JP2005324057A - バックシートを備えた使い捨ておむつ及び前記バックシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸収性物品のバックシートにおいて、吸収性物品の透湿度を全体として低下させることなく、部分的に光線透過率を高くする。
【解決手段】
液透過性トップシート４とバックシート３と前記両シート３、４の間に挟まれた吸収コア２とを含む吸収性物品（おむつ１Ａ）において、前記バックシート３は、樹脂基材に無機充填材が含まれた樹脂フィルムから形成された樹脂シートで構成されており、前記樹脂シートには、延伸された透湿領域（ａ）と、前記透湿領域よりも延伸率が低いおよび／または未延伸の光線透過率の高い領域（ｂ）とが設けられている。おむつ１Ａに光線透過率が高い領域（ｂ）を設けることにより、おむつ１Ａを装着した状態のまま排泄が行われたか否かを外側から知ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッドなどの吸収性物品に関する。更に詳しくは、延伸率が互いに異なる領域を持つバックシートを用いた吸収性物品とそのバックシートの製造方法に関する。

近年、排泄物を吸収させるため、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッドなどの吸収性物品が数多く使用されている。これらの装着中に排泄等が行なわれると、排泄物を吸収した吸収性物品は廃棄され、新しいものと交換される。

ところで、通常吸収性物品に使用されているバックシートには不透液性の樹脂シートが用いられている。これらのバックシートは通気性や透湿性を高めるために樹脂フィルムが延伸されて形成されており、その結果バックシートが不透明になっている。よって、例えばおむつの場合では装着者が排泄したか否かを確かめるには、介護者がおむつを装着者から脱がし、おむつの内側を確認しなければならなかった。これは介護者にとって大変煩わしい作業である。

そこで特許文献１には、一軸延伸した通気性フィルムにおいて、光線透過率を高めるために、フィルムの透湿度が１０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ未満にならないようにエンボス加工を行なって得られた通気性フィルムが開示されている。しかし、このフィルムでは透湿度を下げないようにしているため、フィルムの光透過性をさほど高くすることができない。

また、特許文献２には、展開型の使い捨ておむつの裏面シートが開示されている。この裏面シートには、少なくとも長さ方向の略中央部に透視部が形成されている。この裏面シートは前記同様に透湿性を高めるために微孔質シートで形成されている。透視部では、微孔質シートの微細孔をエンボスによって潰し、光の散乱をなくすことによって透明部を形成している。樹脂フィルムを延伸することにより形成されている微孔質シートに、さらにエンボス処理を施すと、その部分の強度が低下してピンホールなどが開きやすくなる。またエンボス加工の代わりに、ワックスやワニス又はホットメルト剤などの塗布によっても透明部を形成させることができるとの記載もある。しかし、フィルム表面に滲み出しやべた付きなどが発生したり、また塗布した後に乾燥工程が必要となるので材料費や加工費が高くなる。

このように使い捨ておむつにおいては、通気性や透湿度や強度を下げることなく、排泄が行われたか否かを外側から確認できるように光透過性を高めたバックシートが要求されている。

次に生理用ナプキンについて述べる。生理用ナプキンにおいては長手方向の両側部に幅方向へ延びるウィングが設けられることがある。装着時には、このウィングが下着のクロッチ部の下側へ折り返され、排泄物で下着の縁部８１が汚れないようにすることができる。さらに、ウィングに設けられた下着に取付けるための接着手段により装着中のナプキンの位置ずれを防止できる。このウィングは、ナプキンの本体を構成する部材、例えばバックシートとトップシートとが接合されたものをナプキンの本体の両側部から幅方向へ突出させて形成される。

しかし、生理用ナプキンのバックシートにおいても前記おむつと同様に、通気性を高めるためにフィルムを延伸してバックシートが形成されており、光透過度が極端に低下している。このためウィングが設けられたナプキンを装着した下着を外側から見たときに、ウィング部の存在が明らかとなり、すなわちナプキンを装着していることが明らかになってしまう。ウィングのみをバックシートとは異なる素材、すなわち光透過度の高いシートで構成し、ナプキンを装着していることを外観からわからないようにすることは可能であるが、製造工程が複雑になり、またコストも高くなってしまう。

このように吸収性物品においては、部分的に光透過度を高くすることが望まれている。ただし、光透過度を高くすることが望まれる箇所は、吸収性物品の種類によって異なる。
特開平５−１６８６６０号 特開平１０−８５２５７号

本発明の目的は、上記課題を解決するためのものであり、光透過性が高い部分を持ち、且つ通気性や透湿性を備えた部分を有するバックシートを用いた吸収性物品を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記バックシートの製造方法を提供することにある。

本発明は、液透過性トップシートとバックシートと前記両シートの間に挟まれた吸収コアとを含む吸収性物品において、
前記バックシートは、樹脂基材に無機充填材が含有された樹脂フィルムから形成されており、前記バックシートが、
（ａ）延伸された透湿領域と、
（ｂ）前記透湿領域よりも延伸率が低いおよび／または未延伸の光線透過率の高い領域と、
を持つことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の吸収性物品では、一枚のバックシートにおいて光透過度が高い領域と、通気性及び透湿度が高い領域が形成されている。結果、吸収性物品全体として通気性及び透湿性を持たせたまま、光透過性が高い領域が部分的に設けられ、例えばおむつにおいて排泄がされたか否かを装着した状態のまま外側から確認できるようにしたり、生理用ナプキンにおいて下着の外側から見たときにウィングの存在がわからないようにすることができる。さらに、このバックシートの強度は低下しにくい。

前記樹脂基材が、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。また、前記樹脂基材と前記無機充填材との混合比が、２０〜７０質量％：８０〜３０質量％であることが好ましい。

前記吸収性物品が使い捨ておむつであり、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が、前記吸収コアの裏面の全部または一部を覆う部分に位置していることが好ましい。この場合、前記吸収コアが設けられた領域の幅方向の略中央部で、前記吸収コアの幅方向の中心を含み且つ前記幅寸法の１／４の領域内に、および／または前記吸収コアが設けられた領域の長手方向の略中央部で、前記吸収コアの長手方向の中心を含み且つ前記長手寸法の１／４の領域内に、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が設けられている。

前記吸収性物品が生理用ナプキンであり、前記吸収コアが設けられた領域の両側方に、幅方向の外側に延びる一対のウイング部が設けられており、前記（ａ）の透湿領域が前記吸収コアの裏面の全部または一部を覆う部分に位置し、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が少なくとも前記ウイング部に位置していることが好ましい。この場合、前記吸収コアが設けられた領域の幅方向の略中央領域で、前記吸収コアの前記幅寸法の１／２以上にわたって、および／または前記吸収コアが設けられた領域の長手方向の略中央領域で、前記吸収コアの前記長手寸法の１／２以上にわたって、前記（ａ）の透湿領域が位置している。

前記（ａ）の透湿領域では、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。

また、前記（ａ）の透湿領域では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が５０％以下であることが好ましい。

さらに、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。

なお、前記（ａ）の透湿領域でのバックシートの厚みをＴ１とし、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域でのバックシートの厚みをＴ２としたとき、Ｔ１及びＴ２が次の式を満たすことが好ましい。
２０≦｛（Ｔ２−Ｔ１）÷Ｔ１｝×１００≦３０

また、前記バックシートは、少なくとも（ｂ）の光線透過率の高い領域において多層構造をもつことができる。

また、本発明の吸収性物品に用いられるバックシートは、簡単に且つ低コストで形成できる。本発明のバックシートは、液透過性トップシートとバックシートと前記両シートの間に挟まれた吸収コアとを含む吸収性物品のための前記バックシートの製造方法において、
樹脂基材に無機充填材が含まれたフィルムを部分的に延伸させて、
（ａ）延伸された透湿領域と、
（ｂ）前記透湿領域よりも延伸率が低いおよび／または未延伸の光線透過率の高い領域と、
を形成することを特徴とするバックシートの製造方法によって得ることができる。

このとき、連続的に供給されるフィルムの幅方向（ＣＤ方向）の略中央部においてのみ延伸し、前記略中央部に（ａ）の透湿領域を形成する。

または、連続的に供給されるフィルムの幅方向（ＣＤ方向）の両側部においてのみ延伸し、前記両側部に（ａ）の透湿領域を形成する。

また、連続的に供給されるフィルムを長手方向（ＭＤ方向）において、所定間隔を開けながら部分的に延伸し、前記長手方向に間隔をあけて（ａ）の透湿領域を形成することもできる。

