JP2005335217A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の独立して駆動するトレイまたは複数のトレイとトレイへシートを排紙する複数の排紙口を備え、他のトレイに出力できない状態になることを回避し、ユーザに使い勝手のよいシート処理装置を具備した画像形成装置の提供。
【解決手段】 少なくとも２つ以上の独立して移動するトレイを有し、該トレイは１つの移動ガイド上に並設されたシート処理装置を具備した画像形成装置において、ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、前記積載量予測手段により、１つのトレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有することを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

本発明は、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置から出力されるシートを積載するシート処理装置を具備する画像形成装置に関する。

電子写真複写機やレーザビームプリンタなどの画像形成装置のオプションとして、画像形成済みのシートを仕分けるフィニッシャなどのシート処理装置が開発されている。そして、このシート処理装置は、シートに対して、ソート処理、綴じ処理、整合処理、積載等の機能を備えている。また、シート処理装置が複数のトレイを備えることより、大容量のシートを積載することが可能になり、コピー、プリンタ、ＦＡＸ等の機能別にシートを積載するトレイを仕分けすることによって、ユーザが出力したシートを複数のトレイから探す手間を省いている。

複数のトレイを備えるシート処理装置において、トレイの積載量が所定量に達した場合には、別のトレイに出力するシート処理装置があるが、図１２に示す従来例のように、上側のトレイに出力しようとしても、下側のトレイ上のシートが上側のトレイに干渉するため、上側のトレイを排紙口まで下降することができず、上側のトレイにシートを積載できない場合がある。このことが、ユーザの使い勝手が低下してしまう。

従来のシート処理装置では、トレイに積載されるジョブの積載量を予測し、積載オーバーが予測されるジョブに関して出力を保留することにより、画像形成装置が中断されることを防止するという公報が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−１５８９７号公報

しかしながら、上述の従来例におけるシート処理装置では、トレイに積載されるジョブの積載量を予測し、積載オーバーが予測されるジョブに関して出力を保留することで、画像形成装置が中断されることを防止しているが、複数のトレイを備えているシート処理装置について述べられていない。複数のトレイを備えている場合では、出力を保留することで逆にユーザの使い勝手を低下させることになるという問題がある。

本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、複数の独立して駆動するトレイを備え、または複数のトレイとトレイへシートを排紙する複数の排紙口を備え、ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測し、支障のない他のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行することにより、他のトレイに出力できない状態になることを回避し、ユーザに使い勝手のよいシート処理装置を具備した画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。

（１）少なくとも２つ以上の独立して移動するトレイを有し、該トレイは１つの移動ガイド上に並設されたシート処理装置を具備した画像形成装置において、
ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
前記積載量予測手段により、１つのトレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有する画像形成装置。

（２）複数のトレイと、シートを前記複数のトレイにそれぞれ排紙するための複数の排紙口を有し、少なくとも１つのトレイが移動可能に設けられたシート処理装置を具備した画像形成装置において、
ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
前記積載量予測手段により、１つのトレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有する画像形成装置。

（３）前記移動ガイドは上下方向に伸延して成り、複数のトレイは前記移動ガイド上に縦に並んで配設され、上下の位置関係にある前項（１）または（２）記載の画像形成装置。

（４）１つの移動ガイド上に独立して移動可能に並設された少なくとも２つ以上のトレイと、ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、前記積載量予測手段により、１つのトレイに積載されるジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイに積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有する画像形成装置。

（５）移動可能な第１トレイと、第２トレイと、シートを前記第１トレイ及び前記第２トレイにそれぞれ排紙するための複数の排紙口と、ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、前記積載量予測手段により、前記第２トレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、前記第１トレイに積載するジョブがあるときは、前記第１トレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有する画像形成装置。

本発明によれば、他のトレイに出力できない状態になることを回避し、ユーザに使い勝手のよい画像形成装置を提供することが出来る。

以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について説明する。

図１は、本発明に係るシート処理装置を装着した画像形成装置としての複写機の模式的断面図、図２は、図１の画像形成装置の制御ブロック図、図３は、実施例１における、シート処理装置の各駆動系を示した模式的断面図、図４は、図３のシート処理装置の制御ブロック図、図５は、実施例１における、シート処理装置の動作を示すフローチャート、図６は、実施例１における、シート処理装置の動作を説明した図、図７は、実施例１における、シート処理装置の動作を説明した図、図８は、実施例２における、シート処理装置の各駆動系を示した模式的断面図、図９は、実施例２における、シート処理装置の動作を示すフローチャート、図１０は、実施例２における、シート処理装置の動作を説明した図、図１１は、実施例２における、シート処理装置の動作を説明した図、図１２は、従来例におけるシート処理装置の概略断面図である。

