JP2005331536A - 遮光帯を有するレンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、正確に遮光帯をパターニング形成させ、工程数も少なく低コストで製造でき、黄変の生じない高品質、高精度のレンズシートが得られ、特にレーザ発振装置自身も低出力で、光学系も比較的簡単な製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも片面にレンズ面が設けられているレンズシートの非レンズ面に、遮光性および光吸収性を有する層を形成した後、前記レンズ面側よりビーム状の光を光偏向手段によって前記レンズシートの全幅方向に走査し照射することにより、前記非レンズ面の前記各レンズの集光部において、前記遮光性および光吸収性を有する層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去し、前記非レンズ面に遮光帯を形成することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、レンズシートの非レンズ面の非集光部に遮光帯を有するレンズシートの製造方法に関するものである。

画面サイズの大きいテレビジョンとして、背面より映像を投影して前面より観察する、いわゆるプロジェクション型テレビジョンがある。一般のＣＲＴよりも輝度の高い投映用のＣＲＴや、液晶（ＬＣＤ）プロジェクター、もしくはデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を使用したＤＬＰプロジェクター等を用いて投映するものである。このプロジェクション型テレビジョンにおける映像投映用のスクリーンとしては、代表的には、フレネル凸レンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが使用されている。スクリーン背面からの投映光を、まず、フレネル凸レンズシートで絞って、適度な範囲内に向かう光、例えば平行光とした後、レンチキュラーレンズシートを用いて、水平方向に適度な広がり角度を持たせた出射光として出光させ、所定範囲の水平観察方向より映像が眺められるようになっている。このようなスクリーンを使用することにより、光源から出光される光を、所定の角度範囲で有効に利用することができるので、スクリーンの正面から水平方向にずれた位置で観察しても、明るい映像を眺めることができる。

ところで、ここで使用されるレンチキュラーレンズシートは、一般に、入光面側に、断面が円形等のかまぼこ形状のレンチキュラーレンズが多数並べられた形状を有しており、非レンズ面には、レンチキュラーレンズの焦点近傍以外を覆う、通常、黒色の遮光帯（ブラックストライプとも言う。）が設けられており、外光を吸収して、映像のコントラストを向上させている。

このブラックストライプは、反対側の面のレンチキュラーレンズ形状との正確な位置関係を有している必要があるため、従来、その製造には、種々の方法が検討されてきた。例えば、ブラックストライプを設けるべき部分を凸部（凹部でもよい。）として形成しておき、凸部にのみ、塗装や転写でブラックストライプを形成する方法がある。この方法によるときは、凸部がレンチキュラーレンズとの正確な位置関係を有していれば、格別、注意を払わなくても、ブラックストライプを正確な位置に形成することができる。

しかし、レンチキュラーレンズと凸部とはレンチキュラーレンズシートの互いに反対側の面に存在するので、製造時の金型としては、それぞれの面の形状に合せた二つの金型を準備し、正確に位置合わせする必要がある。また、凸部は、ブラックストライプを設ける際に、それ以外の部分とある程度の段差を有していないと凹部にブラックストライプ形成用の樹脂組成物が付着する。

これらの点は、従来、さほど問題にはならなかったが、近年、ＣＲＴを拡大投映するものに替わって、ＬＣＤプロジェクター、もしくはＤＬＰプロジェクターを用いたプロジェクション型テレビジョンが出現し、これらのプロジェクターからの光は画素（ドットマトリックス）によって構成されるため、ＣＲＴを拡大投映する場合に使用するよりもピッチが小さい、ファインピッチのレンチキュラーレンズシートが要求され、一例として、ＣＲＴを拡大投映する場合、ピッチが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであったのに対し、０．０５〜０．３ｍｍのものが使われるようになった。レンチキュラーレンズのピッチが小さい、ファインピッチのものが望まれるようになるに連れ、上記の位置合わせが難しくなってきた。また、凸部の段差が大きいと、出射光の光路を妨害する恐れがあるため、ブラックストライプの幅を狭くする必要に迫られるし、凸部の段差を小さくすると、凹部にブラックストライプ形成用の樹脂組成物が付着する懸念が生じる。

そこで、このような機械的な手段によらず、レンチキュラーレンズを利用した光学的手段により、ブラックストライプを形成しようとする試みがなされた。例えば、特許文献１には、要約すると、レンチキュラーレンズシートの平坦面に電離放射線硬化型樹脂層を形成し、レンチキュラーレンズ側から光線（紫外線を例示）で露光して、集光部の樹脂層を硬化させ、非集光部の樹脂層の粘着性を利用して、トナーもしくは転写シートの転写層を付着させる方法が開示されている。また、露光は、レンチキュラーレンズの長さ方向を向いた帯状の光線をレンチキュラーレンズが並んでいる方向に相対移動させて、平行光による露光が行なわれるよう配慮している。なお、電離放射線と言うものの、その範囲に含まれ得る電子線は、レンチキュラーレンズのような光学レンズでは屈折しないし、電子線を屈折させる方策の記述がないから、上記の方法は実際には、紫外線を使用する方法である。

上記の特許文献１に記載の方法によれば、レンチキュラーレンズを有するのとは反対側の面に凸部等を形成する必要がなく、レンチキュラーレンズを利用してブラックストライプを設ける事ができるので、凸部にブラックストライプを設ける方法における上記の欠点が解消される。

