KR200384217Y1 - 파형강관 연결장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안에 따르면, 파형강관 연결장치는 파형강관 연결장치는 상호 연결되는 파형강관들의 단부에 설치되는 것으로, 합성수지재로 이루어지며 외주면에 적어도 하나의 그루브가 형성된 플랜지들과, 상호 결합되는 플랜지들을 감싸며 상기 플랜들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가 내주면에 형성된 밴드부재와, 상기 밴드부재의 대응되는 단부에 설치되어 밴드부재에 조임력을 제공하는 결합수단을 구비한다.

Description

파형강관 연결장치{jointing apparatus of steel ribbed pipes}
본 고안은 파형강관 연결장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 파형강관들을 길이 방향으로 연결하는 파형강관 연결장치에 관한 것이다.
일반적으로 주름관인 파형강관은 토목 분야에서 오수 및 폐수의 배수, 생활 용수 또는 산업용수의 급수, 건축 분야에서 중공 거푸집이나 건축 슈트로서 널리 채용된다. 또한, 최근에는 배수관 건설 시 증가되는 인력난과 비용 및 환경문제에 대한인식의 증대로 인하여 기존의 콘크리트재 배관의 대체 자재로서 높은 외압강도와 구조적인 안정성, 내구성 경제성 및 시공성이 우수한 배관자재로 주목받고 있다.
이러한 파형강관은 상대적으로 큰 직경과 소정의 길이를 가지는 것으로, 설치현장으로 운반된 후 설치시 별도의 파형강관 연결장치에 의해 연결된다.
대한민국 등록 실용신안 제 0292305호에는 피복형 파형강관 이음구조가 개시되어 있다. 개시된 파형강관 이음구조는 상기 피복형 파형강관의 내, 외주면 상에 피복된 재질과 동일한 재질로 이루어지고 상기 피복형 파형강관의 양 단부상에 결합되며 전열선을 구비한 암, 수 한 쌍의 플랜지를 구비한다.
상기 파형강관 연결장치는 플랜지부들의 사이에 접착부재를 개재시킨 상태에서 열압착한 것으로, 연결후 분리가 어려우며, 파손시 유지보수가 어렵다.
공개 특허공보 제 2001-0095378호에는 피복 파형강관 연결용 플랜지 접합구조가 개시되어 있다. 개시된 접합구조는 파형강관 외주면의 피복 시이트 층에 용융접합되는 파형강관 이음연결용 플랜지와, 상기 플랜지를 수밀되도록 연결하는 체결부재를 구비한다. 이러한 구조는 피복 시이트층에 플랜지를 용융 접합시켜야 하는 단점이 있다.
등록 실용신안 제 0220068호에는 강관 연결장치가 개시되어 있다. 이러한 강관 연결장치는 연결부재의 외주면에 형성되며 두께가 바깥쪽에서 안쪽으로 갈수록 점점 줄어드는 경사진 플랜지와, 상기 플랜지를 서로 마주보면서 일체로 감싸도록 그 내측 둘레부에는 바깥쪽에서 안쪽으로 갈수록 점점 더 넓어지는 요입홈을 갖는 한쌍의 조임부재와, 조임부재의 외측 둘레면 양단부에 형성되어 상기 각 조임부재가 두 연결부재의 플랜지를 동시에 감싸고 있는 상태에서 서로 근접되게 마주보는 고정편과, 서로 근접되게 마주보는 고정편을 조임상태로 고정시켜주는 볼트 및 노트를 구비한다.
이러한 구조는 상대적으로 플랜지와 조임부재의 결합력을 이용하여 플랜지를 상호 밀착시키게 되므로 상호간에 밀착력이 약하여 기밀성이 떨어지는 문제점이 있으며, 상기 조임부재를 볼트와 너트를 이용하여 죄게 되므로 작업성이 좋지 않은 문제점이 있다.
그리고 등록실용신안 0239289호에는 강관연결장치가 개시되어 있으며, 등록 실용신안 제 0090117호에는 파형강관의 연결밴드가 개시되어 있으며, 실용신안등록 제 0237730호에는 관 이음용 커플링밴드가 개시되어 있다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연결되는 파형강관들의 연결에 따른 시공성이 좋으며, 기밀성을 높일 수 있는 파형강관 연결장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 파형강관과 플랜지 자체의 수축력에 의해 결합력을 높일 수 있는 파형강관 연결장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 파형강관 연결장치는,
파형강관 연결장치는 상호 연결되는 파형강관들의 단부에 설치되는 것으로, 합성수지재로 이루어지며 외주면에 적어도 하나의 그루브가 형성된 플랜지들과, 상호 결합되는 플랜지들을 감싸며 상기 플랜들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가 내주면에 형성된 밴드부재와, 상기 밴드부재의 대응되는 단부에 설치되어 밴드부재에 조임력을 제공하는 결합수단을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.
