JP2005321110A - 冷蔵庫の完成品検査システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 検査の稼動効率の向上、検査データなどのデータの確実な伝送、さらに検査システム全体の簡略化による工場内のスペースの有効利用を図ることを目的とする。
【解決手段】 冷却性能検査を実施する計測機器１８、検査データを送信する機能を有する制御部１８、給電トロリー１７を備えた計測用コンテナ１６が、搬送装置１０，１１の上方部に設けた電力供給機能を備えた走行レール１５に沿って前記搬送装置１０，１１上の冷蔵庫１２と対をなしてモノレール方式で走行するように構成されている。また、冷蔵庫１２の機種情報にもとづく必要な計測条件の設定情報および冷却性能の検査データを前記計測用コンテナ１６に設けた制御部１９と光通信により順次送受信し冷却性能の合否判定を行う制御装置２３を備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】 冷却性能検査を実施する計測機器１８、検査データを送信する機能を有する制御部１８、給電トロリー１７を備えた計測用コンテナ１６が、搬送装置１０，１１の上方部に設けた電力供給機能を備えた走行レール１５に沿って前記搬送装置１０，１１上の冷蔵庫１２と対をなしてモノレール方式で走行するように構成されている。また、冷蔵庫１２の機種情報にもとづく必要な計測条件の設定情報および冷却性能の検査データを前記計測用コンテナ１６に設けた制御部１９と光通信により順次送受信し冷却性能の合否判定を行う制御装置２３を備えている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、冷蔵庫（狭義の冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、冷凍庫、冷凍ショーケースを含む）の製造ラインにおいて完成品の冷却性能を検査する完成品検査システムに関するものである。
従来、冷蔵庫の製造ラインにおいて完成品の冷却性能の検査を行うシステムにおいては、冷却性能の評価を効率的行って稼動効率をあげ、また検査システムの構成の簡略化を図ることが課題となっている。従来この課題の解決手段として下記のものが知られている。
製造ラインの搬送手段である搬送コンベアの上に、冷却性能試験を行う冷蔵庫と共に給電装置が搭載され、給電装置の内部には、データ収録装置が搭載されている。また、給電装置の筐体外壁には、光通信システムのＩＤユニットが、光通信ターミナルと伝播信号としての光による光通信が可能なように、光通信ターミナルの検出範囲に合わせて配置されている。
そして、冷蔵庫が搬送手段により所定位置まで搬送されたときに、冷蔵庫側のバーコードから製品機種、ロット番号をバーコードリーダによって読み取り、さらにＩＤユニットに記憶された初期データ及び検出データを伝播信号により静止部位の通信制御手段に伝送し、この通信制御手段において製品品種別に初期データに基づいて判定値を演算し、この判定値と検出データとの比較により冷蔵庫の良否を判定するようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）
特開平０８−１００９７４号公報（第２頁〜第３頁、第４図、第５図）
しかしながら、前記した冷蔵庫の完成品の冷却性能の検査を行うシステムにおいては、製造ラインの搬送手段である搬送手段としてのコンベアの上に、冷却性能試験を行う冷蔵庫と共に給電装置が搭載されている。このためコンベア上に給電装置のスペースが必要となり、その分冷蔵庫の台数が減少し検査の稼動効率の低下や検査スペースの増大となる課題がある。またコンベアの上に冷蔵庫を搭載するときにも給電装置との位置関係、方向を調整する手間を要する。
コンベアの上に冷蔵庫と共に給電装置が搭載されているので、光通信システムのＩＤユニットからの送信に対して障害物が多く通信制御手段の位置関係、距離が制限されやすい。
冷蔵庫と給電装置部が搬送手段により所定位置（通信制御手段の位置）まで搬送されたときに初期データ及び検出データ等を通信制御手段に伝送するために、万一検査データに異常があった場合にもその該当冷蔵庫が所定位置に来るまでコンベア上に存在することになることおよび機種の違いによる検査時間の差がある場合には、検査時間の長い機種に合わせたコンベアの長さにする必要がありシステムの全体が大型化するなどの課題がある。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、検査の稼動効率の向上、検査データなどのデータの確実な伝送、さらに検査システム全体を簡略化し工場内のスペースの有効利用を図ることを目的とするものである。
