JP3002827U

JP3002827U - 焼却炉

Info

Publication number: JP3002827U
Application number: JP1994004741U
Authority: JP
Inventors: 勝憲大原
Original assignee: 有限会社大原工業
Priority date: 1994-04-06
Filing date: 1994-04-06
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2000-04-06

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、燃焼性に優れ、かつ火の粉の飛散
のない安全性に優れ、更に灰落としが燃焼に応じて確実
にできるとともに、天板部と蓋体の隙間から水洩れがな
いのでいつでも着火ができるとともに、保守作業が容易
で耐久性に著しく優れた焼却炉の提供。【構成】本考案の焼却炉は、ステンレス製の炉体と、
炉体の上部に固定された天板部と、天板部の焼却物の投
入口側の端部又はその近傍に凸状に形成された水切部
と、炉体又は天板部の投入口側の近傍に形成された軸着
部と、軸着部に回動自在に軸着され投入口を覆設する蓋
体と、蓋体の天板部側に水切部を覆設するように形成さ
れた屈設部と、天板部の所定部に突出して形成された排
煙部と、排煙部に脱着自在に挿嵌される煙突部と、煙突
部の先端に挿嵌された笠部と、炉体の下部に形成された
火付兼灰落とし部と、を備えた構成を有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は焼却炉に関する。更に詳しくは、紙や合成樹脂製のトレーやフィルム等の可燃物や、水分の多い野菜類・魚介類の残滓等の所謂家庭又は商店乃至工場等の事業所から排出される各種の塵芥や厨芥類を完全に焼却させ得る耐久性に優れた焼却炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、一般家庭や学校、事業所から排出されるごみの量は年々増加しており、各地方自治体等のごみ処理施設もパンク状態に近くなっている。こうした状況下において、可燃物等については各自で焼却処理することが望まれており、各種の焼却炉が開発されている。以下に従来の焼却炉について説明する。（１）実公平４−３５６９７号公報や実開昭５２−１３３０７９号公報には、分解組立自在の家庭用の小型焼却炉が開示されている。（２）実公平２−５２１３号公報や実開昭６０−９５４２６号公報には、燃焼用空気の導入口と反対側の本体内壁に垂直方向に設置された１本のパイプ又は短いパイプを間隙を開けて複数個配設して形成した通気管と、一端が本体の前面上端部に軸着されるとともに該軸から上方に伸びた装入扉開閉用ハンドルとを備えた廃棄物焼却炉が開示されている。（３）実公昭５１−４５４６号公報には、炉体を形成する四周の壁体を各板体で形成し、各板体の各側縁部を網目板で連結して四隅に外気の流通部を形成して炉体を構成し、この炉体の底部に出し入れ自在に灰受皿を挿入するとともに、炉体の上部板には着脱自在に煙突を立設し、更に、この煙突の側方に開閉自在な覆蓋を装着してなる組立式厨芥焼却炉が開示されている。（４）実開昭５４−７０７７号公報には、内部に灰落し用のロストルの後端を支軸により回動自在に軸支し、該支軸に灰落し用ロストル昇降用レバーを儲け、灰取口の口部を上下に昇降自在に形成し、かつ灰落し用ロストルの後端部上方に炉体の炉壁との間に通気用の空隙部を介して通気用ロストルを設け、機函の上面板に煙突を設けた焼却炉が開示されている。（５）特公昭４６−２３８８０号公報には火床上に火室内壁面と少許の間隙を形成し得る大きさの金属製篭体を載置し、この篭体内一側寄り部分に、下部に切欠を有し壁部に数多の小孔を穿設してなる筒縦割形の導焔枠を着脱自在に起立載置し、火焔の一部を導焔枠内を通じて火室上部に誘導するようにした塵芥焼却炉が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の焼却炉は以下の問題点を有していた。ａ．前記（１）の公報に開示された焼却炉は、分解組立が容易で搬送性に優れているが、通気部を有しないため水分を含んだ厨芥類は塊状となってロストル上に溜まり空気の流通を阻害し燃焼性に欠けるため補助燃料を必要としていた。また、これらは鋳鉄製のため、熱により劣化しさび易いという問題点を有していた。また、降雨の際には天板部の隙間から雨水が洩れ炉体内を濡らし着火し難いという問題点を有していた。また、機械的強度に欠けるため天板や炉体の肉厚が厚く重量が嵩み運搬性に欠けるという問題点を有していた。ｂ．前記（２）乃至（４）の公報に開示された焼却炉は、通気管を備えているため燃焼効率は極めて優れているが、通気管の短管間が大きいため燃焼時に火の粉を煙突から吹き上げるという問題点を有していることがわかった。またロストルが上下方向には回動自在であるが、左右方向等には固定されているため通気管のあるところは燃焼が激しく炉体に部分的に熱応力が残留し熱劣化を受け易く耐久性に欠けるという問題点があることがわかった。更に、天板部と蓋部の間に隙間があるため降雨時には雨水がその隙間から漏れ可燃物や灰を濡らし後処理に手数を要すという問題点があった。また、前記（３）のものは降雨時に各角部の網体から雨水が侵入するという問題点があった。ｃ．前記（５）の公報に開示された焼却炉は、通気管と篭体により通気性が保たれ、更に投入口の蓋部が炉体から離れて形成されているので、前記（２）乃至（４）の公報に記載されたものに比べ燃焼性は優れているが、しかしロストルや篭体が炉体に固定されているため灰出しが困難で、更に通気管の周囲が合成樹脂等の塵芥の過燃焼でロストルが熱劣化を受け耐久性が損なわれるという問題点があった。また、篭体が焼却物の硫化水素や塩素等により酸化劣化を受け易く耐久性に劣るという問題点を有していることがわかった。ｄ．また焼却炉の笠部は一般に板厚が０．３〜０．５mmでトタン製のため排煙中の硫化水素や塩素により、また排熱の高温で熱劣化を受け易く耐久性に欠けるという問題点を有していた。更に、笠部は煙突部の先端にカシメ止めされただけなので、使用中に排熱によって笠部が膨張しカシメが外れ易く、また外れた部分が残留歪等で脆くなり、腐食して笠部が煙突部の先端部に落ち煙道を塞ぐという問題点があった。