본 고안에 있어서, 상기 플랜지가 폴리에틸렌(PE; ployethylene)으로 이루어지며 적어도 두 개로 분리되어 체결수단에 의해 상호 결합된다.
그리고 상기 플랜지가 체결되는 파형강관의 결합부위는 주름이 형성되지 않은 평활면으로 이루어지거나 원주방향을 따라 나선형의 주름이 형성된다.
대안으로 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 파형강관 연결장치는
상호 연결되는 단부에 평활면이 형성된 파형강관들과, 상기 파형강관들의 각 단부에 형성된 평활면에 설치되는 것으로 폴리에틸렌 수지로 이루어지며 외주면을 따라 적어도 하나의 그루부가 형성된 플랜지들과,
상기 연결되는 파형강관들의 단부에 형성된 플랜지들을 감싸며 상호 결합력을 제공하며 적어도 두 개로 분리되며 내주면에 상기 프랜지들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가 형성된 밴드부재들과,
상기 분리된 밴드부재들의 대응되는 단부에 설치되어 밴드부재에 결합력과 조임력을 제공하는 결합수단을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 파형강관 연결장치의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 파형강관 연결장치는 상호 연결되는 파형강관들의 단부에 합성수지를 몰딩하여 플랜지를 형성하거나 별도로 제작된 플랜지를 결합하고 이들을 밴드에 의해 상호 밀착시켜 결합하는 것으로 일 실시예를 도 1 내지 도 4a에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 파형강관 연결장치(10)는 상호 연결되는 파형강관(11)(12)들의 단부에 고정설치되는 것으로 합성수지재로 이루어지며 외주면에 적어도 하나의 그루브(21)(21)가 형성된 플랜지(20)(20)들과, 연결되는 파형강관(11)(12)들의 단부에 설치된 플랜지(20)(20)들을 감싸며 상호 밀착시키며 상기 각 그루브(21)(21)와 결합되는 적어도 두 개가 결합돌기부(31c)(32c)를 가지는 밴드부재(30)와, 상기 밴드부재(30)가 상기 플랜지(20)(20)를 감싸는 폐곡선을 이루도록 연결하며 밴드부재(30)에 조임력을 제공하는 결합수단(40)을 구비한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 파형강관 연결장치를 구성하는 각 구성요소들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 파형강관(11)(12)들은 금속재가 밴딩되어 이루어진 것으로, 외주면에 구조적 강도보완을 위하여 나선형으로 비드가 형성되어 단면이 파형을 이룬다. 이러한 파형강관(11)(12)들은 금속으로 이루어지지 않고 합성수지재 등으로 이루어질 수 있다.
상기 파형강관(11)(12)들의 단부에 각각 고정 설치되는 플랜지(20)(20)는 합성수지재가 몰딩되어 형성되며 외주면에는 적어도 하나의 글루브(21)(21)가 형성된다. 상기 플랜지(20)(20)는 파형강관의 단부에 몰드 금형을 고정하여 플랜지(20)(20)가 형성될 캐비티를 형성한 상태에서 용융된 합성수지를 상기 캐비티에 주입하여 제작할 수 있다. 이 과정에서 상기 플랜지(20)(20)가 설치되는 파형강관의 단부는 주름이 형성되지 않은 평활한 평활면(11a)(12a)을 형성하거나 원주방향으로 주름을 형성하여 하여 수지의 몰딩시 플랜지(20)(20)와 파형강관의 기밀성을 높이는 것이 바람직하다. 상기 각 플랜지(20)(20)들의 외주면에 형성되 그루브(21)(21)들의 단면형상은 반원형 다각형 또는 저면에 다수개의 요철이 형성된 구성을 갖는다.
여기에서 상기 플랜지(20)(20)는 비결정성 수지인 폴리에틸렌(PE; polydthylene)수지를 사용함이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌 수지는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)수지나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)중 어느 것이나 적용 가능하다.
