JP2005315539A

JP2005315539A - 焼却炉

Info

Publication number: JP2005315539A
Application number: JP2004136177A
Authority: JP
Inventors: Masao Takahashi; 正男高橋
Original assignee: KUMAGAI NOKI KK; Kumagai Noki KK
Current assignee: KUMAGAI NOKI KK; Kumagai Noki KK
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: JP4130422B2

Abstract

【課題】完全焼却を達成できるだけでなく、燃焼熱による劣化を生じにくく耐用年数の長期化が実現する焼却炉を提供すること。
【解決手段】焼却物Ｓを投入する開閉可能な投入口２を備えた炉体１内に、一次燃焼室３と二次燃焼室４とを並設状態に設け、この一次燃焼室３と二次燃焼室４とは下部を連通状態に設け、この一次燃焼室３は投入口２を介して炉体１外と連通するように設けて、投入口２から投入した焼却物Ｓをこの一次燃焼室３で焼却し得るように構成し、一次燃焼室３の上部には排気用煙突を設けず、二次燃焼室４の上部に炉体１外への排気用煙突５を設けて、一次燃焼室３での焼却によって発生する煙が下部連通部６を介して二次燃焼室４に導入した後この煙突５から炉体１外へ排気されるように構成し、一次燃焼室３と二次燃焼室４は、炉体１の内面に対して空隙を介存した状態で配設し、この空隙に水７を収容し得るように構成して少なくとも一次燃焼室３と二次燃焼室４の周囲及び底部に、この水７によって一次燃焼室３と二次燃焼室４とを冷却し得る冷却水収容部８を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、焼却炉に関するものである。

従来から色々な焼却炉が提案されているが、産廃物処理規制が強化された現在では、不完全な焼却を行う焼却炉の使用が禁止されている。

そこで、最近は、単に焼却物を焼却するだけでなく、更に焼却時の煙をも高温で二次的に燃焼させることで無煙無臭の完全焼却を達成した焼却炉が実施されてきている。

しかし、このような二次燃焼による完全焼却を実現する焼却炉は、８００℃以上の高温で焼却を行うため、焼却炉を構成する鋼板等の金属材に収縮等の変形を生じ易く、劣化が激しいという問題があった。

本発明は、このような現状に鑑み、これを解決するためのもので、完全燃焼（焼却）を達成できるだけでなく、燃焼熱による劣化を生じにくく耐用年数の長期化を実現する画期的な焼却炉を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

焼却物Ｓを投入する開閉可能な投入口２を備えた炉体１内に、一次燃焼室３と二次燃焼室４とを並設状態に設けると共に、この一次燃焼室３と二次燃焼室４とは下部を連通状態に設け、この一次燃焼室３は前記投入口２を介して前記炉体１外と連通するように設けて、投入口２から投入した焼却物Ｓをこの一次燃焼室３で焼却し得るように構成し、前記一次燃焼室３の上部には排気用煙突を設けず、前記二次燃焼室４の上部に炉体１外への排気用煙突５を設けて、一次燃焼室３での焼却によって発生する煙が前記下部連通部６を介して二次燃焼室４に導入した後この排気用煙突５から炉体１外へ排気されるように構成し、前記一次燃焼室３と前記二次燃焼室４は、前記炉体１の内面に対して空隙を介存した状態で配設し、この空隙に水７を収容し得るように構成して少なくとも一次燃焼室３と二次燃焼室４の周囲及び底部に、この水７によって一次燃焼室３と二次燃焼室４とを冷却し得る冷却水収容部８を設けたことを特徴とする焼却炉に係るものである。

また、並設する前記一次燃焼室３と前記二次燃焼室４とに空隙を介存して、前記下部連通部６の上方となるこの一次燃焼室３と二次燃焼室４との間にも前記冷却水収容部８を設け、この下部連通部６にこの下部連通部６を上下方向に貫通する配管９を設けると共に、この配管９は、この下部連通部６内での煙流動の妨げとならないようにして複数設け、この複数の配管９を介して下部連通部６の上方に存する冷却水収容部８と下方に存する冷却水収容部８とが連通する構成としたことを特徴とする請求項１記載の焼却炉に係るものである。