さらに、連続的に供給されるフィルムを幅方向（ＣＤ方向）において、所定間隔を開けながら部分的に延伸し、前記幅方向に間隔をあけて（ａ）の透湿領域を形成してもよい。

また、エンボス処理によりフィルムが延伸されて、（ａ）の透湿領域を形成することもできる。

さらに、樹脂基材に無機充填材が含まれた材料から、部分的に厚みの相違するフィルムを形成し、このフィルムを延伸して、前記厚みの小さい部分に（ａ）の透湿領域を形成し、前記厚みの大きい部分で（ｂ）の光線透過率の高い領域を形成することができる。

または、未延伸のフィルムに透明性フィルムを部分的にコーティングし、その後延伸することにより、前記透明性フィルムでコーティングされていない部分に（ａ）の透湿領域を形成し、前記透明性フィルムでコーティングした部分に（ｂ）の光線透過率の高い領域を形成してもよい。

本発明の吸収性物品では、一枚のバックシートにおいて光透過度が高い部分（領域（ｂ））と、通気性及び透湿度が高い部分（領域（ａ））が形成されている。例えばおむつにおいては、中央に領域（ｂ）を設け、排泄がされたか否かを装着した状態のまま外側からわかるようにできる。また、生理用ナプキンにおいて、ウィングに領域（ｂ）を設けることにより下着の外側から見たときにウィングの存在がわからないようにすることができる。結果、吸収性物品全体として通気性及び透湿性を持たせたまま、光透過性が高い領域を部分的に設けられる。さらに、このバックシートの強度は低下しにくい。

また、本発明では、部分的に光線透過度を変えたバックシートを安価に且つ簡単に製造することができる。

図１は本発明の吸収性物品であるおむつを裏側から見た平面図、図２は図１に示したおむつのＩＩ―ＩＩ線の断面図である。なお、おむつの長手方向をＹ方向とし、Ｙ方向とほぼ直交する幅方向をＸ方向とする。

図１に示す使い捨ておむつ１Ａはいわゆるオープン型のおむつであり、図２に示すように装着者側へ対面する液透過性のトップシート４、液不透過性のバックシート３及びトップシートとバックシート３との間に挟まれる吸収コア２から形成されている。前記トップシート４、バックシート３、吸収コア２はそれぞれ砂時計形状をとっている。ただし、吸収コア２は長方形であってもよい。トップシート４とバックシート３とは、吸収コア２のＸ方向の外側、およびＹ方向の外側で例えばホットメルト型接着剤によって互いに接着接合されている。

例えばトップシート４は、親水処理された疎水性繊維、あるいは親水性繊維などで形成された不織布であり、例えばポイントボンド、エアースルー、スパンボンド、スパンレース不織布などである。その目付けは１０〜４０ｇ／ｍ^２である。さらに前記不織布に嵩高な不織布からなるクッション層を重ねてトップシート４を形成しても良い。また吸収コア２は吸収性素材、例えば粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたものである。

また、図においては省略されているが、おむつ１Ａには脚回りにおいておむつを密着させるためのレッグカフや、図２において示すような横漏れ防止用の防漏カフ８が設けられていても良い。

液不透過性のバックシート３は、樹脂フィルムを部分的に延伸率を変えて延伸して得られる樹脂シートで構成されている。なお、装着者の不快感を減らすため、バックシート３（樹脂シート）のさらに外側（図２においてバックシート３の下側）に不織布層を設けても良い。この場合、次に述べるバックシート３（樹脂シート）の領域（ａ）及び領域（ｂ）の機能を阻害しないように、透湿性及び光線透過率の高い不織布が使用される。

このバックシート３では、おむつ１ＡのＸ方向の中心線３０を含む中央領域３１と、それに隣接する両側領域３２、３２とにおいて性質が異なっている。すなわち、両側領域３２、３２が透湿性が比較的高い透湿領域（ａ）となっている一方、中央領域３１が前記透湿領域（ａ）よりも光線透過率の高い領域（ｂ）（図１においてハッチングを付している部分）となっている。

おむつ１Ａの装着者が排泄を行なった場合、排泄物はおむつ１Ａの吸収コア２のＸ方向の中央領域３１において主に吸収される。ここで、中央領域３１において光線透過率が高くなっているため、排泄物が吸収コア２に吸収されると、バックシート３を介しておむつ１Ａの外側から排泄物の色を識別でき、装着者が排泄をしたか否かを容易に確認できる。