【０００４】本考案は上記従来の問題点を解決するもので、燃焼性に優れ、かつ火の粉の飛散のない安全性に優れ、更に灰落としが燃焼に応じて確実にできるとともに、天板部と蓋体の隙間から水洩れがないのでいつでも着火ができるとともに、保守作業が容易で耐久性に著しく優れた焼却炉を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の焼却炉は、次の構成からなる。請求項１に記載の焼却炉は、横断面が円形又は方形状等に形成されたステンレス製の炉体と、前記炉体の上部に固定された天板部と、前記天板部の焼却物の投入口側の端部又はその近傍に凸状に形成された水切部と、前記炉体又は前記天板部の前記投入口側の近傍に形成された軸着部と、前記軸着部に回動自在に軸着され前記投入口を覆設する蓋体と、前記蓋体の天板部側に前記水切部を覆設するように形成された屈設部と、前記天板部の所定部に突出して形成された排煙部と、前記排煙部に脱着自在に挿嵌される煙突部と、前記煙突部の先端に挿嵌された笠部と、前記炉体の下部に形成された火付兼灰落とし部と、を備えた構成を有している。請求項２に記載の焼却炉は、請求項１において、前記炉体内の底部に取り外し自在でかつ前記底部の面に摺動自在に配設されたロストルを備えた構成を有している。請求項３に記載の焼却炉は、請求項１又は２において、前記炉体の内壁の前記排煙部の略直下部乃至はその下方に横断面が略コの字型又はクの字型若しくは半円形をした径が２mm〜４０mm，好ましくは５mm〜２０mmの孔部を多数有する多孔板からなる通気部が形成されている構成を有している。請求項４に記載の焼却炉は、請求項１乃至３の内いずれか１において、前記煙突部の先端に脱着自在に挿嵌される笠部が、外側筒部と、前記煙突部に嵌着される内側筒部と、径が前記排煙部の径よりも１．１〜１．５倍程大きく形成された蓋部と、略コの字型に形成され上腕の一端部が前記蓋部と固着され、コの字型の凹部の背面が前記外側筒部の内壁に固定され、下腕が前記内側筒部の内壁に沿って挿嵌固定されその端部が前記煙突の先端部と当接するストッパー部が形成された笠支持部と、を備えた構成を有している。

【０００６】ここで、炉体や天板部，蓋体，煙突部，笠部等はマルテンサイト系，フェライト系，オーステナイト系，オーステナイト−フェライト２相系等のステンレス鋼板で作製されるのが好適である。特に、オーステナイト系ステンレス鋼は耐食性に優れているので好ましい。また、ステンレス鋼板の厚みは１mm〜３．５mm，好ましくは１．２〜２．５mmのものが用いられる。厚みが１．２mmより薄くなるにつれ、プラスチック等の高温の燃焼熱による残留応力で耐久性に欠けてくる傾向があり、また、２．５mmを超えるにつれ、一般的に耐久性には問題ないが、逆に重量が重くなり搬送性に欠けてくる傾向がある。天板部の水切部は天板部の焼却物の投入口側の端部又はその近傍に上方に向けて凸条に天板を加工して形成するか若しくは丸形、半円形、または三角形や四角形等をした金属棒状物やセラミック等の不燃物を固着して形成される。蓋体の屈設部は前記水切部の少なくとも頂部を超えて屈折形成される。屈設部は蓋体を加工して一体に形成されるのが好ましい。生産性を上げるとともに耐久性を持たせるためである。ロストルは、径が４〜１０mm，好ましくは５〜８mmの径の金属棒好ましくは前述のステンレス棒を用いて形成される。径が５mmよりも細くなるにつれ燃焼熱で曲がったり折れたりし易く、また、８mmを超えると重量が嵩み運搬性に欠けるとともに灰出し時に揺動させ難くなる傾向が認められるので好ましくない。大きさとしては、最大径部が炉体の内径の０．９９〜０．７倍、好ましくは０．９〜０．８倍で、灰出し棒で揺動等の動作が容易に行えるように形成される。大きさが０．９倍よりも大きくなるにつれ、灰出し動作がし難くなる傾向があり、０．８倍よりも小さくなると焼却物が底板に落下し燃え残り部が生ずる傾向があるので好ましくない。形状としては、大きさが上記範囲内であれば種々のものが用いられるが、好ましくは、ステンレス棒を略コの字に加工し折り曲げて形成した基部と前記基部上にステンレス棒を所定間隔をあけて熔接等で固定したものが用いられる。また略コの字型に形成した基部で足部を形成することにより、従来金属棒の端部での曲がりや折断が生じていた事故を防ぐことができる。更に、中央部下部に前記基部の足部より少し短めの足部を有する略コの字型の補強部を固着することにより燃焼熱によるロストルの膨張によるたるみを防止し残留応力の発生を防ぎ耐久性を向上させることができる。通気部の孔部は５mmより小さくなるにつれ孔部を多数形成しなければならず、生産性が低くなる傾向があり、２０mmを超えるにつれ火の粉を吹き上げる傾向が現れるので４０mm以上にするのは好ましくない。笠部はステンレス鋼板で板厚が０．５mm以上好ましくは０．７〜１．４mmのもので形成される。従来の笠部は、板厚が０．３〜０．５mmだったので、熱歪やカシメ止めの際の残留応力で耐久性に欠けていたが、０．７〜１．４mmとすることにより耐久性を３倍以上にできることがわかった。尚、板厚が１．４mmを超えると重量が嵩み搬送性に欠けてくる傾向がある。

【０００７】

【作用】

この構成によって、天板部に形成された水切り部により、雨水が炉体内に侵入するのを防止することができるので、炉体内を濡らすことがなく、いつでも燃焼させることができるとともに、灰出しをいつでも行うことができる。通気部を有しているので、水分の多い厨芥類をも完全に燃焼させることができる。通気部の孔部の径が従来の１／２以下〜１／５以下なので火の粉を煙突から吹き上げるのを防止することができ安全性を著しく高めることができる。ロストルが炉体底部に摺動自在に設置されているので、灰出し棒でのロストルの回動や揺動を自在に行うことができ、灰を完全に落とすことができるとともに、焼却時に通気性を確保することができるので、焼却物を短時間で完全に焼却できる。炉体や天板部、煙突部、蓋体、笠部を耐食性や高温での耐酸化性に優れたオーステナイト系等のステンレス製としたので、耐久性を著しく向上させることができる。更に、ステンレス鋼板の板厚を厚くしたので熱応力等を材質内で吸収し耐久性を著しく向上させることができる。笠支持部がその背面で内側筒部に熔接等で固定されているので、従来の笠支持体を直接煙突部に固定したもの等に比べ、熱劣化や亜硫酸ガス等による酸化に対して耐久性を向上させることができる。更に、ストッパー部等を備えているのでストッパー部で笠部を支持し、笠部等の熱膨張で蓋部の脱落による煙道の閉塞を防止できる。全体をステンレス鋼で作成しているため燃焼熱の大部分を反射し、その輻射熱で水分の多い厨芥物でも容易に乾燥させながら焼却することができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の一実施例における焼却炉について、図面を参照しながら説明する。図１は本考案の一実施例における焼却炉の斜視図である。１は本実施例のステンレス製の焼却炉、２は焼却炉１の炉体、３は炉体２の天板部、４は天板部３の焼却物の投入口側の端部に立設された軸着部、５は軸着部４で回動自在に軸支され焼却物の投入口５ｂを覆設する蓋体、投入口５ｂは炉体２を天板部３より下方側に傾斜して形成されている。６は蓋体５の天板部３側を除く周囲に形成された側壁５ａに形成された蓋体５の開閉用の把手部、７は炉体２の下部に回動自在に装着された火付兼灰出し口蓋、８は炉体２の底部に熔接やビョウ等で固定されたステンレス製の底板、９は底板８の下面に傾斜角が３°〜１０°で固定された金属製の脚部、１０は煙突部、１１は笠部である。次に、炉体の各構成部分について詳細に説明する。図２は炉体の要部縦断面図であり、図３は水切り部の断面要部側面図であり、図４は通気部の斜視図である。３ａは天板部３の投入口５ｂ側の端部側を５mm〜１０mmの高さに凸状に加工して形成された水切部、３ｂは天板部３に立設された排煙部、５ｃは水切部３ａを覆設するように蓋体５の天板部３側を折り曲げて形成された屈設部である。図３において、５ｄは蓋体５の側部の下面に熔接され軸着部４に回動自在に軸支される軸部であり、図４において、１２は炉体２の排煙部３ｂの直下部に配設され炉体２の内壁に熔接等で固定され、周囲に径が５mm〜２０mmの丸形や多角形楕円形等の通気孔部１２ａが形成された通気部である。次に、煙突部に脱着自在に挿嵌される笠部について説明する。図５は笠部の要部断面図である。１１ａは笠部１１の外側筒部、１１ｂは笠部１１の内側筒部、１１ｃは排煙部３ｂの径の１．０１〜２倍、好ましくは１．１〜１．５倍に形成され雨水の炉体２への侵入を防止する蓋部、１１ｄは略コの字形に形成され奥壁が外側筒部１１ａに固定され上腕部が蓋部１１ｃに固定され、下腕部が直交状に下方に折り曲げられ折り曲げ部の背面を内側筒部１１ｂに固定されその折り曲げ部の端部に煙突部１０と当接するストッパー１１ｅを備えた笠支持部である。次に、炉体内に配置されるロストルについて説明する。図６はロストルの平面図である。１３は炉体２の内径の７０〜９５％の大きさに形成され底板８上を回動・揺動自在に配置されたロストル、１３ａは径が４mm〜８mmのステンレス棒等の金属線をコの字形に折り曲げて形成されたロストル１３の基部、１３ｂは基部１３ａに熔接された径が４mm〜８mmのステンレス棒等の金属線からなる火床用の横架材、１３ｃは中央部の横架材１３ｂに直交状に固定されコの字形に形成された足部が基部１３ａより短く形成された補助脚部である。以上のように構成された焼却炉について、以下その動作を説明する。使用者は、蓋体５の把手部６を持って蓋体５を開け投入口５ｂより焼却物を投入する。次いで、火付兼灰出し口蓋７を開け着火する。含水率の高い厨芥も通気部１２があるので完全に燃焼させることができる。また、発熱量の高い合成樹脂製のトレー等が燃焼しても炉体２や天板部３等が厚肉でかつ耐熱性に優れたオーステナイト系等のステンレス板で作製されているので熱劣化を受け難く、変形や腐食を起こすことがない。更に、紙類の火の粉の飛散し易い焼却物も通気部１２の通気孔部１２ａが小さいので火の粉の吹き上げを防止し速やかに燃焼させることができる。天板部３に水切部３ａを備えているので、降雨時でも雨水が炉体２内に浸入し、焼却物や灰等を濡らすことがないので従来のように焼却物が乾くのを待つことなく、いつでも焼却できる。また、煙突部１０は排煙部３ｂに脱着自在に係止されるので、搬送時には煙突部１０を外して運送でき搬送性を向上させることができる。煙突の笠部１１が笠支持部１１ｄのストッパー１１ｅで煙突部１０に支持され従来のようなかしめ構造ではないので、笠部１１の耐久性を著しく向上させることができる。ロストル１３が炉体と別個に形成されているので灰落とし時は、灰落とし棒で回動させたり揺動させるだけで簡単に灰落としができ、常に炉内２の全体の通気性を高めることができるので、極めて短時間で焼却作業を終えることができる。また、全体がステンレス製なので、焼却時に赤熱されるとともに、遠赤外線を多量に出すとともに、輻射熱により焼却物を加熱するので焼却効率を著しく高めることができる。

【０００９】

【考案の効果】

以上のように本考案の焼却炉は構成されているので、燃焼性に優れ、かつ火の粉の飛散のない安全性に優れ、更に灰落としが便利で確実にできるとともに、天板部と蓋体の間から水洩れがないので焼却物や灰等が漏れることがなく保守作業が容易であり、また板厚の厚いステンレス鋼を用いたので耐久性に著しく優れた低原価で量産性に適した焼却炉を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における焼却炉の斜視図

【図２】本考案の一実施例における焼却炉の炉体の要部
縦断面図

【図３】本考案の一実施例における焼却炉の水切部の断
面要部側面図

【図４】本考案の一実施例における焼却炉の通気部の斜
視図

【図５】本考案の一実施例における焼却炉の笠部の要部
断面図

【図６】本考案の一実施例における焼却炉のロストルの
平面図

【符号の説明】

１焼却炉２炉体３天板部３ａ水切部３ｂ排煙部４軸着部５蓋体５ａ側壁５ｂ投入口５ｃ屈設部５ｄ軸部６把手部７火付兼灰出し口蓋８底板９脚部１０煙突部１１笠部１１ａ外側筒部１１ｂ内側筒部１１ｃ蓋部１１ｄ笠支持部１１ｅストッパー１２通気部１２ａ通気孔部１３ロストル１３ａ基部１３ｂ横架材１３ｃ補助脚部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】横断面が円形又は方形状等に形成された
ステンレス製の炉体と、前記炉体の上部に固定された天
板部と、前記天板部の焼却物の投入口側の端部又はその
近傍に凸状に形成された水切部と、前記炉体又は前記天
板部の前記投入口側の近傍に形成された軸着部と、前記
軸着部に回動自在に軸着され前記投入口を覆設する蓋体
と、前記蓋体の天板部側に前記水切部を覆設するように
形成された屈設部と、前記天板部の所定部に突出して形
成された排煙部と、前記排煙部に脱着自在に挿嵌される
煙突部と、前記煙突部の先端に挿嵌された笠部と、前記
炉体の下部に形成された火付兼灰落とし部と、を備えた
ことを特徴とする焼却炉。
【請求項２】前記炉体内の底部に取り外し自在でかつ
前記底部の面に摺動自在に配設されたロストルを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉。
【請求項３】前記炉体の内壁の前記排煙部の略直下部
乃至はその下方に横断面が略コの字型又はクの字型若し
くは半円形をした径が２mm〜４０mm，好ましくは５mm〜
２０mmの孔部を多数有する多孔板からなる通気部が形成
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼
却炉。
【請求項４】前記煙突部の先端に脱着自在に挿嵌され
る笠部が、外側筒部と、前記煙突部に嵌着される内側筒
部と、径が前記排煙部の径よりも１．１〜１．５倍程大
きく形成された蓋部と、略コの字型に形成され上腕の一
端部が前記蓋部と固着され、コの字型の凹部の背面が前
記外側筒部の内壁に固定され、下腕が前記内側筒部の内
壁に沿って挿嵌固定されその端部が前記煙突の先端部と
当接するストッパー部が形成された笠支持部と、を備え
ていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１
に記載の焼却炉。