JP2005300131A

JP2005300131A - 冷蔵庫のシーリング構造

Info

Publication number: JP2005300131A
Application number: JP2004361370A
Authority: JP
Inventors: Yan-Gyu Kimu; ヤン−ギュキム; Youn-Seok Lee; ヨウン−ソクリー; Se-Young Kim; セ−ヨウンキム
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2005-10-27
Also published as: EP1584878A3; CN1680764A; US20050242529A1; EP1584878A2

Abstract

【課題】本発明は、冷蔵庫のキャビネットとドアライナーとの間に形成されるエアーダムの内部で対流現象が発生することを防止することによって、貯蔵室の内部に熱が浸入することを防止し得る冷蔵庫のシーリング構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る冷蔵庫のシーリング構造は、冷蔵庫キャビネットとドアのドアライナーとの間に所定幅を有するエアーダムの内部に設けられて、エアーダムの内部で対流現象が発生することを防止する対流防止装置を含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷蔵庫に係るもので、詳しくは、冷蔵庫キャビネットとドアとの間に設けられて外部の熱が貯蔵室の内部に浸入することを效果的に防止し得る冷蔵庫のシーリング構造に関する。

冷蔵庫は、一般に、冷凍サイクルにより生成された冷気を貯蔵室の内部に循環させて貯蔵室の内部に収納された貯蔵品を冷凍又は冷蔵保管する機器である。冷蔵庫は、貯蔵室を有するキャビネットと、該キャビネットに設置されて前記貯蔵室を開閉するドアとを有し、前記キャビネットとドアとの間には、外部の熱の流入を防止するガスケットが設置される。

従来冷蔵庫は、図１３及び図１４に示したように、金属材料による外部パネル５、内部パネル６及び前記外部パネル５と前記内部パネル６との間に充填される発泡体３から構成されかつ内部に貯蔵室Fを形成するキャビネットCと、該キャビネットCに連結されて前記貯蔵室Fを開閉するドアDとを含む。

また、前記ドアDは、金属材料の外部パネル１と、ABS樹脂のような合成樹脂から成形されて前記外部パネル１に連結されるドアライナー２と、前記外部パネル１及びドアライナー２間に介在する発泡体３と、前記キャビネットCとの間をシーリングする合成樹脂材料によるガスケット４とを含む。

また、前記ガスケット４は、アンカー形状に形成されて前記ドアDの内側に凹入される固定溝２aに圧入されて固定される固定部４aと、該固定部４aから一体に形成され、その内部に複数個の隔壁４fにより分割される複数個のエアポケット４dを有する連結部４bと、該連結部４bと一体に形成されて内部に磁石４eが内蔵されて前記キャビネットCの外部パネル５に分離可能に付着された付着部４cとを含む。

また、前記キャビネットCの内部パネル６と前記ドアライナー２の間には、所定幅を有する空間が形成され、これをエアーダムSと通称する。このようなエアーダムSは、前記ガスケット４を通過した熱が貯蔵室Fの内部に浸入することを防止する一種のダンパーの役割をする。

上記のように構成された従来冷蔵庫において、前記ドアDを閉めると、前記ガスケット４の付着部４cが前記磁石４eの磁性により前記キャビネットCの外部パネル５に付着すると共に、前記貯蔵室Fが外部から遮断される。この時、前記ガスケット４のエアポケット４d及び前記エアーダムSにより前記貯蔵室Fがシーリングかつ断熱される。

そして、前記ドアDを開けると、前記ガスケット４の連結部４bが弾力的に伸びながら引張られて前記付着部４cがキャビネットCの外部パネル５から分離すると共に、前記貯蔵室Fが開放される。

然し、前記のような従来冷蔵庫においては、前記キャビネットCと前記ドアDとの間に外気と熱が浸入することを防止するためガスケット４が設置されるが、前記エアーダムSの内部の前記ガスケット４に隣接した部位の温度は、前記貯蔵室Fの内部の温度より高い。

