JP2005297974A - 液体容器開封用プルリング付き口栓 - Google Patents

Abstract

【課題】プルリングをハーフカッティングラインの形成方向に沿う方向に引っ張り上げて閉鎖板を開封する際に、ハーフカッティングラインの形成方向とは異なる他の方向に引っ張り上げても、円滑且つ容易に開封できるようにすることにある。
【解決手段】筒体部１内を閉塞する閉鎖板２と、該閉鎖板２に筒体部１内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３と、該ライン３の内側領域に該ライン３の一部に近接して閉鎖板２上に一体に立設した支柱４と、該支柱４の上端部に水平方向に設けたプルリング５とからなる開封用プルリングを備えた液体容器用口栓において、前記閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に前記支柱４を中心とする円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端をライン３に接続部８にて接続し、その他端をライン３に離反部９にて離反して設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジュースや酒類などの飲料、あるいは調味料などの内容物を充填包装するプラスチック製のボトル容器、ヒンジキャップ付き容器、パウチ容器、あるいは紙製のパック容器などの液体容器の注出部に取り付けられる液体容器用口栓に関し、特に開封用プルリングを備えた液体容器開封用プルリング付き口栓に関する。

一般的に、プラスチック製や紙製の液体容器用の注出口栓としては、容器の密封性や未開封性（バージン性）を付与するために、例えば、図４（ａ）の側断面図及び図４（ｂ）の平面図に示すように、角筒状の液体紙容器１０（液体包装用紙パック）の上部に取り付けられるプラスチック製の注出口栓Ａ（スパウト）の注出用筒状開口部１（筒状部）を閉鎖板２にて閉塞し、その閉塞した閉鎖板２面に易開封用のハーフカットを行って、リング状（例えば、円形リング状）のハーフカッティングライン３を施し、該リング状ハーフカッティングライン３領域内に、支柱４とプルリング５とを取り付けたプルオープンタイプの注出口栓Ａがある。なお、注出口栓Ａの筒状部１の下端部外周には、容器１０に孔設した注出口栓取付用孔部１１に整合して取り付けられる注出口栓Ａを、その容器１０の内面又は外面に超音波ヒートシールなどにて融着して取り付けるためのフランジ板６が設けられている。

プラスチック製や紙製の液体容器用の上記プルオープンタイプの注出口栓Ａの従来の技術としては、例えば、特開平６−２４４５９号、実開平５−７２７５５号などがある。

従来の上記プルオープンタイプの注出口栓Ａのプルオープン用の支柱４は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、口栓Ａの閉鎖板２のリング状ハーフカッティングライン３領域内に、該ハーフカッティングライン３の一部ラインに近接して立設して設けられており、その支柱４上部の先端には、指を引っ掛けて引っ張るためのプルリング５が一体に設けられている。

上記プルオープンタイプの注出口栓Ａを開封する際は、図４（ａ）に示すプルリング５のリング内に指を挿入して、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、リング状のハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印Ｉの方向に、プルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、支柱４の近傍のリング状ハーフカッティングライン３から支柱４と接続する口栓Ａの閉鎖板３が切れ始め、続いて、点線矢印Ｉａに示すようにハーフカッティングライン３に沿って、そのライン３全体が切断されて口栓Ａの閉鎖板２はハーフカッティングライン３から切り離されて容器１が開封する。

このように、プルオープン用の支柱４は、ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う方向に引っ張り上げることができるように、ハーフカッティングライン３の一部の近傍に設けられていて、そのために、閉鎖板２がハーフカッティングラインに沿って、比較的弱い力でも容易に開封できるようになっている。

しかしながら、図４（ａ）〜（ｂ）に示す実線矢印Ｉの方向であるハーフカッティングライン３の形成方向に沿う方向とは異なる他の方向に支柱４を引っ張り上げた場合には、閉鎖板２はハーフカッティングライン３に沿う点線矢印Ｉａの方向には円滑に切れず、プルリング５や支柱４が途中で切れてしまったり、開封できなくなることがある。

一般的に、紙パックなどの液体紙容器に付設するスパウト（口栓）は、口径が小さいた
め、プルリング５のリング径も小さく、指の細い人の場合には、プルリング５のリング内に指を入れて引き上げることが容易であるが、指の太い人の場合には、プルリング５のリング内に指を入れることが難しく、そのためにプルリング５を引き上げ難く、開封し難い場合があり、そこで、例えば、ボールペンや箸など、プルリング５内に挿入可能な径の細い棒や器具等を差し込んで引っ張り上げたりすることが行われる。

