JP2005319743A - 印刷版、およびスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、印刷版のスクリーンの歪みを容易に調節できる印刷版を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷に利用される印刷版のスクリーンの歪みが検出された場合、スクリーンを一定のテンションで保持する枠体に複数形成される枠体部の内部に充填される媒体の温度を調節して、熱膨張により膨張する枠体部に従って、伸び縮みするスクリーンのテンションを調節する。
【選択図】 図６

Description

この発明は、スクリーン印刷方法に用いられる印刷版およびスクリーン印刷装置に関する。

近年、陰極線管（以下、ＣＲＴと称する）に代わる次世代の軽量、薄型の表示装置として様々な平面型の画像表示装置が注目されている。例えば、平面表示装置として用いられるフィールド・エミッション・ディスプレイ（以下、ＦＥＤと称する）の一種として、表面伝導型電子放出素子を電子源として備えた表示装置（以下、ＳＥＤと称する）の開発が進められている。

このＳＥＤは、所定の間隔をおいて対向配置された前面基板および背面基板を備え、これらの基板は矩形枠状の側壁を介して周辺部を互いに接合することにより真空外囲器を構成している。前面基板の内面には３色の蛍光体層が形成され、背面基板の内面には、蛍光体を励起発光させるための電子源として、各画素に対応する多数の電子放出素子が配列されている。各電子放出素子は、電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の電極等で構成されている。

上記ＳＥＤにおいて、例えば、蛍光層を含む蛍光体スクリーンを前面基板に印刷する場合、或いは電子放出素子の配線パターンを背面基板に印刷する場合、周知のスクリーン印刷方法を用いる。このスクリーン印刷方法では、金属線をメッシュ状に編んだスクリーンを枠体で保持した印刷版を使用する。スクリーンには、印刷パターンに応じたマスクパターンが樹脂材料等により形成されている。

この印刷版を用いて前面基板や背面基板などの被印刷体に印刷する場合、まず、被印刷体に印刷版が位置合わせされて対向され、所定位置に固定される。この後、スクリーン上にインクが供給されてスキージが押し当てられて移動され、インクがマスクパターンを介して被印刷体に塗布されて所望の印刷パターンが形成される。

このようなスクリーン印刷に利用される印刷版として、例えば、スクリーンを保持している枠体に、ねじ構造を搭載し、このねじの締め付け具合を調整することで、枠体を外方に弾性変形させ、張り付けられているスクリーンのテンションを調節する技術が知られている（特許文献１参照）。
特開特開２００３−３９６３３号公報、要約、請求項１。

しかし、上述したスクリーン印刷方法では、スキージによりスクリーンを被印刷体に向かって押し当てながら印刷するため、スクリーンが疲労により劣化し、スクリーン上に形成されているマスクパターンが経時的に変形する問題がある。疲労によりマスクパターンが変形する度にスクリーンを交換すれば、生産コストが増加する問題がある。

また、スクリーン印刷方法を用いてＳＥＤのような表示装置を製造する場合、この表示装置の画面が大きくなることに起因して印刷版も大きくなる。これにより、スクリーンの変形による印刷位置のずれも大きくなる問題がある。

また、スクリーンは、スキージからの面方向に不均等な応力により、面方向に不均一に変形されており、従来のような枠体を全体的に外方に変形させる印刷版では、部分的なスクリーンのテンションの調節ができない。このため、従来の印刷版では、スクリーンの不均一な変形を矯正することはできなかった。

この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、スクリーンの歪みを容易に矯正できる印刷版、およびこの印刷版を用いたスクリーン印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の印刷版は、熱膨張または熱収縮により変形する枠体と、前記枠体に張設されたスクリーンと、スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の温度を調節する歪み矯正手段とを備えている。

上記目的を達成するため、本発明のスクリーン印刷装置は、熱膨張あるいは熱収縮により変形する枠体と、前記枠体に張設されたスクリーンと、スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の温度を調節する歪み矯正手段とを有する印刷版と、前記スクリーンを被印刷体に向かって押し当てながら、スクリーンに形成されるマスクパターンを通過する印刷材を被印刷体に塗布する塗布部材とを備えている。

