JP2005331151A

JP2005331151A - カプラ

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Publication number: JP2005331151A
Application number: JP2004149140A
Authority: JP
Inventors: Sadao Higami; 貞夫樋上; Akira Matsumoto; 章松本; Yasuhisa Kotani; 靖久小谷; Katsuhiro Ikegami; 勝博池上
Original assignee: IKEGAMI KINZOKU SEISAKUSHO KK; Showa Tansan Co Ltd; Dengen Co Ltd
Current assignee: IKEGAMI KINZOKU SEISAKUSHO KK; Showa Denko Gas Products Co Ltd; Dengen Co Ltd
Priority date: 2004-05-19
Filing date: 2004-05-19
Publication date: 2005-12-02
Anticipated expiration: 2024-05-19
Also published as: JP4110554B2

Abstract

【課題】高圧の冷媒を供給または一旦回収して再度供給する場合であっても、入口連結部からの分離を容易に行なうことができるカプラを提供する。
【解決手段】外気に通じる減圧室と接続室とに連通される主軸通路が内部に設けられ、カプラ本体の中央通路に進退自在に挿通されて、減圧状態では主軸通路と減圧室との連通が解除される主軸を有する。減圧状態では、前記主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷媒の供給回収源の供給用ホースに取付られ、加熱冷却機器の入口連結部に接続され、冷媒の供給回収源と加熱冷却機器とを接続するカプラに関する。

カーエアコン、給湯用ヒートポンプなどの加熱冷却用機器には冷媒を供給、回収するための入口連結部が設けられている。入口連結部は加熱冷却システム内に冷媒を注入したり、冷媒を抜き出すための口である。冷媒の供給回収源は加熱冷却システムに接続する供給用ホースを備える。カプラは供給用ホースの先端に取付けられる。カプラと入口連結部とが接続されることで、加熱冷却システムと供給回収源とが接続され、冷媒の供給または回収が行なわれる。

従来のカプラは、図１３に示すように、
入口連結部５が嵌合される出口端９１１と、調整端９１２とが形成され、前記出口端９１１と調整端９１２とを連通させる中央通路９２４が形成されるとともに、供給回収源と接続され前記中央通路９２４に連通される横通路９２６が形成されたカプラ本体９２と、
前記カプラ本体９２の中央通路９２４に進退自在に挿通され、中央通路９２４のシール部材９３６と係合、離脱される当接手段９４８を有する主軸９４と、
調整端９１２の雄ネジ部９６５に回転可能に係合され、カプラ本体９２の軸方向に進退自在に取り付けられるとともに主軸９４に連結され、前記主軸９４を進退させる主軸操作部９６と、
前記出口端９１１の径方向に進退できるように保持され、入口連結部５に係合するロック部材３１と、
出口端９１１の外側に被せられ、カプラ本体９２の前後方向にスライド自在であって、前記ロック部材３１と入口連結部５との係合を維持または解除するロックスリーブ３３と、
を有するカプラ９１が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

上記従来のカプラ９１を加熱冷却システムの入口連結部５に接続する場合は、入口連結部５にカプラの出口端９１１を被せるように押し付け、入口連結部５を出口端９１１に嵌合させて接続する。入口連結部５が出口端９１１に嵌合されると、出口端９１１の内側からロック部材３１を支えていた支持部材３２が後退する。ロック部材３１は出口端９１１の中心方向に移動して入口連結部５に係合される。出口端９１１の外側のロックスリーブ３３は前進し、ロック部材３１を出口端９１１の外側から押えてロック部材３１と入口連結部５との係合を維持する。

カプラ９１の開閉は、主軸操作部９６を回転操作させて行なう。主軸操作部９６を回転操作して主軸９４を進退させることにより、主軸９４に設けられた当接手段９４８と、中央通路９２４のシール部材９３６とが係合、離脱され、中央通路９２４が開閉される。中央通路９２４を開放すると横通路９２６と出口端９１１との連通が解除され、加熱冷却システムに冷媒を供給または回収することができる。中央通路９２４を閉鎖すると、横通路９２６と出口端９１１との連通が阻止され、冷媒の供給または回収が停止される。

入口連結部５とカプラ９１を分離する場合は、ロックスリーブ３３を把持して後退させて分離させる。ロック部材３１を出口端９１１の外側から押えていたロックスリーブ３３を手指で把持して後退させることにより、ロック部材３１は出口端９１１の外周方向に移動可能となる。出口端９１１の内側からロック部材３１を支える支持部材３２が前進し、ロック部材３１を出口端９１１の外周方向に移動させる。ロック部材３１と入口連結部５との係合が解除されて入口連結部５とカプラ９１とが分離される。
特許２７８１４６３号公報

加熱冷却用機器に対して冷媒を供給または一旦回収して再度供給する場合、冷媒を高圧の状態で供給することが必要である。例えば冷媒として二酸化炭素を用いる加熱冷却用機器の場合、圧力は１０Ｍｐａ程度となる。上記従来のカプラ９１を用いて冷媒を供給する場合、冷媒の供給が終了してカプラ９１を閉じると、カプラ９１内部に高圧の冷媒が残留した状態となる。高圧の残留冷媒により、ロックスリーブ３３の操作が困難となり、ロックスリーブ３３を手指で把持して引いても、ロックスリーブ３３を後退させることが困難となる。これは、高圧の残留冷媒の作用により、入口連結部５とロック部材３１とが強く係合し、またカプラ９１のロック部材３１とロックスリーブ３３とが強く接触するためであると考えられる。このような場合、例えばロックスリーブ３３をプライヤー等で把持し、勢いをつけて強く引かなければ、入口連結部５とカプラ９１とを分離させることができない。

従って上記従来のカプラ９１では、高圧の冷媒を供給した場合に、カプラ内部に高圧の冷媒が残留した状態となるため、入口連結部５とカプラ９１を分離することが困難であるという問題があった。

本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、高圧の冷媒を供給または一旦回収して再度供給した場合であっても、入口連結部からの分離を容易に行なうことができるカプラを提供することを課題とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
加熱冷却システムに設けられた入口連結部が嵌合される接続室と、
前記入口連結部に係合されるロック部材が前記接続室の径方向に進退自在に保持され、接続室の周囲にスライド自在に支持されるロックスリーブをスライド操作することによって入口連結部とロック部材との係合を解除させる固定手段と、
を有し、冷媒の供給回収源と加熱冷却システムとを接続するカプラであって、
外気に通じる減圧室が設けられ、前記接続室と減圧室とを連通させる中央通路が設けられるとともに、供給回収源と接続され前記中央通路に連通される横通路が設けられたカプラ本体と、
接続室と減圧室とに連通される主軸通路が内部に設けられ、前記カプラ本体の中央通路に進退自在に挿通され、供給回収状態では、横通路と接続室との連通が解除されるとともに主軸通路と減圧室との連通が阻止され、減圧状態では横通路と接続室との連通が阻止されるとともに主軸通路と減圧室との連通が解除される主軸とを備えた。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、供給回収状態では主軸通路が閉塞され、減圧状態では主軸通路が開放される主軸を備えた。