以下、本発明に係る実施例における、シート処理装置と、このシート処理装置を有する画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等があり、シート処理装置が具備される画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。

なお、本実施例に記載されている構成部品の寸法、数値、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

本実施例の説明では、シート処理装置が独立の装置として、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に構成された、オプション的な装置である場合を例に説明する。ただし、本発明のシート処理装置は、画像形成装置に一体的に備えられる場合にも適用されることは言うまでもないが、以下に説明するシート処理装置の場合と、機能的に異なることは特にないので、その説明は省略する。

図１は、複写機にシート処理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。なお、シート処理装置は、具体的には、例えばフィニッシャである。

（画像形成装置）
画像形成装置１００は、装置本体１０１とシート処理装置１１９とで構成されている。装置本体１０１の上部には、原稿給送装置１０２を装備してある。原稿Ｄは、ユーザによって原稿載置部１０３に載置されて給送部１０４により１枚ずつ順次分離してレジストローラ対１０５に供給される。続いて、原稿Ｄは、レジストローラ対１０５によって一旦停止され、ループを形成させられて斜行が矯正される。その後、原稿Ｄは、導入パス１０６を通り、読取位置１０７を通過することで、原稿表面に形成されている画像が読み取られる。読取位置１０７を通過した原稿Ｄは、排出パス１０８を通過して、排出トレイ１０９上に排出される。

また、原稿Ｄの表裏両面を読み取る場合には、まず、上記のようにして原稿Ｄが読取位置１０７を通過することで原稿の片面の画像が読み取られる。その後、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、反転ローラ対１１０によってスイッチバック搬送されて、表裏反転した状態で、再度レジストローラ対１０５に送られる。

そして、原稿Ｄは、一方の面の画像を読み取ったときと同様にして、レジストローラ対１０５で斜行が矯正されて、導入パス１０６を通って、読取位置１０７で他方の面の画像が読み取られる。そして、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、排出トレイ１０９へ排出される。

一方、読取位置１０７を通過する原稿Ｄの画像には、照明系１１１の光が照射される。原稿Ｄから反射した反射光は、ミラー１１２によって、光学素子１１３（ＣＣＤあるいは他の素子）に導かれて、画像データとして得られる。そして、この画像データに基づいたレーザ光を、画像形成手段である例えば感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成する。なお、図示はしないが、上記ミラー１１２によって、反射光を直接感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成するように構成することもできる。

感光体ドラム１１４に形成された潜像は、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像が形成される。カセット１１５には、紙あるいは、プラスチックフィルム等のシートである記録媒体が積載されている。シートは、記録信号に応じてカセット１１５から送り出されて、レジストローラ対１５０によって感光体ドラム１１４と転写器１１６との間への進入のタイミングをはかられてその間に進入する。そして、転写器１１６によって、感光体ドラム１１４上のトナー像がシートシートに転写される。トナー像が転写されたシートは定着器１１７を通過する間に定着器１１７の加熱加圧によって、トナー像が定着される。

記録媒体の両面に画像を形成する場合、定着装置１１７によって片面に画像が定着されたシートは、定着装置１１７の下流側に設けた両面パス１１８を通って、再度、感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写される。そして、定着装置１１７でトナー像が定着されて装置本体１０１の外部であってシート処理装置１１９に排出手段としての排出ローラ１２０によって排出される。

図２は、画像形成装置全体の制御ブロック図である。画像形成装置１００全体は、ＣＰＵ回路部２００によって制御されるようになっている。ＣＰＵ回路部２００内には、各部のシーケンス、すなわち制御手順を記憶してあるＲＯＭ２０２と、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるＲＡＭ２０３が設けられている。原稿給送装置制御部２０４は、原稿給送装置１０２の原稿送り動作を制御するようになっている。イメージリーダ制御部２０５は、照明系１１１を制御して、原稿の読み取りを制御するようになっている。画像信号制御部２０６は、イメージリーダ制御部２０５の読み取り情報、或いは、外部のコンピュータ２０７から送られてくる画像情報を外部Ｉ／Ｆ２０８を介して受信し、その情報を処理して、プリンタ制御部２０９に処理信号を送るようになっている。プリンタ制御部２０９は、画像信号制御部２０６からの画像処理信号に基づいて感光体ドラム１１４等を制御して、シートに画像が形成できるようにする。

操作部２１０は、画像形成装置をユーザが使用するときのシートサイズ情報や、シートに対してどのような処理を施すか、例えばステイプル処理をする情報等を入力できるようになっていると共に、画像形成装置本体１０１やシート処理装置１１９の動作状態等の情報を表示できるようになっている。シート処理装置制御部２１１は、シート処理装置１１９内の動作を制御するようになっている。ＦＡＸ制御部２１２は、画像形成装置をファックスとして使用できるように、画像形成装置を制御するようになっており、他のファックスと信号の授受を行えるようにしている。

（シート処理装置）
図３は、シート処理装置の各駆動系を模式的に示した断面図である。

シート処理装置１１９は、シートを搬送するためにローラ対で構成された入り口搬送ローラ１２１、排出搬送ローラ１２６、束出しローラ１２７を備え、搬送路上にはシート位置を検出するための入り口センサＳ１、排出前センサＳ２が設けられている。また、入り口搬送ローラ１２１と排出搬送ローラ１２６は、入り口搬送モータＭ２を駆動源としている。

また、束出しローラ１２７は、揺動ユニット１３７により上下に大きく開閉することが可能となっており、揺動ユニット１３７は開閉位置を制御することでローラが自重で挟持している自重状態、ローラが強く挟持したニップ状態、ローラが完全に離間した離間状態の３つの状態を作ることが可能となっている。

処理トレイ１２９への１枚目の積載時には、束出しローラ１２７は自重状態で動作し、シート後端が排出搬送ローラ１２６を抜けた後、所定の位置で減速停止した後、シート搬送方向と逆方向に回転させる戻し動作を行うことで処理トレイ１２９に積載を行う。束出しローラ１２７は、所定の戻し量分だけ搬送した後、次シートを受け取るために離間状態になる。

２枚目以降の積載時には束出しローラ１２７は離間した状態となっており、シート後端が排出搬送ローラ１２６を抜けた後、所定の位置に束出しローラ１２７を自重状態となる位置で着地させた後、シート搬送方向と逆方向に回転させる戻し動作を行うことで処理トレイ１２９へ積載を行い、１枚目と同様に束出しローラ１２７は、所定の戻し量分だけ搬送した後、次シートを受け取るために離間状態となる。

処理トレイ１２９に積載されたシートは、整合ユニット１４４により整合処理が行われ、ある所定枚数のシート束になった時点で、ステイプルユニット１３２により綴じられる。なお、ステイプルユニット１３２は、図正面から手前奥方向にクリンチユニット１６６をスライドする構成となっており、シート束の綴じ位置（手前、奥、２箇所）を変更することが可能となっている。

積載されたシート束が綴じ処理が行われシート束として完成されたら、束出しローラ１２７は揺動ユニット１３７によりニップ状態となり、シート束を後端部から押し出す機構である後端アシストユニット１３４と、束出しローラ１２７とが同期して排出動作を行うことでシート束を上トレイ１２８、もしくは、下トレイ１７０へ排出する。上トレイ１２８は上トレイモータＭ８、下トレイ１７０は下トレイモータＭ９を駆動源としている。また、それぞれのトレイには、シートが積載されていることを検知する上トレイ紙検知センサＳ５、下トレイ紙検知センサＳ６、トレイが上限にいることを検知するトレイ上限検知センサＳ７、トレイが下限にいることを検知するトレイ下限検知センサＳ８を備えている。

図４は、シート処理装置の制御ブロック図であり、シート処理装置制御部２１１によって、シート処理装置１１９は制御される。シート処理装置制御部２１１のＣＰＵ２２１内には、画像形成装置本体１０１のＣＰＵ回路部２００からの指示に基づいて動作するシート処理装置１１９の制御順序（シーケンス）等を記憶してあるＲＯＭ２２２と、シート処理装置１１９を制御するのにその都度必要な情報が記憶されるＲＡＭ２２３等を設けてある。また、シート処理装置制御部２１１には、後述する紙面検知レバー１３３（不図示）の動作に基づいて作動する紙面検知センサ２２４（不図示）を接続してある。ＣＰＵ２２１は、紙面検知センサ２２４のシート検知信号に基づいて、上トレイ１２８、または下トレイ１７０を昇降制御するようになっている。シート処理装置制御部２１１は、図３に示すように、入り口搬送ローラ対１２１、バッファローラ１２４、および排出搬送ローラ対１２６を回転させる入り口搬送モータＭ２と、束出しローラ対１２７及び戻しローラ１３０を回転させる束出しモータＭ３と、束出しモータＭ３の回転を下ローラ１２７ｂに伝えたり、断ったりしたりする束下クラッチＣＬ（不図示）等を上記シーケンスに基づいて、作動制御するようになっている。なお、図２のＣＰＵ回路部２００とシート処理装置制御部２１１は、一体であってもよい。

本発明に係るシート処理装置１１９の上トレイ１２８、下トレイ１７０の動作を、図５を用いて説明する。

第１、第２の二つのトレイは移動方向に並んで配設され、即ち、一つの移動ガイドに並設されているものとする。

ステップＳ５００において、ＣＰＵ回路部２００は画像出力するジョブが発生するまで待機中であり、画像出力するジョブが発生すると、ステップＳ５０１において、そのジョブが下トレイ１７０に積載すべきジョブであるかを判断する。もし、上トレイ１２８に積載するジョブならば、ステップＳ５０６において、画像信号制御部２０６にジョブの画像出力を命令する。逆に下トレイ１７０に積載するジョブであるならば、ステップＳ５０２において、ジョブの積載量を算出する。

ジョブの積載量は、ジョブで使用するシートの枚数、後処理モード（ノンソートモード、ソートモード、ステイプルソートモード）、排出モード（表面排出モード、裏面排出モード、両面排出モード）、坪量、サイズ、材質によって決定される。

ステップＳ５０３では、算出された積載量が所定量以下であれば、ステップＳ５０４において、画像信号制御部２０６にジョブの画像出力を命令する。

この所定量は、上トレイ１２８が束出しローラ１２７に臨んでいる位置にあるときに下トレイ１７０に積載可能な最大積載量と、現在の下トレイ１７０の位置、下トレイ１７０に積載されているシートの積載量等から決定される。

ステップＳ５０３において、算出された積載量が所定量以下でなければ、ステップＳ５０５において、後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがあるか検索する。後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがなければ、ステップＳ５０４において、先ほどと同様、画像信号制御部２０６に下トレイ１７０に積載されるジョブの画像出力を命令する。

逆に、後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがあれば、ステップＳ５０７で、上トレイ１２８に積載する後続ジョブの画像出力を命令し（図６参照）、その後、上トレイ１２８を束出しローラ１２７上部に移動させた後、ステップＳ５０４で下トレイ１７０に積載されるジョブの画像出力を命令する（図７参照）。

上記処理を行うことにより、先に下トレイ１７０に大量のシートを積載し、下トレイ１７０に積載されたシートによって、上トレイ１２８が束出しローラ１２７に臨む位置まで下降することができず、シートを上トレイ１２８に積載できないという状況が発生することはなく、ユーザに使い勝手の良いシート処理装置を提供できる。

尚、実施例１では、上トレイ、下トレイの二つのトレイとして説明したが、二つに限定されるものではない。

図８は、シート処理装置の各駆動系を模式的に示した断面図である。

本実施例２でも画像形成装置１００が用いられることは前記実施例１の場合と同様であり、図８におけるシート処理装置３００はこの画像形成装置１００から排出されるシートを処理する。シート処理装置３００は基本的には前記実施例１のシート処理装置１１９と同様の構成を有しており、共通する部材・部位等の符号は前記シート処理装置１１９のものを使用する。

図８において、シート処理装置３００は、実施例１で述べた駆動系に加え、搬送パスを切り替えるフラッパ１８６、製本機能を備えたサドル部にシートを搬送するためにローラ対で構成されたサドル搬送ローラ１８０、サドル処理トレイ１８５に積載されたシートを折るための折りローラ１８２、突き板１８１、製本されたシート束をサドルトレイ１８４に排紙するためサドル排紙ローラ１８３を備え、サドルトレイ１８４上には、シートを検出するためのサドルトレイセンサＳ９が設けられている。また、サドル搬送ローラ１８０はサドル搬送モータＭ１０、折りローラ１８２とサドル排紙ローラ１８３は折りモータＭ１１、突き板１８１は図示しない突きモータを駆動源としている。サドルトレイ１８４は固定されたトレイである。

本発明に係るシート処理装置３００の上トレイ１２８の動作を、図９を用いて説明する。

ステップＳ９００において、ＣＰＵ回路部２００は画像出力するジョブが発生するまで待機中であり、画像出力するジョブが発生すると、ステップＳ９０１において、そのジョブがサドルトレイ１８４に積載すべきジョブであるか判断する。もし、サドルトレイ１８４ではなくて上トレイ１２８に積載するジョブならば、ステップＳ９０６において、画像信号制御部２０６にジョブの画像出力を命令する。逆にサドルトレイ１８４に積載するジョブであるならば、ステップＳ９０２において、ジョブの積載量を算出する。