上記目的を達成するため、本発明のスクリーン印刷装置は、熱膨張あるいは熱収縮により変形する枠体と、前記枠体に張設されたスクリーンと、前記スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の制御領域に設けられる流路を流通する温度調節が可能な媒体の温度を調節する歪み矯正手段とを有する印刷版と、前記スクリーンを被印刷体に向かって押し当てながら、スクリーンに形成されるマスクパターンを通過する印刷材を被印刷体に塗布する塗布部材と、前記スクリーンの歪みを検出する歪み検出部と、前記スクリーンの歪みの程度に応じて予め決められている前記媒体の制御温度を格納する記憶領域と、前記歪み検出部により検出されたスクリーンの歪み、および前記記憶領域に格納されている前記制御温度を参照して、前記歪み検出部により検出されたスクリーンの歪みに応じた前記制御温度を、前記歪み矯正手段に指示する主制御部とを有し、前記歪み矯正手段は、前記制御領域を流通する媒体の温度を、前記主制御部により指示された前記制御温度に制御する。

この発明によると、印刷版の枠体の温度を調節することにより、スクリーンの歪みを矯正できる。このため、印刷版の使用寿命を従来に比べて延長でき、スクリーンの交換回数を低減でき、印刷コストを低減できる。

また、スクリーン印刷方法は、印刷技術の中でも比較的安価であるため、本発明のスクリーン印刷装置を用いて製造される例えば表示装置等の価格を低減できる。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。ここでは、本発明の実施の形態に係る表示装置の一例として、ＳＥＤについて説明する。

図１は、ＳＥＤの表示パネルの概略斜視図である。図１に示すとおり、ＳＥＤの表示パネル１は、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面基板１０および背面基板１２を備え、これらの基板は一定の間隔を有する隙間をおいて対向配置されている。この基板間の距離は、約１．０〜２．０ｍｍ程度に設定されている。そして、前面基板１０および背面基板１２は、ガラスからなる矩形枠状の側壁１４を介して周縁部どうしが接合され、内部が真空の扁平な真空外囲器を構成している。

図２に示すとおり、前面基板１０の内面には画像表示面として機能する蛍光体スクリーン１６が形成されている。この蛍光体スクリーン１６は、赤、緑、青の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂ、および遮光層１１を並べて構成され、これらの蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂはストライプ状あるいはドット状に形成されている。また、蛍光体スクリーン１６上には、アルミニウム等からなるメタルバック１７が形成されている。

背面基板１２の内面には、蛍光体スクリーン１６の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂを励起発光させるための電子源として、それぞれ電子ビームを放出する多数の表面伝導型の電子放出素子１８が設けられている。これらの電子放出素子１８は、画素毎に対応して複数列および複数行に配列されている。各電子放出素子１８は、図示しない電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の素子電極等で構成されている。また、背面基板１２の内面上には、電子放出素子１８に電圧を供給する多数本の配線２１がマトリックス状に設けられ、その端部は表示パネル１の外部に引出されている。

接合部材として機能する側壁１４は、例えば、低融点ガラス、低融点金属等の封着材２０により、前面基板１０の周縁部および背面基板１２の周縁部に封着され、これらの基板どうしを接合している。

また、表示パネル１は、前面基板１０および背面基板１２の間に配設された矩形板状のスペーサ２２を備えている。スペーサ２２は、ストライプ状に配置され、各電子放出素子１８および蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに干渉しないように前面基板１０および背面基板１２の内面に当接して、これらの基板に作用する大気圧荷重を支持し、基板間の間隔を所定値に維持している。なお、スペーサの形状はこれに限らず、たとえば、多数の柱状のスペーサであってもよい。

画像を表示する場合、配線２１を介して電子放出素子１８を駆動し、任意の電子放出素子から電子ビームを放出するとともに、蛍光体層１６およびメタルバック１７にアノード電圧を印加する。電子放出素子１８から放出された電子ビームは、アノード電圧により加速され、蛍光体層１６に衝突する。これにより、蛍光体スクリーン１６の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂが励起されて発光し、画像を表示する。

次に、図３および図４を用いて、被印刷体である前面基板１０と、蛍光体層Ｒを印刷するための印刷版３０について説明する。図３は、前面基板１０の概略図であり、図４は、印刷版３０の概略図である。

図３に示すとおり、前面基板１０は、実際の画像を表示する画像領域１０１と、この画像領域１０１から外れた領域（以下、この領域を位置合わせ領域１０２と称する）とを有する。

画像領域１０１には、遮光層１１が例えばストライプ状に予め形成されているものとし、この遮光層１１に重ねて蛍光体層Ｒを印刷するものとする。

位置合わせ領域１０２には、印刷版３０を位置合わせするための第１のマーク１０Ａと、後述する第２のマーク１０Ｂを印刷する基準として、仮想矩形１０３とが予め形成されている。第１のマーク１０Ａは、矩形状である前面基板１０の４角に１つずつ形成され、第２のマーク１０Ｂは、後に説明する印刷版３０のスクリーンの歪みを検出するため、印刷版３０によって、理想的には、前面基板１０の仮想矩形１０３上に複数個（例えば８つ）印刷される。なお、詳細は図４を用いて説明する。

図４に示すとおり、蛍光体層Ｒ用の印刷版３０は、前面基板１０より一回り大きいサイズの内周を有し、熱膨張あるいは熱収縮により変形する矩形状の枠体３１と、この枠体３１に張設されて保持されスクリーン３２を有する。

スクリーン３２は、ステンレス鋼などの金属線をメッシュ状に編んで形成され、一定のテンションで枠体３１に張設されている。この矩形のスクリーン３２も、前面基板１０の上述した画像領域１０１に重なる有効領域３２１、およびそれ以外の領域である位置合わせ領域３２２を有する。

スクリーン３２の有効領域３２１には、蛍光体層Ｒのパターンを印刷するための図示しないマスクパターンが形成されている。また、位置合わせ領域３２２には、上述した仮想線１０３の上に第２のマーク１０Ｂを印刷するための８つのマスクパターン３０Ｂ（以下、マーク形成部３０Ｂと称する）が形成されている。これらマスクパターンは、上記のスクリーン３２の全面に固着される感光性樹脂を、所望するパターンで除去することにより形成されている。

また、位置合わせ領域３２２には、前面基板１０の複数の第１のマーク１０Ａに対応する４つの位置合わせマーク３０Ａが形成されている。複数の位置合わせマーク３０Ａは、前面基板１０と印刷版３０とが正確に位置合わせされた状態で、複数の第１のマーク１０Ａのそれぞれと重なる位置に形成されている。言い換えると、これら第１のマーク１０Ａと位置合わせマーク３０Ａとが重なったことをもって、前面基板１０と印刷版３０が正確に位置合わせされたことになる。

なお、上述したマーク形成部３０Ｂは、前面基板１０の仮想線１０３と重なる仮想線３４上に形成され、第２のマーク１０Ｂを前面基板１０に印刷するためのマスクパターンとして機能する。

スクリーン３２に歪みがない初期状態の印刷版３０を用いて印刷が実行された場合、第２のマーク１０Ｂは、前面基板１０の仮想矩形１０３上に印刷される。一方、歪んだスクリーン３２を有する印刷版３０を用いて印刷が実行された場合、第２のマーク１０Ｂは、仮想矩形１０３からズレた位置に印刷される。すなわち、第２のマーク１０Ｂの仮想矩形１０３に対するズレを検査することにより、スクリーン３２の歪みを検出できる。

次に、図４、図５、図６、図７を参照して、印刷版３０の枠体３１、および本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷装置について詳細に説明する。図５は、印刷版３０を図４に示す線分Ｚ−Ｚで切断した断面図であり、図６は、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷装置の一例を示す概略図であり、図７は、図６に示すスクリーン印刷装置の制御系の一例を示すブロック図である。