請求項３に記載の発明では、請求項１から２のいずれか１項に記載の発明において、
主軸に対して進退させることにより主軸通路の閉塞、開放が可能な弁体と、
前記弁体を主軸に対して進退させる弁体操作部とを備えた。

請求項４に記載の発明では、請求項１から２のいずれか１項に記載の発明において、
主軸の軸方向に沿って進退させることにより主軸通路の閉塞、開放が可能な弁体と、
前記弁体を主軸に対して進退させる弁体操作部とを備えた。

請求項５に記載の発明では、請求項１から４のいずれか１項に記載の発明において、
横通路より前側の中央通路において主軸との間に確保される供給回収用間隙と、
前記供給回収用間隙内又はその周縁部においてカプラ本体に設けられた被当接部と、
主軸に設けられ、供給回収状態では、前記被当接部と離脱されて、前記供給回収用間隙を開放させ、減圧状態では、前記被当接部と当接されて、前記供給回収用間隙を閉塞させる当接部とを備えた。

請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
主軸の外部と主軸通路とを連通させ、主軸の進退により、供給回収状態では主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置にされ、減圧状態では主軸通路と減圧室との連通を解除する位置にされる開口部を主軸に設けた。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、
横通路と減圧室の間の中央通路において主軸との間を密閉する中央通路密閉手段と、
主軸を進退させることにより、供給回収状態では、前記中央通路密閉手段の横通路側の位置であって、且つ横通路と連通する位置とされ、減圧状態では、前記中央通路密閉手段の減圧室側の位置であって、且つ減圧室と連通する位置にされる開口部とを備えた。

請求項８に記載の発明では、請求項５から７のいずれか１項に記載の発明において、
カプラ本体の減圧室の周囲に設けられる雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に対応する雌ネジ部が設けられ、カプラ本体に対して回転可能に係合させて主軸の軸方向に沿って進退自在に取り付けられるとともに、主軸に連結される主軸操作部とを備えた。

（定義）
ここで加熱冷却用機器とは、カーエアコンなどの空気調和用機器、給湯用のヒートポンプなどの高温生成用機器、冷凍機などの低温生成用機器を含んでいる。

加熱冷却システムとは、加熱冷却機器において低温の物体から高温の物体へ熱を運ぶシステムである。

冷媒とは、加熱冷却機器において低温の物体から高温の物体へ熱を運ぶ流体である。

カプラの供給回収状態とは、加熱冷却用機器に対して冷媒を供給または回収しうるカプラの状態である。

カプラの減圧状態とは、カプラの内部から高圧の残留冷媒を放出してカプラ内部の圧力を低下させうるカプラの状態である。

カプラの停止状態とは、加熱冷却用機器に対する冷媒の供給または回収を停止しうるとともに、カプラ内部からの高圧の残留冷媒の放出を停止しうるカプラの状態である。

（作用）
請求項１に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるとともに、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項２に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるとともに、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項３に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるとともに、弁体操作部を操作して弁体を主軸に対して進退させることにより、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、弁体操作部を操作して弁体を主軸に対して進退させることにより、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項４に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるとともに、弁体操作部を操作して弁体を主軸の軸方向に沿って進退させることにより、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、弁体操作部を操作して弁体を主軸の軸方向に沿って進退させることにより、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項５に記載のカプラは、供給回収状態では、カプラ本体に形成された被当接部に対して、主軸に形成された当接部が主軸の進退により離脱されて、前記供給回収用間隙を開放させ、主軸通路を介した横通路と接続室との連通は解除されるとともに、接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、カプラ本体に形成された被当接部に対して、主軸に形成された当接部が主軸の進退により当接されて、前記供給回収用間隙を閉塞させ、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項６に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるとともに、主軸の進退によって開口部は前記主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止される。また、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるとともに、主軸の進退によって開口部は主軸通路と減圧室との連通を解除する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項７に記載のカプラは、供給回収状態では、主軸の進退によって開口部は横通路と主軸通路との連通を解除する位置となるため、主軸通路を介した横通路と接続室との連通は解除される。また主軸の進退によって開口部は前記主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止される。一方、減圧状態では、主軸の進退によって開口部は横通路と主軸通路との連通を阻止する位置となるため、横通路と接続室との連通は阻止される。また、主軸の進退によって開口部は主軸通路と減圧室との連通を解除する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じる。

請求項８に記載のカプラは、減圧室の外側に主軸操作部が取り付けられ、減圧室の周囲に形成される雄ネジ部と、主軸操作部に形成される雌ネジ部との間に間隙が確保される。また、主軸操作部を回転させることにより、主軸は軸方向に進退される。

請求項１に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項２に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項３に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、弁体操作部を操作して弁体を主軸に対して進退させることにより、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、弁体操作部を操作して弁体を主軸に対して進退させることにより、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項４に記載のカプラは、供給回収状態にすれば、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、弁体操作部を操作して弁体を主軸の軸方向に沿って進退させることにより、主軸の主軸通路を閉塞して接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態とすれば、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、弁体操作部を操作して弁体を主軸の軸方向に沿って進退させることにより、主軸の主軸通路を開放して接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項５に記載のカプラは、供給回収状態では、カプラ本体の被当接部に対して、主軸の当接部が離脱されて、前記供給回収用間隙を開放させ、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態とすれば、カプラ本体の被当接部に対して、主軸の当接部が当接されて、前記供給回収用間隙を閉塞させ、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項６に記載のカプラは、供給回収状態では、横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、第１開口部は前記主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置とされ、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態では、横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、第１開口部は主軸通路と減圧室との連通を解除する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。

請求項７に記載のカプラは、供給回収状態では、主軸通路を介した横通路と接続室との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、主軸通路及び接続室を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、第１開口部は前記主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置とされ、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

一方、減圧状態では、主軸通路を介した横通路と接続室との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、第１開口部は主軸通路と減圧室との連通を解除する位置とされるため、主軸通路を介した接続室と減圧室との連通は解除され、接続室は外気に通じるため、カプラ内に残留した高圧の冷媒を減圧室へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ内を減圧することができる。このため、ロックスリーブを軽い操作力で操作して、入口連結部からカプラを取り外すことができる。また、主軸の進退だけで冷媒の供給又は回収と、カプラ内の減圧を行なうことができる。

請求項８に記載のカプラは、減圧室と主軸操作部の間に間隙が確保されるため、減圧室は外気に通じさせることができる。また、主軸操作部を回転操作することにより、主軸を軸方向に進退させて、カプラを供給回収位置又は減圧位置とすることができる。

以下、本発明を具体化した実施例を説明する。

本発明の実施例１について図１から図６に従って説明する。以下の説明では、カプラ１１の接続室１１１が設けられる側を前側とし、減圧室１１２が設けられる側を後側として説明する。

図１に示すように、カプラ１１はカプラ本体１２、主軸１４、主軸操作部１６、弁体１８、弁体操作部１７及び固定手段を有している。

前記カプラ本体１２はカプラ基部１２１、接続室部材１２２、ホース接続部材１２３を有している（図１参照。）。カプラ基部１２１の前部に接続室部材１２２が取り付けられ、接続室１１１が設けられる。接続室１１１は加熱冷却システムに取付られた入口連結部５が嵌合される部分である。カプラ基部１２１と接続室部材１２２との取り付けは、カプラ基部１２１に設けられた雄ネジ部１２９と接続室部材１２２に設けられた雌ネジ部１３２を係合させる。シール部材１３５により、雄ネジ部１２９と雌ネジ部１３２との隙間は密閉される。

