JP2005322788A - 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 - Google Patents
研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005322788A JP2005322788A JP2004139927A JP2004139927A JP2005322788A JP 2005322788 A JP2005322788 A JP 2005322788A JP 2004139927 A JP2004139927 A JP 2004139927A JP 2004139927 A JP2004139927 A JP 2004139927A JP 2005322788 A JP2005322788 A JP 2005322788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- soft layer
- hardness
- polishing pad
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】 研磨領域および光透過領域を有する研磨パッドにおいて、前記光透過領域は、パッド表面側に位置する超軟質層とパッド裏面側に位置する軟質層とが積層されたものであり、前記超軟質層のアスカーA硬度は25〜55度であり、前記軟質層のアスカーA硬度は30〜75度であり、かつ前記軟質層のアスカーA硬度は超軟質層のアスカーA硬度より大きいことを特徴とする研磨パッド。
【選択図】 図6
Description
1) イソシアネート末端プレポリマーの気泡分散液を作製する撹拌工程
イソシアネート末端プレポリマーにシリコーン系界面活性剤を添加し、非反応性気体と撹拌し、非反応性気体を微細気泡として分散させて気泡分散液とする。イソシアネート末端プレポリマーが常温で固体の場合には適宜の温度に予熱し、溶融して使用する。
2) 硬化剤(鎖延長剤)混合工程
上記の気泡分散液に鎖延長剤を添加し、混合撹拌する。
3) 硬化工程
鎖延長剤を混合したイソシアネート末端プレポリマーを注型し、加熱硬化させる。
JIS K6253−1997に準拠して行った。2cm×2cm(厚み:任意)の大きさに切り出した超軟質層及び軟質層を硬度測定用試料とし、温度23℃±2℃、湿度50%±5%の環境で16時間静置した。測定時には、それぞれの試料を重ね合わせ、厚み6mm以上とした。硬度計(高分子計器社製、アスカーA型硬度計)を用い、それぞれ硬度を測定した。
厚み1mm程度になるべく薄くミクロトームカッターで平行に切り出した研磨領域を平均気泡径測定用試料とした。試料をスライドガラス上に固定し、画像処理装置(東洋紡社製、Image Analyzer V10)を用いて、任意の0.2mm×0.2mm範囲の全気泡径を測定し、平均気泡径を算出した。
JIS Z8807−1976に準拠して行った。4cm×8.5cmの短冊状(厚み:任意)に切り出した研磨領域を比重測定用試料とし、温度23℃±2℃、湿度50%±5%の環境で16時間静置した。測定には比重計(ザルトリウス社製)を用い、比重を測定した。
JIS K6253−1997に準拠して行った。2cm×2cm(厚み:任意)の大きさに切り出した研磨領域を硬度測定用試料とし、温度23℃±2℃、湿度50%±5%の環境で16時間静置した。測定時には、試料を重ね合わせ、厚み6mm以上とした。硬度計(高分子計器社製、アスカーD型硬度計)を用い、硬度を測定した。
直径7mmの円(厚み:任意)に切り出した研磨領域(研磨層)を圧縮率および圧縮回復率測定用試料とし、温度23℃±2℃、湿度50%±5%の環境で40時間静置した。測定には熱分析測定器 TMA(SEIKO INSTRUMENTS製、SS6000)を用い、圧縮率と圧縮回復率を測定した。また、圧縮率と圧縮回復率の計算式を下記に示す。
T1:研磨層に無負荷状態から30kPa(300g/cm2 )の応力の負荷を60秒間保持した時の研磨層厚み
T2:T1の状態から180kPa(1800g/cm2 )の応力の負荷を60秒間保持した時の研磨層厚み
圧縮回復率(%)={(T3―T2)/(T1―T2)}×100
T1:研磨層に無負荷状態から30kPa(300g/cm2 )の応力の負荷を60秒間保持した時の研磨層厚み
T2:T1の状態から180kPa(1800g/cm2 )の応力の負荷を60秒間保持した時の研磨層厚み
T3:T2の状態から無負荷状態で60秒間保持し、その後、30kPa(300g/cm2 )の応力の負荷を60秒間保持した時の研磨層厚み
(貯蔵弾性率測定)
JIS K7198−1991に準拠して行った。3mm×40mmの短冊状(厚み;任意)に切り出した研磨領域を動的粘弾性測定用試料とし、23℃の環境条件で、シリカゲルを入れた容器内に4日間静置した。切り出した後の各シートの正確な幅および厚みの計測は、マイクロメータにて行った。測定には動的粘弾性スペクトロメーター(岩本製作所製、現アイエス技研)を用い、貯蔵弾性率E’を測定した。その際の測定条件を下記に示す。
<測定条件>
測定温度 : 40℃
印加歪 : 0.03%
初期荷重 : 20g
周波数 : 1Hz
(スクラッチ数の測定)
