JP2005314140A - 流体状硬化材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポルトランドセメント及び/又は混合セメントとカルシウムアルミネートを含む粒子間隙が45〜65容積%の混合粒子と、溶解度パラメーターが9.0以上の有機溶媒とを含有し、20℃での粘度が20Pa・s以下である流体状硬化材、並びに当該流体状硬化材の施工方法。
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、ポルトランドセメント及び/又は混合セメントとカルシウムアルミネートを含む粒子間隙が45〜65容積%の混合粒子と、溶解度パラメーターが9.0以上の有機溶媒とを含有し、20℃での粘度が20Pa・s以下である流体状硬化材を提供するものである。
dH:蒸発潜熱(cal/ml)
V:モル容積(cc/mol)
R:気体定数
T:温度(K)
R1O(AO)aH
[式中、R1は水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基;Aは炭素数2〜3の1種又は2種のアルキレン基;aは1〜100の整数。]で示されるものが挙げられる。また、多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物としては、その付加モル数が1〜30のものが好ましく、このようなアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、一般式:
R2−((−AO−)mH)c
[式中、R2はc個の活性水素を有する化合物の残基;Aは炭素数2〜3の1種又は2種のアルキレン基;mは1〜15の整数;cは2〜8の整数。]で示されるものが挙げられる。
表1に記載の流体状硬化材を製造し、粒子間隙、硬化性、粉塵の発生、粘度及び保管性を評価した。
流体状硬化材の製造に使用した原料は以下の通りであった。
(1)セメント
A1:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
A2:早強ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
A3:白色ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
(2)カルシウムアルミネート
B1:アルミナセメント(太平洋マテリアル社製)
B2:C12A7(純薬からの焼成品、ガラス40%)
B3:C12A7(純薬からの焼成品、ガラス70%)
(3)混合粉末は、上記セメントとカルシウムアルミネートを混合又は混合粉砕して製造した。
(4)有機溶媒
C1:一価のアルコールのアルキレンオキサイド付加物(商品名:テトラガード、太平洋マテリアル社製、溶解度パラメーター(SP値)9.7、粘度20.0mPa・s、表面張力37.5dyn/cm)
C2:エチレングリコール(SP値14.1、粘度19.9mPa・s、表面張力48.4dyn/cm)
C3:ジエチレングリコール(溶解度パラメーター12.1、粘度35.7mPa・s、表面張力45.2dyn/cm)
C4:キシレン(SP値8.8、粘度0.3mPa・s、表面張力18.4dyn/cm)
C5:ヘキサン(SP値7.3、粘度0.8mPa・s、表面張力30.3dyn/cm)
C6:エタノール(SP値12.7、粘度1.2mPa・s、表面張力22.4dyn/cm)
C7:メタノール(SP値14.5、粘度0.6mPa・s、表面張力22.5dyn/cm)
C8:n-ブタノール(SP値11.4、粘度3.0mPa・s、表面張力25.4dyn/cm)
C9:イソプロパノール(SP値11.5、粘度2.4mPa・s、表面張力21.3dyn/cm)
C10:エチレングリコールのプロピレンオキサイド 3モル及びエチレンオキサイド 3モル付加物(SP値10.1、粘度48.9mPa・s、表面張力39.7dyn/cm)
(粒子間隙)
粒子間隙は、φ41mmのガラス製メスシリンダー内に、300mLの上記本発明の流体状硬化材を入れて60分間静置した。その時点で、原料分離が生じていない場合は原料全体の容積を、原料分離が生じている場合は、メスシリンダー内の沈降物上面の高さより沈降物容積を測定し、流体状硬化材中の混合粉末部分の投入量(容積)より、粒子間隙を求めた。
硬化性状は、モルタル平板表面に前記流体状硬化材を10cm×10cm×厚さ1mmに塗布し、60分後に霧吹きで表面を充分に湿らせた後、20℃恒温室内で静置し、指触により硬化を確認した。霧吹き後30分経過後に指で押しても全くへこまないものは○(良)、それ以外の状態となったものについては再度霧吹きで表面を充分に湿らせた後、20℃、相対湿度80%の恒温室内で更に3時間(計3.5時間)静置し、この時点で指で押しても全くへこまないものは○(良)、それ以外の状態となったものは全て×(不良)とした。
前記流体状硬化材1kgを1mの高さより落下させ、粉塵発生を目視で評価した。粉塵発生が明確に認められたものを×、それ以外を○とした。
前記流体状硬化材の粘度は、混合粉末と有機溶媒を混合終了直後に、20℃でB型粘度計を用い、回転数6〜60rpmにて測定した。
前記流体状硬化材2kgをステンレス容器に密封し、20℃恒温室内に6ヶ月間静置した後開封し、ハンドミキサーで約3分間攪拌した。攪拌停止から30分放置した材料について前記の粒子間隙評価方法、粘度評価方法及び硬化性の確認方法とそれぞれ同様の方法で粒間隙、粘度を求め、また硬化性を確認した。粒子間隙が45〜65容積%で、粘度が0.1〜20Pa・sとなり、且つ硬化性が○(良)となったものについては、○(保管性有り)と判断し、それ以外は×(保管性無し)と判断した。
Claims (7)
- ポルトランドセメント及び/又は混合セメントとカルシウムアルミネートを含む粒子間隙が45〜65容積%の混合粒子と、溶解度パラメーターが9.0以上の有機溶媒とを含有し、20℃での粘度が20Pa・s以下である流体状硬化材。
- 混合粒子中のポルトランドセメント及び/又は混合セントに対するカルシウムアルミネートの重量比が0.1〜1.8である請求項1記載の流体状硬化材。
- 混合粒子の90重量%が通過する篩径(D9)と10重量%が通過する篩径(D1)の比(D9/D1)が6.5〜8.0である請求項1又は2記載の流体状硬化材。
- 有機溶媒が、一価アルコール、多価アルコール及び一価又は多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも一種以上である請求項1〜3のいずれか1項記載の流体状硬化材。
- 有機溶媒が更に0.01〜0.1重量%の水を含有するものである請求項1〜4のいずれか1項の流体状硬化材。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の流体状硬化材を躯体面に塗布又は亀裂に充填した後、水を添加することを特徴とする流体状硬化材の施工方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の流体状硬化材を湿潤状態の躯体面に塗布、又は湿潤状態の亀裂に充填することを特徴とする流体状硬化材の施工方法。
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