カプラ基部１２１の後部には減圧室１１２が設けられる。減圧室１１２の後端部は開放されており、外気に通じている。減圧室１１２の外側の周囲には雄ネジ部１３１が設けられる。

カプラ基部１２１の内部には中央通路としての第１１通路１２４と第１２通路１２５とが連続して設けられる（図１参照。）。第１１通路１２４は後記横通路としての第１３通路１２６より前側に設けられ、第１２通路１２５は後記横通路としての第１３通路１２６より後側に設けられる。第１１通路１２４と第１２通路１２５は前記接続室１１１と減圧室１１２とを連通させるとともに、後記主軸１４を挿通させる。また、カプラ基部１２１には横通路としての第１３通路１２６が設けられる。第１３通路１２６はカプラ基部１２１の側部から中心方向に設けられ、前記中央通路としての第１１通路１２４及び第１２通路１２５に連通される。第１１通路１２４の径は後記主軸１４の径より大きく、第１１通路１２４では、主軸１４を挿通させた場合に主軸１４との間に冷媒を通過させることが可能な供給回収用間隙１２８が確保される。

前記第１１通路１２４の接続室１１１側において、開口部の周縁には、被当接部としてのシール部材１３６が設けられる（図１参照。）。被当接部としてのシール部材１３６は後記主軸１４の当接部１４８が当接される部分である。シール部材１３６に当接部１４８が当接すると、前記第１１通路１２４は閉塞される。シール部材１３６から当接部１４８が離脱すると、前記第１１通路１２４は開放される。

前記第１２通路１２５の中間部において、シール部材１３７が設けられる（図１参照。）。シール部材１３７は後記主軸１４を摺動させ、かつ第１２通路１２５と主軸１４との隙間を密閉する部材である。第１２通路１２５には第１押圧ボルト１３４が係合される。第１押圧ボルト１３４は前記シール部材１３７を押圧してシール部材１３７を主軸１４に密着させる部材である。第１押圧ボルト１３４には後記主軸１４が挿通される穴が設けられている。

カプラ基部１２１の横通路としての第１３通路１２６に連続するようにホース接続部材１２３が設けられる（図１参照。）。ホース接続部材１２３は冷媒の供給回収源の供給用ホース（図示省略）が接続される部分である。ホース接続部材１２３の内部に横通路としての第１４通路１２７が設けられており、前記第１３通路１２６と連通される。カプラ基部１２１とホース接続部材１２３との取り付けは、カプラ基部１２１の第１３通路１２６に設けられた雌ネジ部１３０と、ホース接続部材１２３に設けられた雄ネジ部１３３とを係合させる。シール部材１３８により、雄ネジ部１３３と雌ネジ部１３０との隙間は密閉される。

主軸１４は前記中央通路に挿通される部材である。主軸１４は主軸主体１４１と主軸副体１４２とを有する（図１参照。）。主軸主体１４１の内部には主軸通路としての第１５通路１４３が設けられている。主軸主体１４１の前側には当接部１４８が設けられる。当接部１４８は前記シート部材１１２に当接するフランジ形状である。主軸主体１４１の後側には、側部から第１５通路１４３に通じる第１開口部１４６が設けられる。第１開口部１４６は、前記当接部１４８がシール部材１３６に当接している状態で、減圧室１１２内に位置するように設けられる。第１５通路１４３内には、前記第１開口部１４６より前側に弁座１４９が設けられる。弁座１４９は後記弁体１８とで弁を構成し、弁体１８が当接または離脱する部分である。主軸主体１４１の後端部には外側に雄ネジ部１５０が設けられる。主軸主体１４１の第１５通路１４３の後端部には雌ネジ部１５１が設けられる。また、主軸主体１４１の第１５通路１４３の前端部には、雌ネジ部１５２が設けられる。

主軸副体１４２は、主軸主体１４１の前側に取り付けられ、接続室１１１に嵌合された入口連結部５の弁体５１を押動させる部材である（図１参照。）。主軸副体１４２の内部には主軸通路としての第１６通路１４４が貫通して設けられている。主軸副体１４２の前端には第１６通路１４４の第２開口部１４７が設けられている。主軸副体１４２の後側には雄ネジ部１５３が設けられる。雄ネジ部１５３が前記主軸主体１４１の雌ネジ部１５２に係合して主軸副体１４２は主軸主体１４１に取り付けられる。第１６通路１４４は前記第１５通路１４３と連通される。

主軸操作部１６はカプラ本体１２の後部に取り付けられ、回転操作されることにより主軸１４を進退させる部材である（図１参照。）。主軸操作部１６の内部に隔壁１６１が設けられている。主軸操作部１６の前後は開放されている。前記隔壁１６１より前側には前記カプラ基部１２１の減圧室１１２の周囲に設けられた雄ネジ部１３１に対応する雌ネジ部１６５が設けられる。雄ネジ部１３１と雌ネジ部１６５とを係合させ、主軸操作部１６はカプラ基部１２１に対して回転自在に取り付けられ、主軸１４の軸方向に沿って進退自在に取り付けられる。また、雄ネジ部１３１と雌ネジ部１６５とを係合させた部分にはシール部材を設けていないため、雄ネジ部１３１と雌ネジ部１６５との間に減圧用の隙間が確保される。従って、減圧用の隙間を通じて減圧室１１２は外気に通じる。

前記主軸操作部１６の隔壁１６１には前記主軸主体１４１に取り付けるための隔壁穴部１６２が設けられる（図１参照。）。隔壁穴部１６２には前記主軸主体１４１の後端部に設けられた雄ネジ部１５０に対応する雌ネジ部１６４が設けられる。雄ネジ部１５０と雌ネジ部１６４とを係合させて主軸主体１４１に主軸操作部１６が取り付けられる。また、隔壁穴部１６２の後側において、シール部材１６６が設けられる。シール部材１６６は隔壁穴部１６２と主軸主体１４１との隙間を密閉する部材である。主軸主体１４１の後端部には押圧ナット１６３が係合される。押圧ナット１６３は前記シール部材１６６を押圧してシール部材１６６を主軸主体１４１に密着させる部材である。

弁体１８は前記主軸１４の弁座１４９とともに弁を構成する部分である。弁体１８は前記主軸１４の後側において、主軸１４と同一の軸線上で進退自在に取り付けられる（図１参照。）。弁体１８が主軸１４に対して進退し、先端部分が前記主軸主体１４１の弁座１４９に当接、離脱することにより、第１５通路１４３を閉塞または開放する。弁体１８の側部には雄ネジ部１８１が設けられる。雄ネジ部１８１は前記主軸主体１４１の雌ネジ部１５１と係合される。弁体１８を軸周りに回転させることにより、弁体１８は主軸１４に対して進退する。弁体１８の後端部には雄ネジ部１８２が設けられる。