図４に示すとおり、本実施の形態の枠体３１は、８つの枠体部３１Ａ〜３１Ｈ（制御領域）に分割されている。枠体部３１Ａ〜３１Ｈは、熱膨張係数の大きい材質、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等の金属で構成されており、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの内部には、枠体部３１Ａ〜３１Ｈに熱を伝えるための流路が形成されている。この流路には、例えば水等の温度調節が可能な媒体が流れる。各枠体部３１Ａ〜３１Ｈには、流通する媒体の温度を調節するための温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈが備えられている。なお、温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈは、特許請求の範囲に示される「歪み矯正手段」に対応している。

また、枠体３１の図中上面および下面には、図５に示すように、図中矢印Ｐ方向に沿った枠体３１の熱膨張を抑えるため、例えばステンレスやステンレス合金等の熱膨張係数の極めて低く、剛性を有する材料からなる熱膨張抑制板３１Ｘ、３１Ｙが設けられている。

図６に示すとおり、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷装置は、印刷版３０と、スクリーン３２を前面基板１０に向かって押し当てながら、スクリーン３２に形成されるマスクパターンを通過する印刷材を前面基板１０に塗布する塗布部材（スキージ）Ｓを有する。また、スクリーン印刷装置は、図６に示すとおり、被印刷体である前面基板１０を載置する載置台Ｄ１、載置された前面基板１０と向かい合って配置される印刷版３０を支持する支持体Ｄ２、および載置された前面基板１０を印刷版３０側から観察する歪み検出部（カメラ）Ｄ３を有する。

カメラＤ３は、複数の第２のマーク１０Ｂの仮想矩形１０３に対するズレを検査して、スクリーン３２の歪みを検出する。

カメラＤ３やスキージＳ等は、図７で説明するＣＰＵ４１と接続され、以下に説明するとおり制御される。

図７に示すとおり、ＣＰＵ（主制御部）４１は、カメラＤ３、メモリ４１ａ、スキージＳを制御する駆動回路４２および温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈと接続されている。なお、温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈは同じ構成および機能を有するため、図７には、代表して枠体部３１Ａおよび温度調節機構３５Ａについて詳細に示し、他の枠体３１Ｂ〜３１Ｈおよび温度調節機構３５Ｂ〜３５Ｈについての詳細な図および説明は省略する。

温度調節機構３５Ａは、枠体３１Ａの温度を調節する歪み矯正手段である。

温度検出部３６Ａは、枠体部３１Ａ内の流路を流れる媒体の温度ＴＡを検出する。本実施の形態では、媒体が枠体部３１Ａ内に流入する流入口で、媒体の温度を検出するようにした。

温度制御部３７Ａは、温度検出部３６Ａで検出された温度ＴＡに基づき、枠体部３１Ａ内の流路を流れる媒体の温度を昇温あるいは降温させる。そして、媒体の温度は、後で説明するＣＰＵ４１によって指示される制御温度ＳＴＡに調節される。本実施の形態では、例えば、熱電対、発電素子、ヒーター等を利用して流路を流れる媒体の加熱し、冷媒、冷却水路等を利用して、流路を流れる媒体を冷却できる。なお、本発明の温度制御部３７Ａに含まれる温度調節手段は、これに限られず、枠体３１の分割されている各制御領域の温度を変更できる手段であればよい。従って、各制御領域は、枠体３１の内側に配置されるだけでなく、外側であってもよい。

循環機構３８Ａは、枠体部３１Ａ内を通って延びた流路を通して媒体を流通させ、枠体部３１Ａに媒体の温度が迅速に伝達されるように、媒体を循環させる。

また、図示しないが、温度調節機構３５Ｂ〜３５Ｈも同様に、ＣＰＵ４１、温度検出部３６Ｂ〜３６Ｈ、温度制御部３７Ｂ〜３７Ｈおよび循環機構３８Ｂ〜３８Ｈとそれぞれ接続され、温度検出部３６Ｂ〜３６Ｈは、各枠体部３１Ｂ〜３１Ｈ内の流路を流れる媒体の温度ＴＢ〜ＴＨを検出し、温度制御部３７Ｂ〜３７Ｈは、検出された温度ＴＢ〜ＴＨに基づき、各枠体部３１Ｂ〜３１Ｈを流れる媒体の温度を昇温あるいは降温させる。そして、媒体の温度は、それぞれＣＰＵ４１によって指示される制御温度ＳＴＢ〜ＳＴＨに調節される。

ＣＰＵ４１は、スクリーン印刷装置の全体的な動作を制御する。

例えば、ＣＰＵ４１は、メモリ４１ａに格納されている情報を参照し、カメラＤ３により検出されたスクリーン３２の歪みに応じた制御温度ＳＴＡ〜ＳＴＨを、各温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈにそれぞれ指示する。これに際し、本実施の形態のＣＰＵ４１は、カメラＤ３により検出された第２のマーク１０Ｂの仮想矩形１０３に対するズレを、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの調節される温度と対応する制御上の変換値に変換する。これは、本実施の形態で利用するカメラＤ３から検出されるスクリーン３２の歪みが、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの調節される温度と、それぞれ一対一対応するものではないからである。よって、カメラＤ３から検出されるスクリーン３２の歪みが、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの調節される温度と対応する場合は、制御上の変換値に変換する工程は省略できる。

制御上の変換値は、スクリーン印刷が繰り返されることにより発生するスクリーン３２の歪みを観察することにより求められる。例えば、枠体部３１と対応するスクリーン３２の歪みを算出する場合、仮想矩形１０３上の８つの第２のマーク１０Ｂのうち、隣り合う枠体部３１Ｂとの境界部分に印刷される第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３とのズレ、および隣り合う枠体部３１Ｈとの境界部分に印刷される第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３とのズレを検出する。この２つの検出結果を相対的に評価し、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの調節される温度と対応する制御上の変換値を決定する。この制御上の変換値に基づいて、枠体部３１Ａ〜３１Ｈの温度を調節することにより、スクリーン３２の歪みを矯正できる。なお、この制御上の変換値を、各枠体部３１Ａ〜３１Ｈのズレ量ＧＡ〜ＧＨとして以下説明する。

また、本発明の歪み矯正手段が利用するズレ量を検出する方法はこれに限られず、例えば、スクリーン３２の歪みを検出する際、カメラを用いずに、人出により観察されてもよい。また、スクリーンの使用回数に比例して、予想されるスクリーンの歪みに応じて算出されるズレ量であってもよい。この予想されるスクリーンの歪みは、実際に、スクリーンの印刷回数と、スクリーンの歪みの程度を観察することにより、求められる。

メモリ４１ａは、ＣＰＵ４１により算出されるズレ量ＧＡ〜ＧＨ応じて予め決められている媒体の制御温度ＳＴＡ〜ＳＴＨを格納する制御温度テーブルを格納する。制御温度ＳＴＡ〜ＳＴＨは、枠体部３１Ａ〜３１Ｈを構成する材質の熱膨張係数、および印刷版３０を用いたスクリーン印刷が実行される雰囲気温度に基づき決定される。なお、この制御温度テーブルは、枠体３１Ａ〜３１Ｄと枠体３１Ｅ〜３１Ｈとのサイズが異なり、スクリーン３２の引っ張る方向が異なることに起因して、お互い固有の設定値を有する。また、この雰囲気温度は、使用環境に応じて、任意に選択可能である。

