JP2005314811A - 延性と耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 - Google Patents
延性と耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005314811A JP2005314811A JP2005098478A JP2005098478A JP2005314811A JP 2005314811 A JP2005314811 A JP 2005314811A JP 2005098478 A JP2005098478 A JP 2005098478A JP 2005098478 A JP2005098478 A JP 2005098478A JP 2005314811 A JP2005314811 A JP 2005314811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- cooling
- crack propagation
- fatigue crack
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.04〜0.16%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、必要に応じてCu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下、Nb:0.05%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上残部が実質的にFeからなり、Ceq≦0.40の鋼を、950℃以上1200℃以下に加熱後、Ar3点以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から10℃/s以上の冷却速度で加速冷却を開始後、Ar3−30℃〜Ar3−100℃において一旦冷却を停止して(0.2×t/Pcm)秒から(0.5×t/Pcm)秒保持した後、再び500℃以上まで10℃/s以上で加速冷却する。
【選択図】 図1
Description
1 Ar3点以上からAr3−30℃〜Ar3−100℃を10℃/s以上の冷却速度で加速冷却することでフェライトの再結晶粗大化を抑制し微細フェライトを生成させる。
2 Ar3−30℃〜Ar3−100℃において一旦冷却を停止して(0.2×t/Pcm)秒から(0.5×t/Pcm)秒保持することで鋼板表面と鋼板内部の温度を均一化し、板厚方向に均質なミクロ組織、機械的性質を得る。また、圧延方向断面(L面)や幅方向断面(C面)で見られるバンド状の粗大パーライトの生成を抑制する。
3 再び500℃以上まで、10℃/s以上で加速冷却することにより、微細な構造を有するパーライト組織を分散生成させる。
4 以上の方法により、最終的に板厚内で均質な,微細なフェライトとミクロ組織中に分散して存在する微細構造パーライトを主体とするミクロ組織を特徴とする延性および疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材が得られことを見出した。
1 質量%で、C:0.04〜0.16%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、残部が実質的にFeからなり、Ceq≦0.40の鋼を、950℃以上、1200℃以下に加熱後、Ar3点以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から10℃/s以上の冷却速度で加速冷却を開始後、Ar3−30℃〜Ar3−100℃において一旦冷却を停止して(0.2×t/Pcm)秒から(0.5×t/Pcm)秒保持した後、再び500℃以上まで、10℃/s以上で加速冷却することを特徴とする延性および疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
C
Cは強度を確保するため0.04%以上添加する。0.16%を超えて添加すると溶接性が阻害されるため、0.04〜0.16%、好ましくは0.06〜0.16%を添加する。
Siは脱酸と強度を確保するため0.05%以上添加する。0.50%を超えて添加すると溶接性、靭性が劣化するため、0.05〜0.50%、好ましくは0.10〜0.40%とする。
Mnは焼入れ性の増加により、強度、靭性を確保させるため、0.5%以上添加する。2.0%を超えると溶接性を劣化させるため、0.5〜2.0%、好ましくは0.7〜1.6%を添加する。
Pは不純物で、靭性を劣化させるため、その含有量は少ないほど良く、製造コスト上、0.05%以下、好ましくは0.03%以下とする。
Sは不純物で、靭性を劣化させるため、その含有量は少ないほど良く、製造コスト上、0.02%以下、好ましくは0.01%以下とする。
Ceq(=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%))は低温割れ防止のため、0.40%以下、好ましくは強度を確保するため0.30〜0.36%以下とする。
Cuは固溶により強度を上昇させ、また耐候性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、1.0%を超えると溶接性が損なわれ、鋼材製造時に疵が生じやすくなるので1.0%以下とし、好ましくは、0.5%以下とする。
Niは低温靭性や耐候性を向上させ、またCuを添加した場合の熱間脆性を改善するので、必要に応じて添加する。添加する場合、2.0%を超えると溶接性が損なわれ、鋼材コストが上昇するので2.0%以下とし、好ましくは、1.0%以下とする。
Crは強度を上昇させ、また耐候性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、1.0%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので1.0%以下とし、好ましくは、0.5%以下とする。
Moは強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.5%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので0.5%以下とし、好ましくは、0.3%以下とする。
Nbは圧延時のオーステナイト再結晶を抑制し細粒化を図ると同時に、加速冷却後の空冷時に析出し強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.05%を超えると靭性が損なわれるので0.05%以下とし、好ましくは0.05%以下とする。
Vは、加速冷却後の空冷時に析出し強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.1%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので0.1%以下、好ましくは0.07%以下とする。
Tiは、強度を上昇させ、溶接部靭性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.1%を超えると鋼材コストが上昇するので0.1%以下、好ましくは0.05%以下とする。
Bは焼入れ性を高め、強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.005%を超えると溶接性が低下するので、0.005%以下、好ましくは0.003%以下とする。
本発明では、スラブ加熱温度、圧延条件、加速冷却条件を規定する。
スラブ加熱温度
スラブ加熱温度は、圧延温度を確保するため、950℃以上とする。1200℃を超えると鋼の結晶粒が粗大化し、靭性が低下するので950〜1200℃とする。
