CN103940177B - 门封条及具有门封条的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门封条及具有门封条的制冷设备，其中，所述制冷设备包括具有一定空间的箱体及与所述箱体枢轴连接以开闭所述箱体的门体，所述门封条包括：门封主体，其形成有安装部及主气囊部；及设置于所述门封主体内侧和/或外侧的辅助气囊区。本发明通过在门封条主体周侧布设辅助气囊区，以配合门封主体内形成的密封气囊，实现制冷设备箱体及门体间的双重密封，提升了制冷设备的密封性，进而降低能耗。

Description

门封条及具有门封条的制冷设备

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种门封条及具有门封条的制冷设备。

背景技术

近年来，随着地球能源的逐年锐减，业界对诸如冰箱、冷柜等制冷设备的提出了更高的能耗要求。目前，制冷设备的箱体及门体之间通常采用门封条来实现封闭，门封条内部形成有一定体积的密封气囊，以利用空气的热传导系数低的特点，来阻隔制冷设备箱体内外热量的传递。然而，现有技术中，由于门封条自身体积的限制，其内形成的密封气囊的所容纳的空气体积也有限，且此类气囊比较集中，在一定程度上导致制冷设备的密封性不佳。

发明内容

本发明所需解决的技术问题在于提供一种新的用于制冷设备的门封条，以提升制冷设备的密封性能，进而降低能耗。

相应地，本发明还提供一种具有上述门封条的制冷设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种门封条，用于制冷设备，所述制冷设备包括具有一定空间的箱体及与所述箱体枢轴连接以开闭所述箱体的门体，所述门封条设置于所述箱体及门体相互关闭时的接触部位，所述门封条包括：

门封主体，其包括主气囊部及安装部；及

设置于所述门封主体内侧和/或外侧的辅助气囊区；

所述门封条还包括一基壁，所述铺助气囊区设置有自所述基壁的一或两侧表面延伸的瓣膜，所述瓣膜上靠近所述基壁的根部设置有若干自所述瓣膜表面延伸形成的翅臂。

在本发明某一实施例中，所述辅助气囊区形成有一个或多个背离门封安装面延伸出的瓣膜，当所述门体关闭所述箱体时，所述瓣膜与位于箱体上的门封抵靠面共同构成气囊。

在本发明另一实施例中，所述辅助气囊区设置有一个或多个朝向门封安装面延伸形成的瓣膜，所述瓣膜与所述门封安装面共同构成气囊。

作为本发明进一步的改进，所述安装部及所述主气囊部分别设置于所述基壁的两侧，所述瓣膜自所述基壁上设置有所述主气囊部的一侧表面延伸形成。

作为本发明进一步的改进，所述瓣膜在背离所述门封安装面的延伸方向上，其厚度逐渐变小。

作为本发明进一步的改进，所述辅助气囊区形成有若干相互串联的子气囊，其布设于所述门封主体内侧和/或外侧。

作为本发明进一步的改进，所述辅助气囊区与所述门封主体分离设置。

作为本发明进一步的改进，所述门封主体上形成有一背离所述门封安装面凸起形成的凸起部，所述门封抵靠面上形成有与所述凸起部尺寸相当的凹槽，当所述门体关闭所述箱体时，所述凸起部安置于所述凹槽内。

相应地，本发明的一种制冷设备，包括：箱体，其内形成一储物空间；门体，与所述箱体枢轴连接以开启或关闭所述箱体；及门封条，设置于所述箱体及门体相互关闭时的接触部位，以密封所述储物空间；其特征在于：所述门封条包括：门封主体，其形成有安装部及主气囊部；及设置于所述门封主体内侧和/或外侧的辅助气囊区；

