CN218286587U - 一种基于注塑模具滑块延时出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑模具滑块延时出模结构，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。本实用新型提供的在滑块上增加延时结构，可使其模具在生产过程中稳定运行，延时滑块的动作，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量。

Description

一种基于注塑模具滑块延时出模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种基于注塑模具滑块延时出模结构。

背景技术

随着科学技术的不断进步，社会消费也不断提高需求，制造业很多行业出现各种各样的产品，但是伴随着这些产品的研发，模具技术也不断的提高要求，很多大型的注塑类塑胶件产品会出现各种各样的问题。

现有的塑胶件产品较大、较长(超过1000mm)、深腔等且有多骨位、筋位等，在开模时极易出现粘模风险的注塑产品，并且在开模时会伴随着出现注塑类材料拉白，拉伤、变形风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种基于注塑模具滑块延时出模结构，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于注塑模具滑块延时出模结构，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述延时组件设置有限位柱盖板、限位弹簧和限位柱，所述限位弹簧的一端与限位柱盖板固定连接，所述限位弹簧的另一端连接限位柱，所述限位柱的底端卡合在凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧向通孔内一侧设置有避空位，所述斜导柱贯穿所述侧向通孔并且斜导柱沿避空位一侧运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述斜导柱开设有限位槽，所述限位槽配合设置有斜导柱压块，所述斜导柱压块还设置于滑块拖把的上侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑块的两侧设置有滑块压条，所述滑块压条还设置与滑块拖把的一侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位柱盖板通过螺栓配合与定模板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滑块上增加延时结构，可使其模具在生产过程中稳定运行，延时滑块的动作，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量，可适用于多种类注塑材料，结构简单，可实现长期稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧面剖面示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型的延时组件结构示意图。

图中标号：1、滑块；2、滑块拖把；3、斜导柱；4、延时组件；41、限位柱盖板；42、限位弹簧；43、限位柱；5、凹槽；6、斜导柱压块；7、滑块压条；8、侧向通孔。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

本实用新型的实施例：一种基于注塑模具滑块延时出模结构，应用于定模板和动模板之间，在定模板和动模板开模和合膜时动作，包括滑块1、滑块拖把2、斜导柱3和延时组件4，所述滑块拖把2设置有止挡所述滑块1侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把2卡合在滑块1的底部两侧，所述滑块拖把2还设置有向滑块1一侧倾斜的侧向通孔8，所述斜导柱3设置于侧向通孔8内，所述滑块1的顶部两角设置有凹槽5，所述延时组件4的底部卡合在凹槽5内。在滑块1上增加延时组件4，配合滑块拖把2和斜导柱3，斜导柱3随定模板移动，斜导柱3限制滑块拖把2的位移，使得延时组件4的底端位于凹槽5内，在开模时使得滑块1延时动作，可使其模具在生产过程中稳定运行，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量，可适用于多种类注塑材料。

所述延时组件4设置有限位柱盖板41、限位弹簧42和限位柱43，所述限位柱盖板41通过螺栓配合与定模板固定连接，所述限位弹簧42的一端与限位柱盖板41固定连接，所述限位弹簧42的另一端连接限位柱43，所述限位柱43的底端卡合在凹槽5内。将延时组件4固定在定模板上，保证延时组件4稳定固定，其中，限位弹簧42配合限位柱盖板41固定在定模板上，限位柱43固定在限位弹簧42的另一端，合模时，滑块1接触压合限位柱43时，限位弹簧42压合受力，即限位弹簧42具有驱动复原的弹力驱使滑块1运动。

所述侧向通孔8内一侧设置有避空位，所述斜导柱3贯穿所述侧向通孔8并且斜导柱3沿避空位一侧运动。在滑块拖把2的侧向通孔8位置设计避空位，开模时，斜导柱3向避空位移动时，起到拨动滑块拖把2不移动的作用，让滑块拖把2和滑块1处于相对静止，延时滑块1的动作，斜导柱3配合延时组件4，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量。

所述斜导柱3开设有限位槽，所述限位槽配合设置有斜导柱压块6，所述斜导柱压块6还设置于滑块拖把2的上侧。斜导柱压块6配合限位槽，将斜导柱3的限制在限位槽长度方向的位移空间，斜导柱3设置于侧向通孔8内配合斜导柱压块6，可使斜导柱3以限位槽作为活动空间相对的沿侧向通孔8抽出或伸入动作。

所述滑块1的两侧设置有滑块压条7，所述滑块压条7还设置与滑块拖把2的一侧。滑块压条7可使滑块1拖和滑块1相对平行的移动，减少滑块1拖和滑块1的偏向位移。

本实用新型的工作原理：

首先，确认好滑块拖把2的侧向通孔8位置避空位，根据避空位位置相对配合地设计限位柱43卡住滑块1的高度，保证限位柱43抽出后，斜导柱3还处于避空位中，避免避空位不足或过大时，干涉延时组件4的运动。

根据附图2所示，此延时组件4上下增加定模板和动模板，当模具的定模板和动模板合模过程中，由于斜导柱3相对地跟随定模板向左侧的拨动滑块拖把2，滑块1处于滑块拖把2的阻挡位置中，斜导柱3拨动滑块拖把2向左侧移动，滑块1相对于滑块拖把2，滑块1先是向左合模运动，合模时，滑块1相对于延时组件4，滑块1向延时组件4作靠近运动，即滑块1和滑块拖把2向上运动，当达到一定高度时，限位柱43和滑块1顶面会接触碰撞，由于限位柱43与限位柱盖板41之间设计了限位弹簧42，在碰撞受力后，限位柱43会压缩限定弹簧，限位弹簧42具有使得限位弹簧42恢复原状的弹力，即此时的限位柱43具有向下的弹力，不会因为刚性受力而断裂。等模具完全合模后，压缩的限位柱43刚好运动到滑块1上的凹槽5上，由于限位柱43底部悬空，限位弹簧42的弹力瞬间弹开限位柱43，限位柱43伸出落入凹槽5内，起到滑块1限位的作用。

模具注塑完成，定模板和动模板在相对地开模时，延时组件4和斜导柱3会相对地跟随定模板运动，即延时组件4和斜导柱3会作远离滑块1和滑块拖把2，在滑块拖把2的侧向通孔8位置设计避空位，开模时，斜导柱3向避空位移动时，不起到拨动滑块拖把2移动的作用，让滑块拖把2和滑块1处于相对静止，延时滑块1的动作。但由于开模时限位弹簧42处于压缩状态，弹簧力仍可能导致滑块1后退，继续开模时，斜导柱3拨动滑块拖把2，但由于延伸组件处于凹槽5内，延时组件4限制滑块1的位移，滑块1无法相对地跟随滑块拖把2脱离开模，在持续开模过程中，延时组件4相对地随着定模板开模，待限位柱43抽出凹槽5后，此时限位柱43不起到限制滑块1的作用，斜导柱3拨动滑块拖把2，滑块1可随着斜导柱3活动，达到延时滑块1的动作，可使其模具在生产过程中稳定运行，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量，可适用于多种类注塑材料，结构简单，可实现长期稳定生产。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述延时组件设置有限位柱盖板、限位弹簧和限位柱，所述限位弹簧的一端与限位柱盖板固定连接，所述限位弹簧的另一端连接限位柱，所述限位柱的底端卡合在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述侧向通孔内一侧设置有避空位，所述斜导柱贯穿所述侧向通孔并且斜导柱沿避空位一侧运动。

4.根据权利要求3所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述斜导柱开设有限位槽，所述限位槽内配合设置有斜导柱压块，所述斜导柱压块还设置于滑块拖把的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述滑块的两侧设置有滑块压条，所述滑块压条还设置于滑块拖把的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述限位柱盖板通过螺栓配合与定模板固定连接。

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