圧延で、オーステナイト粒を微細化させ、加速冷却におけるフェライト変態を促進し、フェライト粒を微細化させるため、Ar3点以上の累積圧下率を50%以上とする。累積圧下率50%以上とする圧延は、オーステナイト未再結晶域、オーステナイト再結晶域を問わずAr3点以上であればよい。但し、異方性が問題となる場合は、オーステナイト未再結晶域での累積圧下率を50%以下とする。
本発明では、ミクロ組織を、微細なフェライトとミクロ組織中に分散して存在する微細構造パーライトを主体とするミクロ組織とするため、圧延後、加速冷却を10℃/秒以上の冷却速度でAr3点以上から開始し、一旦冷却を停止してAr3−30℃〜Ar3−100℃において(0.2×t/Pcm)秒から(0.5×t/Pcm)秒保持した後、再び500℃以上まで、10℃/秒以上で加速冷却する。
加速冷却停止温度は、未変態オーステナイトからのベイナイト組織変態を防止するため500℃以上とする。500℃未満とした場合、ベイナイト変態が生じ、鋼板の延性が劣化する。冷却停止後、鋼材の形状改善や、強度、靭性の調整を目的として、必要に応じて500℃以上で焼戻しを行う。
板番No.16は加速冷却途中の保持温度が本発明範囲外で低いため延性に劣る。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.04〜0.16%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、残部が実質的にFeからなり、Ceq≦0.40の鋼を、950℃以上、1200℃以下に加熱後、Ar3点以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から10℃/s以上の冷却速度で加速冷却を開始後、Ar3−30℃〜Ar3−100℃において一旦冷却を停止して(0.2×t/Pcm)秒から(0.5×t/Pcm)秒保持した後、再び500℃以上まで、10℃/s以上で加速冷却することを特徴とする延性および疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
- 更に、鋼成分として、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下、Nb:0.05%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上を含有することを特徴とする請求項1記載の延性および疲労特亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005098478A JP4770235B2 (ja) | 2004-03-30 | 2005-03-30 | 延性と疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004099528 | 2004-03-30 | ||
JP2004099528 | 2004-03-30 | ||
JP2005098478A JP4770235B2 (ja) | 2004-03-30 | 2005-03-30 | 延性と疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005314811A true JP2005314811A (ja) | 2005-11-10 |
JP4770235B2 JP4770235B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=35442529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005098478A Expired - Fee Related JP4770235B2 (ja) | 2004-03-30 | 2005-03-30 | 延性と疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4770235B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314812A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Jfe Steel Kk | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2008007834A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 疲労亀裂伝播抵抗性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2008007833A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 疲労亀裂伝播抵抗性に優れた鋼材 |
JP2008248314A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 全伸びと疲労き裂伝播抵抗性に優れた厚鋼板の製造方法 |
JP2011225996A (ja) * | 2004-03-30 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
KR20160030218A (ko) * | 2013-07-03 | 2016-03-16 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 강 스트립의 열간 압연을 위한 설비 및 방법 |
CN104561796B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗疲劳裂纹扩展优良钢板及其制造方法 |
CN109536847A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 屈服强度390MPa级焊管用热轧钢板及其制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0873980A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の疲労き裂伝播特性に優れた厚鋼板およびその製造方法 |
JPH08199286A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の疲労き裂伝播速度が低い厚鋼板およびその製造方法 |
JP2001316756A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労亀裂進展抵抗性に優れた厚鋼板とその製造方法 |
-
2005
- 2005-03-30 JP JP2005098478A patent/JP4770235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0873980A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の疲労き裂伝播特性に優れた厚鋼板およびその製造方法 |
JPH08199286A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の疲労き裂伝播速度が低い厚鋼板およびその製造方法 |