すなわち、例えば枠体３１Ａの温度を調節する場合、ＣＰＵ４１は、カメラＤ３により検出される第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３とのズレを、ズレ量ＧＡに変換する演算をする。ズレ量ＧＡが算出されると、ＣＰＵ４１は、メモリ４１ａに格納されている制御温度テーブルを参照し、ズレ量ＧＡに対応する制御温度ＳＴＡを選択し、温度調節機構３５Ａに指示する。温度調整機構３５Ａは、温度検知部３６Ａにより検出される温度ＴＡを参照し、流路を流れる媒体の温度を制御温度ＳＴＡに昇温あるいは降温するため、温度制御部３７Ａを制御する。温度制御部３７Ａは、温度調整機構３５Ａからの指示に従い、媒体を加熱あるいは冷却する。そして、加熱された場合、枠体部３１Ａは熱膨張し、冷却された場合、枠体部３１Ａは、熱収縮する。

次に、上述した印刷版３０を用いて蛍光体層Ｒを印刷するスクリーン印刷方法、および歪んでしまったスクリーン３２の歪み矯正手段の一例について説明する。なお、本実施の形態においては、メモリ４１ａに格納されている制御温度テーブルは、雰囲気温度ＴＸの環境で適当に利用可能なデータである。このため、本実施の形態で、スクリーン印刷が実行される雰囲気温度は、温度ＴＸに一定に保たれている。

図７に示すように、カメラＤ３を用いて、第１のマーク１０Ａと位置合わせマーク３０Ａとがそれぞれ一致するように、前面基板１０と印刷版３０とを位置合わせする（位置合わせ工程）。そして、所定の間隔（例えば５ｍｍ程度）を空けて印刷版３０が前面基板１０と向かい合うように、印刷版３０を固定する。スクリーン３２は、図中矢印Ｘ１方向に移動されるスキージＳにより、前面基板１０に向かって押し当てられる。印刷材としての蛍光インクは、スクリーン３２の有効領域３２１に形成されているマスクパターンおよび仮想線３５上に形成されているマーク形成部３０Ｂを通過し、前面基板１０に印刷される。

印刷版３０のスクリーン３２に歪みを生じていない場合、蛍光体層Ｒの印刷パターンが、画像領域１０１内の遮光層１１に重ねて正常に印刷されると同時に、複数の第２のマーク１０Ｂが仮想矩形１０３上に印刷される（図３参照）。これに対して、印刷版３０のスクリーン３２に歪みを生じていると、複数の第２のマーク１０Ｂは、仮想矩形１０３からズレた位置に印刷される。

スクリーン３２の歪みを検出する場合、前面基板１０に印刷された複数の第２のマーク１０ＢがカメラＣＭにより読み取られる。これにより、印刷版３０の歪みを示す仮想矩形１０３と複数の第２のマーク１０Ｂとのずれ、すなわち前面基板１０と印刷版３０との印刷ずれが検出される（歪み検出工程）。

ＣＰＵ４１は、この歪み検出工程により検出された複数の第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３との間のずれに基づき、枠体部３１Ａ〜３１Ｈのそれぞれに対応するズレ量ＧＡ〜ＧＨを算出する。続けて、ＣＰＵ４１は、メモリ４１ａに格納されている制御温度テーブルを参照して、スクリーン３２が歪んでいる場合すなわちズレ量ＧＡ〜ＧＨが特定の規定範囲を超えてスクリーン３２を矯正する必要があるとＣＰＵ４１が判断した場合、ＣＰＵ４１は、算出されたズレ量ＧＡ〜ＧＨに対応する制御温度ＳＴＡ〜ＳＴＨを温度調節機構３５Ａに指示する。

温度調節機構３５Ａは、ＣＰＵ４１により指示された制御温度ＳＴＡに基づき、枠体３１Ａ内の流路を流れる媒体の温度を調節する。すなわち、温度調節機構３５Ａは、温度検出部３６Ａにより検出された枠体３１Ａ内の流路を流れる媒体の温度ＴＡが制御温度ＳＴＡになるように、温度検出部３６Ａによる検出結果を参照し、制御温度ＳＴＡと検出温度ＴＡとの差分を算出する。算出された差分に応じて、温度制御部３７Ａは、媒体の温度を、昇温あるいは降温させる。循環機構３８Ａは、温度制御３７Ａにより温度が調節された媒体の熱が、枠体３１Ａに迅速に伝達されるように、枠体３１Ａの内側に配置される通路を流れる媒体を循環させる。これにより、枠体３１Ａ内の流路を流れる媒体は、均一かつ迅速に制御温度ＳＴＡになる。同様にして、枠体部３１Ｂ〜３１Ｈの流路を流れる媒体の温度も、ＣＰＵ４１により決定された制御温度ＳＴＢ〜ＳＴＨに基づき、温度調節機構３５Ｂ〜３５Ｈによって調節される。