前記雄ネジ部１８１の後側において、シール部材１５４が設けられる（図１参照。）。シール部材１５４は主軸主体１４１に対して弁体１８を摺動させ、かつ第１５通路１４３と弁体１８との隙間を密閉する部材である。第１５通路１４３には第２押圧ボルト１５５が係合される。第２押圧ボルト１５５は前記シール部材１５４を押圧してシール部材１５４を主軸主体１４１に密着させる部材である。第２押圧ボルト１５５には前記弁体１８が挿通される穴が設けられている。

弁体操作部１７は弁体１８の後部に取り付けられ、弁体１８を進退させる部材である（図１参照。）。弁体操作部１７の内部に隔壁１７１が設けられている。弁体操作部１７の直径は前記主軸操作部１６の後部に収容できる直径である。弁体操作部１７の隔壁１７１には前記弁体１８を取り付けるための隔壁穴部１７２が設けられる。隔壁穴部１７２には前記弁体１８の後端部に設けられた雄ネジ部１８２に対応する雌ネジ部１７３が設けられる。雄ネジ部１８２と雌ネジ部１７３とを係合させて弁体１８に弁体操作部１７が取り付けられる。

固定手段は、カプラと入口連結部５との接続を維持し、また接続を解除する部分である（図１参照。）。本実施例の固定手段はロック部材３１、支持部材３２、ロックスリーブ３３を有し、従来公知の固定手段である。前記ロック部材３１は球体である。ロック部材３１は接続室１１１の径方向に進退自在に保持される。ロック部材３１を保持する複数の保持部３４は接続室部材１２２の同一円周上に設けられる。保持部３４は接続室部材１２２に穿設された穴である。接続室部材１２２の内周側において保持部３４の直径はロック部材３１の直径より小さく、ロック部材３１はその一部分が接続室１１１の内部に突出できるように保持部３４に保持される。ロック部材３１は後記支持部材３２の支持縁部３２１に支えられている場合には、接続室１１１から退出する。反対に、支持部材３２の支持縁部３２１の支えが無くなり、後記ロックスリーブ３３によって押し付けられると、ロック部材３１の一部分が接続室１１１に突出する。

接続室１１１の内部には支持部材３２が前後方向に摺動自在に設けられる。支持部材３２は接続室１１１の内側から前記ロック部材３１を支える部分であり、また、入口連結部５の開口部に密着する部分である。支持部材３２の外径は接続室１１１の内径よりやや小さく、接続室１１１の内側に収容される形状である。支持部材３２の前部には支持縁部３２１が延設されて入口連結部５の端部が嵌合される空間が形成される。また、支持縁部３２１はロック部材３１を内側から支える部材でもある。支持部材３２の中央には前記主軸１４が貫通する主軸用孔３２２が設けられる。前記主軸用孔３２２の周囲には冷媒が通過する冷媒用孔３２３が設けられる。前記支持縁部３２１の内側にはシール部材３２４が設けられており、嵌合される入口連結部５と支持部材３２との隙間を密閉する。また、支持部材３２の外側にはシール部材３２５が設けられており、接続室１１１と支持部材３２との隙間は密閉される。支持部材３２は弾性部材としてのバネ３５により、前方に付勢されている。

前記ロックスリーブ３３は接続室部材１２２の外側に摺動自在に取り付けられる。ロックスリーブ３３はロック部材３１と入口連結部５との係合を維持し、また、係合を解除させる部分である。ロックスリーブ３３の前部の内側にはテーパ部３３１が設けられている。前記テーパ部３３１はロック部材３１を押し付けてロック部材３１を接続室１１１に突出させる部分である。テーパ部３３１の後方には内接部３３２が設けられている。内接部３３２は接続室１１１に突出させたロック部材３１に当接してロック部材３１が外側に移動することを阻止する部分である。ロックスリーブ３３は弾性部材としてのバネ３６により、前方に付勢されている。抜止め３７が接続室部材１２２に取り付けられており、ロックスリーブ３３が接続室部材１２２から抜脱することが阻止される。

ロック部材３１が接続室部材１２２の内側から前記支持部材３２によって支えられている場合には、ロック部材３１は接続室１１１から退出している（図１参照。）。この状態ではロックスリーブ３３のテーパ部３３１がロック部材３１に当接し、ロックスリーブ３３は後退しておりロック解除状態となる。

一方、前記支持部材３２が後退してロック部材３１が支持部材３２によって支えられなくなった場合には、ロック部材３１は接続室１１１の内側に移動可能となる。ロックスリーブ３３はバネ３６により前方に付勢されているため、ロックスリーブ３３はロック部材３１を内側に移動させながら、前方に摺動し、ロック状態となる。ロック状態ではロック部材３１に内接部３３２が当接し、ロック部材３１が外側に移動することを阻止する（図３参照。）。

次に実施例１に係るカプラ１１を用いて加熱冷却システムに冷媒を供給する場合について説明する。加熱冷却システムに冷媒を供給する場合、冷媒の供給回収源に取り付けられた供給用ホースの先端が、カプラ１１のホース接続部材１２３に取り付けられる。本実施例に係るカプラ１１では、主軸操作部１６及び弁体操作部１７を操作して主軸１４及び弁体１８の位置を変化させることにより、カプラ１１は停止状態、供給回収状態、減圧状態に操作される。

まず図１に示すように、カプラ１１は停止状態にされる。この状態でカプラ１１が供給用ホース（図示省略）に取り付けられる。停止状態では主軸１４は後退した位置である。主軸１４の当接部１４８とカプラ基部１２１の被当接部とを当接させ、中央通路としての第１１通路１２４を閉塞させている。横通路と接続室１１１との連通は阻止されている。一方、停止状態では弁体１８は前進した位置である。弁体１８は主軸通路としての第１５通路１４３に設けられた弁座１４９に当接され、主軸通路が閉塞されている。主軸通路と減圧室１１２との連通は阻止されている。

次に図２に示すように、カプラ１１は供給回収状態にされる。この状態でカプラ１１内及び供給用ホース内の空気等を排出させるエアパージ作業を行なう。エアパージ作業は加熱冷却システムに冷媒以外の空気等を混入させないために行なう作業である。供給回収状態では主軸１４は前進した位置である。主軸１４の当接部１４８とカプラ基部１２１の被当接部とを離脱させ、中央通路としての第１１通路１２４を開放させている。横通路と接続室１１１との連通は解除されている。矢印で示したように冷媒とともに空気等が横通路から接続室１１１に入り、支持部材３２の冷媒用孔３２３を通過して接続室１１１の外に排出される。一方、供給回収状態では弁体１８は停止状態と同様に前進した位置である。弁体１８は主軸通路としての第１５通路１４３に設けられた弁座１４９に当接され、主軸通路が閉塞されている。主軸通路と減圧室１１２との連通は阻止されている。エアパージ作業は短時間でよく、カプラ１１を供給回収状態から停止状態に戻してエアパージ作業を終了する。