従って、前記貯蔵室Fの内部で冷気が流動する場合、前記エアーダムSの内部で冷気の流動による対流現象が発生すると共に、前記貯蔵室Fの内部の温度より高い温度を有する前記エアーダムSの内部の空気が前記貯蔵室Fの内部に流入するため、冷蔵庫の冷蔵性能が劣化するという不都合な点があった。
本発明は、このような従来の不都合な点に鑑みて成されたもので、冷蔵庫のキャビネットとドアライナーとの間に形成されるエアーダムの内部で対流現象が発生することを防止することによって、貯蔵室の内部に熱が浸入することを防止し得る冷蔵庫のシーリング構造を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明に係る冷蔵庫のシーリング構造においては、冷蔵庫キャビネットとドアのドアライナーとの間に所定幅を有するエアーダムの内部に設けられかつ前記エアーダムの内部で対流現象が発生することを防止する対流防止装置を含むことを特徴とする。

好適には、前記対流防止装置は、前記ドアライナーと前記キャビネットとの間を遮断するように板状に形成された少なくとも一つ以上の遮断部材を含む。

好適には、前記遮断部材は前記ドアライナーに固定されかつ前記ドアの長さ方向に延設されている。

好適形態において、前記遮断部材の長手には所定間隔で切開溝が形成されている。

好適には、前記遮断部材は、前記ドアライナーと前記キャビネットとの間の幅と略同一であるか、またはその幅よりも大きい幅を有する。

好適には、前記遮断部材の端部は、前記ドアが閉められるときに、前記キャビネットにより屈曲しながら前記ドアライナーに接触し得る程度の幅を有するように形成されている。

好適には、前記遮断部材は、その端部に向って所定曲率で湾曲形成されている。

好適には、前記遮断部材の端部は、前記ドアが閉められる時の前記ドアの進入方向と反対方向に湾曲している。

好適には、前記遮断部材は複数個から成り、この複数個の遮断部材の湾曲方向は相互同様である。

好適には、前記遮断部材は、端部に向って厚みが序々に薄くなるように形成されている。

好適には、前記遮断部材は、略５mm〜１０mm間隔で複数個が設置されている。

他の好適形態において、前記遮断部材は、前記ドアの長さ方向に沿って、複数の湾曲部を伴って延設されている。

前記遮断部材の湾曲部は、相互所定間隔に配置された凹部と凸部で形成されていてよい。

前記凹部と凸部の曲率は相互に同様であってよい。

前記遮断部材の湾曲部には所定間隔に切開溝が形成されていてよい。

好適形態において、前記対流防止装置は、前記ドアライナーの表面と殆ど平行の平板状に形成されかつ前記ドアライナーの表面に密着された支持部と、前記支持部から突出して前記ドアライナーに凹入した固定溝に圧入された固定部とを含み、かつ前記遮断部材は、前記支持部から前記キャビネットに向って延設されている。

本発明に係る冷蔵庫のシーリング構造においては、ドアDのドアライナー２とキャビネットCの内部パネル６との間に形成されるエアーダムSの内部で冷気の流動による対流現象が発生することを防止するように、前記エアーダムSを遮断する対流防止装置１０、２０、３０を設けることによって、エアーダムSを通って熱が貯蔵室Fの内部に浸入することを效果的に防止し得るという効果がある。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態に関して説明する。
本発明に係る冷蔵庫は、図１に示したように、金属材料による外部パネル５、内部パネル６、及び外部パネル５と内部パネル６との間に充填される発泡体３を含みかつ内部に貯蔵室Fを形成するキャビネットCと、キャビネットCに連結されて貯蔵室Fを開閉するドアDとを含む構成である。

また、ドアDは、金属材料による外部パネル１と、ABS樹脂のような合成樹脂から成形されて外部パネル１に連結されるドアライナー２と、外部パネル１及びドアライナー２間に介在する発泡体３と、キャビネットCとの間をシーリングする合成樹脂材料によるガスケット４とを含む構成である。

また、ガスケット４は、アンカー形状に形成されて、ドアDの内側に凹入された固定溝２aに圧入されて固定される固定部４aと、固定部４aから折畳可能に延設されかつ内部に複数個の隔壁４fにより分割された複数個のエアポケット４dを有する連結部４bと、連結部４bと一体に形成されかつ内部に磁石４eが内蔵されて前記キャビネットCの外部パネル５に分離可能に付着する付着部４cとを含む構成である。