この光線透過率が高い領域（ｂ）では、バックシート３を構成する樹脂シートはフィルムが延伸されないで、または低い延伸率で延伸されることにより形成されている。したがって、樹脂シートを構成する分子の配向が乱れることがなく、また通常の樹脂シートが延伸されるときに形成される微細孔も存在しない、もしくは存在しても少量となっている。結果、領域（ｂ）では光線透過率が維持され、またはさほど低下することなく、吸収コア２に吸収された排泄物の色を確認できる程度に光線透過率が高くなっている。領域（ｂ）では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。樹脂シートの外側に不織布層を積層する場合においても、この基準を満たすことが好ましい。なお、領域（ｂ）には微細孔が殆ど存在しないので、透湿度が低くなっている。

一方、両側領域３２、３２においては、樹脂シートは、フィルムが領域（ｂ）の延伸率より高い延伸率で延伸されることにより形成されており、光線透過率が領域（ｂ）より低くなる代わりに、微細孔の存在により透湿度が高くなっている。よって、前記のように透湿度が低い領域（ｂ）が中央領域３１に存在していても、おむつ１Ａ内で装着者に蒸れやかぶれが発生しにくい。この効果を得るため、透湿領域（ａ）では、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。樹脂シートの外側に不織布層を積層する場合においても、この基準を満たすことが好ましい。

透湿度は、以下の方法によって測定する（ＪＩＳ Ｚ−０２０８参考）。
（１）半径が０．０３ｍのカップに２０ｍｌの水を入れる。
（２）カップをカップより一回り大きなカップ状の台に入れ、透湿度を測定するフィルムでカップ状の台の口を覆う。そして、加熱した封蝋剤（みつろう（黄色）とパラフィン（白色）を６：４で混合したもの）を用いてフィルムの縁とカップ状の台の縁とを密封する。得られたものをサンプルとする。
（８）サンプルを、恒温恒湿装置内（２０℃、６０％ＲＨ）に２４時間放置し、その後サンプルの重量を測定する（このときの重量をＡとする）。
（９）サンプルを、恒温恒湿装置内（４０℃、６０％ＲＨ）に２４時間放置し、その後、恒温恒湿装置内（２０℃、６０％ＲＨ）に３０分間放置し、サンプルの重量を測定する（このときの重量をＢとする）。
以上から得られた値Ａ，Ｂを次の式に当てはめて透湿度を計算する。
透湿度（ｇ／ｍ^２・２４ｈｒｓ）＝（Ｂ−Ａ）÷（π×０．０３×０．０３）

なお、本発明の吸収性物品が図１に示すようなおむつ１Ａである場合、領域（ａ）（中央領域３１）のＸ方向の幅寸法はフィルム全体の幅寸法の３０〜７０％程度となることが好ましい。この程度の範囲にわたって領域（ａ）が形成されていると、排泄がされたか否かを確実に認識できる。また、おむつ１Ａ内で蒸れが発生しにくいものとなる。

前記樹脂シートを構成する樹脂基材は、どのようなものも使用できるが、コストの面や安全性の面から、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。また、物性の点から無機充填材を含有したポリオレフィン系樹脂を用いることがさらに好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などをあげることができる。この中の少なくとも一種以上を使用できる。この中でも、ＬＤＰＥが好ましく、更に好ましくはＬＬＤＰＥである。

無機充填材としては、例えば硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、タルクなどをあげることができる。この中でも、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムが好ましい。なお、樹脂にはその他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、着色剤、滑剤等添加することもできる。

無機充填材の割合としては、前記樹脂基材と前記無機充填材との混合比が、２０〜７０質量％：８０〜３０質量％となることが好ましい。無機充填材が前記下限より多いと、延伸される前の状態において既に樹脂フィルムが白濁してしまい、光線透過率の高い領域（ｂ）が形成できなくなる。一方、無機充填材が前記上限より小さいと、樹脂フィルムを延伸したときにピンホールが形成されてしまう。更に好ましくは、前記無機充填材の割合が６０〜３０質量％である。

上記ポリオレフィン系樹脂、無機充填材及びその他の添加物をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型混合機等を用いて混合した後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー型押出機によって混練しペレット化する。次いで、これらのペレットを必要に応じ他のペレット状ポリオレフィン系樹脂を加えた後、ベースレジンの融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上分解温度以下でインフレーション成形後、またはＴ型ダイ成形機を用いて溶融成膜し樹脂フィルムを得る。このとき、ペレット化せず直接押出機で成膜してもよい。この樹脂フィルムの厚みは１０〜９０μｍが好ましい。前記下限より小さいと、後の延伸処理においてフィルムが破れやすくなり、前記上限より大きい場合には特に問題はないが、生産性が少々低下する。

成膜された樹脂フィルムはロール法、テンダー法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸を行ない、透湿度の高い透湿領域（ａ）と光線透過率の高い領域（ｂ）とを持つ樹脂シートを得る。延伸は、好ましくはＸ方向（ＣＤ方向）へ１．１〜２．５倍の一軸延伸である。

領域（ａ）（ｂ）をもつ樹脂シートを得るには、例えば、図３（Ａ）に示すように均一な厚みをもったフィルム５０ａを部分的に延伸し、図３（Ｂ）に示すような樹脂シート６０ｂを形成する。樹脂シート６０ｂには、延伸されて厚みが薄くなった透湿度の高い透湿領域（ａ）と、延伸される前の樹脂シート５０ａの厚みとさほど変らない厚みをもつ光線透過率の高い領域（ｂ）が形成されている。なお延伸前のフィルム５０ａは、目付２０〜４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

または、フィルム成膜時に凹凸状のダイスにより成膜して、図３（Ｃ）に示すように、厚肉部５１ｃと薄肉部５２ｃが設けられたフィルム５０ｃを得る。そのフィルム５０ｃを全体的にほぼ均一に延伸し、図３（Ｂ）に示すような樹脂シート６０ｂを形成することもできる。厚肉部５１ｃは延伸されてもさほど厚みが変らず、光線透過率も低下しない。また、薄肉部５２ｃは延伸されて透湿度の高い透湿領域（ａ）となる。なお延伸前のフィルム５０ｃは、全体として目付４０〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

さらにまた、図３（Ｄ）に示すように、均一な厚みをもつフィルム５４ｄの一部分に他のフィルム（樹脂）５３ｄを重ね、その後前記図３（Ｃ）に示したものと同様に延伸して、図３（Ｅ）に示す樹脂シート６０ｅを得る。このとき、他のフィルム５３ｄが積層された部分が、樹脂シート６０ｅにおける光線透過率の高い領域（ｂ）となる。他のフィルム５３ｄは光線透過率の高い透明なフィルムを使用することが好ましい。

なお、領域（ａ）及び領域（ｂ）において互いに異なる機能を発現させるため、（ａ）の透湿領域での樹脂シートの厚みをＴ１とし、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域での樹脂シートの厚みをＴ２としたとき、Ｔ１及びＴ２が次の式
２０≦｛（Ｔ２−Ｔ１）÷Ｔ１｝×１００≦３０
を満たすように延伸することが好ましい。

上記述べた延伸は多段階に分けて行なってもよいし、またＸ方向及びＹ方向など二軸以上の方向に延伸してもよい。二軸延伸の場合は同時二軸延伸が好ましい。二軸延伸を行なうと、樹脂シートの強度が高くなる。

その他、樹脂フィルムの延伸率を部分的に異ならせて領域（ａ）及び領域（ｂ）を形成する手段として、上記のように延伸させる方法の他、次に説明するようなエンボス加工をあげることができる。

図４（Ａ）では、連続的に供給される上記と同様なフィルム５８がエンボスロール７０ａ、７０ｂとで挟まれて加圧延伸され、領域（ａ）及び領域（ｂ）をもつ樹脂シート６８が形成されている。エンボスロール７０ａ、７０ｂの両側領域の表面には、図４（Ｂ）に示すような凹凸が形成されている。この凹凸にフィルム５８が挟まれて加圧されることによって、フィルム５８が延伸され、領域（ａ）が形成される。

ただし、加熱下でエンボス処理を施したときに、フィルムにピンホールが開いてしまうことがある。また加熱下でエンボスさせるとフィルムが収縮するため、フィルムの寸法が狂いやすいという問題もある。よって、エンボス処理により延伸を行なうときには、それらの点を考慮して延伸率が高くなりすぎないように注意が必要である。

このように、本発明における透湿度の高い領域（ａ）及び光線透過度の高い領域（ｂ）を持ったバックシートは、一つの素材から（一枚のフィルムから）簡単、且つ安価に製造することができる。また、従来のように部分的に異なる素材を組合せてバックシートを形成する場合と異なり、吸収性物品の組立ライン上にフィルムの延伸工程を載せて、バックシートの形成から吸収性物品の完成まで一連の作業で行なうことができる。