また、前記一次燃焼室３は、少なくとも中程より上部を密閉構造として、この一次燃焼室３で発生する煙が一次燃焼室３上方へ排気されることなく、前記下部連通部６を介して前記二次燃焼室４へと導入する構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の焼却炉に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、二次的な燃焼を行う構造によって完全焼却を達成でき、尚且つ一次燃焼室と二次燃焼室とを水冷却する構造のため、安全性に秀れると共に、燃焼熱による劣化を生じにくく耐用年数の長期化が実現するなど、極めて実用性に秀れた画期的な焼却炉となる。

また、請求項２記載の発明においては、並設する一次燃焼室と二次燃焼室との間にも冷却作用が得られるために、この一次燃焼室と二次燃焼室との耐用年数が一層向上することになると共に、冷却水収容部内での水の対流が良好に行われて非常に効率の良い冷却作用が得られる一層実用性に秀れた構成の焼却炉となる。

また、請求項３記載の発明においては、一次燃焼室で発生する煙（黒煙）がそのまま炉体外の上方へと排出されることが確実に阻止されて、この煙が二次的な燃焼によって確実に無色，無臭の気体となって煙突から排出されることになる極めて実用性に秀れた構成の焼却炉となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

例えば、予め、冷却水収容部８内に水７を収容しておく。

投入口２を開放して炉体１内の一次燃焼室３内に焼却物Ｓを投入し、この焼却物Ｓに着火して燃焼させる。

すると、一次燃焼室３内では焼却物Ｓの燃焼により燃焼ガス（煙）が発生するが、この一次燃焼室３の上部には排気用煙突がないため、上部に排気用煙突５が形成されている二次燃焼室４の方向にしか煙の逃げ場がなく、よって、一次燃焼室３内の煙は一次燃焼室３と二次燃焼室４とを連通する下部連通部６を通って排気用煙突５の方向、即ち二次燃焼室４内へと流動することになる。

そして、下部連通部６内，二次燃焼室４内を熱い煙が通ることによってこの下部連通部６，二次燃焼室４が高温に加熱されるため、この高温の熱気により下部連通部６内，二次燃焼室４内を通る煙が更に加熱されて二次的に燃焼することになり、この二次燃焼によって煙が無色透明に近付き、排気用煙突５からは黒煙でなく無色透明に近く、且つ無臭の気体（煙）を排出することになる。

従って、完全焼却（燃焼）を達成できることとなる。

また、一次燃焼室３も燃焼熱によって高温に加熱されるために焼却物Ｓが効率的に燃焼することになり、更に煙の流動に伴って灰やすすが二次燃焼室４へ移動することで、一次燃焼室３底部に灰などが溜まることを原因とする不完全燃焼を生じにくいため、残灰量が低減することになる。

また、この二次的な燃焼構造によって一次燃焼室３，二次燃焼室４は、非常に高温（８００℃以上）になるが、この一次燃焼室３と二次燃焼室４の少なくとも周囲及び底部に設けた冷却水収容部８内に収容した水７によってこの一次燃焼室３と二次燃焼室４の燃焼熱が吸収されて冷却されることになる。

従って、この冷却作用により、焼却処理中に作業者が炉体１に触れても火傷することがなく、安全性に秀れ、また、炉体１，一次燃焼室３，二次燃焼室４などは既製の焼却炉と同様に鋼板で構成することが望ましいが、高温の燃焼熱による鋼板収縮等の変形を生じにくく、耐久性に秀れ耐用年数の長期化が実現することになる。