従来の課題を解決するために、本発明は、冷蔵庫を搬送する搬送装置と、搬送装置の上方部に設けられ電力供給機能を備えた走行レールと、走行レールに沿い、かつ搬送装置上の冷蔵庫と並行して走行する計測用コンテナと、冷却性能の合否判定を行う制御装置とを備え、前記計測用コンテナは、冷却性能検査を行う計測装置、検査データを送信する機能を有する制御部、前記走行レールから供給された電力を計測用コンテナ各部に給電する給電部を有し、前記搬送装置上の冷蔵庫に前記計測用コンテナから出た電源通電用および計測用のケーブルを接続し、冷蔵庫の冷却性能を計測するとともに、この検査データを前記制御部から前記制御装置に光通信により送受信し、前記制御装置にて冷蔵庫の機能情報に基づく必要な計測条件の設定情報と対比して、冷却性能の合否判定を行うように構成した ことを特徴とする冷蔵庫の完成品検査システムを提供するものである。
本発明の冷蔵庫の完成品検査システムによれば、検査の稼動効率の向上、検査データなどのデータの確実な伝送、検査システム全体の簡略化による工場内のスペースの有効利用を図ることができる。
請求項１に記載の発明は、冷蔵庫を搬送する搬送装置と、搬送装置の上方部に設けられ電力供給機能を備えた走行レールと、走行レールに沿い、かつ搬送装置上の冷蔵庫と並行して走行する計測用コンテナと、冷却性能の合否判定を行う制御装置とを備え、前記計測用コンテナは、冷却性能検査を行う計測装置、検査データを送信する機能を有する制御部、前記走行レールから供給された電力を計測用コンテナ各部に給電する給電部を有し、前記搬送装置上の冷蔵庫に前記計測用コンテナから出た電源通電用および計測用のケーブルを接続し、冷蔵庫の冷却性能を計測するとともに、この検査データを前記制御部から前記制御装置に光通信により送受信し、前記制御装置にて冷蔵庫の機能情報に基づく必要な計測条件の設定情報と対比して、冷却性能の合否判定を行うように構成したものである。上記給電部としては、給電トロリー方式のものやキャプタイヤケーブル方式のもの等がある。また前記冷蔵庫の冷却性能としては、冷蔵庫の庫内温度、湿度、コンプレッサーの冷却能力等がある。
これによって、前記搬送装置の上方部に設けた走行レールに沿い、かつ前記搬送装置上の冷蔵庫に並行して走行する計測用コンテナを設けたので、搬送装置上に給電装置のスペースが不要となり、その分冷蔵庫の台数が増加し検査の稼動効率の向上や検査スペースを削減できる。またコンベアの上に冷蔵庫を搭載するときにも給電装置との位置関係、方向を調整する手間がなくなる。
さらに、前記搬送装置の上方部に設けた計測用コンテナの制御部と冷却性能の合否判定を行う制御装置を光通信により送受信するので、送受信に対して障害物が少なく制御装置を設置する上での位置関係、距離の自由度が増す。
また、冷蔵庫を搬送装置上を移動させながら検査しこの検査データを計測用コンテナの制御部から制御装置へ送信するので、万一計測データに異常があった場合には、その該当冷蔵庫及び計測用コンテナを搬送装置上から撤去してそのスペースに後続の冷蔵庫を前詰めして搬送装置上を移動させ、新たな冷蔵庫の検査を開始することできる。
以上のように検査の稼動効率の向上、計測データなどの確実な伝送、検査システム全体の簡略化による工場内のスペースの有効利用を図ることができるものである。
請求項２に記載の発明は、冷蔵庫の完成品検査システムにおいて、予め冷却したドア部を組み込んだ冷蔵庫を冷却性能の検査するようにしたものである。
これによってウレタン液を注入して断熱発泡部材を形成する工程を済ませたドア部の温度がまだ高くても、このドア部を一定温度に予め冷却した後に冷蔵庫全体の組み立てを行い、冷却性能の検査を開始するようにしたことによって、検査時間の短縮と冷却性能の検査を開始する前の冷蔵庫毎の庫内温度が一定となり検査の信頼性を向上させることができる。
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は冷蔵庫の完成品検査システム全体を示す平面構成図、図２は図１中の計測用コンテナと搬送装置上の冷蔵庫との位置関係を示す斜視図である。
図１、図２、において、本体組立工程部１で冷蔵庫１２の収納部、冷却部を備えた冷蔵庫の本体ユニット１３を組み立て、ドア組立工程部２で冷蔵庫１２のドアに断熱材を形成させるとともに部品を装着させるものである。予冷却装置３はドア組立工程部２で完成し、断熱材の発泡で温度上昇したドアユニット１４を例えば工場内の温度である一定温度まで冷却させる。さらに本体組立工程部１で完成した冷蔵庫１２の本体ユニット１３にドア組立工程部２で完成したドアユニット１４を予冷却装置３で冷却した後、搬送手段４を介して最終組立工程部５で冷蔵庫１２全体を完成させる。