所述门封条还包括一基壁，所述铺助气囊区设置有自所述基壁的一或两侧表面延伸的瓣膜，所述瓣膜上靠近所述基壁的根部设置有若干自所述瓣膜表面延伸形成的翅臂。

在本发明某一实施例中，所述辅助气囊区形成有一个或多个背离门封安装面延伸出的瓣膜，当所述门体关闭所述箱体时，所述瓣膜与位于箱体上的门封抵靠面共同构成气囊。

在本发明另一实施例中，所述辅助气囊区设置有一个或多个朝向门封安装面延伸形成的瓣膜，所述瓣膜与所述门封安装面共同构成气囊。

根据以上技术方案可以看出，本发明通过在门封条主体周侧布设辅助气囊区，以配合门封主体内形成的密封气囊，实现制冷设备箱体及门体间的双重密封，提升了制冷设备的密封性，进而降低能耗。

附图说明

图1是本发明一实施例中制冷设备的剖面视图；

图2是本发明一实施例中制冷设备上门封条的平面视图；

图3及图4共同示出了本发明一实施例中门封条的组装方式；

图5及图6是本发明其他实施例中门封条上瓣膜的结构示意图；

图7是本发明一实施例中门封条在图2中A-A视角上的截面视图；

图8是本发明另一实施例中门封条在图2中A-A视角上的截面视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，基于本发明的各实施例，本领域的普通技术人员在未作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应包含在本发明的保护范围内。

参图1及图2所示，本发明实施例中，制冷设备包括箱体1、门体2及门封条3，箱体1内部形成一定体积的储物室，制冷设备通过制冷系统（压缩机、蒸发器及冷凝器等）对储物室进行制冷，储物室一般包括冷藏室及冷冻室。门体2通过与箱体1枢轴连接以关闭或者打开制冷设备的储物室，而在门封条3（大致呈矩形框状）则布设于箱体1及门体2相互关闭时的接触部位，以保证制冷设备储物室的密封性。其中，对于包括冷藏及冷冻两个储物室的制冷设备，其门体通常也设置有冷藏门即冷冻门，所以配合门体设置的门封条也包括冷藏室门封条3a及冷冻室门封条3b。

请配合参照图3及图4所示，其为本发明一实施例中门封条安装于制冷设备箱体及门体之间的组装方式。其中，本实施例中，门封条3包括门封主体及设置于门封主体外侧的辅助气囊区，而门封主体包括用于固定门封主体的安装部31，主气囊部32，及磁吸附部34，其中，主气囊部32内部设有一定体积的密封气囊，其气囊的具体形状及数目均不受限制，本实施方式中，该门封条是固定于门体2上的，在位于门体上的门封安装面20上开设有卡槽21，其大致呈Ω形，当带有倒刺的安装部31插置于该卡槽内部后，即可实现门封条的固定。当然，在其他实施例中，门封条也可安装于箱体一侧，即可在箱体内胆上同样开设用于安置门封安装部的卡槽，以实现门封的组装。

值得一提的是，图3所示的瓣膜结构仅布设于门封主体的外侧，而在本发明其他实施方式中，上述瓣膜结构也可布设于门封主体的内侧，抑或同时布设于门封主体的内、外两侧，需要说明的是，文中所提及的门封主体的“内侧”、“外侧”均以门封主体所形成的矩形框为参照，即当门封条位于门封安装面上时，其矩形框之内、并且临近门封主体的区域即称为“内侧”，而其矩形框之外、并且临近门封主体的区域即称为“外侧”。