また、キャビネットCの内部パネル６とドアライナー２間には、所定幅を有する間隔を有するエアーダムSが形成される。

一方、貯蔵室Fの内部で冷気が流動する場合に、エアーダムSの内部で冷気の流動による対流現象が発生すると共に、貯蔵室Fの内部の温度より高い温度を有する前記エアーダムSの内部の空気が貯蔵室Fの内部に流入することがある。

従って、前記エアーダムSの内部で対流現象が発生することを防止する、本発明による冷蔵庫のシーリング構造に関して実施形態を用いて説明する。

第1実施形態
本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造は、図１に示したように、エアーダムSの内部に設置されて、エアーダムSの内部で対流現象が発生することを防止する対流防止装置１０を含む。

また、対流防止装置１０は、図２及び図３に示したように、ドアライナー２の表面と殆ど平行した平板状に形成されかつドアライナー２の表面に密着させた支持部１１と、支持部１１から突出しかつドアライナー２に凹入された固定溝２bに圧入されて固定された固定部１２と、支持部１１からキャビネットCの内部パネル６に向って延設されてドアライナー２とキャビネットCとの間を遮断する複数個の遮断部材１３とを含む。また、遮断部材１３は、板状に形成され、端部に向って所定の曲率で湾曲している。

また、遮断部材１３は、ゴムのような柔軟性のある材料から成り、ドアDの長さ方向に延設される。また、遮断部材１３は、ドアDが閉められるときに、キャビネットCの内部パネル６に押されることにより容易に屈曲するように、その端部に向ってその厚みが序々に薄くなるように形成されることが好ましい。

また、遮断部材１３は、複数個が全て同様方向に屈曲するように形成されることが好ましく、遮断部材１３が屈曲する角度は、冷気の流動方向と大体直交する角度に設定されることが好ましい。

また、遮断部材１３は、ドアDが閉められるときに、ドアDの進入により容易に屈曲するようにドアDの進入方向と反対方向へ向って屈曲するように予め形成されることがドアDを閉める時に発生する空気抵抗及び摩擦抵抗を低減するのに効果的である。

また、遮断部材１３の幅はエアーダムSの幅とほとんど同一であるか、またはそれよりも大きく形成することによって、ドアDが貯蔵室Fを完全に閉鎖したときに、遮断部材１３の端部はキャビネットCの内部パネル６に接触した状態を維持し、かつ遮断部材１３がキャビネットCの内部パネル６により屈曲しながら遮断部材１３とドアライナー２との間にエアポケットPを形成する。

また、複数個の遮断部材１３の設置間隔は、エアーダムSの幅が略１０mm以下である場合、略５mm〜１０mmに形成することが好ましく、対流現象を最小化するための最適の間隔は略８mmである。即ち、遮断部材１３に囲まれたエアポケットPの幅が１０mm以上にならないようにすることが好ましい。

一方、遮断部材１３には、図４に示したように、ドアDの開閉時に空気抵抗及び摩擦抵抗を減らしてドアDを円滑に開閉し得るように、ドアDの長さ方向に延設される遮断部材１３の長手に所定間隔で複数個の切開溝１３aが形成されることが好ましい。

以下、このように構成される本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造の作用及び効果に関して説明する。

先ず、ドアDを閉めると、ガスケット４の付着部４cが磁石４eの磁性によりキャビネットCの外部パネル５に付着されると共に貯蔵室Fが外部から遮断される。次いで、ガスケット４のエアポケット４dにより外部の熱が貯蔵室Fの内部に浸入することが一次的に防止される。

また、対流防止装置１０によりエアーダムSの内部で対流現象が発生することが防止され、遮断部材１３の間のエアポケットPの断熱効果によりガスケット４を通過した熱が完全に遮断される。

一方、遮断部材１３は、その幅方向端部に至るに従って屈曲するように形成されるため、ドアDを容易に閉め得るという効果があって、遮断部材１３に切開溝１３aを形成する場合には、ドアDを閉める動作を一層容易に行い得るという効果がある。

また、ドアDが閉められる場合、遮断部材１３の間に形成されるエアポケットPによりエアーダムSで渦流が形成されることが防止され、エアポケットPの内部の空気が断熱材の役割をするようになるために、外部の熱が貯蔵室の内部に浸入することを效果的に遮断することができる。

一方、遮断部材１３は、ドアライナー２に固定されることに限定されることなく、キャビネットCの内部パネル６に固定することもできる。

第２実施形態
以下、本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫のシーリングの構造について、図５乃至図８を用いて説明する。本発明の第１実施形態で説明した部分に対しては同様な符号を附与して説明は省略する。
本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造は、図５に示したように、ドアDのドアライナー２とキャビネットCの内部パネル６との間に形成されるエアーダムSの内部に設置されて、エアーダムSの内部で冷気が流動することを防止する対流防止装置２０を含む。

また、対流防止装置２０は、図６及び図７に示したように、ドアライナー２の表面と殆ど平行した平板状に形成されてドアライナー２の表面に密着させた支持部２１と、支持部２１から突出してドアライナー２に凹入された固定溝２cに圧入された固定部２２と、支持部２１からキャビネットCの内部パネル６に向って延設されてドアライナー２とキャビネットDとの間を遮断する少なくとも一つの遮断部材２３とを含む。また、遮断部材２３は板状に形成され、ドアDの長さ方向に延在する。

また、遮断部材２３は、ゴムのような柔軟性のある材料から成り、ドアDの長さ方向に沿って複数回湾曲した略‘S’字状に形成され、遮断部材２３は、遮断部材２３の長さ方向に所定間隔で凹部２４及び凸部２５を順次形成する。

また、空間上の制約を勘案するか、又は外部の熱が浸入することをより效果的に遮断するため、凹部２４と凸部２５は、相互所定間隔に形成されることが好ましく、凹部２４と凸部２５の曲率が相互同様に形成されることが好ましい。一方、遮断部材２３は複数個に設置されることもできる。

また、遮断部材２３の幅は、エアーダムSの幅とほとんど同一であるか、またはそれよりも大きく形成されることによって、ドアDが貯蔵室Fを完全に閉鎖した場合に、遮断部材２３の端部はキャビネットCの内部パネル６に接触した状態を維持する。

一方、遮断部材２３には、図８に示したように、前記ドアDの開閉時に空気の抵抗を減らしてドアDを円滑に開閉し得るように、ドアDの長さ方向に延設される遮断部材２３の長手に所定間隔で複数個の切開溝２３aが形成されることが好ましい。また、切開溝２３aは、楔状に形成されることが好ましい。

本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造において、遮断部材２３を略‘S’形状に湾曲するように形成することによって、外部から浸入する熱が図６のX軸方向に流動することは勿論、図６のY軸方向に流動することも共に遮断し得るために、熱が貯蔵室Fの内部に浸入することを一層效果的に遮断することができる。

一方、遮断部材３３は、ドアライナー２に固定されることに限定されることなく、キャビネットCの内部パネル６に固定することもできる。

本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造の効果は、前述した第１実施形態と実質的に同一である。

第３実施形態
以下、本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造に関して図９乃至図１２を用いて説明する。前述した実施形態で説明した部分については、同様な符号を附与して説明は省略する。

本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造は、図９に示したように、ドアDのドアライナー２とキャビネットCの内部パネル６との間に形成されるエアーダムSの内部に設置され、エアーダムSの内部で冷気が流動することを防止する対流防止装置３０を含む。

また、対流防止装置３０は、図１０及び図１１に示したように、ドアライナー２に凹入された固定溝２dに圧入された固定部３２と、固定部３２からキャビネットCの内部パネル６に向って延設されかつドアライナー２とキャビネットCとの間を遮断する遮断部材３３とを含む。また、遮断部材１３は板状に形成され、その端部に向って所定の曲率で湾曲している。

また、遮断部材３０は、ゴムのような柔軟性のある材料から成り、ドアDの長さ方向に延設される。また、遮断部材３３は、ドアDが閉められたときに、キャビネットCの内部パネル６に押されて容易に屈曲するように、その端部に至るにつれて厚みが序々に薄くなるように形成されることが好ましい。

また、遮断部材３３の湾曲角度は、冷気の流動方向と大体直交する角度に設定することが好ましい。また、遮断部材３３は、ドアDが閉められる場合に、ドアDの進入により容易に屈曲するように、ドアDの進入方向と反対方向に向って屈曲するように予め形成されることが空気抵抗及び摩擦抵抗を低減することに効果的である。

また、遮断部材３３の幅Lは、エアーダムSの幅とほとんど同一であるか、またはそれよりも大きく形成されることによって、ドアDが貯蔵室Fを閉鎖した場合に、遮断部材３３の端部がキャビネットCの内部パネル６により屈曲し、ドアライナー２に接触した状態を維持しながら、ドアライナー２と共にエアポケットPを形成する。

また、遮断部材３３の幅Lは、ドアDが開いた状態で略８〜１２mm以内に形成することが通常の冷蔵庫に適用する時に好ましい。

一方、遮断部材３３には、図１２に示したように、ドアDの開閉時に空気の抵抗を減らしてドアDを円滑に開閉し得るように、ドアDの長さ方向に延設される遮断部材３３の長手に所定間隔で複数個の切開溝３３aが形成されることが好ましい。

また、本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造は、遮断部材３３がエアーダムSを遮断してエアーダムSの内部の対流現象を防止するだけではなく、ドアDが閉められる場合に、遮断部材３３の端部がキャビネットCの内部パネル６により屈曲しながら、ドアライナー２との間にエアポケットPを形成するために、外部の熱が貯蔵室Fの内部に浸入することを一層效果的に遮断することができる。

一方、遮断部材３３は、ドアライナー２に固定されることに限定されることなく、キャビネットCの内部パネル６に固定することもできる。
本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫のシーリング構造の効果は、前述した実施形態等と実質的に同一である。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫のキャビネットとドアの一部を拡大した断面図である。図１の対流防止装置の一例を示す斜視図である。図２のV-V線断面図である。図１の対流防止装置の他の例を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫のキャビネットとドアの一部を拡大した断面図である。図５の対流防止装置の一例を示す斜視図である。図６のIX-IX線断面図である。図５の対流防止装置の他の例を示す斜視図である。本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫のキャビネットとドアの一部を拡大した断面図である。図９の対流防止装置の一例を示す斜視図である。図１０のXIII-XIII線断面図である。図９の対流防止装置の他の例を示す斜視図である。従来冷蔵庫のドアを示す断面図である。従来冷蔵庫のキャビネットとドアの一部を拡大した断面図である。

符号の説明

C キャビネット
D ドア
F 貯蔵室
S エアーダム
１ドアの外部パネル
２ドアライナー
３キャビネットの外部パネル
４ガスケット
６キャビネットの内部パネル
１０、２０、３０対流防止装置
１３、２３、３３遮断部材

Claims

冷蔵庫キャビネットとドアのドアライナーとの間に所定幅を有するエアーダムの内部に設けられかつ前記エアーダムの内部で対流現象が発生することを防止する対流防止装置を含むことを特徴とする冷蔵庫のシーリング構造。
前記対流防止装置は、前記ドアライナーと前記キャビネットとの間を遮断するように板状に形成された少なくとも一つ以上の遮断部材を含む、請求項１記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は前記ドアライナーに固定されかつ前記ドアの長さ方向に延設されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材の長手には所定間隔で切開溝が形成されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は、前記ドアライナーと前記キャビネットとの間の幅と略同一であるか、またはその幅よりも大きい幅を有する、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材の端部は、前記ドアが閉められるときに、前記キャビネットにより屈曲しながら前記ドアライナーに接触し得る程度の幅を有するように形成されている、請求項５記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は、その端部に向って所定曲率で湾曲形成されている、請求項５記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材の端部は、前記ドアが閉められる時の前記ドアの進入方向と反対方向に湾曲している、請求項７記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は複数個から成り、この複数個の遮断部材の湾曲方向は相互同様である、請求項７記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は、端部に向って厚みが序々に薄くなるように形成されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は、略５mm〜１０mm間隔で複数個が設置されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材は、前記ドアの長さ方向に沿って、複数の湾曲部を伴って延設されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材の湾曲部は、相互所定間隔に配置された凹部と凸部で形成されている、請求項１２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記凹部と凸部の曲率は相互に同様である、請求項１３記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記遮断部材には所定間隔に切開溝が形成されている、請求項１２記載の冷蔵庫のシーリング構造。
前記対流防止装置は、前記ドアライナーの表面と殆ど平行の平板状に形成されかつ前記ドアライナーの表面に密着された支持部と、前記支持部から突出して前記ドアライナーに凹入した固定溝に圧入された固定部とを含み、
前記遮断部材は、前記支持部から前記キャビネットに向って延設されている、請求項２記載の冷蔵庫のシーリング構造。