しかしながら、上記の特許文献１に記載された方法は、電離放射線硬化型樹脂層の形成、露光により集光部を硬化させ、非集光部の粘着性を残し、非集光部へのトナーもしくは転写層の付着の各工程を要するものであり、凸部にブラックストライプを設ける方法に比べ、工程数が格段に増加し、効率的ではなく、より一層の改善が望まれるものである。

これとは別に、特許文献２には、透明基板上に透明粘着層を形成した上に透明微小球体を供給して半ば埋め込み、その上に光吸収層を設けて透明微小球体を覆い、その後、透明基板側より平行光を照射して、収斂させ、光出射部位上の光吸収層のみを除去する方法が開示されている。

上記の特許文献２に開示されている方法では、ガラスや樹脂のビーズを使用している関係上、等方性を有する、即ち、水平方向および垂直方向に、同じ角度で広がりを持って光が出射するスクリーンが得られる。しかし、スクリーンを観察する人の水平方向の位置は、複数の人が並んで座ったと仮定すれば、座る位置によってかなり異なるが、垂直方向の位置は、概ね座ったときの各人の目の高さであるから、人によってそれほどの差違は生じない。従って、一見、等方性は利点のように見えるが、実際には垂直方向に無駄に光を広げる結果となり、それだけ、映像の輝度を低下させることになる。従って、あくまでも、レンチキュラーレンズシートの改善により、ファインピッチ化を進める必要がある。

これら課題に対応し特許文献３においては、セルフアライメントによるブラックストライプの形成、つまり、レーザその他の平行光をレンチキュラーレンズのレンズ形成側より入射し、反対面に形成された遮光層近傍で集光し、レーザ等のエネルギー集中による遮光層の溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して、光透過を可能とし、一方非集光部には遮光層をそのまま残すことで、ブラックストライプをパターニングする内容について記載されている。
上記の特許文献３に記載の方式ならば、特許文献２のような垂直方向への無駄な光の広がりという課題もなく、レンズ自身が結ぶ焦点によって正確にブラックストライプをパターニング形成させることが出来る。

しかしながら、特許文献３においては、レンズシート自身の作製方法は、特許文献３の（段落００５２）の実施例１に記載されているように、厚み１２５μｍの透明なＰＥＴフィルムの片面に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レンチキュラーレンズの逆型形状を形成してある金型ロールの型面に塗布面を押し付け、その状態で、ＰＥＴフィルム側より紫外線を照射して硬化を行なわせ、レンズピッチ１５５μｍ、最大厚み約４５μｍのレンチキュラーレンズ層をＰＥＴフィルムの片側に有するレンチキュラーレンズシートを得た、と記載されているように、基材フィルムと紫外線硬化性樹脂組成物が必要であり、工程数も多くなりコスト高になることがわかってきた。現在の市場要求としては、高性能でありかつ低価格であることが強く望まれているので、特許文献３に記載のようなプロセスを用いずに、安価で性能を落とさないレンチキュラーレンズの製造プロセスとその製品が必要になってきていた。

また、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７に記載されているように、レンチキュラーレンズ出光部側に設けた紫外線硬化型樹脂層を紫外線により硬化度を変化させ、続いて塗布する黒色遮光層を透過部と遮光部にパターニングさせるような手法がある。しかし、これらの製造方法を用いた場合は、紫外線硬化型樹脂層を用いるために、レンチキュラーレンズの基板に紫外線吸収剤を使用することが出来ない。そのため、これらの製造方法によるレンチキュラーレンズを用いた映像投映用のスクリーンは、紫外線により損傷を受ける部材にたいする保護層として機能させることは不可能であり、使用環境中の紫外線によりレンズが黄変してスクリーン品質を低下させるという問題があった。
特開平９−１２０１０２号公報 特開平１１−８４１０５号公報 特開２００２−１８２３０９号公報 特開２０００−３３８６０６号公報 特開２００１−２０９１３１号公報 特開２００２−１７４８５９号公報 特開２００２−３０３７０９号公報

上記のような状況を鑑み、本発明者は特願２００４−４６３５６において上記課題に解決を与えた。すなわち、特願２００４−４６３５６に示した遮光帯を有するレンズシートは、熱可塑性樹脂層からなる賦形化表面を有する光学機能層からなる遮光帯を有するレンズシートであって、さらに遮光帯のパターニングには平行光、特にレーザ光を用いることを特徴とする。このようなレンズシートにおいて、好ましくは前記光学機能層をレンチキュラー形状に成型されたものとすることが出来る。

本発明は、先行して出願された特願２００４−４６３５６の内容をもとに、上記課題を解決するために、さらにレンズシート特性が向上する製造方法について記述するものである。本発明の目的は、遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、正確に遮光帯をパターニング形成させ、工程数も少なく低コストで製造でき、黄変の生じない高品質、高精度のレンズシートが得られ、特にレーザ発振装置自身も低出力で、光学系も比較的簡単な製造方法を提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、少なくとも片面にレンズ面が設けられているレンズシートの非レンズ面に、遮光性および光吸収性を有する層を形成した後、前記レンズ面側よりビーム状の光を光偏向手段によって前記レンズシートの全幅方向に走査し照射することにより、前記非レンズ面の前記各レンズの集光部において、前記遮光性および光吸収性を有する層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して開口部を形成するとともに、前記非レンズ面の非集光部に遮光帯を形成することを特徴とするものである。
請求項２の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートは、溶融押出しされた熱可塑性樹脂により少なくとも片面にレンズ面が設けられていることを特徴とするものである。
請求項３の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートは、光透過性のシート基材上に、紫外線硬化型樹脂により少なくとも片面にレンズ面が設けられていることを特徴とするものである。
請求項４の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記ビーム状の光は、可視または赤外のレーザ光であることを特徴とするものである。

請求項５の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートのレンズ面は、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズを配列した形態であることを特徴とするものである。
請求項６の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートのレンズ面は、二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態であることを特徴とするものである。
請求項７の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記ビーム状の光は、前記レンズシートに対してほぼ垂直で入射することを特徴とするものである。

請求項８の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートを巻き出し、巻き取り装置に掛け、該装置で搬送されている前記レンズシートの搬送方向と平行に前記レンズ面が成型されており、前記レンズシートの搬送方向にほぼ垂直方向に前記ビーム状の光の走査を繰り返すことで前記レンズシート全面を照射することを特徴とするものである。
請求項９の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記ビーム状の光を複数の光束に分け、該複数の光束をそれぞれ入射角度を変えて前記レンズシートに照射することを特徴とするものである。
請求項１０の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートの前記ビーム状の光の入射側に光拡散層を設け、該光拡散層を通して前記レンズシートを照射することを特徴とするものである。
請求項１１の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記走査するビーム状の光は、前記レンズシート近傍に集光されていることを特徴とするものである。

請求項１２の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記遮光帯の幅は、前記遮光帯と前記開口部とのなすピッチの５０％〜９０％であることを特徴とするものである。
請求項１３の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズ面のレンズピッチが５０μｍ〜２００μｍの範囲であることを特徴とするものである。
請求項１４の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートは、紫外線吸収剤を含む透明樹脂を一部の材料もしくは全ての材料として用いることを特徴とするものである。
請求項１５の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートは、複屈折性を持たない透明樹脂を一部の材料もしくは全ての材料として用いることを特徴とするものである。
請求項１６の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートに光拡散性をもたせたことを特徴とするものである。
請求項１７の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記遮光層の光学濃度が２以上であることを特徴とするものである。
請求項１８の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記遮光性および光吸収性を有する層のガラス転移温度Ｔｇが、前記レンズシートのＴｇよりも低いことを特徴とするものである。

請求項１９の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記走査するビーム状の光のビーム幅あるいは走査ピッチのいずれか、もしくは両方の大きさが、投影される拡大映像光の１画素分以下の大きさであることを特徴とするものである。
請求項２０の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記走査するビーム状の光の走査速度が５００ｍｍ／秒を超える値であり、かつ前記走査するビーム状の光の走査速度と、ビーム幅と、照射強度の積が２Ｊ／ｃｍ² 以下の値であることを特徴とするものである。
請求項２１の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記走査するビーム状の光の走査速度が、走査方向で速度の場所による差を１：２以下に抑えることを特徴とするものである。

請求項２２の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートの前記ビーム状の光の照射部近傍に吸引ダクトを設けることを特徴とするものである。
請求項２３の発明に係わる遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記レンズシートを正負いずれかに帯電させておき、前記ビーム状の光の照射部近傍に前記レンズシートが帯電した符号と逆の電圧に帯電させた電極を設置することを特徴とするものである。

本発明においては、レンズシート自身が有するレンズによる集光作用を利用するので、あらためて凸部を形成する必要がなく、効率的にかつ精度よく遮光帯を有するレンズシートの製造方法を提供することができる。本発明によれば、遮光性および光吸収性を有する物質を用いても、それにより遮光帯形成時に光吸収が妨げられることなく、遮光帯を製造し得るレンズシートの製造方法を提供することができる。さらに、熱可塑性樹脂を用いた押出し成型法も行なえるため、従来の紫外線硬化型樹脂を用いる方法に比較し、製造が容易で、コスト低減が可能であり、高品質、高精度のレンズシートの製造が可能になる。

また、本発明においては、遮光性および光吸収性を有する層をパターニングして遮光帯を形成するためのレーザとして赤外光レーザを使用することで、レンズ成型用樹脂に、従来技術と異なり、紫外線吸収剤を使用することが出来る。紫外線吸収剤を用いることにより、レンズシート内に入射した紫外線によりレンズシートが黄変したり損傷を受けたりすることが防止され、黄変の生じない高品質、高精度のレンズシートの製造が可能になる。

更に、レーザ光をビーム光の状態で走査させることにより、より低出力のレーザを用いても、遮光帯を精度よくパターニング形成することが可能となった。また遮光帯のパターニングに最適な照射条件を示すことで、高性能な遮光帯を有するレンチキュラーレンズシートを提供できる。

本発明のレンズシートとしては、例えば、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズを配列した形態のレンチキュラーレンズシート、二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態のレンズシートが挙げられる。本発明のレンズシートは、フィルム状シートも含むものである。
本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法を、レンチキュラーレンズシートの場合を例として、以下に図面を用いて説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法を示す工程断面図である。

まず、図１（ａ）に示すように、シートの片面（図１では上面）にレンチキュラーレンズ１２ａが並んだレンズ面が設けられたレンズシート１２を準備する。レンズシート１２は、一例として、溶融押出しされた熱可塑性樹脂により、少なくとも片面にレンズ形状が設けられている場合について説明する。
レンズシート１２の少なくとも光学機能層であるレンズ面を形成する熱可塑性樹脂は、ホッパーから例えばペレット状で投入され、バレル内で所定温度に加熱され、ダイスから溶融状態で押圧ロール、型ロールとの間の圧着点部付近に供給される。上記の型ロール表面の賦形パターンを熱可塑性樹脂に転写することによって熱可塑性樹脂を成型し、このように成型された熱可塑性樹脂を連続的に押出し、次いで成型された熱可塑性樹脂を硬化させることにより、レンチキュラーレンズ１２ａが並んだレンズ面が設けられたレンズシート１２が準備される。

