KR200295376Y1 - 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템에 관한 것으로, 특히 천장의 궤도레일에 구속되어 컨베이어 장치에 의하여 이동되는 냉, 열 제어기기의 저장온도를 일정시간 동안 연속적으로 측정하고 이를 영상신호로 변환하여 송신하는 온도 측정부와 상기 온도 측정부로부터 온도신호를 수신함과 더불어 냉, 열 제어기기의 제품번호를 인식하여 수신된 온도신호와 함께 데이터 베이스화하고 상한온도와 하한온도를 표시하는 측정관측부 및 상기 온도측정부와 냉, 열 제어기기에 전원을 공급하는 전원부로 구성되어 냉, 열 제어기기의 제조공정에서 식품 등을 저온 또는 고온 저장하는 냉, 열 제어기기의 저장온도를 정확하게 측정 관측하고 이를 데이터베이스화하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 제품의 불량률을 줄일 수 있도록 하는 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템에 관한 것이다.

Description

냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템{SYSTEM FOR TESTING OF REFRIGERATING, WARMING MACHINE}

본 고안은 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템에 관한 것으로, 특히, 식품 등을 저온 또는 고온 저장하는 냉, 열 제어기기의 저장온도를 정확하게 측정 관측하고 이를 데이터베이스화하여 제품의 불량률을 최소화하며, 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 식품은 그 종류와 특성에 따라 저온 또는 고온의 상태로 보관하기 위한 온장고 및 냉장고 등과 같은 냉, 열 제어기기가 개발되어 사용되고 있다.

상기한 바와 같은 냉, 열 제어기기는 그 사용목적에 따라 저장온도가 정해져 있으며, 상기 저장온도는 일정온도 편차 내로 유지되게 설계되어 있다. 한편, 상기한 바와 같은 냉, 열 제어기기에 있어서 저장온도는 식품의 보관성에 있어서 매우 중요한 것으로 특히, 김치를 저온 저장하는 김치 냉장고의 경우에는 상기 저장온도가 일정 온도 이하로 내려가게 되면, 김치가 동결되어 그 맛과 질이 저하되게 되고, 일정 온도 이상으로 올라가게 되면, 김치가 빠르게 숙성되어 장기간 보관할 수 없는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점으로 인하여 종래에는 상기 한 바와 같은 냉, 열 제어기기를 제조함에 있어서, 저장온도를 측정하는 시스템을 구비하여 측정하고 있다. 즉, 도 2에 도시된 것과 같이 냉, 열 제어기기(110)의 저장온도 측정은 컨베이어 장치(120)를 따라 이동되는 냉, 열 제어기기(110)에 전원부(30)로부터 전원을 공급한 후 일정시간이 경과하면, 측정자가 휴대용 온도계(60)로 상기 냉, 열 제어기기(110)의 온도를 측정하여 상기 온도계(60)에 의해 표시되는 온도로 관측자 제품의 이상유무를 판단하였다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 저장 온도 측정 시스템은 일정시간이 rd과한 후 저장온도를 측정하므로 도 2에 도시된 바와 같이 초기에 관측온도가 저장온도를 벗어나는 경우 관측할 수 있는 불량감지온도(FT) 이외에 초기에는 정상온도 이었으나 일정시간 경과후 반복 형성되는 하한온도와 상한온도가 온도편차를 벗어나는 경우와 같이 불량을 감지할 수 없는 불량미감지 온도(FNT)가 존재하게 되며, 이상과 같이 불량미감지 온도(FNT)가 존재하는 상태로 출고된 제품은 소비자의 불만을 야기시켜 제품의 신뢰도가 저하되게 되는 등의 문제점이 있었다.

또한 상기한 바와 같이 하한온도와 상한온도의 이상 발생되는 제품의 제조 공정상의 문제점을 확보하기 어려워 이의 보완이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 식품 등을 저온 또는 고온 저장하는 냉, 열 제어기기의 저장온도를 정확하게 측정 관측하고 이를 데이터베이스화하여 제품의 불량률을 최소화하며, 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템을 제공하는 데에 있다.