この完成した冷蔵庫１２は搬送手段６で搬送され、回転式搬送路選択手段７で冷蔵庫１２を一時ストックするストレージ部８または搬送手段９に選択して搬送される。搬送手段９から冷却性能の検査を行う搬送手段１０および１１に冷蔵庫１２を移動させる。搬送手段１０および１１に沿った上部に電力供給機能を備えた走行レール１５を設置し、この走行レール１５に計測用コンテナ部１６を装着させているものである。計測用コンテナ１６には、走行レール１５から電力を受ける給電トロリー１７が併設され、冷却性能検査を実施する計測機器１８、少なくとも検査データを送信する機能を有する制御部１９を収納し、前記搬送装置１０および１１の上方部に設けた走行レール１５に沿って前記搬送装置上の冷蔵庫１２と対をなしてモノレール方式で同期して走行するように構成されている。また電力供給機能を備えた走行レール１５から給電トロリー１７で電力を受けさらに計測機器１８、制御部１９、冷蔵庫１２もこの電力で駆動される。
また前記搬送装置１０，１１上の冷蔵庫１２に前記計測用コンテナ１６から端部に接続部２０ｂを有する計測用のケーブル２０ａを出して電源コード２１、計測コード２２に接続する。計測コード２２には冷蔵庫１２の庫内の温度を計測する温度センサ（図示なし）が設けられている。さらに前記接続部２０ｂには冷蔵庫１２に貼られた機種、製造番号を示すバーコードを読み取るバーコードリーダ（図示なし）が設けられている。
前記搬送装置１０，１１上を搬送しながら冷蔵庫１２の庫内の温度変化を計測するとともに、前記計測した検査データを順次前記計測用コンテナ部１６の送受信機能を有する制御部１９から光通信で制御装置２３に送信する。なお制御部１９は制御装置２３との送受信とともに計測機器１８の制御、計測用コンテナ１６の走行を制御する機能も備えているものである。検査を終了した冷蔵庫１２は搬送手段２４，２５を介して梱包工程部２６に搬送される。
次に、前記のように構成された冷蔵庫の完成品検査システムの動作を説明する。搬送手段９から冷却性能の検査を行う搬送手段１０および１１に移動した冷蔵庫１２に、計測用コンテナ１６から出た電源通電用および計測用のケーブル２０ａの接続部２０ｂを電源コード２１、冷蔵庫１２の庫内の温度を計測する温度センサを有する計測コード２２に接続する。このときに前記接続部２０ｂのバーコードリーダによって冷蔵庫１２に貼られたバーコードから機種、製造番号の情報を読み取り計測用コンテナ１６の制御部１９から光通信で制御装置２３に送信する。制御装置２３は機種によって予め設定されている検査条件を制御部１９に送信し計測用コンテナ１６の制御によって、冷蔵庫１２に通電して検査を開始するものである。
検査を開始した後、前記搬送装置１０，１１上を搬送しながら冷蔵庫１２の庫内の温度を計測するとともに、前記計測した検査データを順次前記計測用コンテナ部１６の制御部１９から光通信で制御装置２３に送信し、機種に応じた冷却特性等のデータを予め制御装置２３に格納した情報に基づき冷却性能の合否判定を行うようにしたものである。
前記搬送装置１０，１１上に計測用コンテナ部１６とケーブル２０ａを介して接続した冷蔵庫１２を順次送出し、多数の冷蔵庫１２を同時に検査するものである。検査を終了した冷蔵庫１２は梱包工程部２６に搬送する。
以上のように本発明の実施形態においては、前記搬送装置１０，１１の上方部に設けた走行レール１５に沿って前記搬送装置１０，１１上の冷蔵庫と対をなしてモノレール方式で走行する計測用コンテナ１６を設置したので、搬送装置１０，１１上に給電装置のスペースが不要となり、その分冷蔵庫１２の台数が増加し検査の稼動効率の向上や検査スペースを削減できる。また搬送装置１０，１１の上に冷蔵庫を搭載するときにも給電装置との位置関係、方向を調整する手間がなくなる。
さらに前記搬送装置１０，１１の上方部に設けた走行レール１５に沿って前記搬送装置１０，１１上の冷蔵庫１２と対をなしてモノレール方式で走行する計測用コンテナ１６の制御部１９と制御装置２３を光通信手段により送受信するので、送受信に対して障害物が少なく制御装置２３を設置する上での位置関係、距離の自由度が増す。