한편, 상기 외주면에 그르부(21)(21)가 형성된 플랜지(20)(20)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 파형강관(20)(20)에 장착성을 높이기 위하여 적어도 두 개의 플랜지부재(21)(22)로 분리되어 체결수단(25)에 의해 결합될 수 있다. 상기 체결수단(25)은 두 개로 분리된 플랜지부재(21)(22)에 각각 결합공(25a)(25b)을 통하여 플랜지부재(21)(22)들을 연결하는 체결부재(25c)로 이루어진다. 이 체결부재(25c)는 볼트와 너트로 이루어질 수 있으며, 세트 스크류로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 플랜지부(20)(20)의 양측에는 상기 밴드와의 결합력을 높이기 위하여 모서리부에 경사면(미도시)을 형성함이 바람직하다. 상기 플랜지(20)(20)는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 밴드부재(30)에 의해 결합될 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
그리고 상기 플랜지(20)(20)의 외주면에는 밴드부재(미도시)와의 결합력을 높이이기 위한 패킹부재(26)들이 더 구비할 수 있다.
상기 밴드부재(30)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 적어도 두 개 부재(31)(32)가 결합수단(40)에 의해 결합되어 이루어진다. 상기 배드부재(30)는 파형강관(11)(12)을 연결하기 위한 플랜지(20)(20)들의 외주면을 감싼는 외륜부(31a)(32a)와, 이 외륜부(31a)(32a)의 가장자리로부터 플랜지(20)(20)의 외측면으로 연장되는 스커트부(31b)(32b)를 구비하는데, 상기 외륜부(31a)(32a)의 내주면에는 상기 플랜지(20(20)의 외주면에 형성된 그르부(21)921)들과 결합되어 기밀을 유지하기 위한 결합돌기부(31c)(32c)들이 형성된다. 상기 스커트부(31b)(32b)들 사이의 폭은 밀착된 플랜지(20)(20)들 사이의 간격과 실질적으로 동일한 간격으로 형성되며 결합시 상기 플랜지부(20)(20)의 경사면을 따라 이동될 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 밴드부재(30)를 이루는 분할된 부재(31)(32)들을 결합하는 결합수단(40)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 밴드부재(30)를 이루는 두 부재(31)(32)의 상호 대응되는 단부에 연결리브(41)(42)들이 형성되고 이 연결리브(41)(42)들을 고정하기 위한 고정부재(43)로 이루어진다. 상기 고정부재(43)는 볼트와 너트로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.
상기 결합수단의 다른 실시예로서는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 토글 클램프로 이루어질 수 있다.
상기 토글 클램프(60)는 밴드부재(42)의 일측 단부에 설치되는 훅부재(61)와, 타측의 밴드부재(43)에 회전 가능하게 설치되는 회동레버(62)와, 상기 회동레버(62)에 지지되며 상기 훅부재(61)에 걸리는 걸이부재(63)를 구비한다. 상기 체결부재는 판 스프링으로 이루어질 수 있으며, 상기 회동부재(62)에 설치된 브라켓(64)에 슬라이딩 가능하게 설치되며 탄성스프링(65)에 의해 훅부재(61)에 대해 반대 방향으로 탄성바이어스 된다.
상기 결합수단을 가지는 밴드부재는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 플랜지(20)(20)와 결합시 이의 외주면을 따라 형성된 패킹부재를 가입하여 연결부위의 결합력을 제공할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 파형강관 연결장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 파형강관 연결장치(10)를 이용하여 파형강관(11)(12)을 상호 연결하기 위해서는 먼저 도 1 및 도 2a, 도 2b , 도3에 도시된 바와 같이 파형강관(11)(12)의 연결부위에 각각 플랜지(20)(20)를 장착한다. 상기 플랜지(20)(20)는 파형강관(11)(12)의 단부에 합성수지인 폴리에틸렌 수지를 몰딩하여 형성하거나 도 4에 도시된 바와 같이 미리 제조된 플랜지(20)(20)를 결합하여 장착한다. 이 과정에서 상기 플랜지(20)(20)가 결합되는 파형강관(11)(12)의 단부는 골이 형성되지 않은 평활한 면으로 이루어지거나 원주방향으로 파형으로 이루어져 있으므로 플랜지(20)(20)의 성형 또는 결합시 파형강관(11)(12)과 플랜지(20)(20)들 사이의 기밀성을 높일 수 있다.
