JP2005318666A - 分割管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【構成】 分割管１０は上部割管部１２および下部割管部１４を備え、上部割管部１２の外周面上に接着面形成部１６を設け、下部割管部１４の管端の外周面上に管カバー１８が取り付ける。また、分割管１０を任意の位置で切断した場合、その切断端面に管カバー１８と同形状の切断用管カバーを嵌める。
【効果】 下部割管部１４の外周面に接着面形成部１６の内面を貼り合わせると、上部割管部１２および下部割管部１４は一体化した管となり、分割管の管端および切断端部においても、接着面形成部１６は管カバー１８または切断用管カバーと連結して円形状になる。このため、半割継手などを用いてこれらの端部を別の分割管１０と連結することができる。また、市販の管を分割して割管部１２，１４、接着面形成部１６および管カバー１８を形成すれば、これらを低コストで製造することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、分割管およびその製造方法に関し、特にたとえば、ケーブル保護管内のケーブルを切断することなく、ケーブル保護管を補修する、分割管およびその製造方法に関する。

従来の分割管の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の自在管継手はオスアダプタ、第１中間管継手および第２中間管継手を備える。これらはそれぞれ半割り部材であって、フランジを有する。そして、オスアダプタの半割り部材にケーブルを収容し、２つの半割り部材を合わせてフランジをボルト締めする。第２中間管継手の半割り部材にオスアダプタの一端を係合させながら、ケーブルを収容し、第２中間管継手の半割り部材を合わせてフランジをボルト締めする。同様にしてオスアダプタ、第２中間管継手、第１中間管継手、第２中間管継手およびオスアダプタが順番に連結している。
実開平７−３８８７３公報［Ｆ１６Ｌ ２７／００］

特許文献１の従来技術の自在管継手にはオスアダプタなどの３種類の部材を用意する必要がある上、これらの部材にフランジや連結するための係止部などが形成されており、各部材の形状は複雑である。このため、多種類の金型および特別な製造設備などが必要になり製造コストが嵩んでしまう。また、製造工程においても手間がかかってしまい、生産性が悪い。

また、自在管継手の各部材にフランジが設けられているので、これらを途中で切断してもフランジが邪魔をして他の部材に挿入することができない。このため、自在管継手を補修箇所の長さに合わせて切断することができず、補修する長さが制限されてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、任意の長さで切断することができる、安価な分割管およびその製造方法を提供することである。

請求項１の発明は、一体化したとき管となる２つの割管部、および２つの割管部の少なくとも一方の割管部に形成し、それの内面と２つの割管部の少なくとも他方の割管部の外面とで接着面を形成する接着面形成部を備える、分割管である。

請求項１の発明では、分割管は２つの割管部を備える。割管部は管軸に平行に切断することによって管を円周方向に分割した形状であり、これらを重ねあわせると、一体化した管となる。２つの割管部の内の一方の割管部の外周面上に接着面形成部が設けられ、この接着面形成部の内面は他方の割管部の外周面に沿う形状である。

このような分割管の接着面形成部の内面に、たとえば粘着テープを予め貼り付けておく。そして、一方の割管部内にケーブルを収めてから、接着面形成部の内面を他方の割管部の外周面に密着させ、２つの割管部を接着接合する。

組み立てた分割管はその管端同士が接するように配列し、継手などで隣接する２つの分割管を覆い、分割同士を連結する。

このように、割管部に接着面形成部を設けることにより、割管部を接合するための接着面積が広くなり、割管部の接着強度が高く、接合部分の止水性も向上する。

この接着面形成部は割管部の接合部分を覆うため、接着しろとしてだけでなく、接合部の補強材としての作用もしており、接合された分割管自体の強度も増す。

また、分割管の各部材にもフランジや係止部などを形成せず、かつ分割管の外側断面形状はどこの位置も同じであるため、分割管を任意の位置で切断しても、切断しない場合と同じ継手を用いて切断端部を他の分割管に隣接させて連結することができる。

請求項２の発明は、少なくとも管端に設けられ、接着面形成部と協働して連続する外面を形成する厚み調整部をさらに備える、請求項１記載の分割管である。

請求項２の発明では、２つの割管部の一方に接着面形成部を形成し、他方の割管部の少なくとも管端に厚み調整部を取り付ける。そして、接着面形成部の内面を他方の割管部の外周面に沿わせて、２つの割管部を重ねあわせると、２つの割管部はそれぞれ一体化した管となり、厚み調整部も接着面形成部と連結して、たとえば円形状の外面を形成する。

これにより、分割管の管端は円形状になるため、分割管同士の連結にたとえば、既存の半割継手を用い、半割継手は分割管の径方向に均一な力をかけて分割管を締め付けることができる。これにより、分割管同士の連結強度およびこの部分の止水性が確保される。

また、分割管を任意の位置で切断しても、２つの割管部は一体化した管のままであり、接着面形成部は一方の割管部に形成されているため、切断された管端に厚み調整部を取り付ければ、その管端は厚み調整部および接着面形成部により円形状になる。したがって、上記と同様に既存の半割継手により、切断された分割管を他の分割管と連結することができる。

請求項３の発明は、管および管の外周面に沿う内周面を有する外管を用意し、管および外管を各管軸に沿って切断することによってそれぞれ円周方向に分割して割管部を形成し、そして外管の割管部の少なくとも一方端部が管の割管部の円周方向の範囲から外側へはみ出るように、管の割管部の外周面に外管の割管部の内周面を重ねて貼り付けた、分割管の製造方法である。

請求項３の発明では、市販の管を分割して割管部を形成し、市販の外管を分割して接着面形成部を形成する。そして、接着面形成部の円周方向の端部が割管部の円周方向の端部からはみ出るように、接着面形成部を割管部の一方に貼り付ける。

このように、市販の管を分割して割管部および接着面形成部を形成し、これらを貼り合せて分割管を形成することにより、割管部および接着面形成部を形成する新たな設備や型などを必要せず、製造コストが嵩まない。

請求項４の発明は、割管部を形成するステップの前に、管および外管をいずれもアニール処理する、請求項３記載の分割管の製造方法である。

請求項４の発明では、管および外管をアニール処理してから、切断し割管部を形成する。このため、アニール処理により、管および外管の残留応力が除去されて、これらを切断しても縮径しなくなる。

この発明によれば、分割管同士を隣接させて連結することにより、分割管を任意の長さで切断することができる。

また、市販の管を用いることにより、分割管を低コストで製造することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例である分割管１０は２つの割管部１２，１４を備え、一方の割管部１２に接着面形成部１６が設けられ、他方の割管部１４の管端に管カバー１８が取り付けられる。

２つの割管部１２，１４はたとえば市販されている電力管２０を管軸に沿って切断することによって円周方向に２つに分割したものである。電力管２０は切断前に予めアニール処理され、電力管２０の残留応力を除去して、電力管２０を切断した際に電力管２０の径が縮小しないようにしている。この電力管２０の内径φ１は図２に示すように、たとえば１２５ｍｍで、その肉厚ｔは８．５ｍｍである。電力管２０の切断面２０ａは径方向と一致し、その切断角度θ１はたとえば１１０度である。２つの割管部の内の小さい方が上部割管部１２であり、大きい方が下部割管部１４である。

上部割管部１２の外周面上に接着面形成部１６を設ける。接着面形成部１６は、たとえばアニール処理されたＶＨ管（内径φ２：１４３ｍｍ）を管軸に沿って切断することによって円周方向に半分に分割した半割管であり、その長さは上部割管部１２の長さと同じである。この接着面形成部１６の内周面を上部割管部１２の外周面に沿わせ、接着面形成部１６の円周方向の各端部が上部割管部１２の円周方向の各端部からθ２：３５度ずつ出るようにして、接着面形成部１６の内周面を上部割管部１２の外周面に貼り合わせる。そして、接着面形成部１６の突出した部分の内面にそれぞれ両面接着タイプのブチルゴム系テープ２２を貼る。

また、図１および図２に示すように、下部割管部１４の管端に管カバー１８を取り付ける。管カバー１８は、たとえばアニール処理されたＶＨ管（内径φ２：１４３ｍｍ）を管軸に沿って切断することによって円周方向に半分に切断した半割管であり、その長さは下部割管部１４の長さより短い。下部割管部１４の円周方向の各端部が管カバー１８の円周方向の各端部からθ３：３５度ずつ出るように、管カバー１８の内周面を上部割管部１２の外周面に沿わせて貼り合わせる。そして、管カバー１８の円周方向の各端面に両面接着タイプのブチルゴム系テープ２２を貼る。

このような分割管１０を用いてケーブル保護管（図示せず）を補修する際、まず地面を溝状に開削して埋設されているケーブル保護管を露出させる。そして、ケーブル保護管内のケーブルを切断しないように補修箇所のケーブル保護管を切断して除去する。除去した場所に下部割管部１４を据えて、その内部にケーブル（図示せず）を収容する。次に、図３に示すように、上部割管部１２の接着面形成部１６の内面および管カバー１８の端面に貼ったブチルゴム系テープ２２の剥離紙（図示せず）を剥がして、接着面形成部１６の端部が管カバー１８の端部に接し、接着面形成部１６の内面が下部割管部１４の突出する部分の外周面に沿うように、上部割管部１２を下部割管部１４に重ねて貼り合わせる。これにより、上部割管部１２と下部割管部１４とは一体化した管となる。また、分割管１０の端部に設けたカバー１８は接着面形成部１６との厚みを調整するための部材として、接着面形成部１６と連結して管端の外面を連続した円形状にする。そして、この分割管１０の円周方向にステンレスバンド２４を巻いて締め付ける。

同様にして、分割管１０を組み立てて先の分割管１０に隣接させる。そして、この隣接する分割管１０の両端部にまたがるように、たとえば図４および図５に示す既存の半割継手２６を嵌める。この半割継手２６は２つの継手部２８、３０を備える。継手部２８、３０は同形状の半割管であり、これらの両端にはフランジ３２がそれぞれ設けられ、フランジ３２にたとえば２個の貫通孔３４が形成される。そして、継手部２８、３０の内周面に沿ってゴムシート３６が取り付けられる。

すなわち、半割継手２６の一方の継手部３０内に隣接する２つの分割管１０の端部を入れて、その上から他方の継手部２８を嵌める。そして、これら２つの継手部２８、３０のフランジ３２の貫通孔３４にそれぞれボルト３８を挿入して、ボルト３８をナット４０で締め付け固定する。最後に開削部に土を埋め戻す。

なお、補修箇所の長さに合わせて分割管１０を切断する場合、分割管１０の端部にしか管カバー１８を設けていないため、別に形成した図６に示す切断用管カバー４２を分割管１０の切断端部に取り付ける。この切断用管カバー４２は分割管１０の端部に設けた管カバー１８と同形状のものであるので、これを切断端部に取り付ければ、もとの分割管１０の端部と同形状になり、上記と同様に分割管１０同士を連結することができる。

このように、市販されている電力管２０およびＶＨ管を用いれば、割管部１２，１４および接着面形成部１６などを製造する設備や金型などを特別に用意する必要がなく、分割管１０の低コスト化が図れる。

また、上部割管部１２に接着面形成部１６を設けることにより、上部割管部１２と下部割管部１４との接着面積が増えるため、これらの接合強度が高まる。これに伴い、この接着部分の止水性も向上する。

さらに、分割管１０の管軸方向に平行の接着部分の強度は低いが、接着面形成部１６は上部割管部１２と下部割管部１４との接着部分を覆うため、切断部分を含む接着部分の補強体としても利用され、分割管１０自体の強度も高める。

さらに、上部割管部１２の接着面形成部１６の内面および管カバー１８の端部にブチルゴム系テープ２２を予め貼っておくと、ケーブル保護管の補修時に接合材や接着剤などを塗布する手間が省けて、施工性が向上する。

さらに、分割管１０の端部において、接着面形成部１６および管カバー１８により円形状となり、端部が円形状になるため、市販の半割継手２６を用いて、分割管１０同士を連結することができる。また、この半割継手２６は円形状の端部を均一は力で締め付けることができるため、分割管１０同士の連結力が高く、かつ連結部の止水性も確保することができる。

さらに、分割管１０を切断して、切断端部に切断用管カバー４２取り付けると、もとの分割管１０の端部と同形状になり、切断していない分割管１０と同様に分割管１０同士を連結することができる。このため、分割管１０の長さを補修箇所の長さに合わせて切断でき、施工性に優れる。

なお、電力管２０およびＶＨ管を使用したが、これらに制限されるものでなく、内径が電力管の外形とほぼ等しいければＶＰ管などの別の管を代わりに用いてもよい。

また、接着面形成部１６および管カバー１８にブチルゴム系テープ２２を貼って、上部割管部１２および下部割管部１４を接合したが、これに代えて接着剤などで接合してもよい。

さらに、管カバー１８を下部割管部１４の端部にのみ設けたが、図７に示すように、管カバー１８を下部割管部１４の全長に渡って設けてもよい。このようにすると、分割管１０のどの位置で切断しても管カバー１８が形成されているので、切断用管カバー４２などを別に用いる必要がない。

さらに、市販されている管を分割して上部割管部１２および接着面形成部１６をそれぞれ形成し、これらを貼り合わせたが、上部割管部１２および接着面形成部１６を一体化して押し出し成型してもよい。この場合、図８に示すように、接着面形成部１６の中央部を切り取った形状にしてもよい。これにより、接着面形成部１６の樹脂量を削減でき、分割管１０の材料コスト削減および軽量化が図れる。同様に、下部割管部１４を押し出し成型してもよい。下部割管部１４のみを押し出し成形して、その後に別に形成した管カバー１８を貼り付けてもよいし、下部割管部１４および管カバー１８を一体成型して、管カバー１８を下部割管部１４の全長に渡って形成してもよい。一体成形した場合、接着面形成部１６と同様に、管カバー１８の中央部を切り取った形状にしてもよい。

さらに、電力管２０の切断面２０ａ、すなわち上部割管部１２および下部割管部１４の端面を電力管２０の径方向にしたが、図９に示すように、これらを鉛直方向にしてもよい。このようにすると、上部割管部１２と接着面形成部１６とによる係止部４４、および下部割管部１４の端部の角度θ４が鋭角になるため、たとえ電力管２０をアニール処理せずに切断して下部割管部１４の端部が内側に入ろうとしても、下部割管部１４の端部を広げて係止部４４に一度挿入してしまえば、下部割管部１４の端部が係止部４４に引っかかり、下部割管部１４の端部が係止部４４から抜けない。

図１０に示すこの発明の他の実施例である分割管１０は図１に示す分割管１０とほぼ同じであるが、電力管２０の切断角度が異なる。すなわち、図１に示す電力管２０の切断角度θ１は１１０度であり、上部割管部１２は下部割管部１４より小さかったが、図１０に示す電力管２０の切断角度は１８０度で、上部割管部４６および下部割管部４８は同形状の半割管である。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す分割管１０と同様であるため、説明は省略する。

上部割管部４６と接着面形成部１６とを、たとえば角度θ５：３５度だけずらして、上部割管部４６の外周面を接着面形成部１６の内周面に沿わして貼り合わせる。下部割管部４８の端部においても同様に、下部割管部４８および管カバー１８を、たとえば角度θ６：３５度だけずらして貼り合わせる。

このように、上部割管部４６および下部割管部４８を半割管にすれば、下部割管部１４と管カバー１８との開き口の角度θ７が１４５度と、図１に示す場合の開き口の角度θ８：１１０度より大きく、ケーブルを収容し易くなる。

なお、接着面形成部１６および管カバー１８に半割管を用いたが、図１１に示すように、切断角度（たとえば、θ９：７０度）の小さなものを代わりに用いてもよい。こうすれば、接着面形成部１６などの樹脂量を削減でき、分割管１０の材料コスト削減および軽量化が図れる。

さらに、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

この発明の一実施例の分割管を示す斜視図である。 図１実施例の分割管の管端を示す平面図である。 図１実施例の分割管同士を並べた状態を示す斜視図である。 図１実施例の分割管同士を半割継手で連結した状態を示す斜視図である。 図４の連結部分を示す断面図である。 図１実施例の分割管の切断端部に用いる切断用管カバーを示す斜視図である。 この発明の分割管に用いられ得る別の下部割管部を示す斜視図である。 この発明の別の実施例の分割管を示す平面図である。 この発明のさらに別の実施例の分割管を示す平面図である。 この発明のさらに別の実施例の分割管を示す平面図である。 この発明のさらに別の実施例の分割管を示す平面図である。

符号の説明

１０…分割管
１２…上部割管部
１４…下部割管部
１６…接着面形成部
１８…管カバー

Claims (4)

1. 一体化したとき管となる２つの割管部、および
   前記２つの割管部の少なくとも一方の割管部に形成し、それの内面と前記２つの割管部の少なくとも他方の割管部の外面とで接着面を形成する接着面形成部を備える、分割管。
2. 少なくとも管端に設けられ、前記接着面形成部と協働して連続する外面を形成する厚み調整部をさらに備える、請求項１記載の分割管。
3. 管および前記管の外周面に沿う内周面を有する外管を用意し、
   前記管および前記外管を各管軸に沿って切断することによってそれぞれ円周方向に分割して割管部を形成し、そして
   前記外管の割管部の少なくとも一方端部が前記管の割管部の円周方向の範囲から外側へはみ出るように、前記管の割管部の外周面に前記外管の割管部の内周面を重ねて貼り付けた、分割管の製造方法。
4. 前記割管部を形成するステップの前に、前記管および前記外管をいずれもアニール処理する、請求項３記載の分割管の製造方法。

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