また、例えば、並設する前記一次燃焼室３と前記二次燃焼室４とに空隙を介存して、前記下部連通部６の上方となるこの一次燃焼室３と二次燃焼室４との間にも前記冷却水収容部８を設け、この下部連通部６にこの下部連通部６を上下方向に貫通する配管９を設けると共に、この配管９は、この下部連通部６内での煙流動の妨げとならないようにして複数設け、この複数の配管９を介して下部連通部６の上方に存する冷却水収容部８と下方に存する冷却水収容部８とが連通する構成とすれば、一次燃焼室３と二次燃焼室４との間の冷却水収容部８に存する水７によってこの一次燃焼室３と二次燃焼室４とに一層良好な冷却作用が得られるためにこの一次燃焼室３と二次燃焼室４の耐久性（耐用年数）が一層向上することになり、しかも、一次燃焼室３や下部連通部６や二次燃焼室４は、上記したように燃焼熱によって非常に高温となるため、この一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の周囲及び底部などに存する冷却水収容部８内の水７の温度上昇も著しいが、一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の下方で温度上昇した水７は一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の周囲へと迂回して上昇流動するだけでなく、この配管９を介して速やかに下部連通部６の上方へと上昇流動するため、冷却水収容部８内での水７の対流が良好に行われることとなり、この良好な水７の対流によって一次燃焼室３，二次燃焼室４の少なくとも周囲及び底部、並びに下部連通部６の周囲，上部及び底部に効率の良い冷却作用が得られることになるので、一層耐用年数が長期化することになる。

また、例えば、前記一次燃焼室３は、少なくとも中程より上部を密閉構造として、この一次燃焼室３で発生する煙が一次燃焼室３上方へ排気されることなく、前記下部連通部６を介して前記二次燃焼室４へと導入する構成とすれば、一次燃焼室３で発生する煙（黒煙）がそのまま炉体１外の上方へと排出されることが確実に阻止されるため、上記した二次的な燃焼作用によって煙が確実に無色，無臭の気体となって排気用煙突５から排出されることになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、焼却物Ｓを投入する開閉可能な投入口２を備えた炉体１内に、一次燃焼室３と二次燃焼室４とを並設状態に設けると共に、この一次燃焼室３と二次燃焼室４とは下部を連通状態に設けている。

具体的には、炉体１は、図１〜図３に示すように略方形箱型を呈する構成とし、前面部（図１，図２において左側面部）の上部に方形筒形の投入口２を上方へ向けて斜設状態に突設している。

一次燃焼室３と二次燃焼室４とは、図２，図４に示すように縦長の方形箱型体に形成し、双方を下部連通部６によって一体的に連設している。

また、この一体の一次燃焼室３と二次燃焼室４とは、前記炉体１内に収まる大きさに形成しているもので、本実施例では、炉体１内の前側に一次燃焼室３が、後側に二次燃焼室４が位置するようにして炉体１内に一次燃焼室３と二次燃焼室４とを内装している。

尚、炉体１，一次燃焼室３，二次燃焼室４，下部連通部６は、いずれも１ｃｍ厚の鋼板を加工して形成している。

また、一次燃焼室３は、前面部の中程より上側を開放させて、この開放部を前記投入口２の基端部に連設固定し、この投入口２を開放することで、この投入口２から一次燃焼室３内に焼却物Ｓを投入して焼却し得るように構成している。即ち、投入口２を閉塞した状態では、一次燃焼室３は、少なくとも中程より上部が密閉構造となる構成としている。

また、ここで投入口２の開閉構造について説明すると、二重開閉式の扉２Ａ，２Ｂを備えている。

更に詳しくは、投入口２の先端部（外側端部）に外扉２Ａを設け、投入口２の基端部（前記一次燃焼室３の開放部と連設する内側端部）に内扉２Ｂを設けている。

また、この外扉２Ａ，内扉２Ｂは、いずれも左右横方向へスライド開閉する二枚の扉を有する構成として、開閉操作を軽い力で行えると共に、広く開放できて焼却物Ｓをこぼすことなく投入し易い構造としている。また、この外扉２Ａ，内扉２Ｂの操作部（図示省略）を別々に設けて、夫々を別個に開閉操作し得るように構成している。

従って、これにより、焼却途中であっても、焼却物Ｓを追加投入することができる。即ち、内扉２Ｂを閉じたまま外扉２Ａを開いて筒状の投入口２内に焼却物Ｓを投入し、外扉２Ａを閉じて炉体１外に炎や熱気の吹き返しが出ない安全な状態としてから内扉２Ｂを開けて一次燃焼室３内に焼却物Ｓを落下させることができる構成としている。

また、この一次燃焼室３内の下部にはバーナー10を設け、このバーナー10は焼却物Ｓへの着火用として用いる他、焼却中の温度が所定温度以下となった際には助燃用として用いることができる構成としている。

また、このバーナー10は、図２〜図４に示すように一次燃焼室３の底面に沿って炎を放出するように設けられ、これにより焼却物Ｓに対して確実に着火できると共に、一次燃焼室３の底部にたまる焼却物Ｓに対して良好な助燃作用を発揮する構成としている。

また、図２，図４に示すように二次燃焼室４の上部には二次バーナー11を設け、この二次バーナー11があることによって二次燃焼を促進することができるように構成している。

また、本実施例では、前記一次燃焼室３の上部には排気用煙突を設けず、前記二次燃焼室４の上部に炉体１外への排気用煙突５を設けている。

具体的には、二次燃焼室４と連設状態にしてこの二次燃焼室４の上部に排気用煙突５を立設状態に突設し、この排気用煙突５を炉体１外へ立設状態に突設している。即ち、この排気用煙突５は、二次燃焼室４，前記下部連通部６を介して前記一次燃焼室３と連通する構成とし、一次燃焼室３での焼却によって発生する煙が前記下部連通部６を介して二次燃焼室４に導入した後この排気用煙突５から炉体１外へ排気されるように構成している。

また、この排気用煙突５は、可及的に径大（例えば４０ｃｍ）として、この排気用煙突５への煙の流れ込み、即ち一次燃焼室３から二次燃焼室４への煙の流れ込みが大量且つ速くなるように構成している。

また、この排気用煙突５内には、排煙と共に舞い上がった灰を捕捉し、灰が炉体１外へ飛散しようとすることを阻止する灰捕捉網18を設けている。

また、本実施例では、前記一次燃焼室３と前記二次燃焼室４は、前記炉体１の内面に対して空隙を介存した状態で配設し、この空隙に水７を収容可能となるように前記炉体１と一次燃焼室３と二次燃焼室４とは水密構造とし、一次燃焼室３と二次燃焼室４の少なくとも周囲及び底部に、水７を収容することによって一次燃焼室３と二次燃焼室４とを冷却し得る冷却水収容部８を設けている。

また、並設する一次燃焼室３と二次燃焼室４とに空隙を介存して、前記下部連通部６の上方となるこの一次燃焼室３と二次燃焼室４との間にも冷却水収容部８を設けている。

具体的には、図２，図４に示すように、一次燃焼室３は、前記開放部を除いた全周囲（前後左右部），上部及び底部に冷却水収容部８が形成されるようにして炉体１内に配設固定し、二次燃焼室４は、排気用煙突５が連設される上部を除いた全周囲（前後左右部）及び底部に冷却水収容部８が形成されるようにして炉体１内に配設固定している。また、これにより下部連通部６は、周囲（左右部），上部及び底部に冷却水収容部８が形成される構成としている。尚、例えば、排気用煙突５の径を小さくすることによって二次燃焼室４の上部に冷却水収容部８を設け、これにより二次燃焼室４の上部にも水７による冷却作用が得られるように構成しても良い。