上記のように、本発明によるレンズシート１２においては、レンズ面は溶融押出しされた熱可塑性樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂からなるものである。熱可塑性樹脂を用いる場合には、好ましくはレンズ面をＴｍ（溶融温度）５０〜２００℃の熱可塑性樹脂から成型するものである。
上記の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリルロピレン（ＰＰ）等、およびこれらの樹脂の少なくとも一種を含む共重合樹脂を例示することが出来る。

レンズシート１２は、図２に斜視図で示すように、各レンチキュラーレンズ１２ａは、円、楕円、もしくは放物線の一部をなした、かまぼこ形レンズであって、各レンチキュラーレンズ１２ａは、かまぼこ形レンズの長手方向と直角方向に密に並べられてレンズ面が構成されている。
この明細書および添付図面においては、レンズシート１２を、概ね、シートの片面にレンチキュラーレンズ１２ａが設けられたものとして説明するが、両面にレンズ面を有するものでもよいし、その場合、片面のレンチキュラーレンズは、他方のレンチキュラーレンズの焦点近傍にのみ設けられてあってもよい。また、レンズシート１２は、例えば図２に示すように、透明基材シート１２ｂにレンチキュラーレンズ１２ａが並んだレンズ面が設けられたような多層の積層構造を有するものであってもよい。

上記のように、本発明において熱可塑性樹脂を用いた場合には、レンズシート１２のレンズ面は、溶融した熱可塑性樹脂をレンチキュラーレンズ形状を付与した型ロールと押圧ロールに供給し押出し、レンチキュラーレンズ１２ａとして形成される。レンチキュラーレンズ１２ａと透明基材シート１２ｂとは、熱可塑性樹脂を溶融押出しで一体成型により同時に製造してもよい。この場合、レンチキュラーレンズ１２ａと透明基材シート１２ｂが同時に形成でき、一体化したレンズシートとなるので、生産効率が高くなり、より好ましい。
また、本発明において、既に形成された透明基材シート１２ｂ上に熱可塑性樹脂を溶融押出ししてレンチキュラーレンズ１２ａを形成してもよい。既に形成された透明基材シート１２ｂ上にレンズ面を設ける場合、透明基材シート１２ｂは、熱可塑性樹脂を溶融押出しで成型したものであってもよいし、溶融押出し以外の他の方法、例えば紫外線硬化型樹脂を用いる方法で形成されたものであつてもよい。
更に、本発明において、透明基材シート１２ｂ上に紫外線硬化型樹脂により少なくとも片面にレンチキュラーレンズ１２ａを形成してもよい。
透明基材シート１２ｂとしては、フィルム状基材シート、板状基材シートが用いられ、フィルム状基材シートの場合には、シート上に連続してレンチキュラーレンズ１２ａを形成することが可能である。

更に、本発明のレンズシート１２においては、レンチキュラーレンズ１２ａや透明基材シート１２ｂの光学機能層に予め紫外線吸収剤を含ませておいても、遮光帯を有するレンズシートの製造工程に支障は生じない。すなわち、本発明においては、レーザ光として可視または赤外レーザ光を用いるものであり、例えば、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂ レーザ等を用いることで、例え紫外線吸収剤を光学機能層に含ませてあっても、問題なく遮光性および光吸収性を有する層をパターニングすることが可能である。製造されたレンズシートの光学機能層に紫外線吸収剤を含ませることで、外部からの紫外線を吸収し、紫外線による内部構成品の黄変や損傷を保護する層として機能させることが可能となる。

上記の工程によるレンズ形状成型に続いて、図１（ｂ）に示すように、遮光性および光吸収性を有する層１３ａ（以後、遮光性／光吸収性層と略して記す。）を塗布する工程を行なう。
遮光性／光吸収性層１３ａは、バインダ成分、例えば、透明樹脂と、遮光性物質および光吸収性物質の両方の物質、もしくは遮光性物質および光吸収性物質の両方の物質の性質を兼ね備える物質とからなる樹脂組成物からなり、好ましくは、一様な厚みで形成される。

（遮光性物質）
遮光性／光吸収性層１３ａには、上記の樹脂組成物中に、遮光性を付与する目的で、カーボンブラックや暗色系の顔料、または／および染料からなる遮光性物質が適宜に配合されている。
遮光性物質としては、光を遮る効果が大きく、しかも画像の表示の妨げとなるような色相を遮光帯に付与することがない色相を有していることが好ましく、色相としては、黒色、灰色、もしくは白色であるが、明度が高いと外光反射を伴なうので、黒色が好ましい。従って、カーボンブラック、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、もしくは濃色の染料の混合物等により着色して黒色とするが、黒色の度合いが高く、かつ、加工時に熱吸収もあるカーボンブラックを使用するのがより好ましい。
外光を吸収して、映像のコントラストを向上させるためには、遮光性／光吸収性層１３ａより形成される遮光帯の光学濃度（ＯＤ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）の値は２以上であるのが好ましい。