図５は、本発明の他の実施の形態のおむつを裏側から見た平面図、図６は、本発明のさらに他の実施の形態のおむつを裏側から見た平面図である。

図５に示すおむつ１Ｂでは、おむつのＸ方向の中央領域３１に、Ｙ方向に連続して延びる複数の光線透過率の高い領域（ｂ）が互いにＸ方向へ所定間隔をあけて設けられている。中央領域３１において、Ｙ方向へ延びる領域（ｂ）と領域（ｂ）との間は領域（ａ）となっている。よって、おむつ１Ｂでは、図１に示すおむつ１Ａと同様に排泄が行なわれたか否かを確実に認識できるだけではなく、おむつ１Ａより、全体として透湿度が高いものとなっている。なお、このようにストライプ状に領域（ａ）を設ける場合、バックシート３の全面に領域（ａ）と領域（ｂ）とを交互に設けても良い。

また、図６に示すおむつ１Ｃでは、長手寸法の全長にわたって領域（ｂ）が設けられている前記おむつ１Ａ，１Ｂと異なり、おむつのＹ方向の中心線３５を含む長手方向の中央領域３６においておむつのＸ方向の幅寸法全域にわたって光線透過率の高い領域（ｂ）が設けられている。このような樹脂シートは、ＭＤ方向へ供給されるフィルムを、ＭＤ方向へ所定間隔あけて延伸することにより得ることができる。または、図３〜図４に示した方法で得ることができるＣＤ方向の中央領域が光線透過率の高い領域（ｂ）となっている樹脂シートを、ＭＤ方向とＸ方向が同じ方向となるように、吸収コアやトップシートに積層しておむつ１Ｃを得てもよい。

以上、吸収性物品がおむつである場合においては、排泄物をしたか否かを外側から確実にわかるようにするため、吸収コア２が設けられた領域の幅方向の略中央領域で、前記吸収コアの幅方向の中心を含み且つ前記幅寸法の１／４の領域内に、および／または前記吸収コアが設けられた領域の長手方向の略中央領域で、前記吸収コアの長手方向の中心を含み且つ前記長手寸法の１／４の領域内に、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が設けられていることが好ましい。

図７は、本発明の吸収性物品である生理用ナプキンを裏側から見た平面図、図８は図７に示した生理用ナプキンのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図、図９は図７に示した生理用ナプキンを下着に装着した状態を示す部分平面図である。なお、前記同様、吸収性物品である生理用ナプキンの長手方向をＹ方向とし、Ｙ方向とほぼ直交する幅方向をＸ方向とする。

図７に示す生理用ナプキン１Ｅは、Ｙ方向に延びる中心線Ｌｙを境にほぼ左右対称となっている。生理用ナプキン１Ｅは、図８に示す断面図からもわかるように、受液側に向けられる透液性のトップシート４と、外側に向けられる不透液性のバックシート３と、前記トップシート４と前記バックシート３との間に挟まれる吸収コア２とから形成されている。各部材は前記おむつと同様である。そして、生理用ナプキンのＹ方向の中央線３５付近において、トップシート４とバックシート３とが、それぞれＸ方向へ延出し、ウィング１０、１０が形成されている。

図７に示すように、生理用ナプキン１Ｅの本体の裏側には接着部１２が、ウィング１０の裏側には接着部１３が設けられている。装着時には、図９に示すように、生理用ナプキン１Ｅが下着８０の内側のクロッチ部８２に設置される。このとき、本体の裏側に設けられた接着部１２が下着８０のクロッチ部８２の内面に掛止される。そして、本体のＸ方向の外方へ延出するウィング１０が下着８０の縁部８１に沿って折り曲げられて、ウィング１０は接着部１３によって下着８０に掛止される。このようにウィング１０を設けることにより、下着の縁部が汚れたり、生理用ナプキン１Ｅが位置ずれを生じることを防止できる。

この生理用ナプキン１Ｅのバックシート３では、両側領域３２が光線透過度が高い領域（ｂ）、中央領域３１が透湿度が高い領域（ａ）となっている。したがって、図９に示すように生理用ナプキン１Ｅを下着８０に装着したとき、ウィング１０が目立ちにくく、ウィング１０を通して下着８０の色を透かし見ることができる。よって、生理用ナプキン１Ｅを装着していることが外観からわかりにくいものとなる。なお、このとき用いられるトップシート４は、光線透過率が高いものであることが必要である。

前記おむつ１Ａと同様に、領域（ｂ）では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。また、前記おむつ１Ａと同様に、生理用ナプキン１Ｅの装着中の下着内の蒸れを防止するため、透湿領域（ａ）においては、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。

さらに、領域（ａ）においては、吸収した経血などが生理用ナプキンの本体の裏側へ透けて見えないように、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が５０％以下であることが好ましい。よって、少なくとも吸収コア２が設けられた領域の幅方向の略中央領域で、吸収コア２の前記幅寸法の１／２以上にわたって、および／または吸収コア２が設けられた領域の長手方向の略中央領域で、前記吸収コア２の前記長手寸法の１／２以上にわたって、前記（ａ）の透湿領域、すなわち光線透過率が低い領域が位置していることが好ましい。

領域（ａ）においては、生理用ナプキン１Ｅを使用後に下着８０から取り外す際に粘着部１２の粘着力によってバックシート３が破れてしまうことを防止するため、バックシート３の引裂強度は２０ｇ以上であることが好ましい。一方、領域（ｂ）においてはウィング１０が本体からちぎれてしまうことを防止するため、バックシート３の引裂強度は２００ｇ以上であることが好ましい。

ウィング１０は下着８０のクロッチ部８２に装着し易いように、ある程度剛性を持つことが好ましい。よって、バックシート３において領域（ｂ）における剛性値（ＪＩＳ Ｌ１０９６のカンチレバー法で測定した値）は３０ｍｍ以上であることが好ましい。

なお、領域（ａ）及び領域（ｂ）とはそれぞれ厚みが異なるので、それぞれの領域の境界では折り曲げ易くなっている。したがって、下着８０の縁部８１に沿って折り曲げ易いので、装着し易いものとなる。

なお、領域（ｂ）は、両側領域３２の全体に設けられる必要はなく、ウィング１０を構成する部分のみに設けても良い。

生理用ナプキン１Ｅのバックシート３は、前記おむつに用いられたバックシート３と同様にして得ることができる。例えば、図４（Ａ）に示すエンボスロール７０ａ、７０ｂにおいて、エンボスロール７の中央部に図４（Ｂ）に示す凹凸が形成されているものを用いて、供給されるフィルムの幅方向（ＣＤ方向）の中央領域のみエンボス処理を施せば良い。

本発明の吸収性物品のバックシートでは目的とする部分に必要量、光透過度が高い領域を設けることができる。このバックシートは前記述べたオープン型のおむつや生理用ナプキンに限られず、予めパンツ型に成形されたおむつや尿取りパッドやライナーシートなど、他の吸収性物品にも適用可能である。

本発明の吸収性物品であるおむつを裏側から見た平面図 図１に示したおむつのＩＩ―ＩＩ線の断面図 （Ａ）（Ｂ）（Ｄ）は延伸処理前のフィルムの部分断面図、（Ｃ）（Ｅ）は延伸後の樹脂シートの部分断面図 （Ａ）はフィルムにエンボス加工を施す状態を説明する斜視図、（Ｂ）はエンボスロールの部分断面図 本発明の他の実施の形態のおむつを裏側から見た平面図 本発明のさらに他の実施の形態のおむつを裏側から見た平面図 本発明の吸収性物品である生理用ナプキンを裏側から見た平面図 図７に示した生理用ナプキンのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図 図７に示した生理用ナプキンを下着に装着した状態を示す部分平面図

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ おむつ
１Ｅ 生理用ナプキン
２ 吸収コア
３ バックシート
４ トップシート
１０ ウィング
１２ 接着部
１３ 接着部
３０ 幅方向の中心線
３１ 幅方向の中央領域
３２ 幅方向の両側領域
３５ 長手方向の中心線
３６ 長手方向の中央領域
３７ 長手方向の両側領域
５０ａ、５０ｃ、５３ｄ、５４ｄ フィルム
５１ｃ 厚肉部
５２ｃ 薄肉部
５８ フィルム
６０ｂ、６０ｅ 樹脂シート
６８ 樹脂シート
７０ａ、７０ｂ エンボスロール
８０ 下着
８１ 縁部
８２ クロッチ部
（ａ） 透湿度の高い領域
（ｂ） 光線透過度の高い領域

Claims (20)

1. 液透過性トップシートとバックシートと前記両シートの間に挟まれた吸収コアとを含む吸収性物品において、
   前記バックシートは、樹脂基材に無機充填材が含有された樹脂フィルムから形成されており、前記バックシートが、
   （ａ）延伸された透湿領域と、
   （ｂ）前記透湿領域よりも延伸率が低いおよび／または未延伸の光線透過率の高い領域と、
   を持つことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記樹脂基材が、ポリオレフィン系樹脂である請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記樹脂基材と前記無機充填材との混合比が、２０〜７０質量％：８０〜３０質量％である請求項１または２記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品が使い捨ておむつであり、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が、前記吸収コアの裏面の全部または一部を覆う部分に位置している請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記吸収コアが設けられた領域の幅方向の略中央部で、前記吸収コアの幅方向の中心を含み且つ前記幅寸法の１／４の領域内に、および／または前記吸収コアが設けられた領域の長手方向の略中央部で、前記吸収コアの長手方向の中心を含み且つ前記長手寸法の１／４の領域内に、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が設けられている請求項４記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性物品が生理用ナプキンであり、前記吸収コアが設けられた領域の両側方に、幅方向の外側に延びる一対のウイング部が設けられており、前記（ａ）の透湿領域が前記吸収コアの裏面の全部または一部を覆う部分に位置し、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域が少なくとも前記ウイング部に位置している請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
7. 前記吸収コアが設けられた領域の幅方向の略中央領域で、前記吸収コアの前記幅寸法の１／２以上にわたって、および／または前記吸収コアが設けられた領域の長手方向の略中央領域で、前記吸収コアの前記長手寸法の１／２以上にわたって、前記（ａ）の透湿領域が位置している請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記（ａ）の透湿領域では、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品。
9. 前記（ａ）の透湿領域では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が５０％以下である請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記（ｂ）の光線透過率の高い領域では、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５による全光線透過率が６０％以上である請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品。
11. 前記（ａ）の透湿領域でのバックシートの厚みをＴ１とし、前記（ｂ）の光線透過率の高い領域でのバックシートの厚みをＴ２としたとき、Ｔ１及びＴ２が次の式を満たす請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収性物品。
    ２０≦｛（Ｔ２−Ｔ１）÷Ｔ１｝×１００≦３０
12. 前記バックシートは、少なくとも（ｂ）の光線透過率の高い領域において多層構造をもつ請求項１１記載の吸収性物品。
13. 液透過性トップシートとバックシートと前記両シートの間に挟まれた吸収コアとを含む吸収性物品のための前記バックシートの製造方法において、
    樹脂基材に無機充填材が含まれたフィルムを部分的に延伸させて、
    （ａ）延伸された透湿領域と、
    （ｂ）前記透湿領域よりも延伸率が低いおよび／または未延伸の光線透過率の高い領域と、
    を形成することを特徴とするバックシートの製造方法。
14. 連続的に供給されるフィルムの幅方向（ＣＤ方向）の略中央部においてのみ延伸し、前記略中央部に（ａ）の透湿領域を形成する請求項１３記載のバックシートの製造方法。
15. 連続的に供給されるフィルムの幅方向（ＣＤ方向）の両側部においてのみ延伸し、前記両側部に（ａ）の透湿領域を形成する請求項１３記載のバックシートの製造方法。
16. 連続的に供給されるフィルムを長手方向（ＭＤ方向）において、所定間隔を開けながら部分的に延伸し、前記長手方向に間隔をあけて（ａ）の透湿領域を形成する請求項１３〜１５のいずれかに記載のバックシートの製造方法。
17. 連続的に供給されるフィルムを幅方向（ＣＤ方向）において、所定間隔を開けながら部分的に延伸し、前記幅方向に間隔をあけて（ａ）の透湿領域を形成する請求項１３〜１５のいずれかに記載のバックシートの製造方法。
18. エンボス処理によりフィルムが延伸されて、（ａ）の透湿領域を形成する請求項１３〜１７のいずれかに記載のバックシートの製造方法。
19. 樹脂基材に無機充填材が含まれた材料から、部分的に厚みの相違するフィルムを形成し、このフィルムを延伸して、前記厚みの小さい部分に（ａ）の透湿領域を形成し、前記厚みの大きい部分で（ｂ）の光線透過率の高い領域を形成する請求項１３記載のバックシートの製造方法。
20. 未延伸のフィルムに透明性フィルムを部分的にコーティングし、その後延伸することにより、前記透明性フィルムでコーティングされていない部分に（ａ）の透湿領域を形成し、前記透明性フィルムでコーティングした部分に（ｂ）の光線透過率の高い領域を形成する請求項１３記載のバックシートの製造方法。

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