次に図３に示すように、エアパージ作業終了後、カプラ１１を停止状態にした状態で、カプラ１１と加熱冷却システムに設けられた入口連結部５とを接続させる。カプラ１１と入口連結部５とを接続する場合は、入口連結部５にカプラ１１の接続室１１１を被せるように押し付け、入口連結部５を接続室１１１に嵌合させて接続する。入口連結部５が接続室１１１に嵌合されると、入口連結部５が支持部材３２に当接され、支持部材３２がバネ３５の弾発力に反して後退する。支持部材３２の支持縁部３２１は接続室１１１の内側からロック部材３１を支える部材であり、支持部材３２が後退することでロック部材３１は接続室１１１の内側方向に移動可能となる。一方、ロックスリーブ３３はバネ３６により前方に付勢されており、ロック部材３１が接続室１１１の内側方向に移動可能とされると、ロックスリーブ３３はテーパ部３３１でロック部材３１を内側に押し付けながら、前方に摺動する。ロック部材３１は接続室１１１の内側に突出し、入口連結部５のロック用溝部に係合される。ロックスリーブ３３の内接部３３２がロック部材３１に当接すると、ロック部材３１が接続室１１１の外側方向に移動することを阻止し、ロック状態となる。ロック状態ではカプラ１１と入口連結部５との接続が維持される。

次に図４に示すように、カプラ１１と入口連結部５とを接続させた状態で、カプラ１１を供給回収状態とする。主軸１４を前進させることにより主軸副体１４２の先端部が入口連結部５の弁体５１を押動させ、入口連結部５の弁座５４と離脱させる。これにより入口連結部５が開放され、加熱冷却システムとカプラ１１の接続室１１１とが連通される。矢印で示すように冷媒は横通路から接続室１１１に入り、支持部材３２の冷媒用孔３２３を通過し、入口連結部５から加熱冷却システム内に供給される。

次に図５に示すように、冷媒の供給が完了すれば、カプラ１１を供給回収状態から停止状態に戻して冷媒の供給を終了する。主軸１４を後退させることにより主軸副体１４２の先端部が入口連結部５の弁体５１から離れ、弁体５１が弁座５４と当接する。これにより入口連結部５が閉塞され、加熱冷却システムとカプラ１１の接続室１１１との連通が阻止される。この状態では、カプラ１１の接続室１１１内には冷媒が残留しており、カプラ１１の接続室１１１内は非常に高圧になっている。高圧の残留冷媒の作用により、入口連結部５とロック部材３１とが強く係合し、またカプラ１１のロック部材３１とロックスリーブ３３とが強く接触している。このため、この状態ではロックスリーブ３３を手指で把持して引いても、ロックスリーブ３３を後退させることは困難である。

次に図６に示すように、カプラ１１を減圧状態とする。減圧状態とすることにより、カプラ１１の内部に残留した高圧の冷媒を排出して減圧し、カプラ１１と入口連結部５との接続を容易にする。減圧状態では主軸１４は後退した位置である。主軸１４の当接部１４８とカプラ基部１２１の被当接部とを当接させ、中央通路としての第１１通路１２４を閉塞させている。横通路と接続室１１１との連通は阻止されている。一方、減圧状態では弁体１８は後退した位置である。弁体１８は主軸通路としての第１５通路１４３に設けられた弁座１４９から離脱され、主軸通路が開放されている。主軸通路と減圧室１１２との連通は解除されている。矢印で示すように接続室１１１の高圧冷媒は主軸通路から第１開口部１４６を通って減圧室１１２に入る。また、カプラ基部１２１の雄ネジ部１３１と主軸操作部１６の雌ネジ部１６５とを係合させた部分にはシール部材を設けていないため、雄ネジ部１３１と雌ネジ部１６５との間に確保された減圧用の隙間を通じて冷媒は外気に排出される。

図６において、入口連結部５とカプラ１１を分離させる場合は、ロックスリーブ３３を把持し、後退させる。ロック部材３１を接続室１１１の外側から押えていたロックスリーブ３３を手指で把持して後退させ、内接部３３２がロック部材３１を通過することにより、ロックスリーブ３３はロック解除状態となる。ロック解除状態では、ロック部材３１は接続室１１１の外側方向に移動可能となる。

一方、図６において、支持部材３２はバネ３５により前方に付勢されているため、ロック部材３１が接続室１１１の外側方向に移動可能となると、支持部材３２は前方に移動し、支持縁部３２１がロック部材３１を接続室１１１の外側方向に移動させる。ロック部材３１が入口連結部５のロック用溝部５２から離れると、入口連結部５とカプラ１１は分離可能となる。また、支持部材３２は前方に付勢されているため、支持部材３２が入口連結部５を押し出すこととなり、入口連結部５とカプラ１１は分離される。

実施例１に係るカプラ１１では、以下の効果を有する。

（１）カプラ１１を供給回収状態とすることにより、主軸１４の当接部１４８とカプラ基部１２１の被当接部とを離脱させ、中央通路としての第１１通路１２４を開放させる。横通路と接続室１１１との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、中央通路及び接続室１１１を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、主軸通路を介した接続室１１１と減圧室１１２との連通は阻止されるため、冷媒を減圧室１１２に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

（２）カプラ１１を減圧状態とすることにより、主軸１４の当接部１４８とカプラ基部１２１の被当接部とを当接させて、中央通路としての第１１通路１２４を閉塞させる。横通路と接続室１１１との連通は阻止されるため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、主軸通路を介した接続室１１１と減圧室１１２との連通は解除され、接続室１１１は外気に通じるため、カプラ１１内に残留した高圧冷媒を減圧室１１２へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ１１内を減圧することができる。このため、ロックスリーブ３３を軽い操作力で操作して、入口連結部５からカプラ１１を取り外すことができる。

（３）雄ネジ部１３１と雌ネジ部１６５との間に確保された減圧用の隙間を通じて冷媒は外気に排出されるため、カプラ１１内に残留した高圧冷媒の勢いを弱めて分散して排出することができる。このため、例えば、１箇所の孔から高圧冷媒を排出する構成とした場合は、カプラ１１を減圧状態とした時にその孔から高圧冷媒が噴出して作業者の目などに当たるおそれがあり、危険であるが、減圧用の隙間から高圧冷媒を分散して排出するため、冷媒の勢いを弱めて安全に排出することができる。

（４）カプラ１１の内部を減圧するために外気に排出する冷媒は微量である。微量の冷媒を排出することにより、カプラ１１と入口連結部５との分離を容易に行なうことができる。

（５）弁体操作部１７を回転させることにより弁体１８を進退させ、弁体１８と弁座１４９を当接、離脱させることができる。このため、カプラ１１内部が高圧状態であっても軽い操作力で弁体１８を操作でき、カプラ１１を減圧状態にしてカプラ１１の内部を減圧させることができる。

（６）工具等を用いることなく弁体操作部１７を操作し、カプラ１１の内部を減圧させてカプラ１１と入口連結部５とを分離させることができるため、作業スペースが少なく、工具を用いる場所が少ない場所に入口連結部５が設けられている場合であっても、カプラ１１を接続して使用し、カプラ１１と入口連結部５とを分離させることができる。例えば、カーエアコンのように作業スペースが少ない場所であってもカプラ１１を使用して冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

次に、本発明の実施例２に係るカプラ２１について図７から図１２を参照して説明する。以下の説明では、カプラ２１の接続室２１１が設けられる側を前側とし、減圧室２１２が設けられる側を後側として説明する。実施例２では、主軸操作部２６の操作のみで供給回収状態、減圧状態及び停止状態に操作される点が前記実施例１に係るカプラ１１と大きく異なっている。前記実施例１に係るカプラ１１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。

図７に示すように、カプラ２１はカプラ本体２２、主軸２４、主軸操作部２６及び固定手段を有している。

前記カプラ本体２２はカプラ基部２２１、接続室部材１２２、ホース接続部材１２３を有している。カプラ基部２２１の前部に接続室部材１２２が取り付けられ、接続室２１１が設けられる（図７参照。）。

カプラ基部２２１の後部には減圧室２１２が設けられる。減圧室２１２の後端部は開放されており、外気に通じている。減圧室２１２の外側の周囲には雄ネジ部２２７が設けられる（図７参照。）。

カプラ基部２２１の内部には中央通路２としての第２１通路２２４と第２２通路２２５とが連続して設けられる。第２１通路２２４はカプラ基部２２１の前側に設けられ、第２２通路２２５はカプラ基部２２１の後側に設けられる。第２１通路２２４と第２２通路２２５は前記接続室２１１と減圧室２１２とを連通させるとともに、後記主軸２４を挿通させる。また、カプラ基部２２１には横通路としての第２３通路２２６が設けられる。第２３通路２２６はカプラ基部２２１の側部から中心方向に設けられ、前記第２１通路２２４に連通される（図７参照。）。

前記第２１通路２２４の中間部において、中央通路密閉手段としてのシール部材２２８が設けられる。シール部材２２８は後記主軸２４を摺動させ、かつ第２１通路２２４と主軸２４との隙間を密閉する部材である（図７参照。）。

前記第２２通路２２５の中間部において、中央通路密閉手段としてのシール部材２２９が設けられる。シール部材２２９は後記主軸２４を摺動させ、かつ第２２通路２２５と主軸２４との隙間を密閉する部材である（図７参照。）。

カプラ基部２２１の第２３通路２２６に連続するようにホース接続部材１２３が設けられる。ホース接続部材１２３の内部に横通路としての第１４通路１２７が設けられており、前記第２３通路２２６と連通される（図７参照。）。

主軸２４は前記中央通路２に挿通される部材である。主軸２４の内部には主軸通路２４３が設けられている。主軸２４の前側には当接部２４８が設けられる。当接部２４８は前記第２１通路２２４の前側に当接して主軸２４の後退を停止させる部材である。主軸２４の前側であって、前記当接部２４８の前側には、側部から前記主軸通路２４３に通じる開口部としての第２２開口部２４７が設けられる。主軸２４の後側には、側部から前記主軸通路２４３に通じる開口部としての第２１開口部２４６が設けられる（図７参照。）。

前記第２１開口部２４６は、主軸２４が前後方向に移動する距離（ストローク）の範囲内で、主軸通路２４３を減圧室２１２及び横通路に連通させる位置に設けられる。すなわち、後記主軸操作部２６を操作することにより、主軸２４を後退させて前記当接部２４８が前記第２１通路２２４の前側に当接する状態で、少なくとも中央通路密閉手段としてのシール部材２２９の後側であって、主軸通路２４３と減圧室２１２とを連通させる位置になるように設けられる。また、同時に前記第２１開口部２４６は、主軸２４を前進させた状態で、少なくとも中央通路密閉手段としてのシール部材２２９の前側であって、主軸通路２４３と横通路とを連通させる位置になるように設けられる（図７参照。）。

主軸通路２４３の後部には雌ネジ部２４９が設けられる。また、主軸通路２４３の後端部にはシール部材２６５が設けられる。シール部材２６５は後記第２１押圧ボルト２６４と主軸２４との隙間を密閉する部材である（図７参照。）。

主軸操作部２６はカプラ本体２２の後部に取り付けられ、回転操作されることにより主軸２４を進退させる部材である。主軸操作部２６の後部に隔壁２６１が設けられている。主軸操作部２６の前側は開放されている。前記隔壁２６１より前側には前記カプラ基部２２１の減圧室２１２の周囲に設けられた雄ネジ部２２７に対応する雌ネジ部２６３が設けられる。雄ネジ部２２７と雌ネジ部２６３とを係合させ、主軸操作部２６はカプラ基部２２１に対して回転自在に取り付けられ、主軸２４の軸方向に沿って進退自在に取り付けられる。また、雄ネジ部２２７と雌ネジ部２６３とを係合させた部分にはシール部材を設けていないため、雄ネジ部２２７と雌ネジ部２６３との間に減圧用の隙間が確保される。従って、減圧用の隙間を通じて減圧室２１２は外気に通じる（図７参照。）。

前記主軸操作部２６の隔壁２６１には前記主軸２４に取り付けるための隔壁穴部２６２が設けられる。隔壁穴部２６２に第２１押圧ボルト２６４を貫通させ、主軸操作部２６に主軸２４取り付ける。第２１押圧ボルト２６４は主軸２４を主軸操作部２６に取り付けるとともに、前記シール部材２６５を押圧してシール部材２６５を主軸２４、主軸操作部２６及び第２１押圧ボルト２６４に密着させて隙間を密閉させる部材である（図７参照。）。

次に実施例２に係るカプラ２１を用いて加熱冷却システムに冷媒を供給する場合について説明する。加熱冷却システムに冷媒を供給する場合、冷媒の供給回収源に取り付けられた供給用ホースの先端が、カプラ２１のホース接続部材１２３に取り付けられる。実施例２に係るカプラ２１では、主軸操作部２６を操作して主軸２４の位置を変化させることにより、カプラ２１は停止状態、供給回収状態、減圧状態に操作される。

まず図７に示すように、カプラ２１は停止状態にされる。この状態でカプラ２１が供給用ホースに取り付けられる。停止状態では主軸２４は後退した位置である。主軸２４の当接部２４８とカプラ基部２２１の第２１通路２２４の前側とが当接し、主軸２４は最も後退した状態である。第２１開口部２４６はシール部材２２９の後側に位置している。この状態では、シール部材２２８により横通路と接続室２１１との連通は阻止されており、シール部材２２９により横通路と減圧室２１２との連通は阻止されている。

次に図８に示すように、カプラ２１は供給回収状態にされる。この状態でカプラ２１内及び供給用ホース内の空気等を排出させるエアパージ作業を行なう。供給回収状態では主軸２４は前進した位置である。第２１開口部２４６はシール部材２２９の前側に位置している。この状態では、横通路と主軸通路２４３は第２１開口部２４６を通じて連通しており、横通路と接続室２１１との連通は解除されている。矢印で示したように冷媒とともに空気等が横通路から接続室２１１に入り、支持部材３２の冷媒用孔３２３を通過して接続室２１１の外に排出される。シール部材２２９により横通路と減圧室２１２との連通は阻止されており、主軸通路２４３と減圧室２１２との連通は阻止されている。エアパージ作業は短時間でよく、カプラ２１を供給回収状態から停止状態に戻してエアパージ作業を終了する。