（光吸収性物質）
光吸収性物質は、次の工程において、レンズシート１２のレンズ面側からのレーザ光等の照射により遮光性／光吸収性層１３ａを部分的に除去して遮光帯を作成する際に、照射されたレーザ光等のエネルギーを高い効率で熱エネルギーに変換することを目的として添加されるものである。
光吸収性物質としては、具体的には、近赤外光（波長域７００〜２０００ｎｍ）に対する光吸収性物質として、銅または鉄を含有する化合物の微粉体あるいは錯体、カーボンブラック、アントラキノン化合物、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、クロム，コバルト金属錯塩化合物、六塩化タングステンと塩化スズをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）シロップに溶解させ重合させた材料、ジチオール系の金属錯体（主にニッケル錯体）、スクアリリウム化合物、アセチレン系ポリマーに酸化剤を気相もしくは液相でドーピングした材料、チオ尿素に硫化第二銅を作用させた材料、イモニュウム系材料等の多くの無機錯体や有機化合物等を挙げることができる。

また、可視光（波長４００〜７００ｎｍ）に対する光吸収性物質としては、カーボンブラック、有機顔料、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、もしくはフタロシアニン染料等、金属、例えばＺｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｈｇ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｉ、もしくはＳ等の単体、合金、酸化物、水酸化物、またはこれらの複合体、等の無機化合物等を挙げることができる。このような遮光性物質および／または光吸収性物質は、遮光性／光吸収性層１３ａ中に、１〜７０％（質量基準）程度含有される。含有量が１％未満であると、遮光性／光吸収性層１３ａを加工して遮光帯を製作する際の形成精度が低下する。また、含有量が７０％を超えると、配合の効果が向上しない。

（バインダ成分）
遮光性／光吸収性層１３ａに含有されるバインダ成分としては、モノマーとして酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、例えばメタクリル酸メチル、フッ素含有（メタ）アクリル酸誘導体、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン等のオレフィン等から選ばれる少なくとも１種類のモノマーを重合させた重合体、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂、天然ゴム類もしくはブタジエン系ゴム等の合成ゴム類、シリコン樹脂、またはフッ素樹脂等のポリマーから選ばれた透明樹脂を挙げることができ、これらを単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。

また、遮光性／光吸収性層１３ａに含有されるバインダ成分としては、ワックス類を使用することもでき、ワックス類としては、鯨ロウ、蜜ロウ、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、モンタンロウ、ラノリンロウ等の天然ワックス、パラフィンロウ、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、モンタンワックス、塩化パラフィン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニンアルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、スルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類も用いる事が可能である。

（酸化剤）
遮光性／光吸収性層１３ａには、酸化剤として、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、もしくは過塩素酸カリウム等を加えると、レーザ光照射時の燃焼性が向上する。なお、遮光性／光吸収性層１３ａには、レーザ光照射による遮光帯形成時の膜切れ性を向上させるために、平均粒径１μｍ以下のフィラーを３０重量％以下の割合で含有させてもよい。

遮光性／光吸収性層１３ａの厚みは、例えば、０．１〜５μｍ程度、より好ましくは、０．１〜１μｍ程度とすることができる。厚みが０．１μｍ未満であると、遮光性／光吸収性層としての機能が不十分になりやすく、５μｍを超えると、遮光性／光吸収性層の形成時に、遮光性／光吸収性層１３ａの膜切れ性が悪くなり高精細なパターン形成が困難となる。また、遮光性／光吸収性層１３ａは、一様な厚みであることが好ましい。厚みが一様でないと、次の工程でレーザ光を照射したときに、熱的挙動にバラツキが生じ、具体的には所定の幅で、遮光性／光吸収性層１３ａを除去するのに支障があるからである。遮光性／光吸収性層１３ａの厚みのバラツキは、膜厚（＝平均膜厚）に対して、±２０％程度以下であることが好ましい。

遮光性／光吸収性層１３ａをレンズシート１２の下面に形成するには、上記の光吸収性層形成用の樹脂組成物を塗料として調製したものを用い、公知のコーティング方法、即ち、ロールコーティング、グラビアコーティング、カーテンフローコーティング、かけ流しコーティング、ホイーラーもしくはスピンナーによる回転コーティング、もしくはスプレーコーティング等、またはシルクスクリーン印刷等の公知の印刷方法によってコーティングすればよい。

遮光性／光吸収性層１３ａは、上記のように、レンズシート１２の下面に直接に形成するほか、一旦、別のフィルム等の上に作成した後、転写等によって、形成することができる。例えば、薄いプラスチックフィルム上に、必要に応じて剥離性層を形成した後、上記の遮光性／光吸収性層１３ａをコーティング方法または印刷方法によって積層し、その上に必要に応じて接着剤層を積層して転写シートの形状としたものを準備し、レンズシート１２の非レンズ面に転写して形成することにより、レンズシート１２下面に遮光性／光吸収性層１３ａを形成することができる。
ところで、遮光性／光吸収性層１３ａに、遮光性物質および光吸収性物質の両方の物質を配合すると、遮光性物質が光吸収性物質の光吸収を妨げることが有り得る。そのような場合には、光吸収性物質を含有する樹脂組成物からなる光吸収性層をレンズシート１２の非レンズ面に先に形成し、その後、光吸収性層を覆って、遮光性物質を含有する樹脂組成物からなる遮光性層を形成するとよい。

（紫外線吸収剤）
本発明においては、好ましい形態として、レンズシートを形成する透明樹脂に紫外線吸収剤を含ませることができ、レンズ面、基板シートのいずれか、あるいはレンズ面、基板シートの両方に用いられる。このような紫外線吸収剤としては、ヒドロキシベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、サリチル酸エステル類、アクリロニトリル誘導体類等の有機系のもの、あるいは微粒子の二酸化チタン、酸化セリウム等の無機系のものが用いられる。

また本発明においては、好ましい形態として、レンズシートに入射した光の光路がシフトしないように、レンズシートにはアクリル樹脂等の複屈折性を持たない樹脂が用いられる。

