JP2005330405A

JP2005330405A - 硬化物の表面平滑性の改善方法および表面平滑性の改善された硬化物

Info

Publication number: JP2005330405A
Application number: JP2004151135A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Fujita; 雅幸藤田; Norikatsu Ichiyanagi; 典克一柳
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2005-12-02

Abstract

【課題】（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物、（Ｅ）シラノール基を有するシリカを必須成分として含有する硬化性組成物の硬化物の表面平滑性を改善する。
【解決手段】アミン化合物またはＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも１個含有するアミン化合物をさらに含有させる。
【選択図】なし

Description

本発明は硬化物の表面平滑性の改善方法および表面平滑性の改善された硬化物に関するものであり、更に詳しくは、硬化物の表面平滑性を改善する硬化性組成物およびこれを硬化してなる表面平滑性の改善された硬化物に関するものである。

ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、およびヒドロシリル化触媒からなる硬化性組成物が種々提案されている。

これらの硬化性組成物には、接着性付与の目的でシランカップリング剤やエポキシ樹脂等のエポキシ基含有化合物（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３）が、硬化物の機械的物性や機能向上を目的として無機充填材（例えば特許文献４）が添加される。

しかし（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物を含有する硬化性組成物に無機充填材としてシリカを配合した時に、しばしば硬化物表面に凹凸が発生し、平滑性に欠けるという問題がある。硬化物の表面が平滑性に欠ける場合、製品の外観が悪いばかりでなく、割れの原因になったり、光学材料としては製品としての機能を果たさなくなる場合があり、好ましくない。
特開平４−１８５６８７特開２００２−２３４９８６特開２００２−２３５００５特開２００２−３２７１１４

本発明者らは検討の結果、硬化性組成物中に（Ｄ）成分であるエポキシ基含有化合物とシラノール基を有するシリカが共存する場合に表面平滑性に欠けた硬化物が得られることをつきとめた。従って、本発明の目的は、（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物、（Ｅ）シラノール基を有するシリカを必須成分として含有する硬化性組成物の硬化物の表面平滑性を改善する方法と表面平滑性の改善された硬化物を提供することである。

かかる課題を解決するために本発明者は鋭意研究の結果、（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物、（Ｅ）シラノール基を有するシリカを必須成分として含有する硬化性組成物に（Ｆ）アミン化合物を含有させることにより、硬化物の表面平滑性の改善できることを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、
（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物、（Ｅ）シラノール基を有するシリカを必須成分として含有する硬化性組成物に（Ｆ）アミン化合物を含有させることを特徴とする、硬化物の表面平滑性の改善方法（請求項１）であり、
（Ｆ）成分であるアミン化合物が、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも１個含有する化合物である、請求項１に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法（請求項２）であり、
（Ｆ）成分中のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合がアリル基である、請求項２に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法（請求項３）であり、
（Ｆ）成分であるアミン化合物が、アルコキシシリル基を有する化合物である、請求項１に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法（請求項４）であり、
（Ａ）成分が下記一般式（Ｉ）

（式中Ｒ¹は炭素数１〜５０の一価の有機基を表し、それぞれのＲ¹は異なっていても同一であってもよい。）で表される有機化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物（請求項５）であり、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなる表面平滑性の改善された硬化物（請求項６）であり、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなる表面平滑性の改善された光学材料（請求項７）である。

本発明によれば表面平滑性が改善された硬化物および光学材料が提供できる。

（（Ａ）成分）
まず、本発明の（Ａ）成分について説明する。

（Ａ）成分はＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物であれば特に限定されない。有機化合物としてはポリシロキサン−有機ブロックコポリマーやポリシロキサン−有機グラフトコポリマーのようなシロキサン単位（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を含むものではなく、構成元素としてＣ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ハロゲンのみを含むものであることが好ましい。シロキサン単位を含むものの場合は、ガス透過性やはじきの問題がある。

ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合の結合位置は特に限定されず、分子内のどこに存在してもよい。

（Ａ）成分の有機化合物は、有機重合体系の化合物と有機単量体系化合物に分類できる。

有機重合体系化合物としては例えば、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリアリレート系、ポリカーボネート系、飽和炭化水素系、不飽和炭化水素系、ポリアクリル酸エステル系、ポリアミド系、フェノール−ホルムアルデヒド系（フェノール樹脂系）、ポリイミド系の化合物を用いることができる。

また有機単量体系化合物としては例えば、フェノール系、ビスフェノール系、ベンゼン、ナフタレン等の芳香族炭化水素系：直鎖系、脂環系等の脂肪族炭化水素系：複素環系の化合物およびこれらの混合物等が挙げられる。

（Ａ）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合としては特に限定されないが、下記一般式（ＩＩ）

（式中Ｒ²は水素原子あるいはメチル基を表す。）で示される基が反応性の点から好適である。また、原料の入手の容易さからは、

示される基が特に好ましい。

（Ａ）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造を環内に有する脂環式の基が、硬化物の耐熱性が高いという点から好適である。

（式中Ｒ³は水素原子あるいはメチル基を表す。）また、原料の入手の容易さからは、下記式で表される部分構造を環内に有する脂環式の基が好適である。

ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合は（Ａ）成分の骨格部分に直接結合していてもよく、２価以上の置換基を介して共有結合していても良い。２価以上の置換基としては炭素数０〜１０の置換基であれば特に限定されないが、構成元素としてＣ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、およびハロゲンのみを含むものが好ましい。これらの置換基の例としては、

が挙げられる。また、これらの２価以上の置換基の２つ以上が共有結合によりつながって１つの２価以上の置換基を構成していてもよい。

以上のような骨格部分に共有結合する基の例としては、ビニル基、アリル基、メタリル基、アクリル基、メタクリル基、２−ヒドロキシ−３−（アリルオキシ）プロピル基、２−アリルフェニル基、３−アリルフェニル基、４−アリルフェニル基、２−（アリルオキシ）フェニル基、３−（アリルオキシ）フェニル基、４−（アリルオキシ）フェニル基、２−（アリルオキシ）エチル基、２、２−ビス（アリルオキシメチル）ブチル基、３−アリルオキシ−２、２−ビス（アリルオキシメチル）プロピル基、

が挙げられる。

（Ａ）成分の具体的な例としては、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、１，１，２，２−テトラアリロキシエタン、ジアリリデンペンタエリスリット、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、１，２，４−トリビニルシクロヘキサン、ジビニルベンゼン類（純度５０〜１００％のもの、好ましくは純度８０〜１００％のもの）、ジビニルビフェニル、１，３−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、およびそれらのオリゴマー、１，２−ポリブタジエン（１、２比率１０〜１００％のもの、好ましくは１、２比率５０〜１００％のもの）、ノボラックフェノールのアリルエーテル、アリル化ポリフェニレンオキサイド、

の他、従来公知のエポキシ樹脂のグルシジル基の一部あるいは全部をアリル基に置き換えたもの等が挙げられる。

（Ａ）成分としては、上記のように骨格部分とアルケニル基とに分けて表現しがたい、低分子量化合物も用いることができる。これらの低分子量化合物の具体例としては、ブタジエン、イソプレン、オクタジエン、デカジエン等の脂肪族鎖状ポリエン化合物系、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、ノルボルナジエン等の脂肪族環状ポリエン化合物系、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキセン等の置換脂肪族環状オレフィン化合物系等が挙げられる。

（Ａ）成分としては、耐熱性をより向上し得るという観点からは、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を（Ａ）成分１ｇあたり０．００１ｍｏｌ以上含有するものが好ましく、１ｇあたり０．００５ｍｏｌ以上含有するものがより好ましく、０．００８ｍｏｌ以上含有するものがさらに好ましい。

（Ａ）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合の数は、平均して１分子当たり少なくとも２個あればよいが、力学強度をより向上したい場合には２を越えることが好ましく、３個以上であることがより好ましい。（Ａ）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合の数が１分子内当たり１個以下の場合は、（Ｂ）成分と反応してもグラフト構造となるのみで架橋構造とならない。

（Ａ）成分としては反応性が良好であるという観点からは、１分子中にビニル基を１個以上含有していることが好ましく、１分子中にビニル基を２個以上含有していることがより好ましい。また貯蔵安定性が良好となりやすいという観点からは、１分子中にビニル基を６個以下含有していることが好ましく、１分子中にビニル基を４個以下含有していることがより好ましい。

（Ａ）成分としては、力学的耐熱性が高いという観点および原料液の糸引き性が少なく成形性、取扱い性、塗布性が良好であるという観点からは、分子量が９００未満のものが好ましく、７００未満のものがより好ましく、５００未満のものがさらに好ましい。

（Ａ）成分としては、他の成分との均一な混合、および良好な作業性を得るためには、粘度としては２３℃において１０００ポイズ未満のものが好ましく、３００ポイズ未満のものがより好ましく、３０ポイズ未満のものがさらに好ましい。粘度はＥ型粘度計によって測定することができる。