従って、本実施例では、図２，図４からわかるように、炉体１が外壁、一次燃焼室３，二次燃焼室４が内壁を構成しているかのような二重構造としているもので、この外壁と内壁との隙間（冷却水収容部８）に多量の水７（一次燃焼室３と二次燃焼室４とが水没する量の水７）を注入することで、一次燃焼室３の前記開放部を除いた全周囲（前後左右部），上部及び底部の外側に水７が存してこの一次燃焼室３に対し冷却作用を発揮し、二次燃焼室４の排気用煙突５が連設される上部を除いた全周囲（前後左右部）及び底部の外側に水７が存して二次燃焼室４に対し冷却作用を発揮する構成としている。また、下部連通部６の左右部，上部及び底部の外側にも水７が存してこの下部連通部６に対し冷却作用を発揮する構成としている。即ち、多量の水７で燃焼熱によって高温化する一次燃焼室３と二次燃焼室４と下部連通部６の熱を吸収し冷却する構成である。

また、本実施例では、図１，図２，図４に示すように、炉体１の上部前側と、前記排気用煙突５の前側面との間にＬ形の継合管15を架設すると共に、この継合管15を介して一次燃焼室３上に位置する冷却水収容部８と排気用煙突５とが連通するように構成している。従って、燃焼熱を吸収して高温となった冷却水収容部８内の水７が蒸発すると、水蒸気がこの継合管15を介して排気用煙突５内へ導入することになり（図４中の矢印参照）、これによって排気用煙突５と排煙の温度が低下させられて排気用煙突５の劣化が抑制され、この排気用煙突５の耐久性が向上（耐用年数が長期化）する構成としている。

また、図４に示すように、炉体１の上部後側には、冷却水収容部８と連通して水７が収容する給水タンク部12を設け、この給水タンク部12内には給水管13を設けると共に、この給水管13の先端にフロート14を設け、このフロート14が下動することで給水管13の先端が開いて給水が行われる構成としている。即ち、水７が蒸発することによって冷却水収容部８内（給水タンク部12内）の水位が下がると（フロート14が下動すると）、給水管13が開いて給水が行われ、冷却水収容部８内が自動的に一定水位に保持されるように構成している。よって、冷却水収容部８内の水７量の人為的な管理が不要となる便利な構成としている。

また、炉体１の側面には、冷却水収容部８内の水７を排水可能な排水部16を設け、排熱によって得られる豊富な湯（水７）をこの排水部16から取り出して活用できるようにしている。即ち、例えば冬期の融雪・消雪用に用いる等して有効利用できることになる。

また、本実施例では、前記下部連通部６にこの下部連通部６を上下方向に貫通する配管９を設けると共に、この配管９は、この下部連通部６内での煙流動の妨げとならないようにして複数設け、この複数の配管９を介して下部連通部６の上方に存する冷却水収容部８と下方に存する冷却水収容部８とが連通する構成としている。

具体的には、図２〜図４に示すように、下部連通部６内には複数の配管９を、間隔を置いて柵状となるように横一列に並設することで、下部連通部６内での煙流動の妨げとならないように構成している。即ち、複数の配管９間を煙が流動する構成である（図３中の矢印参照）。

従って、この複数の配管９を介して下部連通部６の上方に存する冷却水収容部８と下方に存する冷却水収容部８とを水７が対流し得るように構成している。

また、本実施例では、前記一次燃焼室３若しくは前記二次燃焼室４若しくは前記下部連通部６に温度センサー17を設けて、この温度センサー17により、一次燃焼室３内若しくは二次燃焼室４内若しくは下部連通部６内の燃焼温度が設定燃焼温度以下となったことが検知された際に前記バーナー10が自動的に作動して助燃作用を発揮する構成としている。

具体的には、下部連通部６内に温度センサー17を設けている。また、この温度センサー17は、例えば、燃焼ガスの温度が適合基準の８００℃を検知するように検知温度を設定している。

即ち、下部連通部６内を通る煙の温度が８００℃になると、自動的に前記バーナー10が点火作動して燃焼温度上昇並びに燃焼促進するように作用し、常に８００℃以上での完全燃焼が行われるように制御される構成としている。

また、本実施例では、前記温度センサー17により、一次燃焼室３内若しくは二次燃焼室４内若しくは下部連通部６内の燃焼温度が設定燃焼温度以下となったことが検知された際に前記二次バーナー11も自動的に作動制御される構成としている。

従って、下部連通部６や二次燃焼室４の温度が低い着火初期や、燃焼温度が８００℃を大きく下回った際には黒煙が発生するが、この黒煙を二次バーナー11によって自動的に二次燃焼させることができるので、黒煙の発生を防止することができる構成としている。

また、燃焼ガスの温度が８００℃以上に保たれている際、即ち完全燃焼が行われている際は、バーナー10も二次バーナー11も作動停止するように自動制御される構成として、少燃費化を図っている。

また、このバーナー10と二次バーナー11とは、自動制御だけでなく、操作ボックス19等に設けた手動スイッチによってもＯＮ，ＯＦＦ制御できる構成としている。

図中符号20は炉体１に設けた一次燃焼室３内への空気吸入部であって、本実施例のこの空気吸入部20は外気供給量を調整可能としている。また、符号21は一次燃焼室３，二次燃焼室４，下部連通部６内の残灰取出口であって、本実施例ではこの残灰取出口21を二箇所に設けて残灰の取出し作業を容易に行えるようにしている。

次に、本実施例の焼却時の作用を説明する。

予め、冷却水収容部８内に水７を収容しておく。

投入口２の二重の扉２Ａ・２Ｂを開放してこの投入口２から炉体１内の一次燃焼室３内に焼却物Ｓを投入し、バーナー10によりこの焼却物Ｓに着火して燃焼させる。

すると、一次燃焼室３内では焼却物Ｓの燃焼により燃焼ガス（煙）が発生するが、この一次燃焼室３の上部には排気用煙突がなく、二次燃焼室４の上部に排気用煙突５が形成されているために、この排気用煙突５の存する二次燃焼室４の方向にしか煙の逃げ場がなく、よって、一次燃焼室３内の煙は一次燃焼室３と二次燃焼室４とを連通する下部連通部６を通って排気用煙突５の方向、即ち二次燃焼室４内へと流動することになる。即ち、本実施例は、一次燃焼室３で発生する煙を上昇排出せず、下方の下部連通部６から二次燃焼室４へと送る逆燃焼方式である。

そして、下部連通部６内，二次燃焼室４内を熱い煙が通ることによってこの下部連通部６，二次燃焼室４も高温に加熱され、この高温の熱気により下部連通部６内，二次燃焼室４内を通る煙も更に加熱されて二次的に燃焼することになり、この二次燃焼によって煙が無色透明に近付き、無煙無臭の陽炎状況となる。即ち、排気用煙突５からは黒煙でなく無色透明に近く、無臭の気体（煙）を排出することになる。

また、煙の流動に伴って灰やすす等も下部連通部６から二次燃焼室４内へと移動して二次燃焼する。従って、一次燃焼室３の下部に灰やすすがたまって燃えにくい状況とならず、効率良く焼却物Ｓが燃焼することになる。

更に、空気吸入部20から一次燃焼室３内に外気が燃焼用空気として供給されるため、焼却物Ｓの燃焼は良好に持続する。よって、一度燃焼させれば、絶え間なく燃焼し続けることとなり、焼却物Ｓを中途追加投入しても、不完全燃焼を起こすようなことがなく、焼却物Ｓが略すべて燃え尽きるまで燃焼し続けることになる。

尚、焼却初期は、一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の温度が低いためにどうしても黒煙が発生するが、この際には二次バーナー11が作動して黒煙は二次燃焼され、無煙無臭に近付く。また、この二次バーナー11は、二次燃焼室４内を舞い上がる灰やすす等を焼却する作用・効果もある。

従って、このように焼却物Ｓが効率的に燃焼するため、残灰量が低減することになる。出願人の試作実験では、残灰量が当社従来品の約１／６０以下にまで低減できたことが確認された。

また、この二次的な燃焼構造によって一次燃焼室３，二次燃焼室４は、非常に高温（８００℃以上）になるが、この一次燃焼室３の周囲，上部及び底部と二次燃焼室４の周囲及び底部に設けた冷却水収容部８内に収容した水７によってこの一次燃焼室３と二次燃焼室４と下部連通部６の燃焼熱が吸収されて冷却されることになる。

