JP2005312965A - 縫製不要の面ファスナー及びその製造方法 - Google Patents

縫製不要の面ファスナー及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 面ファスナーを直接物体上に強固に結合した状態で設置でき、フックが糸に引っ掛かる危険がなく、質感と美観を向上する、縫製不要の面ファスナー及びその製造方法の提供。

【解決手段】 上金型片及び下金型片を相互に対応させて設置し、成型材料を注入する材料注入空間を形成し、ここに成型材料を注入して面ファスナーを形成し、上金型片の表面には複数の順序に従い配列された槽部及び突出部を設け、下金型片は複数の逆さフックを設けた第一プレートと、複数の陥没部及び突起部を設けた第二プレートから構成され、該上金型片と下金型片により面ファスナーの一面に複数の槽部と側面に貫通孔を備えた突出部を形成し、別の一面に複数の方向が交錯した状態を呈する逆さフックを備えた面ファスナーを形成すると共に、この面ファスナーの複数の槽部及び突出部を備えた一面を利用し、該面ファスナーを設置する物体にプラスチック射出し成型の方法で原料をこれら槽部及び突出部の貫通孔内に注入して設置する。
【選択図】 図１２

Description

本発明は縫製不要の面ファスナー及びその製造方法に関し、詳細には、ミシン縫いの必要がなく面ファスナーを直接物体上に設置でき、物体にしっかりと面ファスナーが一体となって結合し、質感と美観の向上の効果を得ることができる、縫製不要の面ファスナー及びその製造方法に関する。
一般的に面ファスナーを物体上に設置するとき、通常まず表面にフックを敷き詰めた面ファスナーを製作し、さらにこの面ファスナーを設置する物体上の予め定めた位置に置き、縫い糸で面ファスナーの周縁部を縫い付け、この面ファスナーを物体上の予め定めた位置に固定して設置する。このような方法は、面ファスナーを物体上に固定・設置することはできるが、縫い糸で縫い付ける固定方法は、物体上に面ファスナーを固定する縫い糸が残り、物体全体の美感に大きく影響する。また、面ファスナーを一定時間使用した後や面ファスナーが強い力で引っ張られたりすると、縫い付けた縫い糸がほつれ外れてしまい、面ファスナーを物体上に固定できなくなることがある。このため、従来の縫製により面ファスナーを物体上に固定・設置する方法は、実際の状況における必要性に対応することができず、また、このような従来の面ファスナーは製造が粗雑で品質が劣り、高級服飾に組み合わせて用いる際の必要性を満足させることができない。
このほか、従来の面ファスナーの構造は、フックを敷き詰めたフック面が尖った表面を形成し、その刺状のフックが高級服飾の布を傷つけたり、針織布の糸を引掛けたりしてしまいやすく、理想的ではない。
本発明の主な目的は、縫製の必要なく面ファスナーを直接物体上に設置でき、且つ、面ファスナーのフックが糸に引っ掛かる危険のない、縫製不要の面ファスナー及びその製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、物体と面ファスナーを強固に結合でき、且つ、細やかな質感と美観を得ることができる、縫製不要の面ファスナー及びその製造方法を提供することにある。
上述の目的を達するため、本発明の縫製不要の面ファスナー及びその製造方法は、上金型片及び下金型片を相互に対応させて設置し、成型材料を注入することができる材料注入空間を形成し、この材料注入空間に成型材料を注入して面ファスナーを形成するものであり、この上金型片の表面には複数の順序に従い配列された槽部及び突出部を設け、この下金型片は複数の逆さフックを設けた第一プレートと、複数の陥没部及び突起部を設けた第二プレートから構成され、この上金型片と下金型片により面ファスナーの一面に複数の槽部と側面に貫通孔を備えた突出部が形成されると共に、別の一面には複数の異なる方向に交錯した状態を呈する逆さフックを備えた面ファスナーを形成すると共に、この面ファスナーの複数の槽部及び突出部を備えた一面を利用し、面ファスナーを設置する物体にプラスチック射出し成型の方法で原料をこれら槽部及び突出部の貫通孔内に注入し、縫製の必要なく直接物体上に面ファスナーを設置することができ、物体と本発明の面ファスナーとを強固に結合させると同時に、物体の美観を向上することができる。
本発明の縫製不要の面ファスナーの構成は次の通りであり、その製造方法は次の製造手順から成る。
図１、図２に示すように、上金型片１０及び下金型片２０(図１参照)を用い、この上金型片１０の底面には複数の順序に従い配列した陥没状の槽部１１及び突出状の突出部１２を設ける。下金型片２０は複数の第一プレート２１及び複数の第二プレート２２から構成される（図１参照）。このうち、各第一プレート２１の面上に複数の逆さフック２１１及び複数の凹み槽２１２を設け、２つの逆さフック２１１の間に凹み槽２１２を配置する。第二プレート２２の面上には複数の陥没部２２１及び突起部２２２を設け、各陥没部２２１の間に突起部２２２が配置される。この下金型片２０を組み立てるときは、各第一プレート２１の横に第二プレート２２一枚を設置する方式で配列して沿い合わせ、且つ、第二プレート２２上の陥没部２２１及び突起部２２２の平面は、第一プレート２１上の逆さフック２１１の上端面より若干高くし、第一プレート２１と第二プレート２２の上端面は落差がある状態(図２参照)とすると共に、順序に従い配列した前後の各第一プレート２１上の凹み槽２１２は、前向きまたは後ろ向きに方向を違えて配置されるよう設置し、これにより第一プレート２１上の逆さフック２１１が第二プレート２２の両側で異なる方向に交錯した状態になる（図１１参照）。
図３、図４に示すように、上金型片１０は上金型１上に設置され、さらに、下金型片２０は、材料注入口２３を有する下金型２上に設置される。これらの上金型１、下金型２を相互に対応させて上金型片１０の端面と下金型片２０の端面を相互に密接させると、上金型片１０底面の槽部１１及び突出部１２がそれぞれ垂直の角度で下金型片２０の各第一プレート２１及び各第二プレート２２端面の逆さフック２１１、凹み槽２１２、陥没部２２１及び突起部２２２上に横方向に跨置され(図２参照)、且つ、上金型片１０、下金型片２０間に材料注入空間２４が形成され、下金型２の材料注入口２３がこの材料注入空間２４の片側に対応する。
この材料注入空間２４内に成型材料を注入し、この成型材料を上金型片１０表面の各槽部１１及び突出部１２と第一プレート２１、第二プレート２２端面の逆さフック２１１、凹み槽２１２、陥没部２２１及び突起部２２２の間まで注入し、面ファスナー３を形成する（図３参照）。
図４に下金型２の側面図を示す。上金型１を上に持ち上げ金型を開いた状態にすると、薄い面ファスナー３が自然に下金型２の各第一プレート上２１表面上に置かれた状態となり、且つ、図５に示すように、各凹み槽２１２内において逆さフック板体３４が成型されるため抜き取ることができず、またこのとき面ファスナー３は高温状態であり、面ファスナー３を円滑に金型から抜き取るために、下金型２の下端に設けた気圧装置５で各第二プレート２２の下端に圧力を加えて高く持ち上がった状態にし、このとき各第二プレート２２上端に設けた平坦状の突起部２２２により、面ファスナー３を高く持ち上げることができ(図４参照)、前述の製造過程において完成された面ファスナー３の各逆さフック板体３４(フック)を各凹み槽２１２の外に離脱させることができる。
図５に示すように、第二プレート２２が高く持ち上げられると、面ファスナー３が強制的に金型を離脱させられ、第一プレート２１の各凹み槽２１２内の逆さフック板体３４が引き出され、薄い片状の面ファスナー３が形成される。
図６から図９に示すように、成型製造された面ファスナー３は、片面に複数の順序に従い配列された槽部３１及び突出部３２を備え、且つ、特定の突出部３２の側縁部には複数の貫通孔３３を備えている(図７参照)と共に、この面ファスナー３の別の片面は複数の方向が交錯した状態の逆さフック板体３４を備えた状態となる（図７、図９参照）。
図９、図１３に示すように、本発明の面ファスナー３に設けた各逆さフック板体３４は、その先端が円弧状を呈しているため、糸を引掛ける危険がない。
図１０から図１３に示すように、面ファスナー３を物体４上に結合させるときは、プラスチック射出し成型の方法で物体４と面ファスナー３を一体成型で結合させることができ、面ファスナー３を別の金型(図未表示)内に置き、プラスチック射出し成型の原料を複数の槽部３１及び突出部３２周囲の貫通孔３３内に注入することにより、この複数の槽部３１及び側面に貫通孔３３を備えた突出部３２を有する面を物体４（図１２、図１３参照）に結合させ、面ファスナー３と物体４間を槽部３１及び突出部３２側面の貫通孔３３により一体成型で結合した状態とし、これにより物体４上で縫製が不要の面ファスナー３（図１３参照）を構成する。本発明により製造した面ファスナー３は、高級な服飾に組み合わせて使用でき、面ファスナー３を用いる製品の質感価値を高めることができる。
上述のように、本発明の縫製不要の面ファスナー及びその製造方法は、面ファスナー３に設けた複数の槽部３１及び突出部３２を備えた一面に対し、面ファスナー３を設置する物体４とプラスチック射出し成型の方法で原料をこれら槽部３１及び突出部３２の貫通孔３３内に注入することにより、縫製を必要としない方法で面ファスナー３を直接物体４上に設置可能とし、物体４と面ファスナー３を強固に結合させると共に美観を得ることができ、実用的価値を確実に増進できる設計であることは疑いなく、法に基づきここに特許出願を行うものである。
以上の説明は、本発明の最良の実施例に基づくものであり、本発明の実施の範囲を制限するものではなく、本発明の特許出願の範囲及び明細書の内容に基づく簡単な同等効果を得るための変化や修飾も、すべて本発明の特許範囲に含まれるものとする。
本発明の下金型片の立体分解図である。 本発明上、下金型片の立体外観図である。 本発明の上、下金型を対応させた状態を示す断面図である。 本発明のプレート(金型離脱時)の動作を示す側面図である。 本発明の面ファスナーと下金型の離脱状態を示す平面図である。 本発明の面ファスナーの背面を示す立体外観図である。 図６の部分拡大図である。 本発明の面ファスナーの断面図である。 図８の部分拡大図である。 本発明の面ファスナーの表面を示す立体外観図である。 図１０の部分拡大図である。 本発明の面ファスナーと物体を結合させた状態を示す断面図である。 本発明の面ファスナーと物体を結合させた後の状態を示す立体外観図である。
符号の説明
１ 上金型
１０ 上金型片
１１ 槽部
１２ 突出部
２ 下金型
２０ 下金型片
２１ 第一プレート
２１１ 逆さフック
２１２ 凹み槽
２２ 第二プレート
２２１ 陥没部
２２２ 突起部
２３ 材料注入口
２４ 材料注入空間
３ 面ファスナー
３１ 槽部
３２ 突出部
３３ 貫通孔
３４ 逆さフック板体
４ 物体
５ 気圧装置

Claims (3)

  1. 縫製不要の面ファスナー及びその製造方法であって、
    上金型片及び下金型片を用い、該上金型片の表面に複数の順序に従い配列した槽部及び突出部を設け、且つ、該下金型片は複数の第一プレート及び第二プレートから構成され、該第一プレートの端面上に複数の逆さフックを設け、該第一プレート上に複数の凹み槽を形成し、該第二プレートの端面上に複数の陥没部及び突起部を設け、該下金型片を組み立てるとき、２つの第一プレートを第二プレートの両側に１つずつ配置し、該第二プレートの端面を該第一プレートの端面よりやや高くして該第一プレートと第二プレート間に落差を形成する；
    上金型片を上金型の上に設置し、且つ、下金型片を下金型の上に設置する；
    上金型片の端面と下金型片の端面を相互に対応させ、上金型片表面の槽部及び突出部と下金型片の第一プレート及び第二プレート端面の逆さフック、凹み槽、陥没部及び突起部を相互に対応させると共に、材料注入空間を形成し、該材料注入空間に対応する材料注入口を設ける；
    材料注入口から該材料注入空間内に成型材料を注入し、該成型材料を上金型片表面の槽部及び突出部と第一プレート及び第二プレート端面の逆さフック、凹み槽、陥没部及び突起部の間に進入させて面ファスナーを形成し、該面ファスナーの一面は複数の槽部及び側面部に貫通孔を備えた突出部を備え、別の一面は複数の異なる方向に交錯した状態の逆さフックを備えた状態とする；
    上金型片を面ファスナーの一面から外し、該上金型片を外した後、さらに該下金型片の第二プレートを上方向へ押し上げ、該面ファスナーの別の一面を各第一プレートの複数の異なる方向に交錯した状態を呈する逆さフック及び凹み槽内から離脱させ、面ファスナー本体が完成する；
    プラスチック射出し成型の方法を用い、該面ファスナーの複数の槽部及び側面に貫通孔を備えた突出部を有する一面において、該射出し成型の原料を槽部及び突出部の貫通孔内に注入し、該面ファスナーと面ファスナーを設置する物体間を槽部及び突出部側面の貫通孔により強固に結合させた状態を形成し、縫製不要の面ファスナー製造方法を構成する；
    以上の製造手順を含む縫製不要の面ファスナー製造方法。
  2. 前記第一プレートを上金型片上に設置するとき、順序に従い配列した前後の第一プレート上の凹み槽が方向を違えて配置され、それにより該第一プレート上の逆さフックが第二プレートの両側で交錯して配置された状態を呈する請求項１に記載の縫製不要の面ファスナー製造方法。
  3. 面ファスナーの一面に複数の順序に従い配列された槽部及び突出部を設け、該突出部の側面に１つ以上の貫通孔を形成し、該面ファスナーの別の一面に複数の方向が交錯した状態の逆さフックを設け、そのうち、該複数の槽部及び突出部を備えた一面と、面ファスナーを設置する物体とを結合することを特徴とする縫製不要の面ファスナー。
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