JP2005305692A

JP2005305692A - 繊維強化プラスチック予備成形品、繊維強化プラスチック材料、ロール

Info

Publication number: JP2005305692A
Application number: JP2004122711A
Authority: JP
Inventors: Toshio Tanimoto; 敏夫谷本
Original assignee: Tama TLO Co Ltd
Current assignee: Tama TLO Co Ltd
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2004-04-19
Publication date: 2005-11-04
Anticipated expiration: 2024-04-19
Also published as: JP4672280B2

Abstract

【課題】耐摩耗性などの耐久性を向上する。
【解決手段】第１プリプレグ２１ａと第２プリプレグ２１ｂとが対面する面に対して反対側になる表面に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されているセラミック粒子表面層３１ａを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、繊維強化プラスチック予備成形品、繊維強化プラスチック材料、ロールに関する。

繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ）材料は、予備成形品であるプリプレグを複数積層して形成されている。そして、繊維強化プラスチック材料を構成するプリプレグは、マトリクス樹脂と、そのマトリクス樹脂を強化する繊維体とにより形成されている。プリプレグは、マトリクス樹脂として、たとえば、エポキシ樹脂を用いて形成され、繊維体として、たとえば、炭素繊維を用いて形成されている。

繊維強化プラスチック材料は、マトリクス樹脂が繊維体によって強化されているために、軽量であると共に高強度、高剛性であるなどの優れた特性を備えている。繊維強化プラスチック材料は、このような特性によって、運輸分野や航空宇宙分野など幅広い産業分野で構造材料として利用されている。

特に、紙やプラスチックフィルムなどのシートを製造する分野においては、繊維強化プラスチック材料は、シートを搬送するためのガイドロールや、その搬送されたシートをロール状に巻取る際に巻取り体に接触して加圧するためのニップロールなどのロールに多用されている。ガイドロールやニップロールなどのロールは、搬送されるシートに対して追従性が良く、たわみがなく高速に回転することが要求されるため、慣性モーメントが小さい繊維強化プラスチック材料が、ロールの管状体を構成する材料として好適に用いられている（たとえば、特許文献１参照）。
特開平１１−４７８６６号公報

しかしながら、繊維強化プラスチック材料をガイドロールやニップロールなどのロールに適用する場合においては、シートとの接触によってロールの表面が摩耗して慣性モーメントが変化し、搬送されるシートに対する追従性などが損なわれる場合がある。この場合、ロールの交換などのメンテナンスが必要になって製造時間のロスが生ずるため、製造効率が低下する。これは、耐摩耗性などの耐久性が、ロールの管状体を構成する繊維強化プラスチック材料において十分でないことに起因する。

したがって、本発明の目的は、耐摩耗性などの耐久性を向上することが可能な繊維強化プラスチック予備成形品、繊維強化プラスチック材料、ロールを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の繊維強化プラスチック予備成形品は、繊維強化プラスチック材料を形成する繊維強化プラスチック予備成形品であって、プリプレグと、前記プリプレグの表面にセラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されるセラミック粒子層とを有する。

本発明の繊維強化プラスチック予備成形品によれば、セラミック粒子層は、プリプレグの表面にセラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されており、プリプレグの表面を保護する。

上記目的を達成するために、本発明の繊維強化プラスチック材料は、第１プリプレグと第２プリプレグとが積層され形成された繊維強化プラスチック材料であって、前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとが対面する面に対して反対側になる表面の少なくとも一方に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されているセラミック粒子表面層を有する。

本発明の繊維強化プラスチック材料によれば、セラミック粒子表面層は、第１プリプレグと第２プリプレグとが対面する面に対して反対側になる表面の少なくとも一方に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されており、第１プリプレグまたは第２プリプレグとの表面を保護する。

上記目的を達成するために、本発明のロールは、プラスチック材料により形成されている管状体と、前記管状体の外周側の表面に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されているセラミック粒子表面層とを有する。

本発明のロールによれば、セラミック粒子表面層は、管状体の外周側の表面に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されており、管状体の外周側の表面を保護する。

本発明は、耐摩耗性などの耐久性を向上することが可能な繊維強化プラスチック予備成形品、繊維強化プラスチック材料、ロールを提供することができる。

以下より、本発明にかかる実施形態の一例について図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態の繊維強化プラスチック予備成形品１１を示す構成図である。

図１に示すように、本実施形態の繊維強化プラスチック予備成形品１１は、プリプレグ２１と、セラミック粒子層３１とを有し、複数が積層されることによって繊維強化プラスチック材料を形成する。

プリプレグ２１は、シート状であり、マトリクス樹脂２２と、繊維体２３とを有する。本実施形態においては、プリプレグ２１として、ＰＹＲＯＦＩＬ＃３５０（三菱レーヨン（株）製）を用いている。

マトリクス樹脂２２は、繊維強化プラスチック予備成形品１１の母材となり、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などのプラスチック材料によってシート状に構成されている。本実施形態においては、マトリクス樹脂２２として、たとえば、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を半硬化状態で用いている。なお、マトリクス樹脂２２としては、エポキシ樹脂の他、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂や、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドなどの熱可塑性樹脂が好適に用いることができる。

繊維体２３は、一方向に引き揃えられてマトリクス樹脂２２に含浸され配列されており、マトリクス樹脂２２の強度を強化している。本実施形態においては、繊維体２３として、カーボン繊維を用いている。なお、繊維体２３としては、カーボン繊維の他、ガラス繊維、ポリアミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維などを好適に用いることができる。

セラミック粒子層３１は、プリプレグ２１の表面にセラミック粒子３２を分散させ固着させることにより形成されている。セラミック粒子層３１は、プリプレグ２１の表面を保護しており、繊維強化プラスチック材料に加工された後における耐摩耗性などの耐久性を向上する。セラミック粒子層３１を形成するセラミック粒子３２は、プリプレグ２１のマトリクス樹脂２２よりも熱伝導率が高いものが好適であり、特に、熱伝導率が常温（２３℃）で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上が好適である。本実施形態においては、セラミック粒子層３１は、平均粒子径２００ｎｍの酸化アルミニウムをセラミック粒子３２として用いており、０．１６５ｍｇ／ｍ^２の付着量になるように形成されている。セラミック粒子３２としては、酸化アルミニウムの他、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、グラファイト、カーボンブラックなどが好適に用いることができる。なお、セラミック粒子３２の付着量としては、たとえば、０．１０〜０．３５ｍｇ／ｍ^２の範囲が好適である。本範囲よりも少ない場合においては、プリプレグ２１の表面に均一に分散して覆うことが困難になり、繊維強化プラスチック材料への加工後における耐摩耗性が十分でなくなる。また、本範囲より多い場合においては、セラミック粒子３２がプリプレグ２１に固着されにくくなり、表面層３１が剥離する場合がある。

図２は、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２を示す構成図である。図２においては、繊維強化プラスチック材料１２のプリプレグ２１を構成する繊維体２３の配列方向を角度で示している。

図２に示すように、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２は、第１から第８のプリプレグ２１ａ〜２１ｈと、セラミック粒子表面層３１ａと、第１から第７のセラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈとを有する。

ここで、セラミック粒子表面層３１ａと第１プリプレグ２１ａとは、第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａとして構成されており、図１に示した繊維強化プラスチック予備成形品１１と同様である。また、第１セラミック粒子中間層３１ｂと第２プリプレグ２１ｂとは、第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂとして構成されており、第２セラミック粒子中間層３１ｃと第３プリプレグ２１ｃとは、第３繊維強化プラスチック予備成形品１１ｃとして構成されている。また、第３セラミック粒子中間層３１ｄと第４プリプレグ２１ｄとは、第４繊維強化プラスチック予備成形品１１ｄとして構成されており、第４セラミック粒子中間層３１ｅと第５プリプレグ２１ｅとは、第５繊維強化プラスチック予備成形品１１ｅとして構成されている。また、第５セラミック粒子中間層３１ｆと第６プリプレグ２１ｆとは、第６繊維強化プラスチック予備成形品１１ｆとして構成されており、第６セラミック粒子中間層３１ｇと第７プリプレグ２１ｇとは、第７繊維強化プラスチック予備成形品１１ｇとして構成されており、第７セラミック粒子中間層３１ｈと第８プリプレグ２１ｈとは、第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ｈとして構成されている。第２から第８の繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂ〜１１ｈもまた、図１に示した繊維強化プラスチック予備成形品１１と同様であり、繊維強化プラスチック材料１２は、第１から第８の繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈが順次積層されて形成されている。

繊維強化プラスチック材料１２は、繊維強化プラスチック予備成形品１１のセラミック粒子層３１が形成されている面と、セラミック粒子層３１が形成されている面に対して反対側の面とが対面し積層されて形成されている。

つまり、第１から第８のプリプレグ２１ａ〜２１ｈは、第１から第８の繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈの各プリプレグ２１に相当する。そして、第１から第８のプリプレグ２１ａ〜２１ｈは、図２に示すように、第１プリプレグ２１ａの繊維体２３の配列方向を０°とし、第１プリプレグ２１ａから第８プリプレグ２１ｈまでの順で、繊維体２３の配列方向が０°、＋４５°、−４５°、９０°、９０°、−４５°、＋４５°、０°になるようにして積層されている。

セラミック粒子表面層３１ａは、第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａのセラミック粒子層３１に相当し、第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａの第１プリプレグ２１ａと、第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂの第２プリプレグ２１ｂとが対面する面に対して反対側になる表面に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されている。

第１から第７のセラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈは、上記のように、第２から第８の繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂ〜１１ｈの各セラミック粒子層３１に相当し、互いに対面するプリプレグの間に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されている。たとえば、第１セラミック粒子中間層３１ｂは、第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂのセラミック粒子層３１に相当し、第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａの第１プリプレグ２１ａと、第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂの第２プリプレグ１１ｂとが対面する間に形成されている。

図３は、本実施形態のロール１３を示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態のロール１３は、管状体４１と、セラミック粒子表面層４２と、回転軸４３とを有する。

ここで、管状体４１とセラミック粒子表面層４２とは、図２に示す繊維強化プラスチック材料１２が管状に成形されることによって構成されており、ロール１３の管状体４１は、図２に示す繊維強化プラスチック材料１２の第１から第８のプリプレグ２１ａ〜２１ｈと、第１から第７のセラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈとに相当し、各セラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈの間にプラスチック材料を含むようにして形成されている。

そして、ロール１３のセラミック粒子表面層４２は、繊維強化プラスチック材料１２のセラミック粒子表面層３１ａに相当し、前述の図２のように、第１プリプレグ２１ａと第２プリプレグ２１ｂとが対面する面に対して反対側になる第１プリプレグ２１ａの外周側の表面に形成されている。

回転軸４３は、管状体４１の両端部に設けられている。回転軸４３は、たとえば、金属により構成されている。

つぎに、本実施形態の繊維強化プラスチック予備成形品１１と繊維強化プラスチック材料１２とロール１３との製造方法について説明する。

まず、繊維強化プラスチック予備成形品１１の製造方法について説明する。はじめに、エポキシ樹脂のマトリクス樹脂２２とカーボン繊維の繊維体２３とを有するプリプレグ２１（ＰＹＲＯＦＩＬ＃３５０（三菱レーヨン（株）製））を用意する。そして、そのプリプレグ２１の表面に、平均粒子径２００ｎｍの酸化アルミニウムのセラミック粒子３２を、０．１６５ｍｇ／ｍ^２の付着量で、厚さが均一に成るように散布する。プレプレグ２１の表面は粘着性を有しているため、その散布されたセラミック粒子３２はプレプレグ２１表面に固着される。このようにして、プリプレグ２１の表面にセラミック粒子層３１が形成されている繊維強化プラスチック予備成形品１１を形成する。本実施形態においては、この繊維強化プラスチック予備成形品１１を８枚分形成する。

つぎに、繊維強化プラスチック材料１２の製造方法について説明する。はじめに、８枚の繊維強化プラスチック予備成形品１１を用意する。そして、繊維強化プラスチック予備成形品１１のセラミック粒子層３１が形成されている面と、セラミック粒子層３１が形成されている面に対して反対側の面とを対面させて積層する。

たとえば、前述のように、セラミック粒子層３１が形成されていない第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａの面と、セラミック粒子層３１が形成されている第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂの面とを対面させて、第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａと第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂとを積層する。その後、セラミック粒子層３１が形成されていない第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂの面と、セラミック粒子層３１が形成されている第３繊維強化プラスチック予備成形品１１ｃの面とを対面させて、第２繊維強化プラスチック予備成形品１１ｂと第３繊維強化プラスチック予備成形品１１ｃとを積層する。このようにして、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈとを順次積層する。この時、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈの第１から第８のプリプレグ２１ａ〜２１ｈにおいて、第１プリプレグ２１ａの繊維体２３の配列方向を０°とし、第１プリプレグ２１ａから第８プリプレグ２１ｈまでの順で、各繊維体２３の配列方向を０°、＋４５°、−４５°、９０°、９０°、−４５°、＋４５°、０°になるようにして積層する。

そして、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈの積層体を加熱加圧処理して、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈの各プリプレグ２１ａ〜２１ｈのエポキシ樹脂を熱硬化させて、繊維強化プラスチック材料１２を形成する。本実施形態においては、真空雰囲気にて、２℃／ｍｉｎの昇温速度にて１３０℃になるまで加熱した後に０．４ＭＰａの圧力を印加し、１８０分間その状態を維持する。その後、４００ｍｉｎ後に４０℃になるように冷却する。

つぎに、ロール１３の製造方法について説明する。ここでは、前述の繊維強化プラスチック材料１２の場合と同様に、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈを用意し、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈを順次積層し積層体を形成する。

そして、第１から第８繊維強化プラスチック予備成形品１１ａ〜１１ｈの積層体を、管状に形成するための金型内に配置する。このとき、管状体の外周側の表面が第１繊維強化プラスチック予備成形品１１ａのセラミック粒子表面層３１ａになるように、金型内に配置する。そして、前述の繊維強化プラスチック材料１２の場合と同様に、加熱加圧処理して各プリプレグ２１ａ〜２１ｈのエポキシ樹脂を熱硬化させて、セラミック粒子表面層４２を外周側の表面に有する管状体４１を形成する。そして、管状体４１の両端部に回転軸４３を設置し、ロール１３を完成する。

以下より、上記のように製造した繊維強化プラスチック材料１２とロール１３との耐摩耗性を評価するために、摩耗試験を実施した結果について説明する。

図４は、摩耗試験を説明するための図である。図４において、図４（ａ）は試験対象となるサンプル部分を示しており、図４（ｂ）は、摩耗試験を行うための摩耗試験機の概要を説明する図である。なお、摩耗試験機としては、ＴＲＩ−Ｓ２００Ｄ（高千穂精機（株）製）を用い、試験環境としては、２１℃，４０％ＲＨにて行っている。

摩耗試験においては、図４（ａ）に示すように、サンプルホルダー１０１の面に試験サンプル１１１を設置する。本実施形態においては、前述の繊維強化プラスチック材料１２を５ｍｍ×５ｍｍになるように正方形に切断して試験サンプル１１１とする。そして、繊維強化プラスチック材料１２の試験サンプル１１１のセラミック粒子表面層３１ａ側が外側になるように、セラミック粒子表面層３１ａに対して反対側の面を、サンプルホルダー１０１の面（１４ｍｍ×１４ｍｍ）に設置する。

そして、図４（ｂ）に示すように、試験サンプル１１１のセラミック粒子表面層３１ａ側を、リング形状の相手部材１２１の面に押し付けて接触させる。本実施形態においては、相手部材１２１として１００Ｃｒ６鋼を用い、押付け力として１０Ｎとしている。そして、試験サンプル１１１が設置されたサンプルホルダー１０１を固定した状態で、リング形状の相手部材１２１を一定の回転速度にて回転させる。本実施形態においては、１ｍ／ｓの回転速度で６０時間接触させながら回転させて摩耗試験を行っている。

なお、本実施形態との比較例として、セラミック粒子表面層３１がない場合についても、プリプレグ２１の表面を相手部材１２１に接触させ、同様にして、上記の摩耗試験を実施している。比較例としては、セラミック粒子表面層３１がないことを除いて、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２と同様に製造されたものを用いている。

図５と図６とは、本実施形態の摩耗試験の結果を示す図である。

図５は、比摩耗率Ｗｓ（ｍｍ^３／Ｎｍ）と、摩耗時間ｔ（時間）との関係を示す図であり、縦軸が比摩耗率Ｗｓ、横軸が摩耗時間ｔである。図５においては、本実施形態の結果２０１と、比較例の結果２０２とを示している。ここで、比摩耗率とは、所定の摩耗時間における摩耗量を、摩耗速度と押し付け力とで割った値である。このため、比摩耗率は、値が大きい程、耐摩耗性が劣ることを意味している。

図６は、本実施形態と比較例との試験面の３Ｄトポグラフィックマップ図である。図６において、図６（ａ）は比較例の試験前であり、図６（ｂ）は比較例の試験後である。また、図６（ｃ）は本実施形態の試験前であり、図６（ｄ）は本実施形態の試験後である。

図５に示すように、比摩耗率は、本実施形態の結果２０１の方が、比較例の結果２０２よりも低くなっている。また、図６に示すように、本実施形態は、試験後の表面が滑らかになっているのに対し、比較例は、試験後の表面に深い傷が発生し、表面が削り取られていることがわかる。

以上のように、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２およびロール１３は、表面にセラミック粒子表面層３１ａ，４２が形成されている。セラミック粒子表面層３１ａ，４２は、硬度が高いセラミック粒子３２からなり、第１プリプレグ２１ａにより形成されるプラスチック材料の表面を保護し、摩耗によって削り取られにくくなっている。このため、本実施形態は、耐摩耗性などの耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２およびロール１３においてセラミック粒子表面層３１ａ，４２は、表面部分において第１プリプレグ２１ａにより形成されるプラスチック材料よりも熱伝導率が高いセラミック粒子３２を用いて形成されており、特に、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上のもので形成されている。このため、本実施形態は、摩擦面で発生する熱が容易に表面で放熱されるため、耐摩耗性などの耐久性を向上することができる。

また、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２およびロール１３は、セラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈが各プリプレグ１１ａ〜１１ｈの界面部分に介在している。つまり、本実施形態の繊維強化プラスチック材料１２およびロール１３は、複数のプリプレグ１１ａ〜１１ｈのそれぞれの間にセラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈを有している。そして、セラミック粒子中間層３１ｂ〜３１ｈは、前述のセラミック粒子表面層３１ａと同様に、各プリプレグ１１ａ〜１１ｈよりも熱伝導率が高いセラミック粒子３２を用いて形成されており、特に、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上のもので形成されている。このため、本実施形態は、摩耗によって表面が削り取られにくく、摩擦により表面で発生する熱が容易に表面で放熱されるため、耐摩耗性などの耐久性を向上することができる。

また、同様に、本実施形態の繊維強化プラスチック予備成形品１１は、プリプレグ２１の表面にセラミック粒子層３１が形成されているため、耐摩耗性を向上可能な繊維強化プラスチック材料１２およびロール１３を形成することができる。

図１は、本発明にかかる実施形態の繊維強化プラスチック予備成形品を示す構成図である。図２は、本発明にかかる実施形態の繊維強化プラスチック材料を示す構成図である。図３は、本発明にかかる実施形態のロールを示す断面図である。図４は、本発明にかかる実施形態における摩耗試験を説明するための図である。図５は、本発明にかかる実施形態における比摩耗率と摩耗時間との関係を示す図である。図６は、本発明にかかる実施形態と比較例との試験面の３Ｄトポグラフィックマップ図である。

符号の説明

１１：繊維強化プラスチック予備成形品，
１１ａ〜１１ｈ：第１から第８の繊維強化プラスチック予備成形品，
１２：繊維強化プラスチック材料，
１３：ロール，
２１：プリプレグ，
２１ａ〜２１ｈ：第１から第８のプリプレグ，
２２：マトリクス樹脂，
２３：繊維体，
３１：セラミック粒子層，
３１ａ：セラミック粒子表面層，
３１ｂ〜３１ｈ：第１から第７のセラミック粒子中間層，
３２：セラミック粒子，
４１：管状体，
４２：セラミック粒子表面層，
４３：回転軸

Claims

繊維強化プラスチック材料を形成する繊維強化プラスチック予備成形品であって、
プリプレグと、
前記プリプレグの表面にセラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されるセラミック粒子層と
を有する
繊維強化プラスチック予備成形品。
前記プリプレグは、マトリクス樹脂と、前記マトリクス樹脂を強化する繊維体とを有し、
前記セラミック粒子は、前記マトリクス樹脂よりも熱伝導率が高い
請求項１に記載の繊維強化プラスチック予備成形品。
前記繊維体は、ガラス繊維とポリアミド繊維と炭化ケイ素繊維と炭素繊維とアルミナ繊維との少なくとも１つによって形成されている
請求項２に記載の繊維強化プラスチック予備成形品。
前記セラミック粒子は、酸化アルミニウムと炭化ケイ素と窒化ケイ素と窒化ホウ素と二酸化珪素と酸化マグネシウムと酸化鉄と酸化チタンとグラファイトとカーボンブラックとの少なくとも１つによって形成されている
請求項１から３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック予備成形品。
前記セラミック粒子は、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上である
請求項１から４のいずれか記載の繊維強化プラスチック予備成形品。
少なくとも第１プリプレグと第２プリプレグとが積層され形成された繊維強化プラスチック材料であって、
前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとが対面する面に対して反対側になる表面の少なくとも一方に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されているセラミック粒子表面層
を有する
繊維強化プラスチック材料。
前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとは、マトリクス樹脂と、前記マトリクス樹脂を強化する繊維体とを有し、
前記表面層を形成するセラミック粒子は、前記マトリクス樹脂よりも熱伝導率が高い
請求項６に記載の繊維強化プラスチック材料。
前記繊維体は、ガラス繊維とポリアミド繊維と炭化ケイ素繊維と炭素繊維との少なくとも１つによって形成されている
請求項７に記載の繊維強化プラスチック材料。
前記セラミック粒子表面層のセラミック粒子は、酸化アルミニウムと炭化ケイ素と窒化ケイ素と窒化ホウ素と二酸化珪素と酸化マグネシウムと酸化鉄と酸化チタンとグラファイトとカーボンブラックとの少なくとも１つによって形成されている
請求項６から８のいずれかに記載の繊維強化プラスチック材料。
前記セラミック粒子表面層を形成するセラミック粒子は、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上である
請求項６から９のいずれかに記載の繊維強化プラスチック材料。
前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとが対面する間に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されるセラミック粒子中間層
を有する
請求項６から１０のいずれかに記載の繊維強化プラスチック材料。
プラスチック材料により形成されている管状体と、
前記管状体の外周側の表面に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されているセラミック粒子表面層と、
を有する
ロール。
前記セラミック粒子表面層を形成するセラミック粒子は、前記管状体を形成するプラスチック材料よりも熱伝導率が高い
請求項１２に記載のロール。
前記セラミック粒子表面層を形成するセラミック粒子は、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上である
請求項１２または１３に記載のロール。
前記セラミック粒子表面層のセラミック粒子は、酸化アルミニウムと炭化ケイ素と窒化ケイ素と窒化ホウ素と二酸化珪素と酸化マグネシウムと酸化鉄と酸化チタンとグラファイトとカーボンブラックとの少なくとも１つにより形成されている
請求項１２から１４のいずれかに記載のロール。
前記管状体を形成するプラスチック材料は、少なくとも第１プリプレグと第２プリプレグとにより形成され、前記第１プリプレグが前記第２プリプレグよりも外周側に積層されている繊維強化プラスチック材料であり、
前記セラミック粒子表面層は、前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとが対面する面に対して反対側になる前記第１プリプレグの外周側の表面に形成されている
請求項１２から１５のいずれかに記載のロール。
前記第１プリプレグと第２プリプレグとは、マトリクス樹脂と、前記マトリクス樹脂を強化する繊維体とを有し、
前記繊維体は、ガラス繊維とポリアミド繊維と炭化ケイ素繊維と炭素繊維との少なくとも１つで形成されている
請求項１６に記載のロール。
前記第１プリプレグと前記第２プリプレグとが対面する間に、セラミック粒子を分散させ固着させることにより形成されるセラミック粒子中間層
を有する
請求項１６または１７に記載のロール。
前記セラミック粒子中間層を形成するセラミック粒子は、前記管状体を形成するプラスチック材料よりも熱伝導率が高い
請求項１８に記載のロール。
前記セラミック粒子中間層を形成するセラミック粒子は、熱伝導率が常温で０．０１ｃａｌ．ｓ．℃以上である
請求項１８または１９に記載のロール。