继续参图3、图4所示，于本发明中，定义用于安装门封条的一侧表面（如门体内衬）为门封安装面20，定义在门体关闭时，和门封相抵靠的一侧表面（如箱体内胆）为门封抵靠面10。在本发明一实施例中，门封条上的辅助气囊区形成有一个或多个背离门封安装面20延伸出的瓣膜33，当门体关闭箱体时，瓣膜33与位于箱体上的门封抵靠面10共同构成气囊37。其中，这些瓣膜采用柔性材料制成，并且，所述瓣膜33在背离上述门封安装面20的延伸方向上，其厚度逐渐变小，从而使其末端具有足够的柔韧性，而其根部则不易弯曲。此外，本实施例中，瓣膜33与门封抵靠面10之间的角度设置成不为90°，以保证在门体关闭时，其可适用外界挤压作适当的弯曲变形，进而构成辅助气囊，此辅助气囊可配合门封主体自身密封形成的一定体积的主气囊，构成双重密封的效果，在一定程度上增加了门封气囊的体积，解决了气囊过于集中所导致的密封性较差的问题；并且，由于本发明的瓣膜结构本身并不能构成气囊，必须借助位于箱体上的门封抵靠面方可构成气囊，相比于普通的密封形式的气囊，其不但节省了门封的制作材料，而且简化了制作工艺，成本较低。

参图5及图6所示，在其他可行的实施例中，门封条上的辅助气囊区（瓣膜）亦可朝向门封安装面20延伸形成，即在门封条被安装后，瓣膜33与门体安装面20共同构成气囊，从而无论在门体关闭或者开启时，均可构成辅助气囊。当然，亦可在辅助气囊区同时设置朝向、或者背离所述门封安装面20延伸的瓣膜33。

请参图7所示，其为本发明一实施例中门封条的具体结构。其中，在本实施例中，门封条上设置有一呈扁平状的基壁30，而在该基壁30的两侧分别设置有门封条的安装部31及主气囊部32，安装部31上设置有用于固定门封条的倒刺310。基壁30在一侧表面上形成一定体积的主气囊部32后，继续向主气囊部32两侧延展，并且在被延展的基壁30上继续形成瓣膜结构，该瓣膜结构与主气囊部32位于基壁30的同一侧。其中，在本实施例中，为了获得更佳的密封效果，瓣膜结构同时设置于门封主体的内侧及外侧，即包括第一瓣膜33a及第二瓣膜33b，两侧瓣膜的数量均可根据实际需要设定。此外，所述瓣膜33a、33b上靠近所述基壁30的根部设置有若干自所述瓣膜表面延伸形成的翅臂330，其可用于干扰瓣膜周边的空气对流，降低因对流引起的热量损失，从而进一步提升门封的保温效果。

值得一提的是，一般情况下，以上述基壁为基准，瓣膜33a、33b的高度应该大于主气囊部32的高度，以保证在门体关闭时，瓣膜可被充分挤压以构成辅助气囊。

此外，继续参图7所示，因门封条安装后可能留有没有清除干净的发泡料，影响门体内衬的美观。为了解决这一问题，门封条上还设置有一遮挡壁35，本实施例中，所述遮挡壁35与所述安装部31位于所述基壁30的同一侧，并且，该遮挡壁35设置于门体条上更临近门封主体的“外侧”的位置，该遮挡壁35形成于整个门封条框体的一周，并且，在其延伸方向上，该遮挡壁35与安装部31之间的间距逐渐变大，由于其本身为柔性材料制成，在门封安装后，可被挤压于门体内侧表面上，遮挡残留发泡料等，以达到门体美观的效果。

参图8所示，请为本发明另一实施例中门封条的具体结构。本实施例与上述实施例的区别在于：门封主体上形成有一背离所述门封安装面（即门体内侧表面）凸起形成的凸起部36（设置于主气囊部32的上方），而门封抵靠面（箱体内胆）上形成有与所述凸起部尺寸相当的凹槽（未图示），当所述门体关闭所述箱体时，所述凸起部可36安置于所述凹槽（未图示）内，以进一步提升制冷设备的密封性。值得一提的是，此处所述的“尺寸相当”可理解为凹槽的可容纳空间与所述凸起部的体积大致相等，在不影响整体功能的情况下，两者尺寸也可容许有一定的差异，比如凹槽的深度比凸起部的高度略大，凹槽的宽度比凸起部的宽度略大等。