枠体部３１Ａ〜３１Ｈは、制御温度ＳＴＡ〜ＳＴＨに調節された媒体からの熱が伝達されて、熱膨張あるいは熱収縮する。これにより、スクリーン３２の歪みが矯正される（矯正工程）。

そして、スクリーン３２の歪みが矯正された印刷版３０を用いて、次の被印刷体として、遮光層１１のみが形成されている前面基板１０Ｒに蛍光体層Ｒが印刷される。これにより、連続して処理する複数の被印刷体に対し、ズレのないパターンを印刷できる。

なお、このような歪み矯正手段が施されても、仮想矩形１０３と第２のマーク１０Ｂとの印刷ずれが改善されない場合は、スクリーン３２の寿命が判断されて交換される。

このように、印刷版３０の枠体３１は、制御領域としては複数個に分割されている枠体部３１Ａ〜３１Ｈを含むため、スクリーン３２の歪みに応じて、所望される部分に対する部分的なテンションの調節が可能である。

なお、従来の印刷版では、スクリーンのテンションを部分的に調節するため、実際の分割された枠体を変形させてスクリーンを伸び縮みさせるため、この分割部分に発生する応力により、メッシュ状のスクリーンが切れる問題がある。しかし上述のとおり、印刷版３０の枠体３１は、制御領域としては複数個に分割されているが、枠体自体が分割されているものではないため、枠体部間の境界部分におけるスクリーン３２へのストレスが抑えられている。

また、本発明の印刷版の枠体は、制御領域が分割され、熱膨張により変形する部分を、スクリーン３２の歪みが発生している部分に応じて選択可能である。このため、スクリーン印刷される際、スキージＳから受けるスクリーン３２の面方向に不均一な応力により、スクリーン３２のテンションが部分的に変化した場合であっても、スクリーン３２の歪みを矯正できる。

次に、上に説明した印刷版３０を用いたスクリーン３２の歪み矯正方法の他の例について説明する。

上述の歪み検出工程において検出された複数の第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３との間のずれが規定範囲を超えた場合すなわちスクリーン３２を矯正する必要があると判断された場合、冷却装置Ｄ４等を用いて、枠体３１およびスクリーン３２を冷却する（冷却工程）。また、この冷却工程は、上述した温度調節機構３５Ａ〜３５Ｈを利用した数回の歪み矯正工程が実行された後、複数の第２のマーク１０Ｂと仮想矩形１０３との間のずれが一定以上に達した場合に実行されてもよい。

このときの枠体３１およびスクリーン３２を冷却する温度は、冷却後の印刷工程において枠体３１、スクリーン３２あるいはマスクパターンを形成している感光性樹脂等に影響がなく、枠体３１あるいはスクリーン３２の少なくとも一方が収縮するような値であればよい。

また、この冷却工程は、スクリーン印刷装置に備えられる冷却手段により実行されてもよい。あるいは、スクリーン印刷が実行される際の雰囲気温度を下げることで、枠体３１およびスクリーン３２を冷却してもよい。

このように、スクリーン３２の全体を一度冷却することにより、スクリーン３２および枠体３１は、全体的に熱収縮する。

ここで、熱収縮により、部分的に正常なサイズより縮んでいるスクリーン３２の所定の箇所は、上述の歪み矯正手段を利用して、正常なサイズに戻される。

なお、本実施の形態においては、８つの枠体部３１Ａ〜３１Ｈに対応する８つの制御領域を用いて説明したが、本発明はこれに限られず、制御領域は、少なくとも枠体３１の各辺に１つ以上あれば数は自由に設定できる。

