JP2005299008A

JP2005299008A - 捺染木綿布

Info

Publication number: JP2005299008A
Application number: JP2004115782A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kubo; 正博久保
Original assignee: KUBO HATATEN KK
Current assignee: KUBO HATATEN KK
Priority date: 2004-04-09
Filing date: 2004-04-09
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】洗濯しても色落ちしたり、移染したりすることがなく、昇華転写又はインクジェット印刷によって形成された染料層の密着性に優れた捺染木綿布を提供すること。
【解決手段】木綿生地１の表面に特殊変性ポリマーを付与したアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを付着させて下地層２を形成し、この下地層２の表面に染料を昇華転写又はインクジェット印刷して染料層３を形成し、さらに、染料層３の表面に撥水層４を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、木綿生地の表面に昇華転写又はインクジェット印刷を施した捺染木綿布に関する。

昇華転写は、熱を加えると昇華する昇華性染料をインクジェットプリンタによって転写紙に印刷し、その転写紙と布地等を重ねて加熱、加圧することにより、転写紙上の昇華性染料を布地等に転写する染色方法であり、この昇華転写には、高画質の写真画像、グラデーション等のオリジナルの画像を高画質のまま印刷可能であり、また、製版が不要でコストが安くなるといった利点がある。また、インクジェット印刷にも同様の利点がある。

ただし、昇華転写を木綿生地に適用する場合、木綿生地には昇華性染料によって染着されにくい性質があるため、従来は、例えば特許文献１、２に記載されているように、昇華性染料に対して染着性を有する樹脂（アクリル樹脂、ウレタン樹脂等）を木綿生地の表面に塗布して下地層を形成した後に、昇華転写を施すようにしていた。

このような下地層を形成することにより、昇華転写の困難な木綿生地に対して比較的容易に捺染処理を行うことができる。

しかし、従来の下地層は、木綿生地との相性が十分でなく、洗濯時に色落ちしたり、移染したりするという問題があり、実用品としては満足できるものではなかった。また、インクジェット印刷を適用した場合にも同様の問題点があった。
特開平７−３６６８号公報特開平８−６０５６５号公報

本発明が解決しようとする課題は、洗濯しても色落ちしたり、移染したりすることがなく、昇華転写又はインクジェット印刷によって形成された染料層の密着性に優れた捺染木綿布を提供することにある。

本発明の昇華転写捺染木綿布は、木綿生地の表面に特殊変性ポリマーを付与したアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを付着させて下地層を形成し、この下地層の表面に染料を昇華転写又はインクジェット印刷して染料層を形成したものである。

下地層の質量は、木綿生地１００質量％に対して５０〜１００質量％の範囲とすることが好ましい。下地層の質量が木綿生地１００質量％に対して１００質量％を超えると、木綿生地のもつ風合いが失われ、５０質量％未満になると、均一な昇華転写が困難になることがある。

また、染料層の表面にはさらに撥水層を形成することもできる。

本発明によれば、木綿生地の表面に特殊変性ポリマーを付与したアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを付着させて下地層を形成したので、その表面に昇華転写又はインクジェット印刷によって形成した染料層の密着性が向上し、洗濯しても色落ちしたり、移染したりすることがなくなる。

また、染料層の表面に撥水層を形成することにより、耐水性が向上し、日光堅牢度も向上する。

以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明に係る捺染木綿布の一実施例を示す断面図である。同図において、木綿生地１の表面には下地層２が形成され、この下地層２の表面に染料層３が形成され、さらに、染料層３の表面に撥水層４が形成されている。

木綿生地１としては、天竺木綿、カツラギ、シャークスキン、Ｇポプリン、帆布等、各種の木綿布地を使用できる。

下地層２は、特殊変性ポリマーを付与したアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンからなる下地剤を木綿生地１に付着・乾燥させて形成したものであり、染料層３は、下地層２の表面に分散性の昇華性染料を昇華転写して形成したものである。また、撥水層４は、昇華転写層３の表面にフッ素系樹脂等の撥水剤を付着・乾燥させて形成したものである。

以下、本発明に係る捺染木綿布の製造方法について説明する。

まず、木綿生地１に、上記の下地剤を塗布、噴霧、浸漬等の手段により付着させ、常温で風乾燥処理を行って下地層２を形成する。下地層２は、その質量が木綿生地１の質量の５０〜１００％となるように形成する。

一方、昇華性染料をインクジェットプリンタによって転写紙に印刷して所望の模様を形成する。そして、その転写紙と木綿生地１の下地層２側とを重ねて１８０℃、１分間、０．４ＭＰａの条件で加熱、加圧することにより、転写紙上の昇華性染料を木綿生地１側に昇華転写して染料層３を形成する。染料層３は、インクジェット印刷により下地層２上に直接形成してよい。インクジェット印刷によれば濃色の染料層３を得ることができる。

最後に、染料層３上に上記の撥水剤を塗布、噴霧等の手段により付着させ乾燥処理を行うことにより、撥水層４を形成する。

図２は、本発明に係る捺染木綿布の他の実施例を示す断面図である。図２では、下地層２、染料層３及び撥水層４を木綿生地１の両面に形成している。下地層２は、浸漬（パディング）により木綿生地１の両面に形成される。染料層３及び撥水層４は、図１の実施例と同様の方法により形成される。

本発明は、模様が施される、あらゆる木綿布地の製品に適用可能であり、とくに、フルカラーや多色、ぼかし等の模様が施される木綿製の法被や暖簾に好適に適用可能である。

本発明に係る捺染木綿布の一実施例を示す断面図である。本発明に係る捺染木綿布の他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１木綿生地
２下地層
３染料層
４撥水層

Claims

木綿生地の表面に特殊変性ポリマーを付与したアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを付着させて形成した下地層と、この下地層の表面に染料を昇華転写又はインクジェット印刷して形成した染料層とを有する捺染木綿布。
前記下地層の質量が、木綿生地１００質量％に対して５０〜１００質量％である請求項１に記載の捺染木綿布。
前記染料層の表面に撥水層を形成した請求項１又は２に記載の捺染木綿布。