研磨装置としてSPP600S(岡本工作機械社製)を使用し、作製した研磨パッドを用いて、8インチのシリコンウエハに熱酸化膜を1μm成膜したものを約0.5μm研磨した。熱酸化膜の膜厚測定には、干渉式膜厚測定装置(大塚電子社製)を用いた。研磨条件としては、スラリーとしてシリカスラリー(SS12、キャボット社製)を研磨中に流量150ml/minにて添加した。研磨荷重としては350g/cm2 、研磨定盤回転数35rpm、ウエハ回転数30rpmとした。トプコン社製のウエハ表面検査装置(WM2500)を用いて、前記研磨後のシリコンウエハ上に0.2μm以上の条痕がいくつあるかを測定した。測定結果を表1に示す。
上記と同様の方法でシリコンウエハを30分間連続研磨した。シリコンウエハを代えつつ同様に研磨を繰り返し、累積で10時間研磨した。その後、研磨パッド裏面側の光透過領域のはめこみ部分を観察し、下記基準で水漏れ評価をした。
○:はめこみ部分でのスラリー漏れは全く認められない。
×:はめこみ部分でのスラリー漏れが認められる。
製造例1
70℃に温調したイソシアネート末端プレポリマー(日本ポリウレタン社製、コロネート4080、NCO含有率:3.0重量%)100重量部を減圧タンクに計量し、減圧(約10Torr)によりプレポリマー中に残存している気体を脱泡させ、そこにリン酸トリ(2−クロロプロピル)10重量部を加えて均一に混合した。そこに120℃で溶解させた4,4’−メチレンビス(o−クロロアニリン)(イハラケミカル社製、イハラキュアミンMT)8.6重量部を加え、ハイブリッドミキサー(キーエンス社製)を用いて撹拌・混合した。そして該混合物を型に流し込み、100℃のオーブン中で15時間ポストキュアを行い、ポリウレタン樹脂(可塑剤含有量:8.4重量%)からなる軟質層(縦57mm、横19mm、厚さ0.6mm)を作製した。
表1に記載の配合比で、製造例1と同様の方法で光透過領域2〜15を作製した。また、いずれの製造例においても、前記イソシアネート末端プレポリマー100重量部、及び前記4,4’−メチレンビス(o−クロロアニリン)8.6重量部を用いた。また、可塑剤Aはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートであり、可塑剤Bはリン酸トリ(2−クロロプロピル)である。
フッ素コーティングした反応容器内に、フィルタリングしたポリエーテル系プレポリマー(ユニロイヤル社製、アジプレンL−325、NCO濃度:2.22meq/g)100重量部,及びフィルタリングしたシリコーン系ノニオン界面活性剤(東レ・ダウシリコーン社製、SH192)3重量部を混合し、温度を80℃に調整した。フッ素コーティングした撹拌翼を用いて、回転数900rpmで反応系内に気泡を取り込むように約4分間激しく撹拌を行った。そこへ予め120℃で溶融し、フィルタリングした4,4’−メチレンビス(o−クロロアニリン)(イハラケミカル社製、イハラキュアミンMT)26重量部を添加した。その後、約1分間撹拌を続けてフッ素コーティングしたパン型のオープンモールドへ反応溶液を流し込んだ。この反応溶液の流動性がなくなった時点でオーブン内に入れ、110℃で6時間ポストキュアを行いポリウレタン樹脂発泡体ブロックを得た。このポリウレタン樹脂発泡体ブロックをバンドソータイプのスライサー(フェッケン社製)を用いてスライスし、ポリウレタン樹脂発泡体シートを得た。次にこのシートをバフ機(アミテック社製)を使用して、所定の厚さに表面バフをし、厚み精度を整えたシートとした(シート厚み:1.27mm)。このバフ処理をしたシートを所定の直径(61cm)に打ち抜き、溝加工機(東邦鋼機社製)を用いて表面に溝幅0.25mm、溝ピッチ1.50mm、溝深さ0.40mmの同心円状の溝加工を行った。このシートの溝加工面と反対側の面にラミ機を使用して、両面テープ(積水化学工業社製、ダブルタックテープ)を貼り、その後、この溝加工したシートの所定位置に光透過領域をはめ込むための穴(厚み1.27mm、57.5mm×19.5mm)を打ち抜いて両面テープ付き研磨領域を作製した。作製した研磨領域の各物性は、平均気泡径45μm、比重0.86 、アスカーD硬度53度、圧縮率1.0%、圧縮回復率65.0%、貯蔵弾性率275MPaであった。
実施例1
表面をバフがけし、コロナ処理したポリエチレンフォーム(東レ社製、トーレペフ、厚さ:0.8mm)からなるクッション層を前記作製した両面テープ付き研磨領域の粘着面に、ラミ機を用いて貼り合わせた。さらにクッション層表面に両面テープを貼り合わせた。その後、研磨領域の光透過領域をはめ込むために打ち抜いた穴部分のうち、51mm×13mmの大きさでクッション層を打ち抜き、穴を貫通させた。その後、製造例1で作製した光透過領域をはめ込み、研磨パッドを作製した。該研磨パッドを用いて行った各種評価の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で研磨パッドを作製した。各研磨パッドを用いて行った各種評価の結果を表1に示す。
2:定盤
3:研磨剤(スラリー)
4:被研磨対象物(ウエハ)
5:被研磨対象物(ウエハ)支持台(ポリシングヘッド)
6、7:回転軸
8:光透過領域
9:研磨領域
10、12:両面テープ
11:クッション層
13:離型紙(フィルム)
14:開口部を塞ぐ部材
15:レーザー干渉計
16:レーザービーム
Claims (5)
- 研磨領域および光透過領域を有する研磨パッドにおいて、前記光透過領域は、パッド表面側に位置する超軟質層とパッド裏面側に位置する軟質層とが積層されたものであり、前記超軟質層のアスカーA硬度は25〜55度であり、前記軟質層のアスカーA硬度は30〜75度であり、かつ前記軟質層のアスカーA硬度は超軟質層のアスカーA硬度より大きいことを特徴とする研磨パッド。