実際は、冷却水収容部８内の水７が１００℃になり、炉体１（外壁）は７０℃程度の手で触れるくらいの温度になる。

従って、この冷却作用により、焼却処理中に作業者が炉体１に触れても火傷することがなく、また、鋼板製の炉体１，一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４などは、燃焼熱による鋼板収縮等の変形を生じにくく、耐久性に秀れ耐用年数の長期化が実現することになる。

また、この際、高温化する一次燃焼室３，下部連通部６の周囲，上部及び下部、並びに二次燃焼室４の周囲及び下部に存する冷却水収容部８内の水７の温度上昇は著しいが、一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の下方で温度上昇した水７が一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の周囲へと迂回して上昇流動するだけでなく、複数の配管９を介して速やかに下部連通部６の上方へと上昇流動するため、冷却水収容部８内での水７の対流が良好に行われることとなり、これにより高温化した水７が一次燃焼室３，下部連通部６，二次燃焼室４の下方で停留し続けることによってこの部分だけが異常に温度上昇してしまうようなことがなく、水７の対流によって非常に効率の良い冷却作用が得られることになる。

また、点検、ボイラー用薬剤（防サビ剤）補給などの定期メンテナンスを行うことで、耐用年数が更に向上することになる。

尚、焼却対象物は、一般雑介、木、ベニヤ、合板、化粧板、紙、バーチクルボード、集成合板等である。

出願人による検査結果では、ダイオキシン類は環境規制値の５ナノグラムを下回る０.３１ナノグラム以下。重金属類はすべて１／１０以下となった。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例を示す斜視図である。本実施例の使用状態における説明側断面図である。本実施例のバーナー作動時における下部連通部６を介した煙の流動を示した部分拡大説明平断面図である。本実施例の使用状態における冷却水収容部内での水の対流及び発生した水蒸気の移動並びに自動給水構造を示す説明側断面図である。

符号の説明

１炉体
２投入口
３一次燃焼室
４二次燃焼室
５煙突
６下部連通部
７水
８冷却水収容部
９配管
Ｓ焼却物

Claims

焼却物を投入する開閉可能な投入口を備えた炉体内に、一次燃焼室と二次燃焼室とを並設状態に設けると共に、この一次燃焼室と二次燃焼室とは下部を連通状態に設け、この一次燃焼室は前記投入口を介して前記炉体外と連通するように設けて、投入口から投入した焼却物をこの一次燃焼室で焼却し得るように構成し、前記一次燃焼室の上部には排気用煙突を設けず、前記二次燃焼室の上部に炉体外への排気用煙突を設けて、一次燃焼室での焼却によって発生する煙が前記下部連通部を介して二次燃焼室に導入した後この排気用煙突から炉体外へ排気されるように構成し、前記一次燃焼室と前記二次燃焼室は、前記炉体の内面に対して空隙を介存した状態で配設し、この空隙に水を収容し得るように構成して少なくとも一次燃焼室と二次燃焼室の周囲及び底部に、この水によって一次燃焼室と二次燃焼室とを冷却し得る冷却水収容部を設けたことを特徴とする焼却炉。
並設する前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とに空隙を介存して、前記下部連通部の上方となるこの一次燃焼室と二次燃焼室との間にも前記冷却水収容部を設け、この下部連通部にこの下部連通部を上下方向に貫通する配管を設けると共に、この配管は、この下部連通部内での煙流動の妨げとならないようにして複数設け、この複数の配管を介して下部連通部の上方に存する冷却水収容部と下方に存する冷却水収容部とが連通する構成としたことを特徴とする請求項１記載の焼却炉。
前記一次燃焼室は、少なくとも中程より上部を密閉構造として、この一次燃焼室で発生する煙が一次燃焼室上方へ排気されることなく、前記下部連通部を介して前記二次燃焼室へと導入する構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の焼却炉。