次に、図１（ｃ）に示すように、レーザ光源１４によりレーザ光１５で露光し、遮光性／光吸収性層１３ａをパターニングする工程になる。
レーザ光源１４としては、可視光レーザもしくは赤外光レーザが用いられるが、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂ レーザ等の赤外光レーザがパターニングにより効果的であり好ましい。スクリーンに使用する際に、レンズシート１２に入射する光として平行光を想定している場合には、遮光性／光吸収性層１３ａに加工するためのレーザ光１５は、スクリーンに対して、常に垂直な方向から照射すればよい。

（レーザ光学系）
図３は、図１（ｃ）のレーザ光学系を更に詳しく説明する模式図である。
本発明において、図３に示すように、レーザ光源１４より出たレーザ光１５のスキャニング装置１６としては、ポリゴンスキャナや、ガルバノスキャナ、リゾナントスキャナ等の回転や往復運動によりレーザビームを走査させる装置が用いられる。
更には、走査ビームの場所による走査速度の差を抑えて等速性を維持させ、場所によるビーム幅の差を抑えるために、ｆθレンズまたはテレセントリック光学系１８を使用しても良い。これらを光学系に加えることで、レンズシート１２の遮光帯とレンズピッチとの比や遮光性／光吸収性層１３ａの開口部の形状、透過率等の特性の場所による差を無くし、より均一にすることが可能である。

なお、遮光性／光吸収性層１３ａに与えられるレーザ光の照射量は（１）レーザ出力、（２）レーザ走査速度、（３）走査面でのビーム幅（スポット径）によってほぼ規定されるが、通常の感光剤を用いた露光等と異なり、レンズシート基板１２上の遮光性／光吸収性層１３ａをアブレーション等で除去させるためには、極力遮光性／光吸収性層１３ａのみが加熱され、比較的高速で走査ビームは移動していくことが望まれる。この条件から外れるとレーザによってレンズシート基板１２自身が加熱され変形し、場合によっては溶融してしまうこともある。すなわち、（１）レーザ出力は一定値以下に、（２）レーザ走査速度は一定値を超えた高速に保つ必要がある。また、（１）〜（３）の積による照射量も一定の数値以下である必要がある。

図４は、本発明における赤外光レーザによる遮光性／光吸収性層のパターニング加工条件とその検討結果を示す図である。図４に示すように、検討の結果、レンズシート基板１２上でのアブレーション等においては、（２）少なくともレーザ走査速度が５００ｍｍ／秒を超える値が必要であり、かつ上記の（１）〜（３）の積によるトータルの照射量としては、２Ｊ／ｃｍ² 以下であることが好ましいことが判った。例えば、図４の右下に示されるように、レーザ走査速度３０００ｍｍ／秒、照射量０．０２Ｊ／ｃｍ² においても良好な加工性が得られる。
また、本発明においては、加工部を均一にするために、走査するレーザ光の走査速度が、走査方向で速度の場所による差を１：２以下に抑えるのが好ましい。

本発明においては、遮光性／光吸収性層のパターニング時のアブレーション等により発生した飛沫、ミスト等をレンズシート１２に再付着させないため、図３に示すように、吸引ダクト１９をレーザ照射部近傍に設けるのが好ましい。
また、レンズシート１２を正負いずれかに帯電させておき、レーザ光の照射部近傍にレンズシート１２が帯電した符号と逆の電圧に帯電させた電極を設置して、アブレーションにより発生した飛沫、ミスト等を吸引させることも、飛沫、ミスト等による汚染防止の好ましい方法である。

なお、適切に遮光性／光吸収性層１３ａのみアブレーション等を起こし、レンズシート１２自身には影響を極力及ぼさないために、両者の材料のＴｇ（ガラス転移温度）に違いを持たせることも有効である。遮光性／光吸収性層１３ａのＴｇがレンズシート１２のＴｇよりも低いことで、より適切にプロセスできる。

本発明によれば、レーザビームをそのまま使用して照射すれば、レンチキュラーレンズの曲率に応じて、遮光性／光吸収性層１３ａにほぼ設計通りの開口部があくことがわかったが、このままでは実使用時には開口部の比が少なくスクリーンの透過率を下げてしまう場合がある。その場合には、レーザ光を所定の集光手段を用いて集光ないし発散光のような角度を持たせた状態で、遮光性／光吸収性層１３ａに照射しても構わない。あるいはレーザ光を複数本にわけ、それぞれのビームを異なった角度に設定して照射することでも構わない。あるいは照射するレンズシートと走査光学系との間に、拡散シート等を介在させて照射することでも構わない。垂直から角度の付いた方向から照射すれば、遮光性／光吸収性層１３ａに当たる位置が変わる。前述のような手法により、角度をある範囲で付けた状態で照射することで、所望の開口幅を持った遮光帯パターンを形成することが可能である。

（レンズのピッチ）
なおレンズシート１２のレンズのピッチは、必要とする精度、レンズシート１２の大きさによっても異なるが、実用的には、大きいもので１ｍｍ前後以下であり、高精細のものでは、３００μｍ以下であり、例えば、１００μｍ〜２００μｍ程度であり、本発明では２００μｍ以下がより好ましい。微細なレンズピッチは製作精度の確保の観点から、２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である。これに対し、遮光帯１３の幅は、レンチキュラーレンズ１２ａのピッチの３０〜９０％、より好ましくは、５０％〜９０％程度である。３０％未満であると、遮光帯１３を形成する意味がなく、また、レンズに対して斜めに光を入射させると、コマ収差が生じるので、精度良く遮光帯１３を形成することができない。他方、入光レンズの焦点にもある程度光が広がるため、９０％を超える遮光帯１３は製法上困難である。