- 前記軟質層のアスカーA硬度と前記超軟質層のアスカーA硬度との差が5度以上である請求項1記載の研磨パッド。
- 前記軟質層の厚さが、光透過領域の厚さの10〜70%である請求項1又は2記載の研磨パッド。
- 前記超軟質層は、可塑剤を4〜40重量%含有する請求項1〜3のいずれかに記載の研磨パッド。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の研磨パッドを用いて半導体ウエハの表面を研磨する工程を含む半導体デバイスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004139927A JP4514199B2 (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004139927A JP4514199B2 (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005322788A true JP2005322788A (ja) | 2005-11-17 |
JP4514199B2 JP4514199B2 (ja) | 2010-07-28 |
Family
ID=35469833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004139927A Active JP4514199B2 (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4514199B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007319981A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nitta Haas Inc | 研磨パッド |
JP2009269103A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Nitta Haas Inc | 研磨パッド及び研磨パッド用のクッション体 |
US9737972B2 (en) | 2012-12-06 | 2017-08-22 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Polishing pad |
JP2019508272A (ja) * | 2016-02-26 | 2019-03-28 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 薄い研磨パッド内の窓 |
US11161218B2 (en) | 2016-02-26 | 2021-11-02 | Applied Materials, Inc. | Window in thin polishing pad |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001162520A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Nikon Corp | 研磨体、平坦化装置、半導体デバイス製造方法、および半導体デバイス |
JP2003285259A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Toray Ind Inc | 研磨パッド、研磨装置及び半導体デバイスの製造方法 |
JP2003311606A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Yasuhiro Tani | 研磨用工具プレート |
JP2004106174A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-04-08 | Toray Ind Inc | 研磨パッド、定盤ホールカバー及び研磨装置並びに研磨方法及び半導体デバイスの製造方法 |
-
2004
- 2004-05-10 JP JP2004139927A patent/JP4514199B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001162520A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Nikon Corp | 研磨体、平坦化装置、半導体デバイス製造方法、および半導体デバイス |
JP2003285259A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Toray Ind Inc | 研磨パッド、研磨装置及び半導体デバイスの製造方法 |
JP2003311606A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Yasuhiro Tani | 研磨用工具プレート |
JP2004106174A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-04-08 | Toray Ind Inc | 研磨パッド、定盤ホールカバー及び研磨装置並びに研磨方法及び半導体デバイスの製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007319981A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nitta Haas Inc | 研磨パッド |
JP2009269103A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Nitta Haas Inc | 研磨パッド及び研磨パッド用のクッション体 |
US9737972B2 (en) | 2012-12-06 | 2017-08-22 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Polishing pad |
JP2019508272A (ja) * | 2016-02-26 | 2019-03-28 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 薄い研磨パッド内の窓 |
US11161218B2 (en) | 2016-02-26 | 2021-11-02 | Applied Materials, Inc. | Window in thin polishing pad |
US11826875B2 (en) | 2016-02-26 | 2023-11-28 | Applied Materials, Inc. | Window in thin polishing pad |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4514199B2 (ja) | 2010-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8517798B2 (en) | Polishing pad, method of producing the same and method of producing semiconductor device by using the same | |
JP3754436B2 (ja) | 研磨パッドおよびそれを使用する半導体デバイスの製造方法 | |
JP2006190826A (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP5072072B2 (ja) | 研磨パッド | |
KR101633745B1 (ko) | 연마 패드 | |
US9737972B2 (en) | Polishing pad | |
JP5288715B2 (ja) | 研磨パッド | |
JP4627149B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP4726108B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP2006187837A (ja) | 研磨パッド | |
JP4744087B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP4859093B2 (ja) | 積層研磨パッド及びその製造方法 | |
JP4849587B2 (ja) | 研磨パッドおよび半導体デバイスの製造方法 | |
JP4514199B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP2006110686A (ja) | 研磨パッド | |
JP4890744B2 (ja) | 研磨パッドおよび半導体デバイスの製造方法 | |
JP4859109B2 (ja) | 研磨パッドの製造方法 | |
JP4986274B2 (ja) | 研磨パッド及びその製造方法 | |
JP2006128563A (ja) | 半導体ウエハ研磨用研磨パッドおよび半導体デバイスの製造方法 | |
JP4514200B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP4979200B2 (ja) | 研磨パッド | |
JP3582790B2 (ja) | 研磨パッド及び半導体デバイスの製造方法 | |
JP2006346805A (ja) | 積層研磨パッド | |
JP2006186239A (ja) | 研磨パッドおよび半導体デバイスの製造方法 | |
JP2006346804A (ja) | 積層研磨パッドの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070328 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090908 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090911 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091109 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100430 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100510 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4514199 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |