CN213564080U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开了一种注塑模具。所述注塑模具，用于成型内壁设置有卡扣的工件，包括母模板、公模板即卡扣成型组件，母模板上连接有型腔，公模板上连接有型芯，卡扣成型组件包括滑动件，滑动件的端面设置有用于成型卡扣的卡槽，滑动件能够沿垂直于型腔和型芯分离的方向移动，端面上还设置有防拉凸台，型腔与所述型芯分离时，防拉凸台能够拉紧所述工件的内壁。本实用新型的注塑模具，在开模过程中防拉凸台能够辅助型芯拉紧工件，避免工件因型腔的包裹力而使工件上的卡扣处发生拉拽，保证卡扣不被损伤，提高工件的成型质量；防拉凸台在工件的内壁上会对应形成凹槽，不仅不会影响工件的外观，且能够起到一定的减重作用。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

电视机、显示器等的前边框通常采用注塑的方式成型。注塑模具包括公模板、母模板、连接在公模板上的型芯及连接在母膜板上的型腔，其中型芯和型腔围成前边框的成型空间，以成型出形状尺寸符合要求的前边框。如图1所示，前边框100′的内壁通常凸设有用于装配的卡扣101′，因此注塑模具还包括卡扣成型组件，卡扣成型组件的端面上设置有卡槽，用于成型前边框100′的卡扣101′。在注塑模具沿前后方向运动进行开模的过程中，卡扣成型组件的端面能够产生垂直于型腔和型芯分离的方向的运动分量，从而使卡扣101′处也能够实现脱模。

注塑模具沿前后方向开模时，产品的外表面与型腔分离，产品留在型芯和卡扣成型组件上，而型芯、型腔及卡扣成型组件的端面围成的成型空间内注入熔融状态的塑料材料并形成产品后，成型空间处于真空状态，故型腔会包紧产品的外表面，在开膜的瞬间，型腔会对产品产生一定的拉拽力，而卡扣成型组件上的卡槽对产品内侧的卡扣101′产生反向的拉拽力，从而导致产品的卡扣101′容易被损伤或者拉断。现有技术中，为了解决这个问题，通常采用增加型腔的脱模斜度或者对型芯做皮纹防拉设置，增加型腔脱模斜度可以减小型腔的抱紧力，但这种方式会对产品的外观造成一定的影响，而型芯的皮纹防拉设计容易产生粉料，也会对产品的外观造成一定的影响。

因此，亟需发明一种注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种注塑模具，在开模时不易损伤工件内壁上的卡扣、成型工件良品率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具，用于成型内壁设置有卡扣的工件，包括：

母模板和公模板，所述母模板上连接有型腔，所述公模板上连接有型芯；

卡扣成型组件，包括滑动件，所述滑动件的端面设置有用于成型所述卡扣的卡槽，所述滑动件能够沿垂直于所述型腔和所述型芯分离的方向移动，所述端面上还设置有防拉凸台，所述型腔与所述型芯分离时，所述防拉凸台能够拉紧所述工件的内壁。

可选地，所述防拉凸台包括：

平直面，设置在所述端面靠近所述型芯的一端，所述平直面垂直于所述型腔和所述型芯的分离方向；

弧形面，设置在所述端面靠近所述型腔的一侧，且两端分别与所述平直面和所述端面相连接。

可选地，所述端面上设置有多个防拉凸台，多个所述防拉凸台布置在所述卡槽的周围。

可选地，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件用于沿所述型腔和所述型芯分离的方向将所述工件从所述型芯上顶出，所述顶出组件包括设置在所述公模板远离所述母模板一侧的顶出板；

所述滑动件为斜顶，所述斜顶倾斜设置，所述公模板上设置有与所述斜顶平行设置的第一导向孔，所述斜顶穿设于所述第一导向孔并与所述第一导向孔滑动配合，所述斜顶的第一端与所述顶出板在第一平面内滑动配合，所述端面设置在所述斜顶的第二端，所述第一平面垂直于所述型腔和所述型芯的分离方向。

可选地，所述卡扣成型组件还包括斜顶座，所述斜顶座与所述顶出板固定连接，所述斜顶座上设置有在所述第一平面内延伸的第一滑槽，所述斜顶的第一端与所述第一滑槽滑动配合。

可选地，所述卡扣成型组件还包括转轴和两个滑动挂片，两个所述滑动挂片分别设置在所述斜顶的第一端的两侧，所述转轴穿设于所述滑动挂片和所述斜顶的第一端，所述滑动挂片与所述第一滑槽滑动配合。

可选地，所述滑动件为滑块，所述滑块与所述型芯在第二平面内滑动配合，所述第二平面垂直于所述型腔和所述型芯的分离方向，所述滑块上开设有倾斜设置的第二导向孔；

所述卡扣成型组件还包括铲基和斜导柱，所述铲基与所述型腔固定连接，所述斜导柱的一端与所述铲基固定连接，所述斜导柱平行于所述第二导向孔且另一端与所述第二导向孔滑动配合。

可选地，所述卡扣成型组件还包括压板，所述压板与所述型芯固定连接并与所述型芯围成第二滑槽，所述滑块与所述第二滑槽滑动配合。

可选地，所述卡扣成型组件还包括弹性件，所述滑块上设置有沿其滑动方向延伸的盲孔，所述弹性件设置在所述盲孔内并使所述滑块具有远离所述工件的运动趋势。

可选地，所述铲基包括平行于所述第二导向孔的第一导向面，所述滑块上设置有平行于所述第一导向面的第二导向面，所述第一导向面与所述第二导向面能够抵接并滑动配合。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的注塑模具，型芯、型腔和滑动件的端面共同围成成型工件的成型空间，以满足工件的形状要求，滑动件端面上的防拉凸台与成型的工件的内壁卡接配合，在开模过程中，当型腔与型芯分离时，滑动件端面上的防拉凸台能够辅助型芯拉紧工件，避免工件因型腔的包裹力而被型腔拉动，从而避免工件上的卡扣处发生拉拽，保证卡扣不被损伤，提高工件的成型质量；此外，滑动件能够沿垂直于型腔和型芯分离的方向移动，从而保证卡扣能够实现脱模，防拉凸台在工件的内壁上会对应形成凹槽，不仅不会影响工件的外观，且能够起到一定的减重作用。

附图说明

图1是现有技术中前边框的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的注塑模具合模状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的注塑模具开模状态的结构示意图；

图4是图3中的A处放大图；

图5是本实用新型实施例一提供的卡扣成型组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的工件的局部结构和斜顶的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的注塑模具的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的工件的局部结构和滑块的结构示意图；

图9是图7中的B处放大图；

图10是本实用新型实施例二提供的卡扣成型组件的分解结构示意图。

图中：

100′-前边框；101′-卡扣；

100-工件；101-卡扣；

11-母模板；12-型腔；

21-公模板；22-型芯；23-第一导向孔；

3-卡扣成型组件；311-端面；312-卡槽；313-防拉凸台；3131-平直面；3132-弧形面；

331-斜顶；332-斜顶座；3321-第一滑槽；333-滑动挂片；334-转轴；

341-滑块；3411-第二导向孔；3412-盲孔；3413-第二导向面；342-铲基；3421-第一导向面；343-斜导柱；344-弹性件；345-压板；

4-顶出板；

5-底板；6-面板；7-方铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种注塑模具，其可用于内壁上设置有卡扣101的塑料工件100的成型，尤其适用于电视、显示器等的前边框的成型。如图2-图4所示，注塑模具包括母模板11、公模板21及卡扣成型组件3，其中，母模板11上连接有型腔12，公模板21上连接有型芯22，图2中X向表示注塑模具的开模方向，即型腔12和型芯22的分离方向，卡扣成型组件3包括滑动件，滑动件的端面311设置有用于成型卡扣101的卡槽312，滑动件能够沿垂直于型腔12和型芯22分离的方向即X向移动，端面311上还设置有防拉凸台313，型腔12与型芯22分离时，防拉凸台313能够拉紧工件100的内壁。

本实施例的注塑模具，型芯22、型腔12和滑动件的端面311共同围成成型工件100的成型空间，以满足工件100的形状要求，滑动件端面311上的防拉凸台313与成型的工件100的内壁卡接配合，在开模过程中，当型腔12与型芯22分离时，滑动件端面311上的防拉凸台313能够辅助型芯22拉紧工件100，避免工件100因型腔12的包裹力而被型腔12拉动，从而避免工件100上的卡扣101处发生拉拽，保证卡扣101不被损伤，提高工件100的成型质量；此外，滑动件能够沿垂直于型腔12和型芯22分离的方向移动，从而保证卡扣101能够实现脱模，防拉凸台313在工件100的内壁上会对应形成凹槽，不仅不会影响工件100的外观，且能够起到一定的减重作用。

具体而言，本实施例中，如图3所示，注塑模具还包括面板6、底板5和方铁7，其中，面板6与母模板11远离公模板21的一端相连接，底板5设置在公模板21远离母模板11的一端并通过方铁7与公模板21固定连接，开模过程中，驱动源驱动面板6、母模板11及型腔12一起沿X向朝远离公模板21的方向运动，而工件100留在型芯22上。

优选地，如图4所示，防拉凸台313包括平直面3131和弧形面3132，其中，平直面3131设置在端面311靠近型芯22的一端，平直面3131垂直于型腔12和型芯22的分离方向，从而在开模过程中能够起到拉紧工件100避免工件100随型腔运动的作用；弧形面3132设置在端面311靠近型腔12的一侧，且两端分别与平直面3131和端面311相连接，在滑动件沿垂直于型腔12和型芯22分离方向运动时，弧形面3132的设置有利于防拉凸台313顺利与工件100分离，保证卡扣101顺利脱模。

优选地，为了实现工件100从型芯22和卡扣成型组件3上脱模，如图3和图4所示，注塑模具还包括顶出组件，顶出组件用于沿型腔12和型芯22分离的方向(即X向)将工件100从型芯22上顶出，顶出组件包括设置在公模板21远离母模板11一侧的顶出板4，滑动件为斜顶331，斜顶331倾斜设置，公模板21上设置有与斜顶331平行设置的第一导向孔23，斜顶331穿设于第一导向孔23且与第一导向孔23滑动配合，斜顶331的第一端与顶出板4在第一平面内滑动配合，端面311设置在斜顶331的第二端，第一平面垂直于型腔12和型芯22的分离方向，第一平面为水平面。

在顶出组件沿X向将工件100从型芯22上顶出的过程中，斜顶331与顶出板4一起沿X向运动，而斜顶331在倾斜设置的第一导向孔23的导向作用下，相对于顶出板4在水平面内滑动，即相对于工件100产生水平方向的运动分量，从而使得斜顶331端面311上的防拉凸台313和卡槽312与工件100分离，本实施例的注塑模具，顶出组件在沿X向从型芯22上顶出工件100的同时实现卡扣101的脱模，结构巧妙，脱模方便。本实施例中，斜顶331的数量与工件100内壁上的卡扣101数量一致，即一个卡扣101对应一个斜顶331，从而保证每个卡扣101均可以得到保护。顶出组件为本领域技术人员常用的结构，顶出组件的其它具体结构在此不再赘述。

进一步地，如图3和图5所示，卡扣成型组件3还包括斜顶座332，斜顶座332与顶出板4固定连接，斜顶座332上设置有在第一平面内延伸的第一滑槽3321，斜顶331的第一端与第一滑槽3321滑动配合，通过设置斜顶座332使斜顶331与顶出板4滑动配合，从而使斜顶331的装配更方便。具体而言，本实施例中，斜顶座332通过螺栓等紧固件固定在顶出板4上，第一滑槽3321的横截面呈“凸”字型，从而保证斜顶331的第一端能够卡在第一滑槽3321内且沿第一滑槽3321滑动。

具体地，如图5所示，卡扣成型组件3还包括两个滑动挂片333和转轴334，两个滑动挂片333分别设置在斜顶331的第一端的两侧，转轴334穿设于滑动挂片333和斜顶331的第一端，滑动挂片333与第一滑槽3321滑动配合。两个滑动挂片333和斜顶331的第一端卡在第一滑槽3321截面较宽的一端，而斜顶331从第一滑槽3321截面较窄的一端传出，从而避免斜顶331从第一滑槽3321中脱离出，且通过两个滑动挂片333和转轴334的配合，使得斜顶331在沿第一滑槽3321滑动的过程中具有一定的转动自由度，避免斜顶331在运动过程中发生卡顿或者卡死的问题。

进一步地，如图6和图7所示，滑动件的端面311即本实施例中斜顶331的端面311上设置有多个防拉凸台313，多个防拉凸台313布置在卡槽312的周围，进一步保证在型腔12和型芯22分离时，卡扣101处不会被拉动，以更好地保护卡扣101。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，卡扣成型组件3的具体结构和安装位置与实施例一不同。具体地，如图7-图9所示，滑动件为滑块341，滑块341的端面311即为滑动件的端面311，滑块341的端面311上设置有用于成型工件100卡扣101的卡槽312，卡槽312的周围设置有防拉凸台313，卡扣成型组件3还包括铲基342和斜导柱343，滑块341与型芯22在第二平面内滑动配合，第二平面垂直于型腔12和型芯22的分离方向，第二平面为水平面，滑块341上开设有倾斜设置的第二导向孔3411，铲基342与型腔12固定连接，斜导柱343的一端与铲基342固定连接，斜导柱343平行于第二导向孔3411且另一端与第二导向孔3411滑动配合。

在型腔12与型芯22分离的瞬间，防拉凸台313能够辅助型芯22拉紧工件100，从而避免开模过程中卡扣101被拉拽，从而实现对卡扣101的保护；接着在型腔12沿X向运动与型芯22分离的过程，铲基342和斜导柱343随着型腔12一起沿X向运动，滑动在第二导向孔3411的作用下，产生水平面内的位移分量，使滑块341与工件100分离，从而实现滑块341与工件100之间的脱模，通过滑块341、铲基342及斜导柱343的配合，使卡扣101的脱模随着型腔12与工件100分离过程一起实现，结构简单、脱模方便，最后，顶出组件再将工件100从型芯22上顶出即可，顶出组件为本领域技术人员常用结构，其具体结构在此不再赘述。

本实施例中，如图8所示，滑块341的端面311上设置有多个防拉凸台313，防拉凸台313的形状、布置方式与实施例一一致，在此不再赘述，

优选地，如图9和图10所示，卡扣成型组件3还包括压板345，压板345与型芯22固定连接并与型芯22围成第二滑槽，滑块341与第二滑槽滑动配合，通过压板345与型芯22共同围成第二滑槽便于滑块341的安装。具体而言，本实施例中，卡扣成型组件3包括两个压板345，两个压板345通过紧固件固定在型芯22上，并于型芯22围成截面为“凸”字型的第二滑槽，滑块341的横截面与第二滑槽的横截面尺寸一致，从而实现与第二滑槽的滑动配合。

优选地，如图9和图10所示，铲基342包括平行于第二导向孔3411的第一导向面3421，滑块341上设置有平行于第一导向面3421的第二导向面3413，第一导向面3421与第二导向面3413能够抵接并滑动配合。在铲基342随着型腔12一起沿X向远离型芯22运动的过程中，滑块341与铲基342通过分别设置第一导向面3421和第二导向面3413从而保持抵接状态，并同时产生水平面内的位移分量，保证滑块341与工件100分离过程的平稳性，避免工件100的内壁和卡扣101被损伤。

进一步地，如图9和10所示，卡扣成型组件3还包括弹性件344，滑块341上设置有沿其滑动方向延伸的盲孔3412，弹性件344设置在盲孔3412内并使滑块341具有远离工件100的运动趋势。则在斜导柱343与滑块341分离后，滑块341仍能在弹性件344的作用下继续沿水平方向运动，以为工件100从型芯22上脱模进行避让，而在型芯22与型腔12合模的过程中，斜导柱343插入第二导向孔3411内，并推动滑块341沿水平方向靠近工件100一侧运动，从而使滑块341的端面311与型芯22、型腔12围成成型工件100的成型空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，用于成型内壁设置有卡扣(101)的工件(100)，其特征在于，包括：

母模板(11)和公模板(21)，所述母模板(11)上连接有型腔(12)，所述公模板(21)上连接有型芯(22)；

卡扣成型组件(3)，包括滑动件，所述滑动件的端面(311)设置有用于成型所述卡扣(101)的卡槽(312)，所述滑动件能够沿垂直于所述型腔(12)和所述型芯(22)分离的方向移动，所述端面(311)上还设置有防拉凸台(313)，所述型腔(12)与所述型芯(22)分离时，所述防拉凸台(313)能够拉紧所述工件(100)的内壁。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述防拉凸台(313)包括：

平直面(3131)，设置在所述端面(311)靠近所述型芯(22)的一端，所述平直面(3131)垂直于所述型腔(12)和所述型芯(22)的分离方向；

弧形面(3132)，设置在所述端面(311)靠近所述型腔(12)的一侧，且两端分别与所述平直面(3131)和所述端面(311)相连接。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述端面(311)上设置有多个防拉凸台(313)，多个所述防拉凸台(313)布置在所述卡槽(312)的周围。

4.如权利要求1-3任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件用于沿所述型腔(12)和所述型芯(22)分离的方向将所述工件(100)从所述型芯(22)上顶出，所述顶出组件包括设置在所述公模板(21)远离所述母模板(11)一侧的顶出板(4)；

所述滑动件为斜顶(331)，所述斜顶(331)倾斜设置，所述公模板(21)上设置有与所述斜顶(331)平行设置的第一导向孔(23)，所述斜顶(331)穿设于所述第一导向孔(23)并与所述第一导向孔(23)滑动配合，所述斜顶(331)的第一端与所述顶出板(4)在第一平面内滑动配合，所述端面(311)设置在所述斜顶(331)的第二端，所述第一平面垂直于所述型腔(12)和所述型芯(22)的分离方向。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述卡扣成型组件(3)还包括斜顶座(332)，所述斜顶座(332)与所述顶出板(4)固定连接，所述斜顶座(332)上设置有在所述第一平面内延伸的第一滑槽(3321)，所述斜顶(331)的第一端与所述第一滑槽(3321)滑动配合。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述卡扣成型组件(3)还包括转轴(334)和两个滑动挂片(333)，两个所述滑动挂片(333)分别设置在所述斜顶(331)的第一端的两侧，所述转轴(334)穿设于所述滑动挂片(333)和所述斜顶(331)的第一端，所述滑动挂片(333)与所述第一滑槽(3321)滑动配合。

7.如权利要求1-3任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动件为滑块(341)，所述滑块(341)与所述型芯(22)在第二平面内滑动配合，所述第二平面垂直于所述型腔(12)和所述型芯(22)的分离方向，所述滑块(341)上开设有倾斜设置的第二导向孔(3411)；

所述卡扣成型组件(3)还包括铲基(342)和斜导柱(343)，所述铲基(342)与所述型腔(12)固定连接，所述斜导柱(343)的一端与所述铲基(342)固定连接，所述斜导柱(343)平行于所述第二导向孔(3411)且另一端与所述第二导向孔(3411)滑动配合。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述卡扣成型组件(3)还包括压板(345)，所述压板(345)与所述型芯(22)固定连接并与所述型芯(22)围成第二滑槽，所述滑块(341)与所述第二滑槽滑动配合。

9.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述卡扣成型组件(3)还包括弹性件(344)，所述滑块(341)上设置有沿其滑动方向延伸的盲孔(3412)，所述弹性件(344)设置在所述盲孔(3412)内并使所述滑块(341)具有远离所述工件(100)的运动趋势。

10.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述铲基(342)包括平行于所述第二导向孔(3411)的第一导向面(3421)，所述滑块(341)上设置有平行于所述第一导向面(3421)的第二导向面(3413)，所述第一导向面(3421)与所述第二导向面(3413)能够抵接并滑动配合。

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