このように、器具などを用いてプルリング５及び支柱４を引き上げる場合には、ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う方向に、必ずしも支柱４を引っ張り上げられるものではなく、他の方向に引っ張り上げてしまう場合が多々あって、開封し難いといった問題があった。

以下に、公知の特許文献を記載する。
特開平６−２４４５９号 実開平５−７２７５５号

本発明の課題は、上記の問題点を解決するために工夫された開封用プルリング付き口栓を提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筒体部１と、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２と、該閉鎖板２に筒体部１内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３と、該閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に該ハーフカッティングライン３の一部に近接して閉鎖板２上に一体に立設した支柱４と、該支柱４の上端部に水平方向に設けたプルリング５とからなる開封用プルリングを備えた液体容器用口栓において、前記閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に、前記支柱４を中心とする円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端を閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端を閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられていることを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓である。

本発明の請求項２に係る発明は、図１（ａ）及び図２に示すように、筒体部１と、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２と、該閉鎖板２に筒体部１内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３と、該閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に該ハーフカッティングライン３の一部に近接して閉鎖板２上に一体に立設した支柱４と、該支柱４の上端部に水平方向に設けたプルリング５とからなる開封用プルリングを備えた液体容器用口栓において、前記閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に、緩やかな曲線によるＳの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端側を、閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端側を、閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられ、前記支柱４が閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反する前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側のＳの字形内に設けられていることを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓である。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓において、前記開曲線状ハーフカッティングライン７の一端が閉曲線状ハーフカッティングライン３と接続する接続部８において、開曲線状ハーフカッティングライン７
のハーフカット厚が、閉曲線状ハーフカッティングラインのハーフカット厚よりも厚いことを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓である。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体容器開封用プルリング付き口栓において、前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側が閉曲線状ハーフカッティングライン３に対して１．５ｍｍ以上離反していることを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓である。

本発明の請求項１に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２に、該筒体部１内周に沿ってリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３が形成されているため、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向にプルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、支柱４の近傍のハーフカッティングライン３から支柱４と接続する口栓Ａの閉鎖板２が切れ始め、続いて、図１（ｂ）に示すように、点線矢印（Ｉａ）に示す方向にハーフカッティングライン３に沿って、そのライン３全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２はハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

また、本発明の請求項１に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記リング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域には、プルリング５を取り付けた支柱４を略中心Ｏとする円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端を閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端を閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられているため、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向とは異なる実線矢印（ＩＩ）方向に、プルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図１（ｂ）に示すように支柱４と対向する近傍の円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が切れ始め、続いて、図１（ｂ）に示すように点線矢印（ＩＩａ）に示す方向に、開曲線状ハーフカッティングライン７に沿って、離反部９以外のそのライン７全体が切断され、続いて、該開曲線状ハーフカッティングライン７に接続部８にて接続する閉曲線状ハーフカッティングライン３が、その接続部８から点線矢印（ＩＩｂ）に示す方向にて切れ始め、続いて、その閉曲線状ハーフカッティングライン３の全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

本発明の請求項２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）及び図２に示すように、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２に、該筒体部１内周に沿ってリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３が形成されているため、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向にプルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図２に示すように、支柱４の近傍の閉曲線状ハーフカッティングライン３から支柱４の下端部（基部）と接続する口栓Ａの閉鎖板２が切れ始め、続いて、図２に示すように、点線矢印（Ｉａ）に示す方向にハーフカッティングライン３に沿って、そのライン３全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、閉曲線状ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

また、本発明の請求項２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図２に示すように、前記リング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域には、緩やかな曲線によるＳの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端側を閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端側を閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられ、前記支柱４が閉曲線状ハーフカッティングラ
イン３に離反する前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側のＳの字形内に設けられているため、図１（ａ）及び図２に示すように、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向とは異なる実線矢印（ＩＩ）方向に、プルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図２に示すように支柱４と対向する近傍のＳの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７が切れ始め、続いて、図２に示すように点線矢印（ＩＩａ）に示す方向に、開曲線状ハーフカッティングライン７に沿って、離反部９以外のそのＳの字形のライン７全体が切断され、続いて、該開曲線状ハーフカッティングライン７に接続部８にて接続する閉曲線状ハーフカッティングライン３が、その接続部８から点線矢印（ＩＩｂ）に示す方向にて切れ始め、続いて、その閉曲線状ハーフカッティングライン３の全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、閉曲線状ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