另外，在本发明其他实施方式中，瓣膜结构与门封主体也可分离设置，即上述两部分不在同一基壁上形成，而是单独制作设置有若干瓣膜的瓣膜带，并固定于门体内侧表面上，其可布设于门封主体的内侧或外侧或者内、外两侧。当然，在本发明另外的一些实施例中，辅助气囊区也可包括其他封闭式或非封闭式的气囊结构，例如，采用柔性材料所制成的气囊条代替上述瓣膜结构，该气囊条由若干相互串联形成的子气囊所构成，并且沿着门封主体外侧内侧或内、外两侧进行布设，以达到相同的双重密封效果。

综上，本发明通过在门封条主体周侧布设辅助气囊区，以配合门封主体内形成的密封气囊，实现制冷设备箱体及门体间的双重密封，提升了制冷设备的密封性，进而降低能耗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种门封条，用于制冷设备，所述制冷设备包括具有一定空间的箱体及与所述箱体枢轴连接以开闭所述箱体的门体，所述门封条设置于所述箱体及门体相互关闭时的接触部位，其特征在于，所述门封条包括：

门封主体，其包括主气囊部及安装部；及

设置于所述门封主体内侧和/或外侧的辅助气囊区；

所述门封条还包括一基壁，所述辅助气囊区设置有自所述基壁的一或两侧表面延伸的瓣膜，所述瓣膜上靠近所述基壁的根部设置有若干自所述瓣膜表面延伸形成的翅臂。

2.根据权利要求1所述的门封条，其特征在于，所述辅助气囊区设置有一个或多个背离门封安装面延伸形成的瓣膜，当所述门体关闭所述箱体时，所述瓣膜与位于箱体上的门体抵靠面共同构成气囊。

3.根据权利要求1所述的门封条，其特征在于，所述辅助气囊区设置有一个或多个朝向门封安装面延伸形成的瓣膜，所述瓣膜与所述门封安装面共同构成气囊。

4.根据权利要求2所述的门封条，其特征在于，所述安装部及所述主气囊部分别设置于所述基壁的两侧，所述瓣膜自所述基壁上设置有所述主气囊部的一侧表面延伸形成。

5.根据权利要求2所述的门封条，其特征在于，所述瓣膜在背离所述门封安装面的延伸方向上，其厚度逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的门封条，其特征在于，所述辅助气囊区形成有若干相互串联的子气囊，其布设于所述门封主体内侧和/或外侧。

7.根据权利要求2或3或6所述的门封条，其特征在于，所述辅助气囊区与所述门封主体分离设置。

8.根据权利要求2至5中任意一项所述的门封条，其特征在于，所述门封主体上形成有一背离所述门封安装面凸起形成的凸起部，所述门封抵靠面上形成有与所述凸起部尺寸相当的凹槽，当所述门体关闭所述箱体时，所述凸起部安置于所述凹槽内。

9.一种制冷设备，所述制冷设备包括：

箱体，其内形成一储物空间；

门体，与所述箱体枢轴连接以开启或关闭所述箱体；及

门封条，设置于所述箱体及门体相互关闭时的接触部位，以密封所述储物空间；其特征在于：所述门封条包括：

门封主体，其形成有安装部及主气囊部；及

设置于所述门封主体内侧和/或外侧的辅助气囊区；

所述门封条还包括一基壁，所述辅助气囊区设置有自所述基壁的一或两侧表面延伸的瓣膜，所述瓣膜上靠近所述基壁的根部设置有若干自所述瓣膜表面延伸形成的翅臂。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述辅助气囊区形成有一个或多个背离门封安装面延伸出的瓣膜，当所述门体关闭所述箱体时，所述瓣膜与位于箱体上的门封抵靠面共同构成气囊。

11.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述辅助气囊区设置有一个或多个朝向门封安装面延伸形成的瓣膜，所述瓣膜与所述门封安装面共同构成气囊。