また、枠体３１は、他の色の蛍光体層Ｇ、Ｂを印刷するためのマスクパターンが形成されるスクリーンが張設されることで、蛍光体層Ｇ、Ｂを印刷するための印刷版として利用できる。

この発明の一実施の形態である表示パネルの一例を示す概略図。 図１に示した表示パネルの断面的な概略図。 この発明の一実施の形態である前面基板の一例を示す概略図。 この発明の一実施の形態である印刷版の一例を示す概略図。 図４に示した印刷版の断面図。 この発明のスクリーン印刷装置の一例を説明する概略図。 図６に示したスクリーン印刷装置の制御系の一例を説明するブロック図。

符号の説明

１…表示パネル、
１０…前面基板、
１１…遮光層、
Ｒ、Ｇ，Ｂ…蛍光体層、
３０…印刷版、
１０Ａ…第１のマーク、
１０Ｂ…第２のマーク、
３５Ａ…温度調節機構（歪み矯正手段）、
３６Ａ…温度検出部、
３７Ａ…温度制御部、
３８Ａ…循環機構、
４１…ＣＰＵ（主制御部）、
４１ａ…メモリ（記憶領域）、
ＣＭ…カメラ（歪み検出部）、
Ｓ…スキージ（塗布部材）。

Claims (7)

1. 熱膨張または熱収縮により変形する枠体と、
   前記枠体に張設されたスクリーンと、
   スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の温度を調節する歪み矯正手段と
   を有することを特徴とする印刷版。
2. 前記枠体は、温度調節が可能な媒体が流通する流路をそれぞれ独立して有する複数の制御領域を有し、
   前記歪み矯正手段は、前記複数の制御領域ごとに、流通する前記媒体の温度を調節する複数の温度制御部を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷版。
3. 熱膨張あるいは熱収縮により変形する枠体と、前記枠体に張設されたスクリーンと、スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の温度を調節する歪み矯正手段とを有する印刷版と、
   前記スクリーンを被印刷体に向かって押し当てながら、スクリーンに形成されるマスクパターンを通過する印刷材を被印刷体に塗布する塗布部材と、
   を有するスクリーン印刷装置。
4. 前記枠体は、温度調節が可能な媒体が流通する流路をそれぞれ独立して有する複数の制御領域を有し、
   前記歪み矯正手段は、前記複数の制御領域ごとに、流通する前記媒体の温度を調節する複数の温度制御部を有することを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
5. 熱膨張あるいは熱収縮により変形する枠体と、前記枠体に張設されたスクリーンと、前記スクリーンの歪みを矯正するように、前記枠体の制御領域に設けられる流路を流通する温度調節が可能な媒体の温度を調節する歪み矯正手段とを有する印刷版と、
   前記スクリーンを被印刷体に向かって押し当てながら、スクリーンに形成されるマスクパターンを通過する印刷材を被印刷体に塗布する塗布部材と、
   前記スクリーンの歪みを検出する歪み検出部と、
   前記スクリーンの歪みの程度に応じて予め決められている前記媒体の制御温度を格納する記憶領域と
   前記歪み検出部により検出されたスクリーンの歪み、および前記記憶領域に格納されている前記制御温度を参照して、前記歪み検出部により検出されたスクリーンの歪みに応じた前記制御温度を、前記歪み矯正手段に指示する主制御部とを有し、
   前記歪み矯正手段は、前記制御領域を流通する媒体の温度を、前記主制御部により指示された前記制御温度に制御することを特徴とするスクリーン印刷装置。
6. 前記枠体は、前記媒体が流通する流路をそれぞれ独立して有する複数の制御領域を有し、
   前記歪み矯正手段は、前記複数の制御領域ごとに、流通する媒体の温度を調節する複数の温度制御部を有することを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
7. 前記印刷版は、前記歪み検出部により一定範囲以上のスクリーン歪みが検出された場合、前記印刷版を冷却する冷却手段を有することを特徴とする請求項６に記載のスクリーン印刷装置。

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