上記のように本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓は、プルリング５を実線矢印（Ｉ）の方向と（ＩＩ）の方向のいずれの方向に引っ張り上げても、閉鎖板２を閉曲線状ハーフカッティングライン３に沿って円滑に切断し、切り離して、開封することができ、プルリング付き口栓のプルリング５を引っ張る方向を特定せずに、容易に開封することができるものであり、また、器具などを用いてプルリング５及び支柱４を引き上げる場合に、必ずしも、ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向に支柱４を引っ張り上げる必要はなく、他の方向に引っ張り上げても、円滑に開封できる効果がある。

本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓の実施の形態を、図１（ａ）の側断面図〜図１（ｂ）の平面図、及び図２の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。

本発明の請求項１に係る液体容器開封用プルリング付き口栓Ａは、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筒体部１と、筒体部１の筒内の下端部を閉塞する閉鎖板２と、前記閉鎖板２の下面に筒体部１内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３と、該閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に、該ハーフカッティングライン３の一部に近接して閉鎖板２上に一体に立設した支柱４と、該支柱４の上端部に水平方向に設けたプルリング５とからなる開封用プルリングを備えている。

そして、図１（ｂ）に示すように、前記閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域の閉鎖板２下面には、前記支柱４の中央位置Ｏを中心として、閉曲線状ハーフカッティングライン３の半径より小さい半径の円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が刻切されている。

前記開曲線状ハーフカッティングライン７の一端は、閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続しており、その他端は、閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられている。

本発明の請求項２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓Ａは、図１（ａ）及び図２に示すように、筒体部１と、筒体部１の筒内の下端部を閉塞する閉鎖板２と、前記閉鎖板２の下面に筒体部１内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３と、該閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域に、該ハーフカッティングライン３の一部に近接して閉鎖板２上に一体に立設した支柱４と、該支柱４の上端部に水平方向に設けたプルリング５とからなる開封用プルリングを備えている。

そして、図２に示すように、前記リング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域の閉鎖板２下面には、緩やかな曲線によるＳの字形の開曲線状ハーフカッティング
ライン７が刻切されている。

前記Ｓの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７の一端側は、閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続しており、その他端側は、閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられている。

そして、前記支柱４は、図２に示すように、閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反する前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側のＳの字形内に設けられている。

図２に示すように、前記Ｓの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７のうちの閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続する接続部８側の円弧形となるライン７の端部は、その接続部８から閉曲線状ハーフカッティングライン３に対して鋭角（４５°以下の角度）となる方向、即ち、支柱４から遠ざかる方向に向かって接続しており、他方、Ｓの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７のうちの閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反する離反部９側の円弧形となるライン７の端部は、その離反部９に向かって閉曲線状ハーフカッティングライン３に対して鈍角（４５°〜９０°）となる方向、即ち、支柱４に近づく方向に向かって離反している。

前記Ｓの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７のうち、接続部８側の円弧形となるライン７の端部は、例えば、閉曲線状ハーフカッティングライン３の半径より小さい若しくは同じ程度の半径の円弧形のライン７として刻切されており、他方、離反部９側の円弧形となるライン７の端部は、例えば、前記支柱４の中央位置Ｏを中心として、閉曲線状ハーフカッティングライン３の半径より小さい若しくは同じ程度の半径の円弧形のライン７として刻切されている。

本発明の請求項１に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２に、該筒体部１内周に沿ってリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３が形成されており、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向にプルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、支柱４の近傍のハーフカッティングライン３から支柱４と接続する口栓Ａの閉鎖板２が切れ始める。

続いて、図１（ｂ）に示すように、点線矢印（Ｉａ）に示す方向にハーフカッティングライン３に沿って、そのライン３全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２はハーフカッティングライン３から切り離されて容器１が開封するものである。

また、本発明の請求項１に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記リング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域には、プルリング５を取り付けた支柱４を略中心Ｏとする円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端を閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端を、閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられており、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向とは異なる実線矢印（ＩＩ）方向に、プルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図１（ｂ）に示すように支柱４と対向する近傍の円弧形の開曲線状ハーフカッティングライン７が切れ始める。

続いて、図１（ｂ）に示すように点線矢印（ＩＩａ）に示す方向に、開曲線状ハーフカッティングライン７に沿って、離反部９以外のそのライン７全体が切断される。

続いて、該開曲線状ハーフカッティングライン７に接続部８にて接続する閉曲線状ハーフカッティングライン３が、その接続部８から点線矢印（ＩＩｂ）に示す方向にて切れ始め、続いて、その閉曲線状ハーフカッティングライン３の全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１が開封する。

本発明の請求項２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図１（ａ）及び図２に示すように、筒体部１内を閉塞する閉鎖板２に、該筒体部１内周に沿ってリング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３が形成されており、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向にプルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図２に示すように、支柱４の近傍の閉曲線状ハーフカッティングライン３から支柱４の下端部（基部）と接続する口栓Ａの閉鎖板２が切れ始める。

続いて、図２に示すように、点線矢印（Ｉａ）に示す方向にハーフカッティングライン３に沿って、そのライン３全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、閉曲線状ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

また、本発明の請求項２に係る液体容器開封用プルリング付き口栓は、図２に示すように、前記リング形の閉曲線状ハーフカッティングライン３の内側領域には、緩やかな曲線によるＳの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７が、その一端側を閉曲線状ハーフカッティングライン３に接続部８にて接続し、その他端側を閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反部９にて離反して設けられ、前記支柱４が閉曲線状ハーフカッティングライン３に離反する前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側のＳの字形内に設けられており、図１（ａ）及び図２に示すように、リング状の閉曲線状ハーフカッティングライン３の形成方向とは異なる実線矢印（ＩＩ）方向に、プルリング５及び支柱４を引っ張り上げることにより、図２に示すように支柱４と対向する近傍のＳの字形の開曲線状ハーフカッティングライン７が切れ始める。

続いて、図２に示すように点線矢印（ＩＩａ）に示す方向に、開曲線状ハーフカッティングライン７に沿って、離反部９以外のそのＳの字形のライン７全体が切断され、続いて、該開曲線状ハーフカッティングライン７に接続部８にて接続する閉曲線状ハーフカッティングライン３が、その接続部８から点線矢印（ＩＩｂ）に示す方向にて切れ始める。

続いて、その閉曲線状ハーフカッティングライン３の全体が切断されて、口栓Ａの閉鎖板２は、閉曲線状ハーフカッティングライン３から切り離されて容器１を開封することができる。

このように、本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓は、プルリング５を実線矢印（Ｉ）の方向と（ＩＩ）の方向のいずれの方向に引っ張り上げても、閉鎖板２を閉曲線状ハーフカッティングライン３に沿って円滑に切断し、切り離して開封することができ、プルリング付き口栓のプルリング５を引っ張る方向を特定せずに、容易に開封することができるものであり、また、器具などを用いてプルリング５及び支柱４を引き上げる場合に、必ずしも、ハーフカッティングライン３の形成方向に沿う実線矢印（Ｉ）方向に支柱４を引っ張り上げる必要はなく、他の方向に引っ張り上げても、円滑に開封できる。

本発明の口栓Ａにおける前記閉曲線状ハーフカッティングライン３と開曲線状ハーフカッティングライン７のそれぞれハーフカット厚さｔの関係は、少なくとも閉曲線状ハーフカッティングライン３と接続する接続部８における開曲線状ハーフカッティングライン７の一端部のハーフカット厚さｔが、該閉曲線状ハーフカッティングライン３のハーフカット厚さｔよりも厚くなっていることが望ましい。

これにより、図１（ｂ）及び図２において、実線矢印（Ｉ）の方向（通常の開封方向）にプルリング５を引っ張り上げた際に、閉曲線状ハーフカッティングライン３と開曲線状ハーフカッティングライン７のそれぞれハーフカッティングラインのうち、開曲線状ハーフカッティングライン７に切断が進行することを阻止することができ、実線矢印（ＩＩ）の方向（逆の開封方向）にプルリング５を引っ張り上げた時だけ、開曲線状ハーフカッティングライン７に切断が進行するようにすることができる。

また、本発明の口栓Ａにおいては、前記開曲線状ハーフカッティングライン７の離反部９側の端部を、閉曲線状ハーフカッティングライン３に対して、少なくとも１．５ｍｍ、又はそれ以上、離反させることが望ましい。

１．５ｍｍ未満であると、プルリング５を実線矢印（Ｉ）又は（ＩＩ）の方向に引っ張り上げた際に、その引っ張り力や引っ張り速度によっては、支柱４及びその近傍の閉鎖板２のみが切り離され、それ以外の閉鎖板２が口栓Ａ本体側に残ってしまう危険があり、１．５ｍｍ又はそれ以上であれば、その危険を回避することができる。