なお、本発明により遮光性／光吸収性層１３ａをパターニングすると、ビームの走査ピッチによるわずかな残痕線が確認されることがある。このピッチが拡大投影される画像の画素寸法に近いと、スクリーン上でモアレ等の不具合を生じる恐れがある。これを回避するために走査ピッチとしては、少なくとも投影拡大された画像の画素寸法よりも小さい値をとることが望ましい。すなわち、本発明においては、走査するビーム状の光のビーム径あるいは走査ピッチのいずれか、もしくは両方の大きさが、投影される拡大映像光の１画素分以下の大きさであるのが好ましい。

（光拡散剤）
本発明の製造方法により得られるレンズシート１２は、レンチキュラーレンズ１２ａの構造に基づいて、映像光を水平方向に拡散させることができるが、垂直方向の拡散については、レンズシート１２を構成する素材、例えば、透明基材シート１２ｂの素材、もしくはレンチキュラーレンズ１２ａの素材に、適宜な光拡散剤を含有させて行なわせることができる。光拡散剤としては、例えば、レンズシートと屈折率の異なる粒形状のガラス、シリカ、アルミナ、不溶性プラスチック、タルク等を分散して用いることができる。

レンズシート１２への、垂直方向の拡散性の付与は、透明樹脂層中に光拡散剤を含有する光拡散性層、もしくはそのような層を有する光拡散性シートの積層によって行なってもよい。光拡散性層の積層は、透明樹脂中に光拡散剤を分散させた光拡散性樹脂組成物のコーティングにより、レンチキュラーレンズ１２ａに直接塗布することによって、もしくは、別の適宜な透明基材シート１２上への光拡散性樹脂組成物のコーティングにより得た光拡散性シートを、レンチキュラーレンズ１２ａに、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等によって、行なうことができる。なお、遮光性／光吸収性層１３ａを除去する幅を広くするためには、平行光の照射を、同じレンチキュラーレンズ１２ａに対し、異なる２方向以上の照射方向から照射する方法が用いられる。この場合、光拡散剤が適用されることにより、照射された平行光が光拡散剤で拡散して幾分広がるので、除去する幅を広くすることができる。

（その他の機能層）
レンズシート１２には、スクリーンとして使用する際に、さらに付加した方が好ましい様々な機能の層を積層することができ、レンズシート１２の観察側面上に直接、もしくは、上記の光拡散性シートを介して、適宜な塗布方法等により直接積層してもよいし、別の透明基材シート１２上に塗布する等して、一旦別の積層体としてから、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等により、積層することができる。本発明のレンズシート１２の厚みが薄くなると、レンズシート１２の自立性が低下する傾向がある。このため、観察者側に、比較的厚みのある透明板もしくは透明シートの支持体（前面板と称する。）を設けて補強することが好ましく、あるいは、前記したような光拡散性シートを、厚みのある透明シートを基材として構成し、レンズシート１２に積層することが好ましい。

上記の付加した方が好ましい機能の層としては、表面が高硬度であるハードコート層、表面における外光の反射を防止する反射防止層、表面の帯電を防止し、人が触れたときの不快感を減らし、塵埃や汚染物質の付着を防止する帯電防止層等の機能を有する層である。これらの各機能を有する層は、各々の機能を発揮するための材料を同じ層内で併用するか、もしくは各々の機能を有する層を互いに積層する等により、任意に２以上の機能を兼ね備えたものとすることができる。

（実施例１）
ＪＩＳＫ７２１０に規定されるメルトフロート（ＭＲＦ）５ｇ／１０分のポリプロピレンパレットを押出し成型機のホッパーに投入した。この装置の６分割されたバレルの各分割部の温度をホッパーに近い順に１６5℃→２０５℃→２２５℃→２３５℃→２４５℃→２４５℃に順次昇温設定し、ダイス部の温度は２４５℃に設定した。このダイスから溶融したポリプロピレンを０．１６ｋｇ／３６秒の流量でレンチキラーレンズ形状を付与した型ロールと押圧ロールに供給し型押しした。これによりレンズピッチ１５５μｍ、最大厚み約４５μｍのレンチキュラーレンズシートを得た。
続いて下記組成の光吸収性層形成用インキ組成物を、ボールミルを用いて充分、混練して作成し、ブレードコーターを利用して、上記により得られたレンチキュラーレンズシートのレンチキュラーレンズの無い方の側に、一面に均一に塗布し、乾燥させて、厚み０．７μｍの光吸収性層を形成した。なお、以降における「部」は質量基準である。
（光吸収性層形成用インキ組成物）
・ニトロセルロース樹脂 ５部
（旭化成工業（株）製、ＨＩＧ １／８）
・カーボンブラック微粒子 ５部
（三菱化学（株）製、ダイアブラックＬＲ）
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部
レーザ光としては、ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ、出力１５W、使用時出力；０．１５Ｗ、走査面でのビーム幅（スポット径）；φ０．２ｍｍ）を用い、ポリゴンスキャナをもちいた走査光学系を使用し、レンチキュラーレンズシートの法線方向から各々のレンチキュラーレンズに照射した。このとき走査速度は照射面において３０００ｍｍ／秒、走査ピッチは０．１ｍｍとした。これにより各々のレンチキュラーレンズの集光位置に対応する位置の光吸収性層がアブレーションされて除去され、開口部を生じ、１３０μｍ幅の遮光帯（ブラックストライプ）が、レンズピッチと同じピッチで形成されたレンチキュラーレンズシートを得た。
（実施例２）

実施例１と同様のレンズフィルム、レーザを用いて、スキャニング装置として、ガルバノスキャナーを使用して照射した。ガルバノスキャナとしてはケンブリッジテクノロジー社製ＭＯＤＥＬ６６５０を使用した。走査速度は実施例１と同様の３０００ｍｍ／秒、走査ピッチは０．１ｍｍとした。これにより実施例１同様に、各々のレンチキュラーレンズの集光位置に対応する位置の光吸収性層がアブレーションされ、開口部を生じ、１３０μｍ幅の遮光帯（ブラックストライプ）が、レンズピッチと同じピッチで形成されたレンチキュラーレンズレンズシートを得た。

なお、実施例１〜２においては、いずれもレンズピッチが１５５μｍのレンチキュラーレンズシートを対象としたが、本発明のレンチキュラーレンズシートのレンズピッチ、もしくはレンズの諸元は、必要に応じて、自由に定めることができる。

なお、投映源が液晶（ＬＣＤ）プロジェクター、もしくはデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を使用したＤＬＰプロジェクター等である場合には、これら投映源が単光源であることにより生じるシンチレーション（映像のちらつき）解消が必要である。このために、比較的多量の拡散剤が、フレネルレンズシート中に配合されるので、遮光帯率が高いと、フレネルレンズシート中の拡散剤により拡散された光が、レンチキュラーレンズシートに入射し、出光する際に、遮光帯により遮られる割合が増えることにより透過率が減少するので、遮光帯率（％）がおよそ５０％〜９０％であることが好ましい。

本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法を示す工程断面図である。 本発明のレンズシートの斜視図である。 図１（ｃ）を詳しく説明する模式図である。 赤外光レーザによる遮光性／光吸収性層のパターニング加工条件とその結果を示す図である。

符号の説明

１２ レンズシート
１２ａ レンチキュラーレンズ
１２ｂ 透明基材シート
１３ 遮光帯（ブラックストライプ）
１３ａ 遮光性／光吸収性層
１４ レーザ光源
１５ レーザ光
１６ スキャニング装置
１７ ミラー
１８ ｆθレンズまたはテレセントリック光学系
１９ 吸引ダクト

Claims (23)

1. 少なくとも片面にレンズ面が設けられているレンズシートの非レンズ面に、遮光性および光吸収性を有する層を形成した後、前記レンズ面側よりビーム状の光を光偏向手段によって前記レンズシートの全幅方向に走査し照射することにより、前記非レンズ面の前記各レンズの集光部において、前記遮光性および光吸収性を有する層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去し、前記非レンズ面に遮光帯を形成することを特徴とする遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
2. 前記レンズシートは、溶融押出しされた熱可塑性樹脂により少なくとも片面にレンズ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
3. 前記レンズシートは、光透過性のシート基材上に、紫外線硬化型樹脂により少なくとも片面にレンズ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
4. 前記ビーム状の光は、可視または赤外のレーザ光であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
5. 前記レンズシートのレンズ面は、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズを配列した形態であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
6. 前記レンズシートのレンズ面は、二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
7. 前記ビーム状の光は、前記レンズシートに対してほぼ垂直で入射することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
8. 前記レンズシートを巻き出し、巻き取り装置に掛け、該装置で搬送されている前記レンズシートの搬送方向と平行に前記レンズ面が成型されており、前記レンズシートの搬送方向にほぼ垂直方向に前記ビーム状の光の走査を繰り返すことで前記レンズシート全面を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
9. 前記ビーム状の光を複数の光束に分け、該複数の光束をそれぞれ入射角度を変えて前記レンズシートに照射することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
10. 前記レンズシートの前記ビーム状の光の入射側に光拡散層を設け、該光拡散層を通して前記レンズシートを照射することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
11. 前記走査するビーム状の光は、前記レンズシート近傍に集光されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
12. 前記遮光帯の幅は、前記レンズ面のレンズピッチの５０％〜９０％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
13. 前記レンズ面のレンズピッチが５０μｍ〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
14. 前記レンズシートは、紫外線吸収剤を含む透明樹脂を一部の材料もしくは全ての材料として用いることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
15. 前記レンズシートは、複屈折性を持たない透明樹脂を一部の材料もしくは全ての材料として用いることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
16. 前記レンズシートに光拡散性をもたせたことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
17. 前記遮光帯の光学濃度が２以上であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
18. 前記遮光性および光吸収性を有する層のガラス転移温度Ｔｇが、前記レンズシートのＴｇよりも低いことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
19. 前記走査するビーム状の光のビーム幅あるいは走査ピッチのいずれか、もしくは両方の大きさが、投影される拡大映像光の１画素分以下の大きさであることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
20. 前記走査するビーム状の光の走査速度が５００ｍｍ／秒を超える値であり、かつ前記走査するビーム状の光の走査速度と、ビーム幅と、照射強度の積が２Ｊ／ｃｍ² 以下の値であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
21. 前記走査するビーム状の光の走査速度が、走査方向で速度の場所による差を１：２以下に抑えることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
22. 前記レンズシートの前記ビーム状の光の照射部近傍に吸引ダクトを設けることを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
23. 前記レンズシートを正負いずれかに帯電させておき、前記ビーム状の光の照射部近傍に前記レンズシートが帯電した符号と逆の電圧に帯電させた電極を設置することを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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