상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 일 특징은 냉, 열 제어기기의 성능을 검사하기 위하여 냉, 열 제어기기의 온도 측정을 수행하는 온도 측정부와 수신부, 바코드 리더 및 단말기로 구성되는 측정 관측부로 구성되는 검사시스템에 있어서, 컨베이어에 의해 이동되는 냉, 열 제어기기와 함께 이동하며, 연속적으로 온도를 측정할 수 있도록 온도 측정부가 냉, 열 제어기기의 온도를 측정하는 온도센서, 온도 신호를 비교 연산하여 출력하는 측정 제어부, 측정 제어부로부터 출력된 신호를 영상신호로 변환하여 출력하는 디스플레이 변환부, 디스플레이 변환부에서 출력된 신호를 송신하는 송신부, 측정 제어부의 작동 및 설정온도를 설정함과 동시에 작동상태를 표시하는 키 입력부, 냉, 열 제어기기에 전원을 공급하는 전원부 및 전원부로 입력된 전원을 제어하는 전원 제어부가 일체로 되어 레일에 장착되어 상기 레일을 따라 이동 가능하게 구성되는 것에 있다.

도 1은 냉, 열 제어기기의 일종인 김치 냉장고의 작동과정의 온도를 나타낸 그래프이고,

도 2는 종래의 냉, 열 제어기기의 측정방법을 나타낸 예시도 이고,

도 3은 종래의 방식에 따른 측정 가능한 범위의 온도를 나타낸 그래프이고,

도 4는 본 고안에 따른 시스템의 전체 구성도 이고,

도 5는 본 고안에 따른 시스템의 작동상태를 나타내는 블록도이고,

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

10 ... 온도 측정부 11 ... 온도센서

12 ... 측정 제어부 13 ... 디스플레이 변환부

14 ... 송신부 15 ... 키 입력부

16 ... 전원 제어부 20 ... 측정 관측부

21 ... 수신부 22 ... 바코드 리더

23 ... 단말기 23a ... 모니터

30 ... 전원부 110 ... 냉, 열 제어기기

120 ... 컨베이어 장치 130 ... 레일

이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4 및 도 5에는 본 고안에 따른 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템이 도시되어 있는데, 상기 성능검사 시스템은 온장고와 김치 냉장고 등과 같은 냉, 열 제어기기의 식품 저장온도를 정확하게 측정하여 제품 불량을 최소화 할 수 있도록 구성된다.

여기서, 냉, 열 제어기기(110)는 종래의 기술과 마찬가지로 컨베이어 장치(120)에 의해 이송된다.

이때, 본 고안은 상기 컨베이어 장치(120)에 의해 이송되는 냉, 열 제어기기(110)의 온도를 측정하고, 측정된 온도 값을 영상신호로 변환하여 송신하기 위하여 온도 측정부(10)와 상기 온도 측정부(10)로부터 온도 신호를 수신하여 냉, 열 제어기기(110)의 제품번호를 인식하여 수신된 온도신호와 함께 데이터베이스화하고 상한온도와 하한온도를 표시하는 측정 관측부(20) 및 상기 온도 측정부(10)와 냉, 열 제어기기(110)에 전원을 공급하게 되는 전원부(30)로 구성된다.

상기 온도 측정부(10)는 냉, 열 제어기기(110)의 온도를 측정하는 온도센서(11), 상기 온도신호를 비교 연산하여 출력하는 측정 제어부(12), 상기 측정 제어부(12)로부터 출력된 신호를 영상신호로 변환하여 출력하는 디스플레이 변환부(13), 상기 디스플레이 변환부(13)에서 출력된 신호를 송신하는 송신부(14), 상기 측정 제어부(12)의 작동 및 설정온도를 설정함과 동시에 작동상태를 표시하는 키 입력부(15) 및 전원부(30)로 입력된 전원을 제어하는 전원 제어부(16)로 구성된다.

이와 같이 상기 전원부(30)와 일체로 구성되는 온도 측정부(10)는 컨베이어 장치(120)의 위쪽에 위치되어 컨베이어 장치(120)의 이송 방향을 따라 배치된 레일(130)에 이동 가능하게 장착된다.

즉, 이와 같은 구성을 통해 상기 냉, 열 제어기기(110)가 컨베이어 장치(120)에 의해 이송되는 동안 지속적인 온도의 측정이 가능하게 된다.

그리고, 상기 측정 관측부(20)는 온도 측정부(10)에서 송신된 신호를 수신하는 수신부(21), 냉, 열 제어기기(110)의 바코드를 통하여 제품번호를 읽어 들이는 바코드 리더(22), 상기 수신부(21)와 바코드 리더(22)를 통하여 입력된 신호를 저장함과 더불어 모니터(23a)를 통하여 관측자가 확인할 수 있게 표시하는 단말기(23)로 구성된다.

한편, 상기 온도 측정부(10)의 송신부(14)는 RS-232C 광 송신 유니트를 사용하여 송신하고, 측정 관측부(20)의 수신부(21)는 상기 송신부와 대응하는 RS-232C 광 수신 유니트를 사용하여 수신할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

이렇게 구성되는 본 고안을 이용하여 냉, 열 제어기기(110)의 저장온도를 측정하고자 할 경우, 우선 컨베이어 장치(120)에 의해 이송되는 각 냉, 열 제어기기(110)에 부착된 제품 번호를 상기 측정 관측부(20)에 연결된 바코드 리더(22)를 통해 인식하게 된다.

이와 같이 바코드가 부착된 상태에서 컨베이어 장치(120)를 따라 이송되는 냉, 열 제어기기(110)는 전원부(30)로부터 전원이 공급어 구동되며, 또한, 온도 측정부(10)와 연결된 온도센서(11)가 장착되어 온도가 측정되게 된다.

이와 같이 온도센서(11)에 의해 온도가 감지되면, 온도 측정부(10)의 측정 제어부(12)는 상기 온도 값을 키 입력부(15)를 통하여 미리 입력된 상한 및 하한 값과 비교하 연산하여 출력하게 된다.

이와 같이 상기 측정 제어부(12)에서 온도 값이 비교 연산되어 출력되면, 디스플레이 변환부(13)는 상기 신호를 표시 할 수 있도록 변환하여 출력하게 되며, 사기 디스플레이 변환부(13)로부터 영상신호가 출력되면 송신부(14)에서는 상기 신호를 측정 관측부(20)의 수신부(21)로 송신하게 된다.

이때, 상기 컨베이어 장치(120)를 따라 이송되는 냉, 열 제어기기(110)의 온도를 측정하게 되는 온도 측정부(10)가 레일(130)을 따라 상기 냉, 열 제어기기(110)와 함께 이동하기 때문에 상기 냉, 열 제어기기(110)를 이송시키는도중에 연속적으로 온도를 측정하게 된다.

상기한 바와 같이 송신부914)에서 온도신호가 송출되면, 수신부(21)는 상기 신호를 수신항 단말기(23)로 입력하고, 상기 단말기(23)는 바코드 리더(22)를 통하여 냉, 열 제어기기(110)의 제품번호를 인식하여 상기 제품번호와 함께 입력된 온도 데이터를 저장함과 더불어 모니터(23a)를 통하여 표시하게 된다.

이때, 관측자는 단말기(23)의 모니터(23a)를 통하여 디스플레이되는 온도 신호를 관측하여 측정된 하한 온도와 상한 온도가 저장온도의 오차 한도에 존재하는지의 유무를 판단하여 제품의 불량 유무를 판단하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 관측자가 자신의 판단에 따라 어느 특정시점의 저장온도만을 측정하는 것이 아니라, 냉, 열 제어기기의 저장온도를 일정시간 동안 연속적으로 측정하여 하한 온도와 상한 온도를 관측할 수 있도록 하여, 제품의 불량 유무의 판단을 정확하게 하여 불량 제품의 출하를 방지할 수 있게 하는 효과가 있다.

또한, 측정된 데이터가 저장 관리되어 불량 제품의 생산공정을 역추적하여 제조과정의 문제점을 보완하여 제품의 불량률을 최소화 할 수 있는 효과도 있다.

Claims (1)

1. 냉, 열 제어기기의 성능을 검사하기 위하여 냉, 열 제어기기의 온도 측정을 수행하는 온도 측정부와 수신부, 바코드 리더 및 단말기로 구성되는 측정 관측부로 구성되는 검사 시스템에 있어서,

   상기 온도 측정부(10)는 냉, 열 제어기기의 온도를 측정하는 온도센서(11), 상기 온도신호를 비교 연산하여 출력하는 측정 제어부(12), 상기 측정 제어부(12)로부터 출력된 신호를 영상신호로 변환하여 출력하는 디스플레이 변환부(13), 상기 디스플레이 변환부(13)에서 출력된 신호를 송신하는 송신부(14), 상기 측정 제어부(12)의 작동 및 설정온도를 설정함과 동시에 작동상태를 표시하는 키 입력부(15), 냉, 열 제어기기에 전원을 공급하는 전원부(30) 및 전원부(30)로 입력된 전원을 제어하는 전원 제어부(16)가 일체로 구성되어 컨베이어에 의해 이동되는 냉, 열 제어기기와 함께 이동할 수 있도록 레일(130)에 장착되는 것으로 특징으로 하는 냉, 열 제어기기의 성능검사 시스템.