本発明の口栓Ａは、その筒体部１の上方から蓋体（キャップ）にて筒体部１の上端開口部を施蓋することができ、例えば、図１に示すように、その筒体部１の外周に螺子部１ａが螺設されており、筒体部１の上方から螺子キャップ（図示せず）を螺着して施蓋できるようになっている。また、本発明の口栓Ａは、その他に、筒体部１の上端部の外周にヒンジを介してキャップ（図示せず）を開閉可能に取り付けることにより、キャップをヒンジを介して筒体部１の上端開口部に凹凸嵌合にて施蓋できるようにしてもよい。

本発明の口栓Ａは、図１（ａ）に示すように、筒体部１の下端外周に外側に張り出したフランジ板６を備え、液体包装用の紙製容器１０（液体包装用紙パック）の口栓取り付け用の孔設部１１内に、その容器１０の内面側から筒体部１を差し込み、口栓Ａのフランジ板６を容器１０の内面にヒートシールにて貼着することにより容器１０に、内付け方式として取り付けられる。

また、本発明の口栓Ａは、液体包装用の紙製容器１０（液体包装用紙パック）の口栓取り付け用の孔設部１１に整合させて、その容器１０の外面に口栓Ａのフランジ板６を密着させ、ヒートシールにて貼着することにより容器１０に外付け方式（図示せず）として取り付けるようにしてもよい。

また、本発明の口栓Ａは、他の実施の態様として、図３の側断面図に示すように、筒体部１の下端に嵌合部１ｂを備え、該嵌合部１ｂを、液体包装用のボトル容器１２の注出口栓取り付け用の嵌合部１２ａに差し込み、密着嵌合することにより取り付けるようにしてもよい。

（ａ）は本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓の側断面図であり、（ｂ）はその平面図。 本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓の他の実施の形態を説明する側断面図。 本発明の液体容器開封用プルリング付き口栓の他の実施の形態を説明する側断面図。 （ａ）は従来の液体容器開封用プルリング付き口栓の側断面図であり、（ｂ）はその平面図。

符号の説明

Ａ…プルリング付き口栓
１…筒状体 ２…閉鎖板 ３…閉曲線状ハーフカッティングライン ４…支柱
５…プルリング ６…フランジ板 ７…開曲線状ハーフカッティングライン
８…接続部 ９…離反部
１０…紙製容器 １２…ボトル

Claims (4)

1. 筒体部と、筒体部内を閉塞する閉鎖板と、該閉鎖板に筒体部内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングラインと、該閉曲線状ハーフカッティングラインの内側領域に該ハーフカッティングラインの一部に近接して閉鎖板上に一体に立設した支柱と、該支柱の上端部に水平方向に設けたプルリングとからなる開封用プルリングを備えた液体容器用口栓において、前記閉曲線状ハーフカッティングラインの内側領域に、前記支柱を中心とする円弧形の開曲線状ハーフカッティングラインが、その一端を閉曲線状ハーフカッティングラインに接続部にて接続し、その他端を閉曲線状ハーフカッティングラインに離反部にて離反して設けられていることを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓。
2. 筒体部と、筒体部内を閉塞する閉鎖板と、該閉鎖板に筒体部内周に沿って刻切したリング形の閉曲線状ハーフカッティングラインと、該閉曲線状ハーフカッティングラインの内側領域に該ハーフカッティングラインの一部に近接して閉鎖板上に一体に立設した支柱と、該支柱の上端部に水平方向に設けたプルリングとからなる開封用プルリングを備えた液体容器用口栓において、前記閉曲線状ハーフカッティングラインの内側領域に、緩やかな曲線によるＳの字形の開曲線状ハーフカッティングラインが、その一端側を閉曲線状ハーフカッティングラインに接続部にて接続し、その他端側を閉曲線状ハーフカッティングラインに離反部にて離反して設けられ、前記支柱が閉曲線状ハーフカッティングラインに離反する前記開曲線状ハーフカッティングラインの他端側のＳの字形内に設けられていることを特徴とする液体容器開封用プルリング付き口栓。
3. 前記開曲線状ハーフカッティングラインの一端が閉曲線状ハーフカッティングラインと接続する接続部において、開曲線状ハーフカッティングラインのハーフカット厚が、閉曲線状ハーフカッティングラインのハーフカット厚よりも厚いことを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器開封用プルリング付き口栓。
4. 前記開曲線状ハーフカッティングラインの離反部が閉曲線状ハーフカッティングラインに対して１．５ｍｍ以上離反していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体容器開封用プルリング付き口栓。

Images