また、搬送装置１０，１１上の個々の冷蔵庫１２の検査データを計測用コンテナ１６の制御部１９から制御装置へ順次送信するので、図示していないが計測用コンテナ１６の走行レール１５を複数にして走行レール１５を切替える切替部を任意の箇所に設けることにより、万一検査データに異常があった場合にはその該当冷蔵庫１２を搬送装置１０，１１上から撤去し、かつ、その該当計測用コンテナ１６を現在走行中の走行レール１５より他の走行レール１５に切替えることにより、そのスペースに後続の冷蔵庫１２を前詰めして搬送装置１０，１１上を移動させ、新たな冷蔵庫の検査を開始することできる。
以上のように、検査の稼動効率の向上、検査データなどのデータの確実な伝送、検査システム全体の簡略化による工場内のスペースの有効利用を図ることができるものである。
また、本発明においては、予め冷却したドア部を組み込んだ冷蔵庫を検査するようにしたものである。特に業務用冷蔵庫の場合には、本体ユニット１３、ドアユニット１４の外装はステンレス鋼材で構成する例が多く、樹脂成形で構成したものに比べ熱容量が大きく、断熱発泡部材を形成する工程を済ませた後も自然冷却に時間がかかる。本体ユニット１３は、断熱発泡部材を形成した後に冷却部の組み込み、真空引き、冷媒充填等の工程を経るのでこれらに要する間に十分冷却されるが、ドアユニット１４は組み込む部品が少なく断熱発泡部材を形成した後短時間で完成するので、十分冷却しない状態で完成した冷蔵庫１２の検査を開始するとドアユニット１４の残熱のために庫内の温度降下に時間をより要し、検査時間を長くしなければならない。さらに冷却状態のバラツキによって検査を開始する時のドアユニット１４の温度が一定にならず検査精度に課題がでる。
これに対して本発明の実施形態においては、ウレタン液を注入して断熱発泡部材を形成する工程を済ませたドア部の温度がまだ高くても、このドア部を例えば室温レベルである一定温度に予め冷却した後に冷蔵庫１２全体の組み立てを行い、冷却性能の検査を開始するようにしたことによって、検査時間の短縮および冷却性能の検査を開始する前の冷蔵庫毎の庫内温度が一定となり検査の信頼性を向上させることができる。
本発明は、狭義の冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、冷凍庫、冷凍ショーケース等の冷蔵庫の冷却性能の検査システムに有効に適用できる。
１ 本体組立工程部
２ ドア発泡工程部
３ 予冷却装置
４ 搬送手段
５ 最終組立工程部
６ 搬送手段
７ 回転搬送手段
８ ストレージ部
９ 搬送手段
１０ 搬送手段
１１ 搬送手段
１２ 冷蔵庫
１３ 本体ユニット
１４ ドアユニット
１５ 走行レール
１６ 計測用コンテナ
１７ 給電トロリー
１８ 計測機器
１９ 制御部
２０ａ ケーブル
２０ｂ 接続部
２１ 電源コード
２２ 計測コード
２３ 制御装置
２４ 搬送手段
２５ 搬送手段
２６ 梱包工程部
２ ドア発泡工程部
３ 予冷却装置
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５ 最終組立工程部
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１２ 冷蔵庫
１３ 本体ユニット
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１５ 走行レール
１６ 計測用コンテナ
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２０ｂ 接続部
２１ 電源コード
２２ 計測コード
２３ 制御装置
２４ 搬送手段
２５ 搬送手段
２６ 梱包工程部
Claims (2)
- 冷蔵庫を搬送する搬送装置と、
搬送装置の上方部に設けられ電力供給機能を備えた走行レールと、
走行レールに沿い、かつ搬送装置上の冷蔵庫と並行して走行する計測用コンテナと、
冷却性能の合否判定を行う制御装置とを備え、
前記計測用コンテナは、冷却性能検査を行う計測装置、検査データを送信する機能を有する制御部、前記走行レールから供給された電力を計測用コンテナ各部に給電する給電部を有し、
前記搬送装置上の冷蔵庫に前記計測用コンテナから出た電源通電用および計測用のケーブルを接続し、冷蔵庫の冷却性能を計測するとともに、この検査データを前記制御部から前記制御装置に光通信により送受信し、前記制御装置にて冷蔵庫の機能情報に基づく必要な計測条件の設定情報と対比して、冷却性能の合否判定を行うように構成した
ことを特徴とする冷蔵庫の完成品検査システム。 - 予め冷却したドアユニットを組み込んだ冷蔵庫の冷却性能の検査を行う請求項１に記載の冷蔵庫の完成品検査システム。
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