（Ａ）成分としては、着色特に黄変の抑制の観点からはフェノール性水酸基および／あるいはフェノール性水酸基の誘導体を有する化合物の含有量が少ないものが好ましく、フェノール性水酸基および／あるいはフェノール性水酸基の誘導体を有する化合物を含まないものが好ましい。本発明におけるフェノール性水酸基とはベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等に例示される芳香族炭化水素核に直接結合した水酸基を示し、フェノール性水酸基の誘導体とは上述のフェノール性水酸基の水素原子をメチル基、エチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、アセトキシ基等のアシル基等により置換された基を示す。

得られる硬化物の着色が少なく、耐光性が高いという観点からは、（Ａ）成分としてはビニルシクロヘキセン、ジシクロペンタジエン、トリアリルイソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのジアリルエーテル、１，２，４−トリビニルシクロヘキサンが好ましく、トリアリルイソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのジアリルエーテル、１，２，４−トリビニルシクロヘキサンが特に好ましい。

（Ａ）成分としてはその他の反応性基を有していてもよい。この場合の反応性基としては、エポキシ基、アミノ基、ラジカル重合性不飽和基、カルボキシル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基等が挙げられる。これらの官能基を有している場合には得られる硬化性組成物の接着性が高くなりやすく、得られる硬化物の強度が高くなりやすい。接着性がより高くなりうるという点からは、これらの官能基のうちエポキシ基が好ましい。また、得られる硬化物の耐熱性が高くなりやすいという点においては、反応性基を平均して１分子中に１個以上有していることが好ましい。

特に（Ａ）成分としては耐熱性・耐光性が高いという観点から下記一般式（Ｉ）で表されるトリアリルイソシアヌレート及びその誘導体が特に好ましい。

（式中Ｒ¹は炭素数１〜５０の一価の有機基を表し、それぞれのＲ¹は異なっていても同一であってもよい。）で表される化合物が好ましい。

上記一般式（Ｉ）のＲ¹としては、得られる硬化物の耐熱性がより高くなりうるという観点からは、炭素数１〜２０の一価の有機基であることが好ましく、炭素数１〜１０の一価の有機基であることがより好ましく、炭素数１〜４の一価の有機基であることがさらに好ましい。これらの好ましいＲ¹の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ビニル基、アリル基、グリシジル基、

等が挙げられる。

上記一般式（Ｉ）のＲ¹としては、得られる硬化物の各種材料との接着性が良好になりうるという観点からは、３つのＲ¹のうち少なくとも１つがエポキシ基を一つ以上含む炭素数１〜５０の一価の有機基であることが好ましく、

で表されるエポキシ基を１個以上含む炭素数１〜５０の一価の有機基であることがより好ましい。これらの好ましいＲ¹の例としては、グリシジル基、

等が挙げられる。

上記一般式（Ｉ）のＲ¹としては、得られる硬化物の化学的な熱安定性が良好になりうるという観点からは、２個以下の酸素原子を含みかつ構成元素としてＣ、Ｈ、Ｏのみを含む炭素数１〜５０の一価の有機基であることが好ましく、炭素数１〜５０の一価の炭化水素基であることがより好ましい。これらの好ましいＲ¹の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ビニル基、アリル基、グリシジル基、

等が挙げられる。

上記一般式（Ｉ）のＲ¹としては、反応性が良好になるという観点からは、３つのＲ¹のうち少なくとも１つが

で表される基を１個以上含む炭素数１〜５０の一価の有機基であることが好ましく、下記一般式（ＩＶ）

（式中Ｒ⁴は水素原子あるいはメチル基を表す。）で表される基を１個以上含む炭素数１〜５０の一価の有機基であることがより好ましく、
３つのＲ¹のうち少なくとも２つが下記一般式（Ｖ）

（式中Ｒ⁵は直接結合あるいは炭素数１〜４８の二価の有機基を表し、Ｒ⁶は水素原子あるいはメチル基を表す。）で表される有機化合物（複数のＲ⁵およびＲ⁶はそれぞれ異なっていても同一であってもよい。）であることがさらに好ましい。

上記一般式（Ｖ）のＲ⁵は、直接結合あるいは炭素数１〜４８の二価の有機基であるが、得られる硬化物の耐熱性がより高くなりうるという観点からは、直接結合あるいは炭素数１〜２０の二価の有機基であることが好ましく、直接結合あるいは炭素数１〜１０の二価の有機基であることがより好ましく、直接結合あるいは炭素数１〜４の二価の有機基であることがさらに好ましい。これらの好ましいＲ⁵の例としては、

等が挙げられる。

上記一般式（Ｖ）のＲ⁵としては、得られる硬化物の化学的な熱安定性が良好になりうるという観点からは、直接結合あるいは２つ以下の酸素原子を含みかつ構成元素としてＣ、Ｈ、Ｏのみを含む炭素数１〜４８の二価の有機基であることが好ましく、直接結合あるいは炭素数１〜４８の二価の炭化水素基であることがより好ましい。これらの好ましいＲ⁵の例としては、

が挙げられる。

上記一般式（Ｖ）のＲ⁶は、水素原子あるいはメチル基であるが、反応性が良好であるという観点からは、水素原子が好ましい。

ただし、上記のような一般式（Ｉ）で表される有機化合物の好ましい例においても、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有することは必要である。耐熱性をより向上し得るという観点からは、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に３個以上含有する有機化合物であることがより好ましい。

以上のような一般式（Ｉ）で表される有機化合物の好ましい具体例としては、トリアリルイソシアヌレート、

等が挙げられる。

硬化物の接着性向上のためには、（Ａ）成分としてはジアリルモノグリシジルイソシアヌレートが好ましい。

硬化物の接着性向上と耐光性を両立させるためにはトリアリルイソシアヌレートとジアリルモノグリシジルイソシアヌレートの混合物であることが好ましい。該混合物はイソシアヌル環骨格を有するため耐熱性の点からも有効である。混合比は任意に設定出来るが、上記目的達成のためにはトリアリルイソシアヌレート／アリルモノグリシジルイソシアヌレート(モル比)＝９／１〜１／９が好ましく、８／２〜２／８がさらに好ましく、７／３〜３／７が特に好ましい。
（Ａ）成分は、単独又は２種以上のものを混合して用いることが可能である。
（（Ｂ）成分）
次に、（Ｂ）成分について説明する。

本発明の（Ｂ）成分は、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物である。

（Ｂ）成分については１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物であれば特に制限がなく、例えば国際公開ＷＯ９６／１５１９４に記載される化合物で、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を有するもの等が使用できる。

これらのうち、入手性の面からは、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を有する鎖状及び／又は環状オルガノポリシロキサンが好ましく、（Ａ）成分との相溶性が良いという観点からは、さらに、下記一般式（ＶＩ）

（式中、Ｒ⁷は炭素数１〜６の有機基を表し、ｎは３〜１０の数を表す。）で表される、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を有する環状オルガノポリシロキサンが好ましい。

一般式（ＶＩ）で表される化合物中の置換基Ｒ⁷は、Ｃ、Ｈ、Ｏから構成されるものであることが好ましく、炭化水素基であることがより好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。

一般式（ＶＩ）で表される化合物としては、入手容易性の観点からは、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンであることが好ましい。

（Ｂ）成分の分子量は特に制約はなく任意のものが好適に使用できるが、硬化性組成物の流動性をより制御しやすいという観点からは低分子量のものが好ましく用いられる。この場合、好ましい分子量の下限は５０であり、好ましい分子量の上限は１００，０００、より好ましくは１０，０００、さらに好ましくは１，０００である。
（Ｂ）成分は単独又は２種以上のものを混合して用いることが可能である。

（Ａ）成分と良好な相溶性を有するという観点、および（Ｂ）成分の揮発性が低くなり得られる組成物からのアウトガスの問題が生じ難いという観点からは、（Ｂ）成分は、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に１個以上含有する有機化合物（α）と、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を有する鎖状及び／又は環状のポリオルガノシロキサン（β）を、ヒドロシリル化反応して得ることができる化合物であることが好ましい。
（（α）成分）
ここで（α）成分は上記した（Ａ）成分である、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物と同じもの（α１）も用いることができる。（α１）成分を用いると得られる硬化物の架橋密度が高くなり力学強度が高い硬化物となりやすい。

その他、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に１個含有する有機化合物（α２）も用いることができる。（α２）成分を用いると得られる硬化物が低弾性となりやすい。
（（α２）成分）
（α２）成分としては、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に１個含有する有機化合物であれば特に限定されないが、（Ｂ）成分が（Ａ）成分と相溶性がよくなるという点においては、化合物としてはポリシロキサン−有機ブロックコポリマーやポリシロキサン−有機グラフトコポリマーのようなシロキサン単位（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を含むものではなく、構成元素としてＣ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、およびハロゲンのみを含むものであることが好ましい。

（α２）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合の結合位置は特に限定されず、分子内のどこに存在してもよい。

（α２）成分の化合物は、重合体系の化合物と単量体系化合物に分類できる。

重合体系化合物としては例えば、ポリシロキサン系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリアリレート系、ポリカーボネート系、飽和炭化水素系、不飽和炭化水素系、ポリアクリル酸エステル系、ポリアミド系、フェノール−ホルムアルデヒド系（フェノール樹脂系）、ポリイミド系の化合物を用いることができる。

また単量体系化合物としては例えば、フェノール系、ビスフェノール系、ベンゼン、ナフタレン等の芳香族炭化水素系：直鎖系、脂環系等の脂肪族炭化水素系：複素環系の化合物、シリコン系の化合物およびこれらの混合物等が挙げられる。

（α２）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合としては特に限定されないが、下記一般式（ＩＩ）

示される基が特に好ましい。

（α２）成分のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造を環内に有する脂環式の基が、硬化物の耐熱性が高いという点から好適である。

ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合は（α２）成分の骨格部分に直接結合していてもよく、２価以上の置換基を介して共有結合していても良い。２価以上の置換基としては炭素数０〜１０の置換基であれば特に限定されないが、（Ｂ）成分が（Ａ）成分と相溶性がよくなりやすいという点においては、構成元素としてＣ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、およびハロゲンのみを含むものが好ましい。これらの置換基の例としては、

が挙げられる。

（α２）成分の具体的な例としては、プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−ウンデセン、出光石油化学社製リニアレン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３，３−トリメチル−１−ブテン、２，４，４−トリメチル−１−ペンテン等のような鎖状脂肪族炭化水素系化合物類、シクロヘキセン、メチルシクロヘキセン、メチレンシクロヘキサン、ノルボルニレン、エチリデンシクロヘキサン、ビニルシクロヘキサン、カンフェン、カレン、αピネン、βピネン等のような環状脂肪族炭化水素系化合物類、スチレン、αメチルスチレン、インデン、フェニルアセチレン、４−エチニルトルエン、アリルベンゼン、４−フェニル−１−ブテン等のような芳香族炭化水素系化合物、アルキルアリルエーテル、アリルフェニルエーテル等のアリルエーテル類、グリセリンモノアリルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、４−ビニル−１，３−ジオキソラン−２−オン等の脂肪族系化合物類、１，２−ジメトキシ−４−アリルベンゼン、ｏ−アリルフェノール等の芳香族系化合物類、モノアリルジベンジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート等の置換イソシアヌレート類、ビニルトリメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェニルシラン等のシリコン化合物等が挙げられる。さらに、片末端アリル化ポリエチレンオキサイド、片末端アリル化ポリプロピレンオキサイド等のポリエーテル系樹脂、片末端アリル化ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、片末端アリル化ポリブチルアクリレート、片末端アリル化ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、等の片末端にビニル基を有するポリマーあるいはオリゴマー類等も挙げることができる。

構造は線状でも枝分かれ状でもよく、分子量は特に制約はなく種々のものを用いることができる。分子量分布も特に制限ないが、混合物の粘度が低くなり成形性が良好となりやすいという点においては、分子量分布が３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。

（α２）成分のガラス転位温度が存在する場合はこれについても特に限定はなく種々のものが用いられるが、得られる硬化物が強靭となりやすいという点においてはガラス点移転温度は１００℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましく、０℃以下であることがさらに好ましい。好ましい樹脂の例としてはポリブチルアクリレート樹脂等が挙げられる。逆に得られる硬化物の耐熱性が高くなるという点においては、ガラス転位温度は１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましく、１７０℃以上であることが最も好ましい。ガラス転位温度は動的粘弾性測定においてｔａｎδが極大を示す温度として求めることができる。

（α２）成分としては、得られる硬化物の耐熱性が高くなるという点においては、炭化水素化合物であることが好ましい。この場合好ましい炭素数の下限は７であり、好ましい炭素数の上限は１０である。

（α２）成分としてはその他の反応性基を有していてもよい。この場合の反応性基としては、エポキシ基、アミノ基、ラジカル重合性不飽和基、カルボキシル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基等が挙げられる。これらの官能基を有している場合には得られる硬化性組成物の接着性が高くなりやすく、得られる硬化物の強度が高くなりやすい。接着性がより高くなりうるという点からは、これらの官能基のうちエポキシ基が好ましい。また、得られる硬化物の耐熱性が高くなりやすいという点においては、反応性基を平均して１分子中に１個以上有していることが好ましい。具体的にはモノアリルジグリシジルイソシアヌレート、アリルグリシジルエーテル、アリロキシエチルメタクリレート、アリロキシエチルアクリレート、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。

上記のような（α２）成分としては単一のものを用いてもよいし、複数のものを組み合わせて用いてもよい。
（（β）成分）
（β）成分は、１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を有する鎖状及び／又は環状のポリオルガノシロキサンである。

具体的には、例えば

が挙げられる。

ここで、（α）成分との相溶性が良くなりやすいという観点から、下記一般式（ＶＩ）

（式中、Ｒ⁷は炭素数１〜６の有機基を表し、ｎは３〜１０の数を表す。）で表される、１分子中に少なくとも３個のＳｉＨ基を有する環状ポリオルガノシロキサンが好ましい。

入手容易性等から、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンであることが好ましい。

上記したような各種（β）成分は単独もしくは２種以上のものを混合して用いることが可能である。
（（α）成分と（β）成分の反応）
次に、本発明の（Ｂ）成分として、（α）成分と（β）成分をヒドロシリル化反応して得ることができる化合物を用いる場合の、（α）成分と（β）成分とのヒドロシリル化反応に関して説明する。

尚、（α）成分と（β）成分をヒドロシリル化反応すると、本発明の（Ｂ）成分を含む複数の化合物の混合物が得られることがあるが、そこから（Ｂ）成分を分離することなく混合物のままで用いて本発明の硬化性組成物を作製することもできる。

（α）成分と（β）成分をヒドロシリル化反応させる場合の（α）成分と（β）成分の混合比率は、特に限定されないが、得られる（Ｂ）成分と（Ａ）成分とのヒドロシリル化による硬化物の強度を考えた場合、（Ｂ）成分のＳｉＨ基が多い方が好ましいため、一般に混合する（α）成分中のＳｉＨ基との反応性を有する炭素−炭素二重結合の総数（Ｘ）と、混合する（β）成分中のＳｉＨ基の総数（Ｙ）との比が、Ｙ／Ｘ≧２であることが好ましく、Ｙ／Ｘ≧３であることがより好ましい。また（Ｂ）成分の（Ａ）成分との相溶性がよくなりやすいという点からは、５≧Ｙ／Ｘであることが好ましく、１０≧Ｙ／Ｘであることがより好ましい。

（α）成分と（β）成分をヒドロシリル化反応させる場合には適当な触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば次のようなものを用いることができる。白金の単体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデヒド、ケトン等との錯体、白金−オレフィン錯体（例えば、Ｐｔ（ＣＨ₂＝ＣＨ₂）₂（ＰＰｈ₃）₂、Ｐｔ（ＣＨ₂＝ＣＨ₂）₂Ｃｌ₂）、白金−ビニルシロキサン錯体（例えば、Ｐｔ（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）_n、Ｐｔ［（ＭｅＶｉＳｉＯ）₄］_m）、白金−ホスフィン錯体（例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ₃）₄、Ｐｔ（ＰＢｕ₃）₄）、白金−ホスファイト錯体（例えば、Ｐｔ［Ｐ（ＯＰｈ）₃］₄、Ｐｔ［Ｐ（ＯＢｕ）₃］₄）（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表し、ｎ、ｍは、整数を示す。）、ジカルボニルジクロロ白金、カールシュテト（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）触媒、また、アシュビー（Ａｓｈｂｙ）の米国特許第３１５９６０１号及び３１５９６６２号明細書中に記載された白金−炭化水素複合体、ならびにラモロー（Ｌａｍｏｒｅａｕｘ）の米国特許第３２２０９７２号明細書中に記載された白金アルコラート触媒が挙げられる。更に、モディック（Ｍｏｄｉｃ）の米国特許第３５１６９４６号明細書中に記載された塩化白金−オレフィン複合体も本発明において有用である。

また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ）₃、ＲｈＣｌ₃、ＲｈＡｌ₂Ｏ₃、ＲｕＣｌ₃、ＩｒＣｌ₃、ＦｅＣｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＰｄＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ、ＮｉＣｌ₂、ＴｉＣｌ₄、等が挙げられる。

これらの中では、触媒活性の点から塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体等が好ましい。また、これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

触媒の添加量は特に限定されないが、十分な硬化性を有し、かつ硬化性組成物のコストを比較的低く抑えるため好ましい添加量の下限は、（β）成分のＳｉＨ基１モルに対して１０^-8モル、より好ましくは１０^-6モルであり、好ましい添加量の上限は（β）成分のＳｉＨ基１モルに対して１０^-1モル、より好ましくは１０^-2モルである。