상기와 같이 파형강관(11)(12)에 플랜지(20)(20)의 장착이 완료되면 밴드부재(30)를 이용하여 플랜지(20)(20)의 외주면을 감싸도록 결합수단(40)을 이용하여 결합한다. 도 2b 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 플랜지(20)(20)의 외주면에 형성된 그르부(21)(21)와 밴드부재(30)의 외륜부(31a)(32a)에 형성된 결합돌기부(31c)(32c)가 결합되어 이들이 가압하게 되고, 상기 스커트부(32b)(33b)는 플랜지(20)(20)의 양측면에 밀착된다.
이 상태에서 상기 결합수단(40)을 이용하여 밴드부재(30)를 이루는 두 부재(31)(32)를 죈다. 즉, 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이 연결리브(41)(42)들을 고정부재인 볼트와 너트를 죈다. 또는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 토글 클램프(60)의 걸이부재(63)를 훅 부재(61)에 걸고 회동레버(62)를 회동시킴으로써 밴드부재에 조임력을 제공한다.
이와 같이하면, 상기 플랜지(20)(20)의 외주면에 형성된 그르부(21)(21)에 상기 결합돌기부(31)(32c)가 가압되어 기밀성을 높일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 파형강관의 연결장치는 파형강관을 연결함에 따른 기밀성을 높일 수 있으며, 작업공수를 줄이고 시공성을 향상시킬 수 있다.
또한 상기 플랜지는 합성수지재인 폴리에틸렌으로 형성되어 있으므로 성형시 자체의 수축력에 의해 파형강관과의 밀착성을 높일 수 있다.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 고안의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 파형강관 연결장치의 분리 사시도,
도 2a는 도 1에 도시된 파형강관 연결장치의 단면도,
도 2b는 파형강관 연결장치를 발췌하여 도시한 일부절제 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 파형강관 연결장치의 다른 실시예를 도시한 분리사시도,
도 4a는 본 고안에 따른 파형강관 연결장치의 다른 실시예를 나타내 보인 분리사시도,
도 4b는 분리된 플랜지들을 체결하는 체결수단을 발췌하여 도시한 사시도,
도 5는 파형강관 연결장치의 일부절제 측면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10; 파형강관 연결장치
11,12; 파형강관,
20,20;플랜지
30; 밴드부재

Claims (5)

  1. 파형강관 연결장치는 상호 연결되는 파형강관들의 단부에 설치되는 것으로, 합성수지재로 이루어지며 외주면에 적어도 하나의 그루브가 형성된 플랜지들과, 상호 결합되는 플랜지들을 감싸며 상기 플랜들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가 내주면에 형성된 밴드부재와, 상기 밴드부재의 대응되는 단부에 설치되어 밴드부재에 조임력을 제공하는 결합수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파형강관 연결장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 플랜지가 폴리에틸렌수지로 이루어지며 적어도 두 개로 분리되어 체결수단에 의해 상호 결합된 것을 특징으로 하는 파형강관 연결장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 플랜지가 체결되는 파형강관의 결합부위가 평면상으로 이루어지거나 원주방향을 따라 파형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파형강관 연결장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 밴드부재는 상기 상기 플랜들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가형성된 외륜부와, 상기 외륜부의 가장자리로부터 프랜지의 측면측으로 연장되는 스커트부를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파형강관 연결장치.
  5. 상호 연결되는 단부에 평활면이 형성된 파형강관들과, 상기 파형강관들의 각 단부에 형성된 평활면에 설치되는 것으로 폴리에틸렌 수지로 이루어지며 외주면을 따라 적어도 하나의 그루부가 형성된 플랜지들과,
    상기 연결되는 파형강관들의 단부에 형성된 플랜지들을 감싸며 상호 결합력을 제공하며 적어도 두 개로 분리되며 내주면에 상기 프랜지들의 각 그루브들과 결합되는 결합돌기부가 형성된 밴드부재들과,
    상기 분리된 밴드부재들의 대응되는 단부에 설치되어 밴드부재에 결합력과 조임력을 제공하는 결합수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파형강관 연결장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180025422A (ko) * 2016-08-30 2018-03-09 주식회사 포스코 타워구조물 및 풍력타워
KR20180025368A (ko) * 2016-08-30 2018-03-09 주식회사 포스코 타워구조물 및 풍력타워

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