ジョブの積載量は、ジョブで使用するシートの枚数、坪量、サイズ、材質によって決定される。ステップＳ９０３では、算出された積載量が所定量以下であれば、ステップＳ９０４において、画像信号制御部２０６にジョブの画像出力を命令する。

この所定量は、上トレイ１２８が束出しローラ１２７に臨んでいる位置にあるときにサドルトレイ１８４に積載可能な最大積載量と、現在のサドルトレイ１８４に積載されているシートの積載量等から決定される。

ステップＳ９０３で、算出された積載量が所定量以下でないならば、ステップＳ９０５において、後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがあるか検索する。後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがなければ、ステップＳ９０４において、先ほどと同様、画像信号制御部２０６にサドルトレイ１８４に積載されるジョブの画像出力を命令する。

逆に、後続ジョブに上トレイ１２８に積載されるジョブがあれば、ステップＳ９０７で、上トレイ１２８に積載する後続ジョブの画像出力を命令し（図１０参照）、その後、上トレイ１２８を束出しローラ１２７上部に移動させた後、ステップＳ９０４でサドルトレイ１８４に積載されるジョブの画像出力を命令する（図１１参照）。

本実施例においては、トレイの移動方向を規定する移動ガイドは上下方向に伸延して成り、複数のトレイは前記移動ガイド上に縦に並んで配設され、上下の位置関係にあることを特徴として説明したが、この構成に限定されるものではない。

本発明に係るシート処理装置を装着した画像形成装置としての複写機の模式的断面図 図１の画像形成装置の制御ブロック図 実施例１における、シート処理装置の各駆動系を示した模式的断面図 図３のシート処理装置の制御ブロック図 実施例１における、シート処理装置の動作を示すフローチャート 実施例１における、シート処理装置の動作を説明した図 実施例１における、シート処理装置の動作を説明した図 実施例２における、シート処理装置の各駆動系を示した模式的断面図 実施例２における、シート処理装置の動作を示すフローチャート 実施例２における、シート処理装置の動作を説明した図 実施例２における、シート処理装置の動作を説明した図 従来例におけるシート処理装置の概略断面図

符号の説明

１００ 画像形成装置
１１９ シート処理装置
１２０ 排出ローラ
１２１ 入り口搬送ローラ
１２６ 排出搬送ローラ
１２７ 束出しローラ
１２８ 上トレイ
１２９ 処理トレイ
１３２ ステイプルユニット
１３７ 揺動ユニット
１４４ 整合ユニット
１７０ 下トレイ
１８０ サドル搬送ローラ
１８１ 突き板
１８２ 折りローラ
１８３ サドル排紙ローラ
１８４ サドルトレイ
３００ シート処理装置
Ｓ１ 入り口センサ
Ｓ２ 排出前センサ
Ｍ２ 入り口搬送モータ
Ｍ３ 束出しモータ
Ｍ８ 上トレイモータ
Ｍ９ 下トレイモータ
Ｍ１０ サドル搬送モータ
Ｍ１１ 折りモータ

Claims (5)

1. 少なくとも２つ以上の独立して移動するトレイを有し、該トレイは１つの移動ガイド上に並設されたシート処理装置を具備した画像形成装置において、
   ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
   前記積載量予測手段により、１つのトレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 複数のトレイと、シートを前記複数のトレイにそれぞれ排紙するための複数の排紙口を有し、少なくとも１つのトレイが移動可能に設けられたシート処理装置を具備した画像形成装置において、
   ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
   前記積載量予測手段により、１つのトレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記移動ガイドは上下方向に伸延して成り、複数のトレイは前記移動ガイド上に縦に並んで配設され、上下の位置関係にあることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
4. １つの移動ガイド上に独立して移動可能に並設された少なくとも２つ以上のトレイと、
   ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
   前記積載量予測手段により、１つのトレイに積載されるジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、別のトレイに積載するジョブがあるときは、その別のトレイに積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 移動可能な第１トレイと、
   第２トレイと、
   シートを前記第１トレイ及び前記第２トレイにそれぞれ排紙するための複数の排紙口と、
   ジョブが指定若しくは使用するトレイのシート積載量を予測する積載量予測手段と、
   前記積載量予測手段により、前記第２トレイにシートを積載するジョブのシート積載量が所定量以上になると予測された場合、前記第１トレイに積載するジョブがあるときは、前記第１トレイにシートを積載するジョブを優先的に実行する実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。

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