次に図９に示すように、エアパージ作業終了後、カプラ２１を停止状態にした状態で、カプラ２１と加熱冷却システムに設けられた入口連結部５とを接続させる。

次に図１０に示すように、カプラ２１と入口連結部５とを接続させた状態で、カプラ２１を供給回収状態とする。主軸２４を前進させることにより先端部が入口連結部５の弁体５１を押動させ、入口連結部５の弁座５４と離脱させる。これにより入口連結部５が開放され、加熱冷却システムとカプラ２１の接続室２１１とが連通される。矢印で示したように冷媒は横通路から主軸通路２４３を通じて接続室２１１に入り、入口連結部５から加熱冷却システム内に供給される。

次に図１１に示すように、冷媒の供給が完了すれば、カプラ２１を供給回収状態から停止状態に戻して冷媒の供給を終了する。主軸２４を後退させることにより先端部が入口連結部５の弁体５１から離れ、弁体５１が弁座５４と当接する。これにより入口連結部５が閉塞され、加熱冷却システムとカプラ２１の接続室２１１との連通が阻止される。この状態では、カプラ２１の接続室２１１内には冷媒が残留しており、カプラ２１の接続室２１１内は非常に高圧になっている。高圧の残留冷媒の作用により、入口連結部５とロック部材３１とが強く係合し、またカプラ２１のロック部材３１とロックスリーブ３３とが強く接触している。このため、この状態ではロックスリーブ３３を手指で把持して引いても、ロックスリーブ３３を後退させることは困難である。

次に図１２に示すように、カプラ２１を減圧状態とする。減圧状態とすることにより、カプラ２１の内部に残留した高圧の冷媒を排出して減圧し、カプラ２１と入口連結部５との接続を容易にする。減圧状態では主軸２４は後退した位置である。主軸２４の当接部２４８とカプラ基部２２１の第２１通路２２４の前側とが当接し、主軸２４は最も後退した状態である。第２１開口部２４６はシール部材２２９の後側に位置している。この状態では、減圧室２１２と主軸通路２４３は第２１開口部２４６を通じて連通している。このため、矢印で示したように接続室２１１の高圧冷媒は主軸通路２４３から第２１開口部２４６を通って減圧室２１２に入る。また、カプラ基部２２１の雄ネジ部２２７と主軸操作部２６の雌ネジ部２６３とを係合させた部分にはシール部材を設けていないため、雄ネジ部２２７と雌ネジ部２６３との間に確保された減圧用の隙間を通じて冷媒は外気に排出される。

入口連結部５とカプラ２１を分離させる場合は、ロックスリーブ３３を把持し、後退させる。カプラ２１内に残留した高圧冷媒を減圧室２１２へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ２１内を減圧させた状態では、ロックスリーブ３３を軽い操作力で操作して、入口連結部５からカプラ２１を取り外すことができる。

実施例２に係るカプラ２１では、以下の効果を有する。

（７）カプラ２１を供給回収状態とすることにより、第２１開口部２４６はシール部材２２９の前側に位置し、横通路と主軸通路２４３は第２１開口部２４６を通じて連通する。横通路と接続室２１１との連通は解除されるため、供給回収源と加熱冷却システムとを横通路、主軸通路２４３及び接続室１１１を介して接続することができ、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。また、シール部材２２９により横通路と減圧室２１２との連通は阻止されており、主軸通路２４３と減圧室２１２との連通は阻止されているため、冷媒を減圧室２１２に送ることなく、冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

（８）カプラ２１を減圧状態とすることにより、シール部材２２８により横通路と接続室２１１との連通は阻止され、シール部材２２９により横通路と減圧室２１２との連通は阻止されているため、冷媒の供給又は回収を停止することができる。また、第２１開口部２４６はシール部材２２９の後側に位置し、減圧室２１２と主軸通路２４３は第２１開口部２４６を通じて連通しているため、主軸通路２４３を介した接続室２１１と減圧室２１２との連通は解除され、接続室２１１は外気に通じる。このため、カプラ２１内に残留した高圧冷媒を減圧室２１２へ逃がし、更に外気に漏出させてカプラ２１内を減圧することができる。このため、ロックスリーブ３３を軽い操作力で操作して、入口連結部５からカプラ２１を取り外すことができる。

（９）雄ネジ部２２７と雌ネジ部２６３との間に確保された減圧用の隙間を通じて冷媒は外気に排出されるため、カプラ２１内に残留した高圧冷媒の勢いを弱めて分散して排出することができる。このため、例えば、１箇所の孔から高圧冷媒を排出する構成とした場合は、カプラ２１を減圧状態とした時にその孔から高圧冷媒が噴出して作業者の目などに当たるおそれがあり、危険であるが、減圧用の隙間から高圧冷媒を分散して排出するため、冷媒の勢いを弱めて安全に排出することができる。

（１０）主軸操作部２６の操作のみでカプラ２１を供給回収状態、減圧状態、停止状態とすることができる。

（１１）主軸操作部２６の操作のみでカプラ２１を供給回収状態から停止状態、減圧状態とすることができるため、主軸操作部２６を操作して供給回収状態から停止状態に戻し、主軸操作部２６をそのまま操作することによって停止状態から減圧状態とすることができる。連続した操作によってカプラ２１の内部の減圧を行なうことができるため、操作が分かりやすく、操作が容易である。

（１２）カプラ２１の内部を減圧するために外気に排出する冷媒は微量である。微量の冷媒を排出することにより、カプラ２１と入口連結部５との分離を容易に行なうことができる。

（１３）主軸操作部２６を回転操作することにより主軸２４を進退させることができる。このため、カプラ２１内部が高圧状態であっても軽い操作力で主軸２４を操作でき、カプラ２１を減圧状態にしてカプラ２１の内部を減圧させることができる。

（１４）工具等を用いることなく主軸操作部２６を操作し、カプラ２１の内部を減圧させてカプラ２１と入口連結部５とを分離させることができるため、作業スペースが少なく、工具を用いる場所が少ない場所に入口連結部５が設けられている場合であっても、カプラ２１を接続して使用し、カプラ２１と入口連結部５とを分離させることができる。例えば、カーエアコンのように作業スペースが少ない場所であってもカプラ２１を使用して冷媒の供給又は回収を行なうことができる。

尚、実施例は上記の形態に限定されるものではない。例えば、次のように変更してもよい。

減圧室２１２の雄ネジ部２２７と、主軸操作部２６の雌ネジ部２６３とを多条ネジとすることにより、カプラ２１を供給回収状態から停止状態、減圧状態とするために必要な主軸操作部２６の操作を回転角度３６０度以下（１回転弱）の回転操作としてもよい。この場合、カプラ２１を供給回収状態から停止状態、減圧状態へと迅速に操作ができる効果がある。また、主軸操作部２６をどの位置まで回転させるとカプラ２１が供給回収状態、停止状態、減圧状態のいずれとなるかを示した表示（例えば、周面に設けた目盛り、色分け、文字などの表示）を設ける場合、３６０度以下の回転で操作を行えることにより、その表示を読み取り易く設けることができる効果がある。すなわち、主軸操作部２６の周面に表示を設けても、回転角度３６０度より大きい回転操作が必要な場合は、同じ表示が複数回現れることとなり、カプラ２１の状態と表示との関係が不明確になる。しかし、３６０度以下の回転（１回転弱）で操作を行なえることにより、表示は１回づつ現れることとなり、カプラ２１の状態と表示との関係が明確になる。このため、操作が分かりやすく、操作が容易となる効果もある。

前記各実施例から把握できる請求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記載する。

請求項８に記載のカプラにおいて、カプラ本体の減圧室の周囲に設けられる雄ネジ部と、主軸操作部に設けられ前記雄ネジ部に対応する雌ネジ部とを多条ネジとし、カプラを供給回収状態から停止状態、減圧状態とするために必要な主軸操作部の操作を回転角度３６０度以下の回転操作とする。多条ネジは必要に応じて２条ネジ、３条ネジなどを選択することができる。この場合、カプラを供給回収状態から停止状態、減圧状態へと迅速に操作ができ、主軸操作部に示す表示を読み取り易く設けることができるとともに、操作が分かりやすく、操作が容易なカプラとすることができる。

実施例１に係るカプラ１１であって、停止状態にあるカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例１に係るカプラ１１であって、供給回収状態として供給用ホース内のエアパージ作業を行なうカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例１に係るカプラ１１であって、停止状態として入口連結部５と接続されるカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例１に係るカプラ１１であって、供給回収状態として冷媒の供給を行なうカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例１に係るカプラ１１であって、停止状態として冷媒の供給を停止したカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例１に係るカプラ１１であって、減圧状態として内部の減圧を行なうカプラ１１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、停止状態にあるカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、供給回収状態として供給用ホース内のエアパージ作業を行なうカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、停止状態として入口連結部５と接続されるカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、供給回収状態として冷媒の供給を行なうカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、停止状態として冷媒の供給を停止したカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。実施例２に係るカプラ２１であって、減圧状態として内部の減圧を行なうカプラ２１の一部を破断した拡大側面図である。従来のカプラ９１の一部を破断した拡大側面図である。

符号の説明

（実施例１）
１１カプラ
１１１接続室
１１２減圧室
１２カプラ本体
１２１カプラ基部
１２２接続室部材
１２３ホース接続部材
１２４中央通路としての第１１通路
１２５中央通路としての第１２通路
１２６横通路としての第１３通路
１２７横通路としての第１４通路
１２８供給回収用間隙
１２９雄ネジ部
１３０雌ネジ部
１３１雄ネジ部
１３２雌ネジ部
１３３雄ネジ部
１３４第１押圧ボルト
１３５シール部材
１３６被当接部としてのシール部材
１３７シール部材
１３８シール部材
１４主軸
１４１主軸主体
１４２主軸副体
１４３主軸通路としての第１５通路
１４４主軸通路としての第１６通路
１４６第１開口部
１４７第２開口部
１４８当接部
１４９弁座
１５０雄ネジ部
１５１雌ネジ部
１５２雌ネジ部
１５３雄ネジ部
１５４シール部材
１５５第２押圧ボルト
１６主軸操作部
１６１隔壁
１６２隔壁穴部
１６３押圧ナット
１６４雌ネジ部
１６５雌ネジ部
１６６シール部材
１７弁体操作部
１７１隔壁
１７２隔壁穴部
１７３雌ネジ部
１８弁体
１８１雄ネジ部
１８２雄ネジ部
３固定手段
３１ロック部材
３２支持部材
３２１支持縁部
３２２主軸用孔
３２３冷媒用孔
３２４シール部材
３２５シール部材
３３ロックスリーブ
３３１テーパ部
３３２内接部
３４保持部
３５弾性部材としてのバネ
３６弾性部材としてのバネ
３７抜止め
５入口連結部
５１弁体
５２ロック用溝部
５４弁座
（実施例２）
２１２カプラ
２１１接続室
２１２減圧室
２２カプラ本体
２２１カプラ基部
２２４中央通路としての第２１通路
２２５中央通路としての第２２通路
２２６横通路としての第２３通路
２２７雄ネジ部
２２８中央通路密閉手段としてのシール部材
２２９中央通路密閉手段としてのシール部材
２４主軸
２４３主軸通路
２４６第２１開口部
２４７第２２開口部
２４８当接部
２４９雌ネジ部
２６主軸操作部
２６１隔壁
２６２隔壁穴部
２６３雌ネジ部
２６４第２１押圧ボルト
２６５シール部材

Claims

加熱冷却システムに設けられた入口連結部が嵌合される接続室と、
前記入口連結部に係合されるロック部材が前記接続室の径方向に進退自在に保持され、接続室の周囲にスライド自在に支持されるロックスリーブをスライド操作することによって入口連結部とロック部材との係合を解除させる固定手段と、
を有し、冷媒の供給回収源と加熱冷却システムとを接続するカプラであって、
外気に通じる減圧室が設けられ、前記接続室と減圧室とを連通させる中央通路が設けられるとともに、供給回収源と接続され前記中央通路に連通される横通路が設けられたカプラ本体と、
接続室と減圧室とに連通される主軸通路が内部に設けられ、前記カプラ本体の中央通路に進退自在に挿通され、供給回収状態では、横通路と接続室との連通が解除されるとともに主軸通路と減圧室との連通が阻止され、減圧状態では横通路と接続室との連通が阻止されるとともに主軸通路と減圧室との連通が解除される主軸と、
を有することを特徴とするカプラ。
供給回収状態では主軸通路が閉塞され、減圧状態では主軸通路が開放される主軸を有することを特徴とする請求項１に記載のカプラ。
主軸に対して進退させることにより主軸通路の閉塞、開放が可能な弁体と、
前記弁体を主軸に対して進退させる弁体操作部と、
を有することを特徴とする請求項１から２のいずれか１項に記載のカプラ。
主軸の軸方向に沿って進退させることにより主軸通路の閉塞、開放が可能な弁体と、
前記弁体を主軸に対して進退させる弁体操作部と、
を有することを特徴とする請求項１から２のいずれか１項に記載のカプラ。
横通路より前側の中央通路において主軸との間に確保される供給回収用間隙と、
前記供給回収用間隙内又はその周縁部においてカプラ本体に設けられた被当接部と、
主軸に設けられ、供給回収状態では、前記被当接部と離脱されて、前記供給回収用間隙を開放させ、減圧状態では、前記被当接部と当接されて、前記供給回収用間隙を閉塞させる当接部と、
を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカプラ。
主軸の外部と主軸通路とを連通させ、主軸の進退により、供給回収状態では主軸通路と減圧室との連通を阻止する位置にされ、減圧状態では主軸通路と減圧室との連通を解除する位置にされる開口部を主軸に設けたことを特徴とする請求項１に記載のカプラ。
横通路と減圧室の間の中央通路において主軸との間を密閉する中央通路密閉手段と、
主軸を進退させることにより、供給回収状態では、前記中央通路密閉手段の横通路側の位置であって、且つ横通路と連通する位置とされ、減圧状態では、前記中央通路密閉手段の減圧室側の位置であって、且つ減圧室と連通する位置にされる開口部と、
を有することを特徴とする請求項６に記載のカプラ。
カプラ本体の減圧室の周囲に設けられる雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に対応する雌ネジ部が設けられ、カプラ本体に対して回転可能に係合させて主軸の軸方向に沿って進退自在に取り付けられるとともに、主軸に連結される主軸操作部と、
を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のカプラ。