CN218083708U - 一种双行位脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种双行位脱模结构，包括铲基、两个压条、第一行位、第二行位，铲基一端面倾斜设置有铲基T型导条，第一行位一端面倾斜设置有第一T型导槽，第一T型导槽设置于铲基T型导条上，第一行位一侧倾斜设置有第一T型导条，第二行位一端设置有第二T型导槽，第一T型导条设置于第二T型导槽上，第一行位底端邻接于两压条顶端。将两个压条固定在下模侧，成型时第一行位和第二行位形成产品型面。脱模时，向下拉动铲基移动，铲基T型导条沿着第一T型导槽移动，第一行位向左侧移动，第一行位与产品脱离，同时第二T型导槽沿着第一T型导条移动，第二行位向左下侧移动，第二行位与产品脱离，提高脱模效率，降低人工成本，降低报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤指一种双行位脱模结构。
背景技术
模具是制作塑胶产品的重要工具，一些塑胶产品具有复杂的结构，需要借助行位这种活动式的模具结构去形成产品型面并实现与产品的脱离，当产品形状需要多个活动式的模具结构去形成时，往往是在行位上加活动镶件，为半自动式结构，生产效率低，无法保证产品尺寸，废品率高，浪费了人工和材料。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双行位脱模结构，提高脱模自动化程度，提高生产效率，降低人工成本，降低产品报废率。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种双行位脱模结构，包括铲基、两个压条、第一行位、第二行位，第一行位一侧设置有用于成型产品形状的第一型面，第二行位一端设置有用于成型产品形状的第二型面，铲基一端面倾斜设置有铲基T型导条，第一行位一端面倾斜设置有与铲基T型导条匹配的第一T型导槽，第一T型导槽设置于铲基T型导条上，第一行位一侧倾斜设置有第一T型导条，第二行位一端设置有与第一T型导条匹配的第二T型导槽，第一T型导条设置于第二T型导槽上，两个压条分别设置于铲基两侧，第一行位底端邻接于两压条顶端。
优选地，压条与第一行位相对一侧面的顶部设置有挡位缺口，第一行位两侧面均凸起设置有与挡位缺口匹配的挡位部，挡位部设置于挡位缺口上。
优选地，两挡位部底端之间向下延伸设置有导向部，导向部邻接于两压条侧面之间。
优选地，铲基两侧面均凸起设置有限位部，压条底端邻接于限位部顶端。
优选地，第一行位一端面水平固定连接有连接销，连接销上套设有脱模弹簧，连接销插装在模具模孔上起到导向的作用，脱模弹簧抵接在模具模孔和第一行位一端面之间在脱模时起到助推的作用。
优选地，铲基一端面垂直贯穿设置有铲基型导槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种双行位脱模结构，设置独特的装配结构，将两个压条固定在下模侧，成型时第一型面和第二型面分别形成产品上的第一产品型面和第二产品型面。脱模时，向下拉动铲基移动，铲基受到向下的拉力将向下移动，由于压条限制了第一行位向下方的移动行程，铲基T型导条将沿着第一T型导槽移动，铲基向下移动时同时带动第一行位沿着压条顶端向左侧移动，第一型面将与产品上的第一产品型面脱离；在第一行位向左侧移动时，第二T型导槽将沿着第一T型导条移动，第一行位向左侧移动时同时带动第二行位向左下侧移动，第二型面与产品上的第二产品型面脱离。其结构简单，通过开模时拉下铲基即可实现产品与第一型面和第二型面的自动脱离，提高了脱模的自动化程度，可以提高生产效率，降低人工成本，降低产品报废率。
附图说明
图1例示了本实用新型的分解结构示意图。
图2例示了本实用新型的外形结构示意图。
图3例示了本实用新型的产品的外形结构示意图。
附图标号说明：铲基1、铲基T型导条10、限位部11、铲基T型导槽12、压条2、挡位缺口20、第一行位3、第一型面30、第一T型导槽31、第一T型导条32、挡位部33、导向部34、第二行位4、第二型面40、第二T型导槽41、连接销5、脱模弹簧6、产品7、第一产品型面70、第二产品型面71。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-图3。
本实用新型提供一种双行位脱模结构，包括铲基1、两个压条2、第一行位3、第二行位4，第一行位3一侧设置有用于成型产品形状的第一型面30，第二行位4一端设置有用于成型产品形状的第二型面40，铲基1一端面倾斜设置有铲基T型导条10，第一行位3一端面倾斜设置有与铲基T型导条10匹配的第一T型导槽31，第一T型导槽31设置于铲基T型导条10上，第一行位3一侧倾斜设置有第一T型导条32，第二行位4一端设置有与第一T型导条32匹配的第二T型导槽41，第一T型导条32设置于第二T型导槽41上，两个压条2分别设置于铲基1两侧，第一行位3底端邻接于两压条2顶端。
具体使用原理为，将两个压条2固定在模具下模侧，成型时第一型面30和第二型面40分别形成产品7上的第一产品型面70和第二产品型面71。脱模时，向下拉动铲基1，铲基1受到向下的拉力将向下移动，由于压条2限制了第一行位3向下方的移动行程，铲基T型导条10将沿着第一T型导槽31移动，铲基1向下移动时同时带动第一行位3沿着压条2顶端向左侧移动，第一型面30将与产品7上的第一产品型面70脱离；在第一行位3向左侧移动时，第二T型导槽41将沿着第一T型导条32移动，第一行位3向左侧移动时同时带动第二行位4向左下侧移动，第二型面40与产品7上的第二产品型面71脱离。合模时，铲基1向上移动，将导致第一行位3向右侧移动，同时第二行位4向右上侧移动，完成合模过程。其结构简单，通过开模时拉下铲基1即可实现产品7与第一型面30和第二型面40的自动脱离，提高了脱模的自动化程度，可以提高生产效率，降低人工成本，降低产品报废率。
基于上述实施例，压条2与第一行位3相对一侧面的顶部设置有挡位缺口20，第一行位3两侧面均凸起设置有与挡位缺口20匹配的挡位部33，挡位部33设置于挡位缺20上。拉下铲基1进行脱模时，挡位部33底部抵接在挡位缺20上，挡位部33将沿着挡位缺20向左侧移动，起到导向的作用，提高第一行位3移动稳定性。
基于上述实施例，两挡住部33底端之间向下延伸设置有导向部34，导向部34邻接于两压条2侧面之间。拉下铲基1进行脱模时，挡位部33将沿着挡位缺口20向左侧移动，导向部34在两侧压条8的导向下移动，提升第一行位3的移动稳定性。
基于上述实施例，铲基1两侧面均凸起设置有限位部11，压条2底端邻接于限位部11顶端。合模时，铲基1向上移动，当限位部11抵接在压条2底端时，合模到位，起到限位的作用。
基于上述实施例，第一行位3一端面水平固定连接有连接销5，连接销5上套设有脱模弹簧6，连接销5插装在模具模孔上起到导向的作用，脱模弹簧6抵接在模具模孔和第一行位3一端面之间在脱模时起到助推的作用。装配时，脱模弹簧6置于模具模孔中，连接销5从模孔一端穿过脱模弹簧6后连接在第一行位3一端面上，在开模时，脱模弹簧6可对第一行位3施加向左侧的推力，确保第一行位3可稳定地向左侧移动进行脱模动作。
基于上述实施例，铲基1一端面垂直贯穿设置有铲基T型导槽12。下模侧设置垂直设置与T型导槽12匹配的T型导条，拉动铲基1上下移动时，T型导槽12将沿着T型导条上下移动，提升铲基1移动稳定性，可防止铲基1左右偏移。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双行位脱模结构，其特征在于，包括铲基(1)、两个压条(2)、第一行位(3)、第二行位(4)，所述第一行位(3)一侧设置有用于成型产品形状的第一型面(30)，所述第二行位(4)一端设置有用于成型产品形状的第二型面(40)，所述铲基(1)一端面倾斜设置有铲基T型导条(10)，所述第一行位(3)一端面倾斜设置有与所述铲基T型导条(10)匹配的第一T型导槽(31)，所述第一T型导槽(31)设置于所述铲基T型导条(10)上，所述第一行位(3)一侧倾斜设置有第一T型导条(32)，所述第二行位(4)一端设置有与所述第一T型导条(32)匹配的第二T型导槽(41)，所述第一T型导条(32)设置于所述第二T型导槽(41)上，两个所述压条(2)分别设置于所述铲基(1)两侧，所述第一行位(3)底端邻接于两所述压条(2)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种双行位脱模结构，其特征在于，所述压条(2)与所述第一行位(3)相对一侧面的顶部设置有挡位缺口(20)，所述第一行位(3)两侧面均凸起设置有与所述挡位缺口(20)匹配的挡位部(33)，所述挡位部(33)设置于所述挡位缺口(20)上。
3.根据权利要求2所述的一种双行位脱模结构，其特征在于，两所述挡位部(33)底端之间向下延伸设置有导向部(34)，所述导向部(34)邻接于两所述压条(2)侧面之间。
4.根据权利要求3所述的一种双行位脱模结构，其特征在于，所述铲基(1)两侧面均凸起设置有限位部(11)，所述压条(2)底端邻接于所述限位部(11)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种双行位脱模结构，其特征在于，所述第一行位(3)一端面水平固定连接有连接销(5)，所述连接销(5)上套设有脱模弹簧(6)，所述连接销(5)插装在模具模孔上起到导向的作用，所述脱模弹簧(6)抵接在模具模孔和所述第一行位(3)一端面之间在脱模时起到助推的作用。
6.根据权利要求1所述的一种双行位脱模结构，其特征在于，所述铲基(1)一端面垂直贯穿设置有铲基T型导槽(12)。
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