また、上記触媒には助触媒を併用することが可能であり、例としてトリフェニルホスフィン等のリン系化合物、ジメチルマレエート等の１、２−ジエステル系化合物、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−ブチン、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のアセチレンアルコール系化合物、単体の硫黄等の硫黄系化合物等が挙げられる。助触媒の添加量は特に限定されないが、ヒドロシリル化触媒１モルに対しての好ましい添加量の下限は、１０^-2モル、より好ましくは１０^-1モルであり、好ましい添加量の上限は１０²モル、より好ましくは１０モルである。

反応させる場合の（α）成分、（β）成分、触媒の混合の方法としては、各種方法をとることができるが、（α）成分に触媒を混合したものを、（β）成分にを混合する方法が好ましい。（α）成分、（β）成分の混合物に触媒を混合する方法だと反応の制御が困難である。（β）成分と触媒を混合したものに（α）成分を混合する方法をとる場合は、触媒の存在下（β）成分が混入している水分と反応性を有するため、変質することがある。

反応温度としては種々設定できるが、この場合好ましい温度範囲の下限は３０℃、より好ましくは５０℃であり、好ましい温度範囲の上限は２００℃、より好ましくは１５０℃である。反応温度が低いと十分に反応させるための反応時間が長くなり、反応温度が高いと実用的でない。反応は一定の温度で行ってもよいが、必要に応じて多段階あるいは連続的に温度を変化させてもよい。

反応時間、反応時の圧力も必要に応じ種々設定できる。

ヒドロシリル化反応の際に溶媒を使用してもよい。使用できる溶剤はヒドロシリル化反応を阻害しない限り特に限定されるものではなく、具体的に例示すれば、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、１, ４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン、１, ２−ジクロロエタン等のハロゲン系溶媒を好適に用いることができる。溶媒は２種類以上の混合溶媒として用いることもできる。溶媒としては、トルエン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、クロロホルムが好ましい。使用する溶媒量も適宜設定できる。

その他、反応性を制御する目的等のために種々の添加剤を用いてもよい。

（α）成分と（β）成分を反応させた後に、溶媒あるいは／および未反応の（α）成分あるいは／および（β）成分を除去することもできる。これらの揮発分を除去することにより、得られる（Ｂ）成分が揮発分を有さないため（Ａ）成分との硬化の場合に揮発分の揮発によるボイド、クラックの問題が生じにくい。除去する方法としては例えば、減圧脱揮の他、活性炭、ケイ酸アルミニウム、シリカゲル等による処理等が挙げられる。減圧脱揮する場合には低温で処理することが好ましい。この場合の好ましい温度の上限は１００℃であり、より好ましくは６０℃である。高温で処理すると増粘等の変質を伴いやすい。
以上のような、（α）成分と（β）成分の反応物である（Ｂ）成分の例としては、ジビニルベンゼンと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、ビスフェノールＡジアリルエーテルと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、ビニルシクロヘキセンと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、ジシクロペンタジエンと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、トリアリルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、アリルグリシジルエーテルと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、αメチルスチレンと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、モノアリルジグリシジルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、等を挙げることができる。

硬化物の耐熱性・耐光性の点からジビニルベンゼンと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、及びトリアリルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物が好ましい。また、耐熱性・耐光性・接着性の点からジアリルモノグリシジルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物、モノアリルジグリシジルイソシアヌレートと１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの反応物が好ましい。

（Ｂ）成分は単独もしくは２種以上のものを混合して用いることが可能である。
（（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合比）
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合比率は、硬化物に必要な強度が失わない限り特に限定されないが、（Ｂ）成分中のＳｉＨ基の数（Ｙ’）の（Ａ）成分中の炭素−炭素二重結合の数（Ｘ’）に対する比（Ｙ’／Ｘ’）において、好ましい範囲の下限は０．３、より好ましくは０．５、さらに好ましくは０．７であり、好ましい範囲の上限は３、より好ましくは２、さらに好ましくは１．５である。好ましい範囲からはずれた場合には十分な強度が得られなかったり、熱劣化しやすくなる場合がある。
（（Ｃ）成分）
次に（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒について説明する。

ヒドロシリル化触媒としては、ヒドロシリル化反応の触媒活性があれば特に限定されないが、例えば、白金の単体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデヒド、ケトン等との錯体、白金−オレフィン錯体（例えば、Ｐｔ（ＣＨ₂＝ＣＨ₂）₂（ＰＰｈ₃）₂、Ｐｔ（ＣＨ₂＝ＣＨ₂）₂Ｃｌ₂）、白金−ビニルシロキサン錯体（例えば、Ｐｔ（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）_n、Ｐｔ［（ＭｅＶｉＳｉＯ）₄］_m）、白金−ホスフィン錯体（例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ₃）₄、Ｐｔ（ＰＢｕ₃）₄）、白金−ホスファイト錯体（例えば、Ｐｔ［Ｐ（ＯＰｈ）₃］₄、Ｐｔ［Ｐ（ＯＢｕ）₃］₄）（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表し、ｎ、ｍは、整数を示す。）、ジカルボニルジクロロ白金、カールシュテト（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）触媒、また、アシュビー（Ａｓｈｂｙ）の米国特許第３１５９６０１号および３１５９６６２号明細書中に記載された白金−炭化水素複合体、ならびにラモロー（Ｌａｍｏｒｅａｕｘ）の米国特許第３２２０９７２号明細書中に記載された白金アルコラート触媒が挙げられる。さらに、モディック（Ｍｏｄｉｃ）の米国特許第３５１６９４６号明細書中に記載された塩化白金−オレフィン複合体も本発明において有用である。

触媒の添加量は特に限定されないが、十分な硬化性を有し、かつ硬化性組成物のコストを比較的低く抑えるため好ましい添加量の下限は、（Ｂ）成分のＳｉＨ基１モルに対して１０^-8モル、より好ましくは１０^-6モルであり、好ましい添加量の上限は（β）成分のＳｉＨ基１モルに対して１０^-1モル、より好ましくは１０^-2モルである。

また、上記触媒には助触媒を併用することが可能であり、例としてトリフェニルホスフィン等のリン系化合物、ジメチルマレエート等の１、２−ジエステル系化合物、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−ブチン等のアセチレンアルコール系化合物、単体の硫黄等の硫黄系化合物等が挙げられる。助触媒の添加量は特に限定されないが、ヒドロシリル化触媒１モルに対しての好ましい添加量の下限は、１０^-2モル、より好ましくは１０^-1モルであり、好ましい添加量の上限は１０²モル、より好ましくは１０モルである。

本発明の組成物の保存安定性を改良する目的、あるいは硬化過程でのヒドロシリル化反応の反応性を調整する目的で、硬化遅延剤を使用することができる。硬化遅延剤としては、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機イオウ化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、これらを併用してもかまわない。

脂肪族不飽和結合を含有する化合物としては、３−ヒドロキシ−３−メチル−１−ブチン、３−ヒドロキシ−３−フェニル−１−ブチン、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のプロパギルアルコール類、エン−イン化合物類、ジメチルマレート等のマレイン酸エステル類等が例示される。有機リン化合物としては、トリオルガノフォスフィン類、ジオルガノフォスフィン類、オルガノフォスフォン類、トリオルガノフォスファイト類等が例示される。有機イオウ化合物としては、オルガノメルカプタン類、ジオルガノスルフィド類、硫化水素、ベンゾチアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾールジサルファイド等が例示される。スズ系化合物としては、ハロゲン化第一スズ２水和物、カルボン酸第一スズ等が例示される。有機過酸化物としては、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、過安息香酸ｔ−ブチル等が例示される。

これらの硬化遅延剤のうち、遅延活性が良好で原料入手性がよいという観点からは、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメチルマレート、３−ヒドロキシ−３−メチル−１−ブチン、１−エチニル−１−シクロヘキサノールが好ましい。

硬化遅延剤の添加量は種々設定できるが、使用するヒドロシリル化触媒１ｍｏｌに対する好ましい添加量の下限は１０^-1モル、より好ましくは１モルであり、好ましい添加量の上限は１０³モル、より好ましくは５０モルである。

また、これらの硬化遅延剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

（（Ｄ）成分）
次に（Ｄ）成分であるエポキシ基含有化合物について説明する。

本発明の（Ｄ）成分は硬化物に種々に基材に対する接着性を与える成分である。エポキシ基含有化合物としては特に限定されないが、種々のエポキシ基を有するアルコキシシランおよびエポキシ樹脂が例示できる。エポキシ基を有するアルコキシシランとしては３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ官能基を有するアルコキシシラン類、エポキシ樹脂としては、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、２，２ービス（４−グリシジルオキシシクロヘキシル）プロパン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカーボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−５，５−スピロ−（３，４−エポキシシクロヘキサン）−１，３−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、１，２−シクロプロパンジカルボン酸ビスグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート等のエポキシ樹脂を、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、水素化メチルナジック酸無水物等の脂肪族酸無水物で硬化させるものが挙げられる。これらのエポキシ樹脂あるいは硬化剤はそれぞれ単独で用いても、複数のものを組み合わせてもよい。

エポキシ基含有化合物の添加量としては種々設定できるが、［（Ａ）成分＋（Ｂ）成分］１００重量部に対しての好ましい添加量の下限は０．１重量部、より好ましくは０．５重量部であり、好ましい添加量の上限は５０重量部、より好ましくは２５重量部である。添加量が少ないと接着性改良効果が表れず、添加量が多いと硬化物物性に悪影響を及ぼす場合がある。
（（Ｅ）成分）
次に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカについて説明する。

本発明の（Ｅ）成分は硬化性組成物の流動性、硬化物の熱膨張率低減、耐熱衝撃性などを向上させる成分である。シラノール基を有するシリカはシラノール基を有するシリカであれば特に限定されない。シラン化合物やシリコーン化合物等で表面処理を施したシリカであっても実質的にシラノール基が残存していれば本発明の（Ｅ）成分に該当する。シリカ中のシラノール基の存在はＩＲスペクトルで観測される約３７５０ｃｍ^-1の吸収の存在により確認できる。シラノール基を有するシリカとしては、ヒュームシリカ、沈降性シリカなどの補強性シリカに分類されるもの、熔融シリカ、結晶シリカ、粉砕シリカなどの非補強性シリカに分類されるものが例示できる。硬化性組成物の粘度が高くなり難いことから熔融シリカ、結晶シリカ、粉砕シリカなどの非補強性シリカに分類されるものが好ましい。シラノール基を有するシリカの添加量としては目的に応じて種々設定できるが、［（Ａ）成分＋（Ｂ）成分］１００重量部に対しての好ましい添加量の下限は１重量部、より好ましくは５重量部であり、好ましい添加量の上限は２００重量部、より好ましくは１００重量部である。添加量が少ないと硬化物の物性の改良効果が表れず、添加量が多いと硬化性組成物の流動性に悪影響を及ぼす場合がある。
（（Ｆ）成分）
次に（Ｆ）成分であるアミン化合物について説明する。

本発明の（Ｆ）成分は、成分（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分とする硬化性組成物を硬化させてなる硬化物の表面平滑性を改善する成分である。

アミン化合物としては特に限定されず種々のアミンが用いられ、ヘキサメチルジシラザン、ノナメチルトリシラザン、トリメチルシリルジメチルアミン、トリメチルシリルジエチルアミンなどの１級あるいは２級アミンの窒素−水素結合の全てあるいは一部をトリメチルシリル基で代表されるトリアルキシリル基で置換されたシリルアミン類、ヒンダードアミン系の光安定剤も本発明の（Ｆ）成分のアミン化合物に含まれる。

硬化物中に取りこまれ得ることにより、接着性低下の抑制および周辺汚染の抑制ができることから、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも１個含有するアミン、アルコキシシリル基を有するアミン化合物が好ましい。

このような好ましいアミン化合物としては、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、Ｎ−アリルアニリン、アリルシクロヘキシルアミン、アリルシクロペンチルアミン、ジアリルメチルアミンなどのアリルアミン類、メタリルアミン、ジメタリルアミン、トリメタリルアミン、Ｎ−メタリルアニリン、メタリルシクロヘキシルアミン、メタリルシクロペンチルアミン、ジメタリルメチルアミンなどのメタリルアミン類、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−ブチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ブチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ブチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３−メチルジメトキシシリルプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ビス［３−トリメトキシシリルプロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−トリメトキシシリルプロピル］エチレンジアミンなどのアルコキシシリル基を有するアミン類が例示できる。

入手性と反応性の点からＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合がアリル基であるアリルアミン類、アルコキシシリル基を有するアミン類がより好ましい。ジアリルアミンが更により好ましい。

また、本発明の（Ｆ）成分であるアミン化合物には水との反応によりアミンを生成する化合物も含まれる。水との反応によりアミンを生成する化合物としては特に限定されず、イソシアネート基含有化合物、アルデヒドと１級アミンの脱水縮合生成物であるシッフ塩基、カルボニル化合物と２級アミンの脱水縮合物であるエナミン、ケトンと１級アミンの脱水縮合物であるケチミン等が例示できる。

硬化物中に取りこまれ得ることにより、接着性低下の抑制および周辺汚染の抑制ができることから、水との反応によりアミンを生成する化合物は、水との反応により生成したアミンがＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも１個含有する化合物であることが好ましい。また、水との反応により生成したアミンがアルコキシシリル基を有する化合物であることが好ましい。

このような好ましい水との反応によりアミンを生成する化合物は、γ−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基とアルコキシシリル基を有する化合物、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−（トリメトキシシリル）−１−プロパンアミン等のケチミンとアルコキシシリル基を有する化合物を有する化合物が例示できる。入手性と反応性の点からはイソシアネート基とアルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。

（Ｆ）成分は、単独又は２種以上のものを混合して用いることが可能である。

（Ｆ）成分の添加量は、用いる各種成分の量により広い範囲で選択可能であるが、［（Ａ）成分＋（Ｂ）成分］１００重量部に対しての好ましい添加量の下限は０．００１重量部、より好ましくは０．０１重量部であり、好ましい添加量の上限は１重量部、より好ましくは０．５重量部である。添加量が少ないと硬化物の表面平滑性の改善効果が現れず、添加量が多いと配合物の貯蔵安定性の低下や硬化物の耐熱性や耐光性の低下の原因となる。
（硬化性組成物の調整方法および硬化方法）
本硬化性組成物の調製方法は特に限定されず、種々の方法で調製可能である。各種成分を硬化直前に混合調製しても良く、全成分を予め混合調製した一液状態で低温で貯蔵しておいても良い。また２〜３種類になるように一部成分を予め混合して貯蔵しておき、硬化直前にそれぞれの所定量を混合して調製しても良い。（Ａ）成分であるＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物と（Ｂ）成分である１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物を別々貯蔵しておく方法が貯蔵中の品質低下が少なく好ましい。

各種成分の混合順序についても特に限定されない。（Ａ）成分（Ｃ）成分（Ｆ）成分の混合液と（Ｂ）成分（Ｄ）成分の混合液を分けて貯蔵し、硬化前に（Ａ）成分（Ｃ）成分（Ｆ）成分の混合液と（Ｂ）成分（Ｄ）成分の混合液を攪拌混合した後に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカを混合し硬化させる方法、（Ａ）成分（Ｃ）成分（Ｆ）成分の混合液と（Ｅ）成分を混合後に（Ｂ）成分（Ｄ）成分の混合液を混合し硬化させる方法、および（Ｂ）成分（Ｄ）成分の混合液と（Ｅ）成分を混合後に（Ａ）成分（Ｃ）成分（Ｆ）成分の混合液を混合して硬化させる方法が貯蔵による品質低下が少なく簡便で好ましい。

また、反応条件の制御や置換基の反応性の差の利用により組成物中の官能基の一部のみを反応（Ｂステージ化）させてから成形等の処理を行いさらに硬化させる方法をとることもできる。これらの方法によれば成形時の粘度調整が容易となる。

硬化させる方法としては、単に混合するだけで反応させることもできるし、加熱して反応させることもできる。反応が速く、一般に耐熱性の高い材料が得られやすいという観点から加熱して反応させる方法が好ましい。

硬化温度としては種々設定できるが、好ましい温度の下限は３０℃、より好ましくは１００℃である。好ましい温度の上限は３００℃、より好ましくは２００℃である。反応温度が低いと十分に反応させるための反応時間が長くなり、反応温度が高いと成形加工が困難となりやすい。

硬化は一定の温度で行ってもよいが、必要に応じて多段階あるいは連続的に温度を変化させてもよい。一定の温度で行うより多段階的あるいは連続的に温度を上昇させながら反応させた方が歪のない表面平滑性の良好な硬化物が得られやすいという点において好ましい。
（表面平滑性）
本発明の硬化性組成物は（Ｆ）成分であるアミン化合物の効果により、硬化物の表面平滑性が改善される。硬化物の表面平滑性はルーペあるいは光学顕微鏡を用いて硬化物表面の凹凸の有無、多寡を観察することにより評価できる。
（添加剤）
（接着性改良剤）
また、本発明において（Ｄ）成分あるいは（Ｅ）成分にアルコキシシラン等の加水分解性ケイ素基含有化合物を用いた場合には接着性を高めるために、さらにシラノール縮合触媒を用いることができる。

このようなシラノール縮合触媒としては特に限定されないが、ほう素系化合物あるいは／およびアルミニウム系化合物あるいは／およびチタン系化合物が好ましい。
本発明に用いられるほう素系化合物としては、ほう酸トリ−２−エチルヘキシル、ほう酸ノルマルトリオクタデシル、ほう酸トリノルマルオクチル、ほう酸トリフェニル、トリメチレンボレート、トリス（トリメチルシリル）ボレート、ほう酸トリノルマルブチル、ほう酸トリ−ｓｅｃ−ブチル、ほう酸トリ−ｔｅｒｔ−ブチル、ほう酸トリイソプロピル、ほう酸トリノルマルプロピル、ほう酸トリアリル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリメチル、ほう素メトキシエトキサイド等のほう酸エステル類が例示できる。
これらほう酸エステル類は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を混合して用いても良い。混合は事前に行なっても良く、また硬化物作成時に混合しても良い。
これらほう酸エステル類のうち、容易に入手でき工業的実用性が高いという点からは、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリノルマルブチルが好ましく、なかでもほう酸トリメチルがより好ましい。
硬化時の揮発性を抑制できるという点からは、ほう酸ノルマルトリオクタデシル、ほう酸トリノルマルオクチル、ほう酸トリフェニル、トリメチレンボレート、トリス（トリメチルシリル）ボレート、ほう酸トリノルマルブチル、ほう酸トリ−ｓｅｃ−ブチル、ほう酸トリ−ｔｅｒｔ−ブチル、ほう酸トリイソプロピル、ほう酸トリノルマルプロピル、ほう酸トリアリル、ほう素メトキシエトキサイドが好ましく、なかでもほう酸ノルマルトリオクタデシル、ほう酸トリ−ｔｅｒｔ−ブチル、ほう酸トリフェニル、ほう酸トリノルマルブチルがより好ましい。
揮発性の抑制、および作業性がよいという点からは、ほう酸トリノルマルブチル、ほう酸トリイソプロピル、ほう酸トリノルマルプロピルが好ましく、なかでもほう酸トリノルマルブチルがより好ましい。

高温下での着色性が低いという点からは、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチルが好ましく、なかでもほう酸トリメチルがより好ましい。

本発明に用いられるアルミニウム系化合物としては、アルミニウムトリイソプロポキシド、ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソフロポキシド、アルミニウムトリｓｅｃ−ブトキシド等のアルミニウムアルコキシド類：、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル製、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）等のアルミニウムキレート類等が例示でき、取扱い性の点からアルミニウムキレート類がより好ましい。

本発明で用いられるチタン系化合物としては、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン等のテトラアルコキシチタン類：チタンテトラアセチルアセトナート等のチタンキレート類：オキシ酢酸やエチレングリコール等の残基を有する一般的なチタネートカップリング剤が例示できる。

シラノール縮合触媒を用いる場合の使用量は種々設定できるが、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分の加水分解性ケイ素基含有化合物１００重量部に対して好ましい添加量の下限は０．１重量部、より好ましくは１重量部であり、好ましい添加量の上限は５０重量部、より好ましくは３０重量部である。添加量が少ないと接着性改良効果が表れず、添加量が多いと硬化物物性に悪影響を及ぼす場合がある。

また、これらのシラノール縮合触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

また、本発明においては接着性改良効果をさらに高めるために、さらにシラノール源化合物を用いることができ、接着性の向上および／あるいは安定化が可能である。このようなシラノール源としては、例えばトリフェニルシラノール、ジフェニルジヒドロキシシラン等のシラノール化合物、ジフェニルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン類等を挙げることができる。

シラノール源化合物を用いる場合の使用量は種々設定できるが、（Ｄ）成分および／あるいは（Ｅ）成分の加水分解性ケイ素基含有化合物１００重量部に対しての好ましい添加量の下限は０．１重量部、より好ましくは１重量部であり、好ましい添加量の上限は５０重量部、より好ましくは３０重量部である。添加量が少ないと接着性改良効果が表れず、添加量が多いと硬化物物性に悪影響を及ぼす場合がある。

また、これらのシラノール源化合物は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

本発明においては（Ｄ）成分のエポキシ基含有化合物の効果を高めるために、カルボン酸類あるいは／および酸無水物類を用いることができ、接着性の向上および／あるいは安定化が可能である。このようなカルボン酸類、酸無水物類としては特に限定されないが、

２−エチルヘキサン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、メチルシクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルハイミック酸、ノルボルネンジカルボン酸、水素化メチルナジック酸、マレイン酸、アセチレンジカルボン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、桂皮酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、およびそれらの単独あるいは複合酸無水物が挙げられる。

これらのカルボン酸類あるいは／および酸無水物類のうち、ヒドロシリル化反応性を有し硬化物からの染み出しの可能性が少なく得られる硬化物の物性を損ない難いという点においては、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を含有するものが好ましい。好ましいカルボン酸類あるいは／および酸無水物類としては、例えば、

テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸およびそれらの単独あるいは複合酸無水物等が挙げられる。

カルボン酸類あるいは／および酸無水物類を用いる場合の使用量は種々設定できるが、（Ｄ）成分のエポキシ基含有化合物１００重量部に対しての好ましい添加量の下限は０．１重量部、より好ましくは１重量部であり、好ましい添加量の上限は５０重量部、より好ましくは１０重量部である。添加量が少ないと接着性改良効果が表れず、添加量が多いと硬化物物性に悪影響を及ぼす場合がある。

また、これらのカルボン酸類あるいは／および酸無水物類は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
（熱可塑性樹脂）
本発明の硬化性組成物には特性を改質する等の目的で、種々の熱可塑性樹脂を添加することも可能である。熱可塑性樹脂としては種々のものを用いることができるが、例えば、メチルメタクリレートの単独重合体あるいはメチルメタクリレートと他モノマーとのランダム、ブロック、あるいはグラフト重合体等のポリメチルメタクリレート系樹脂（例えば日立化成社製オプトレッツ等）、ブチルアクリレートの単独重合体あるいはブチルアクリレートと他モノマーとのランダム、ブロック、あるいはグラフト重合体等のポリブチルアクリレート系樹脂等に代表されるアクリル系樹脂、ビスフェノールＡ、３，３，５−トリメチルシクロヘキシリデンビスフェノール等をモノマー構造として含有するポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート系樹脂（例えば帝人社製ＡＰＥＣ等）、ノルボルネン誘導体、ビニルモノマー等を単独あるいは共重合した樹脂、ノルボルネン誘導体を開環メタセシス重合させた樹脂、あるいはその水素添加物等のシクロオレフィン系樹脂（例えば、三井化学社製ＡＰＥＬ、日本ゼオン社製ＺＥＯＮＯＲ、ＺＥＯＮＥＸ、ＪＳＲ社製ＡＲＴＯＮ等）、エチレンとマレイミドの共重合体等のオレフィン−マレイミド系樹脂（例えば東ソー社製ＴＩ−ＰＡＳ等）、ビスフェノールＡ、ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン等のビスフェノール類やジエチレングリコール等のジオール類とテレフタル酸、イソフタル酸、等のフタル酸類や脂肪族ジカルボン酸類を重縮合させたポリエステル等のポリエステル系樹脂（例えば鐘紡社製Ｏ−ＰＥＴ等）、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の他、天然ゴム、ＥＰＤＭといったゴム状樹脂が例示されるがこれに限定されるものではない。

熱可塑性樹脂としては、分子中にＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合あるいは／およびＳｉＨ基を有していてもよい。得られる硬化物がより強靭となりやすいという点においては、分子中にＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合あるいは／およびＳｉＨ基を平均して１分子中に１個以上有していることが好ましい。

熱可塑性樹脂としてはその他の架橋性基を有していてもよい。この場合の架橋性基としては、エポキシ基、アミノ基、ラジカル重合性不飽和基、カルボキシル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基等が挙げられる。得られる硬化物の耐熱性が高くなりやすいという点においては、架橋性基を平均して１分子中に１個以上有していることが好ましい。

熱可塑製樹脂の分子量としては、特に限定はないが、（Ａ）成分や（Ｂ）成分との相溶性が良好となりやすいという点においては、数平均分子量が１００００以下であることが好ましく、５０００以下であることがより好ましい。逆に、得られる硬化物が強靭となりやすいという点においては、数平均分子量が１００００以上であることが好ましく、１０００００以上であることがより好ましい。分子量分布についても特に限定はないが、混合物の粘度が低くなり成形性が良好となりやすいという点においては、分子量分布が３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。

熱可塑性樹脂の配合量としては特に限定はないが、好ましい使用量の下限は硬化性組成物全体の５重量％、より好ましくは１０重量％であり、好ましい使用量の上限は硬化性組成物中の５０重量％、より好ましくは３０重量％である。添加量が少ないと得られる硬化物が脆くなりやすいし、多いと耐熱性（高温での弾性率）が低くなりやすい。

熱可塑性樹脂としては単一のものを用いてもよいし、複数のものを組み合わせて用いてもよい。

熱可塑性樹脂は（Ａ）成分あるいは／および（Ｂ）成分に溶かして均一な状態として混合してもよいし、粉砕して粒子状態で混合してもよいし、溶媒に溶かして混合する等して分散状態としてもよい。得られる硬化物がより透明になりやすいという点においては、（Ａ）成分あるいは／および（Ｂ）成分に溶かして均一な状態として混合することが好ましい。この場合も、熱可塑性樹脂を（Ａ）成分あるいは／および（Ｂ）成分に直接溶解させてもよいし、溶媒等を用いて均一に混合してもよいし、その後溶媒を除いて均一な分散状態あるいは／および混合状態としてもよい。

熱可塑性樹脂を分散させて用いる場合は、平均粒子径は種々設定できるが、好ましい平均粒子径の下限は１０ｎｍであり、好ましい平均粒子径の上限は１０μｍである。粒子系の分布はあってもよく、単一分散であっても複数のピーク粒径を持っていてもよいが、硬化性組成物の粘度が低く成形性が良好となりやすいという観点からは粒子径の変動係数が１０％以下であることが好ましい。
（充填材）
本発明の硬化性組成物にはシラノール基を有するシリカ以外に充填材を添加してもよい。

充填材としては各種のものが用いられるが、例えば、窒化ケイ素、銀粉、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、カーボンブラック、グラファイト、ケイソウ土、白土、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、無機バルーン等の無機充填材をはじめとして、エポキシ系等の従来の封止材の充填材として一般に使用及び／あるいは提案されている充填材等を挙げることができる。

充填材としては、封止する半導体や電子材料へダメージを与え難いという観点からは、低放射線性であることが好ましい。

（老化防止剤）
本発明で得られる硬化性組成物には老化防止剤を添加してもよい。老化防止剤としては、ヒンダートフェノール系等一般に用いられている老化防止剤の他、クエン酸やリン酸、硫黄系老化防止剤等が挙げられる。

ヒンダートフェノール系老化防止剤としては、チバスペシャリティーケミカルズ社から入手できるイルガノックス１０１０をはじめとして、各種のものが用いられる。

硫黄系老化防止剤としては、メルカプタン類、メルカプタンの塩類、スルフィドカルボン酸エステル類や、ヒンダードフェノール系スルフィド類を含むスルフィド類、ポリスルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウレア類、チオホスフェイト類、スルホニウム化合物、チオアルデヒド類、チオケトン類、メルカプタール類、メルカプトール類、モノチオ酸類、ポリチオ酸類、チオアミド類、スルホキシド類等が挙げられる。

また、これらの老化防止剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
（ラジカル禁止剤）
本発明で得られる硬化性組成物にはラジカル禁止剤を添加してもよい。ラジカル禁止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール（ＢＨＴ）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス（メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン等のフェノール系ラジカル禁止剤や、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−第二ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系ラジカル禁止剤等が挙げられる。

また、これらのラジカル禁止剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
（紫外線吸収剤）
本発明で得られる硬化性組成物には紫外線吸収剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート等が挙げられる。

また、これらの紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
（その他添加剤）
本発明の硬化性組成物には、その他、着色剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、界面活性剤、消泡剤、乳化剤、レベリング剤、はじき防止剤、アンチモン−ビスマス等のイオントラップ剤、チクソ性付与剤、粘着性付与剤、保存安定改良剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、増粘剤、可塑剤、反応性希釈剤、酸化防止剤、熱安定化剤、導電性付与剤、帯電防止剤、放射線遮断剤、核剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、金属不活性化剤、熱伝導性付与剤、物性調整剤等を本発明の目的および効果を損なわない範囲において添加することができる。
（溶剤）
本発明で得られる硬化性組成物は溶剤に溶解して用いることも可能である。使用できる溶剤は特に限定されるものではなく、具体的に例示すれば、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、１, ４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン、１, ２−ジクロロエタン等のハロゲン系溶媒を好適に用いることができる。

溶媒としては、トルエン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、クロロホルムが好ましい。

使用する溶媒量は適宜設定できるが、用いる硬化性組成物１ｇに対しての好ましい使用量の下限は０．１ｍＬであり、好ましい使用量の上限は１０ｍＬである。使用量が少ないと、低粘度化等の溶媒を用いることの効果が得られにくく、また、使用量が多いと、材料に溶剤が残留して熱クラック等の問題となり易く、またコスト的にも不利になり工業的利用価値が低下する。

これらの、溶媒は単独で使用してもよく、２種類以上の混合溶媒として用いることもできる。

本発明の硬化性組成物あるいは硬化物は種々の用途に用いることができる。

例えば光学材料、電子材料の他、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される一般の用途が挙げられ、例えば、接着剤、塗料、コーティング剤、成形材料（シート、フィルム、ＦＲＰ等を含む）、絶縁材料（プリント基板、電線被覆等を含む）、封止剤の他、他樹脂等への添加剤等が挙げられる。

本発明で言う光学材料とは、可視光、赤外線、紫外線、Ｘ線、レーザー等の光をその材料中を通過させる用途に用いる材料一般を示す。

例えば、カラーフィルター保護膜、ＴＦＴ平坦化膜、基板材料のような液晶表示装置に用いられる材料や、封止剤、ダイボンド剤等の発光ダイオード（ＬＥＤ）に用いられる材料が挙げられる。

さらに、液晶ディスプレイ分野における基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、偏光子保護フィルム、カラーフィルター等やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

また、ＬＥＤ表示装置に使用されるＬＥＤ素子のモールド剤、ＬＥＤの封止剤、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

また、カラーＰＤＰ（プラズマディスプレイ）の反射防止フィルム、光学補正フィルム、ハウジング材、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料等やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、プラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）ディスプレイにおける基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、偏光子保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイにおける前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）における各種フィルム基板、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

その他、光記録分野では、ＶＤ（ビデオディスク）、ＣＤ／ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＭＯ／ＭＤ、ＰＤ（相変化ディスク）、光カード用のディスク基板材料、ピックアップレンズ、保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

光学機器分野では、スチールカメラのレンズ用材料、ファインダプリズム、ターゲットプリズム、ファインダーカバー、受光センサー部やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、ビデオカメラの撮影レンズ、ファインダーやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、プロジェクションテレビの投射レンズ、保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。光センシング機器のレンズ用材料、各種フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

光部品分野では、光通信システムでの光スイッチ周辺のファイバー材料、レンズ、導波路、素子やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。光コネクタ周辺の光ファイバー材料、フェルールやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。光受動部品、光回路部品ではレンズ、導波路やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。光電子集積回路（ＯＥＩＣ）周辺の基板材料、ファイバー材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

光ファイバー分野では、装飾ディスプレイ用照明・ライトガイド等、工業用途のセンサー類、表示・標識類等、また通信インフラ用及び家庭内のデジタル機器接続用の光ファイバーやそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

半導体集積回路周辺材料では、ＬＳＩ、超ＬＳＩ材料用のマイクロリソグラフィー用のレジスト材料も挙げられる。

自動車・輸送機分野では、自動車用ヘッドランプ・テールランプ・室内ランプ等のランプ材料、ランプリフレクタ、ランプレンズ、外装板・インテリアパネル等の各種内外装品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、鉄道車輌用の外装部品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。また、航空機の外装部品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

建築分野では、ガラス中間膜、ガラス代替品、太陽電池周辺材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

農業用では、ハウス被覆用フィルムも挙げられる。

次世代の光・電子機能有機材料としては、有機ＥＬ素子周辺材料、有機フォトリフラクティブ素子、光−光変換デバイスである光増幅素子、光演算素子、有機太陽電池周辺の基板材料、ファイバー材料、素子の封止剤やそれらに用いられる各種コーティング剤、保護膜、封止剤、接着剤等も挙げられる。

本発明の表面平滑性の改善された硬化物は、ほぼ透明の硬化物が得られるため、光学材料の用途に用いることが好ましい。

以下に、本発明の実施例および比較例を示すが、本発明はいかによって限定されるものではない。
（合成例１）
２Ｌオートクレーブにトルエン５１０ｇ、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン４１７ｇを入れ、気相部を窒素で置換した後、ジャケット温１０５℃で加熱、攪拌した。トリアリルイソシアヌレート６０ｇ、トルエン９０ｇ及び白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．０３８ｇの混合液を２５分かけて滴下した。滴下終了から１．５時間後に¹Ｈ−ＮＭＲでアリル基の反応率が９５％以上であることを確認し、冷却により反応を終了した。未反応の１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン及びトルエンを減圧留去し、無色透明の液体を得た。

本生成物の粘度は２．４Ｐａ・ｓであった。本生成物のＧＰＣ測定をすると多峰性のクロマトグラムが得られ、混合物であることが示唆された。本生成物は、¹Ｈ−ＮＭＲの測定より、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンのＳｉＨ基の一部がトリアリルイソシアヌレートのアリル基と反応したもの（「部分反応物Ｂ１」とする）であり、８．６ｍｍｏｌ／ｇのＳｉＨ基を含有していることがわかった。部分反応物Ｂ１は、ＧＣ／ＭＳより下記構造式を有する本発明の（Ｂ）成分を主成分として含有していることを確認した。

（合成例２）
２Ｌオートクレーブにトルエン６７９ｇ、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン５７５ｇを入れ、気相部を窒素で置換した後、ジャケット温５０℃で加熱、攪拌した。ジビニルベンゼン（新日鐵化学製ＤＶＢ−９６０ジビニルベンゼン含量約９６％）６０ｇ、トルエン６０ｇ及び白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．０７５ｇの混合液を６０分かけて滴下した。滴下終了から１時間後に¹Ｈ−ＮＭＲでアリル基の反応率が９５％以上であることを確認し、４０℃以下まで冷却後にベンゾチアゾール０．１ｇを添加し反応を終了した。未反応の１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン及びトルエンを減圧留去し、わずかに褐色を帯びた透明の液体を得た。

本生成物の粘度は０．０５Ｐａ・ｓであった。本生成物のＧＰＣ測定をすると多峰性のクロマトグラムが得られ、混合物であることが示唆された。本生成物は、¹Ｈ−ＮＭＲの測定より、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンのＳｉＨ基の一部がジビニルベンゼンのビニル基と反応したもの（「部分反応物Ｂ２」とする）であり、９．５ｍｍｏｌ／ｇのＳｉＨ基を含有していることがわかった。部分反応物Ｂ２は、下記構造式を有する本発明の（Ｂ）成分を主成分として含有している。

（実施例１）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート４０重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．３重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］６０重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．３６重量部を秤取し、混合液Ｂと攪拌混合した。（Ｆ）成分の混合された［混合液Ｂ］に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した。（Ｆ）成分と（Ｅ）成分の混合された［混合液Ｂ］と［混合液Ａ］を攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ない、ほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面を光学顕微鏡で観察するとわずかに凹凸がみられるがほとんど平滑であった（表面平滑性：○）。ポリアミド製カップの壁面と硬化物の界面には一部に剥離が生じていた（接着性：×）。表面平滑性については、◎：凹凸なく平滑、○：わずかに凹凸がみられるがほとんど平滑、△：凹凸が多いが一部に平滑部あり、×：全面に凹凸ありの４段階で、接着性については○：剥離なし、×剥離ありの２段階で評価した。
（実施例２〜１２）
実施例１で（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．３６重量部添加するかわりに、表１に示す（Ｆ）成分に該当する化合物を記載の配合量を添加する以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化、ほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性とポリアミド製カップとの接着性を実施例１とともに表１に示した。

（比較例１）
実施例１で（Ｆ）成分であるトリエチルアミンを全く添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例２）
実施例１で（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを全く添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は◎であったが、ポリアミド製カップとの接着性は×であった。
（比較例３）
実施例１で（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）を４０重量部添加するかわりに、シラノール基を有しない、表面処理されたシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、「ヒューズレックスＥ−１」をヘキサメチルジシラザンで予め表面処理したもの）を４０重量部添加した以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は◎であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例４）
実施例１で（Ｆ）成分であるトリエチルアミンを０．３６重量部添加するかわりに１，３−ジアリルウレアを０．１２重量部添加した以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×であった。ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例５）
実施例１で（Ｆ）成分であるトリエチルアミンを０．３６重量部添加するかわりにＮ−メチルアセトアミドを０．１３重量部添加した以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×であった。ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例１３）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート４０重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．１重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］６０重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．１１重量部を秤取し、混合液Ｂと攪拌混合した。（Ｆ）成分の混合された［混合液Ｂ］に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した。（Ｆ）成分と（Ｅ）成分の混合された［混合液Ｂ］と［混合液Ａ］を攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は◎であった。ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例１４〜１６）
実施例１３で（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．１１重量部添加するかわりに、表２に示す（Ｆ）成分に該当する化合物を記載の配合量を添加する以外は実施例１３と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化、ほとんど透明な硬化物を得た。表面平滑性とポリアミド製カップとの接着性を実施例１３とともに表２に示した。

（実施例１７）
実施例１で（Ｄ）成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を添加するかわりに３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカーボキシレート２．５重量部を添加、（Ｆ）成分であるトリエチルアミンの添加量を０．３６重量部から０．１７重量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化、ほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例１８）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート１７．９重量部、（Ａ）成分であるジアリルモノグリシジルイソシアヌレート２８．６重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．３重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］５３．５重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．１重量部を秤取し、混合液Ｂと攪拌混合した。（Ｆ）成分の混合された［混合液Ｂ］に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した。（Ｆ）成分と（Ｅ）成分の混合された［混合液Ｂ］と［混合液Ａ］を攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例１９）
実施例１８の（Ｆ）成分であるトリエチルアミンの添加量０．１重量部を０．０５重量部に変更した以外は実施例１８と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化、ほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例２０）
実施例１８で（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．１重量部を添加するかわりにビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート０．０５重量部を添加する以外は実施例１８と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化、ほとんど透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例６）
実施例１８の（Ｆ）成分であるトリエチルアミンを全く添加しなかった以外は実施例１８と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例２１）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート４０重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．３重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］６０重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．２１重量部、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］を秤取し攪拌混合した。（Ｆ）成分、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］の混合液に、（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほぼ透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は×であった。
（実施例２２〜２６）
実施例２１の（Ｆ）成分であるトリエチルアミン０．２１重量部のかわりに表３に示す（Ｆ）成分に該当する化合物を記載の配合量を添加する以外は実施例２１と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性とポリアミド製カップとの接着性を実施例２１とともに表３に示した。

（実施例２７）
（Ａ）成分であるジビニルベンゼン（新日鐵化学製ＤＶＢ−９６０ジビニルベンゼン含量約９６％）３４．７重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．０２重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］６５．３重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０７重量部、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］を秤取し攪拌混合した。（Ｆ）成分、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］の混合液に、（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほぼ透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例７）
実施例２７の（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０７重量部を添加しなかったこと以外は実施例２７と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例２８）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート４４．３重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．２重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例２で製造した［部分反応物Ｂ２］５５．７重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０６重量部、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］を秤取し攪拌混合した。（Ｆ）成分、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］の混合液に、（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほぼ透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は○であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（比較例８）
実施例２８の（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０６重量部を添加しなかったこと以外は実施例２８と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物の表面平滑性は×であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。
（実施例２９）
（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート２１．３重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．３重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である平均組成が下記であるα，ω−トリメチルシリルメチルハイドロジェンポリシロキサンの一部をα−メチルスチレンで変性したもの（分子中に平均５個のヒドロシリル基と平均５個のα−メチルスチレン基を含有する：Ｓｉ−Ｈ基量３．７０ｍｍｏｌ／ｇ）を、７８．７重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０６重量部、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］を秤取し攪拌混合した。（Ｆ）成分、［混合液Ａ］および［混合液Ｂ］の混合液に、（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ない硬化物を得た。得られた硬化物は一部に割れが生じたものの表面平滑性は◎であった。

（比較例９）
実施例２９の（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．０６重量部を添加しなかったこと以外は実施例２９と同様の方法で硬化性組成物を調製し、硬化させた。得られた硬化物は一部に割れが生じ、表面平滑性は×であった。
（実施例３０）
（Ｆ）成分であるジアリルアミン０．１０重量部、（Ａ）成分であるトリアリルイソシアヌレート４０重量部、（Ｃ）成分である白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３ｗｔ％含有）０．１重量部、ほう酸トリメチル０．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ａ］とした。（Ｂ）成分である合成例１で製造した［部分反応物Ｂ１］６０重量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１重量部、（Ｄ）成分であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重量部を秤取し、攪拌混合したものを［混合液Ｂ］とした。［混合液Ａ］に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した。（Ｅ）成分の混合された［混合液Ａ］と［混合液Ｂ］とを攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほぼ透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は◎であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。

また、［混合液Ａ］と［混合液Ｂ］を室温で１ヶ月保存した。室温で１ヶ月保存した［混合液Ａ］に（Ｅ）成分であるシラノール基を有するシリカに該当する熔融シリカ（龍森製、商品名「ヒューズレックスＥ−１」）４０重量部を添加し、攪拌混合した。この（Ｅ）成分の混合された［混合液Ａ］と室温で１ヶ月保存した［混合液Ｂ］とを攪拌混合した後に脱泡処理を行ない、本発明の硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物をポリアミド製のカップに溢れない程度に流し込み、６０℃／６時間、７０℃／１時間、８０℃／１時間、１２０℃／１時間空気中で加熱を行ないほぼ透明な硬化物を得た。得られた硬化物の表面平滑性は◎であり、ポリアミド製カップとの接着性は○であった。室温１ヶ月貯蔵後も（Ｅ）成分添加による硬化物の表面平滑性の改善効果は維持されていた。

Claims

（Ａ）ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個含有する有機化合物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のＳｉＨ基を含有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）エポキシ基含有化合物、（Ｅ）シラノール基を有するシリカを必須成分として含有する硬化性組成物に（Ｆ）アミン化合物を含有させることを特徴とする、硬化物の表面平滑性の改善方法。
（Ｆ）成分であるアミン化合物が、ＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合を１分子中に少なくとも１個含有する化合物である、請求項１に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法。
（Ｆ）成分中のＳｉＨ基と反応性を有する炭素−炭素二重結合がアリル基である、請求項２に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法。
（Ｆ）成分であるアミン化合物が、アルコキシシリル基を有する化合物である、請求項１に記載の硬化物の表面平滑性の改善方法。
（Ａ）成分が下記一般式（Ｉ）

（式中Ｒ¹は炭素数１〜５０の一価の有機基を表し、それぞれのＲ¹は異なっていても同一であってもよい。）で表される有機化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなる表面平滑性の改善された硬化物。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなる表面平滑性の改善された光学材料。