JP2001316756A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労亀裂進展抵抗性に優れた厚鋼板とその製造方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314812A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Jfe Steel Kk | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2011225996A (ja) * | 2004-03-30 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2008007834A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 疲労亀裂伝播抵抗性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2008007833A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 疲労亀裂伝播抵抗性に優れた鋼材 |
JP2008248314A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 全伸びと疲労き裂伝播抵抗性に優れた厚鋼板の製造方法 |
KR20160030218A (ko) * | 2013-07-03 | 2016-03-16 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 강 스트립의 열간 압연을 위한 설비 및 방법 |
JP2016530099A (ja) * | 2013-07-03 | 2016-09-29 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーThyssenkrupp Steel Europe Ag | 帯鋼を熱間圧延する設備および方法 |
US10335840B2 (en) | 2013-07-03 | 2019-07-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Production lines and methods for hot rolling steel strip |
KR102212807B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2021-02-05 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 강 스트립의 열간 압연을 위한 설비 및 방법 |
CN104561796B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗疲劳裂纹扩展优良钢板及其制造方法 |
CN109536847A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 屈服强度390MPa级焊管用热轧钢板及其制造方法 |
CN109536847B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-12-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 屈服强度390MPa级焊管用热轧钢板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4770235B2 (ja) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4926406B2 (ja) | 疲労き裂伝播特性に優れた鋼板 | |
RU2502820C1 (ru) | Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления | |
JP4670371B2 (ja) | 板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP6048436B2 (ja) | 調質高張力厚鋼板及びその製造方法 | |
JP5070744B2 (ja) | 耐疲労亀裂伝播特性に優れる鋼材の製造方法 | |
JP4770235B2 (ja) | 延性と疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP4676871B2 (ja) | 疲労亀裂進展抑制に優れた鋼板 | |
JP4687122B2 (ja) | 板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP2009275238A (ja) | 高強度鋼およびその製造方法 | |
JP7339339B2 (ja) | 冷間加工性及びssc抵抗性に優れた超高強度鋼材及びその製造方法 | |
JPH01230713A (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れた高強度高靭性鋼の製造法 | |
JP4857583B2 (ja) | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP2014095146A (ja) | 耐疲労き裂伝ぱ特性に優れた溶接構造物用鋼板およびその製造方法 | |
JP2007039795A (ja) | 耐疲労亀裂伝播特性および靭性に優れた高強度鋼材の製造方法 | |
JP2005298877A (ja) | 疲労き裂伝播特性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
JP4645461B2 (ja) | 耐延性亀裂発生特性と耐疲労亀裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法 | |
JP2014095145A (ja) | 溶接性および耐疲労き裂伝ぱ特性に優れた溶接構造物用鋼板およびその製造方法 | |
JP5266836B2 (ja) | 疲労き裂伝播抵抗性、且つ延性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP2007197776A (ja) | 耐遅れ破壊特性と耐疲労き裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法 | |
JP4924047B2 (ja) | 表面残留応力の絶対値が150N/mm2以下の耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP7070814B1 (ja) | 厚鋼板およびその製造方法 | |
JP4645462B2 (ja) | 強度依存性の小さい耐疲労亀裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法。 | |
JP4646719B2 (ja) | 低降伏比高強度高靭性鋼板の製造方法 | |
JP5278502B2 (ja) | 板厚方向の強度差が小さい疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP5470904B2 (ja) | TSが570MPa以上、全伸びが25%以上、ΔK=15MPa√mでの疲労き裂伝播速度8.75x10−9m/cycle以下の、全伸びと疲労き裂伝播抵抗性に優れた板厚20mm以下の厚鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080228 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20110412 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110606 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4770235 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |