JP2005297630A - ミラー位置検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高精度に位置検出を行うことのできるミラー位置検出装置を提供する。
【解決手段】 鏡面裏面側に配置されたスライド桿１０を進退動作させることにより、スライド部材８に対して回転が阻止されるスライドブロック７と、スライドブロック７内部に配置される抵抗体基板４と、スライド桿１０と連結されこのスライド桿１０の進退動作に伴って抵抗体基板４の両面を接点にて挟み付けて抵抗体上を摺動する導電性の接点部材６とを備えている。接点部材６は、弾性体であり、スライドブロック７の内面から突出した凸部７ａを、接点部材６に設けられた凸部受容孔６ａに挿入させることによって、スライドブロック７に対して相対移動を阻止するように係合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、遠隔操作でミラーの傾斜角度を調整することのできる車両用ミラーのミラー位置検出装置に関し、特に、車両用ミラーの傾斜角度を検出するミラー位置検出装置に関する。

一般に、車両用ミラーは、運転者に応じてその傾斜角度を好適に調整する必要があり、このような操作を手動操作で行うのは操作が非常に面倒であるため、遠隔操作でミラー角度を調整するものが多く採用されている。このようなミラー角度の調整は、通常、ミラー裏面側の上下方向および左右方向の各位置にスライド桿を配置し、このスライド桿を進退動作させることによってミラー角度を調整する方法が採られている。即ち、上下方向に傾動するように配置されたスライド桿を進退動作させれば、ミラーは上下方向に傾動することになり、また、左右方向に傾動するように配置されたスライド桿を進退動作させればミラーは左右方向に傾動することになるため、これらの調整によりミラー角度を所望の角度に遠隔で調整することができる。

ところで、車両用ミラーの傾斜角度は、運転者毎に異なるのが通常であるので運転者が変わる度にミラー角度を調整する必要がある。また、車両を車庫入れする際には、ミラーを下側に向けて後輪付近を視野にいれるのが望ましいが、その都度遠隔操作で、ミラー角度を調整することは操作が面倒である。そこで、従来、ミラーの傾斜角度を検出するミラー位置検出装置が考案されており、このミラー位置検出装置を傾動機構と連動させれば、所望のミラー角度を予め記憶させておき、ワンタッチでこの所望の角度に合わせることができる。つまり、車両を運転する人が複数いる場合には、各運転者毎にミラー角度を記憶させておけば、ワンタッチで各運転者に適するミラー角度に調整することができるので、角度の調整が極めて簡略化され、また、後輪付近を見る場合にもワンタッチ操作でこの角度に合わせることができるようになる。このようなミラー位置検出装置のミラー角度を合わせる傾動機構が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

図６は特開平１０−２６４７２６号公報に記載された傾動機構を示す断面図であり、図６に示すように、傾動機構１０２は、中央部に雄ねじ１０８ａが形成され、周囲部にリング形状の枠が形成されたスライド部材１０８と、先端部に球状ピボット１１０ａが形成され、後端部にはスライド部材１０８の雄ねじ１０８ａと螺合する爪部１１０ｂが５箇所に形成され、かつ、側面部には係止片１１０ｃが取り付けられたナットアジャスト（以下、スライド桿と称す）１１０と、スライド部材１０８の雄ねじ１０８ａ内部に挿入され、このスライド部材１０８に対して回転が阻止されたスライドブロック１０７と、このスライドブロック１０７の内部に挿入される抵抗体基板１０４と、この抵抗体基板１０４の表側と裏側を挟み付けて電気的に導通させる接点部材１０６と、スライドブロック１０７を上方へ弾発付勢するコイルばね１０５とから構成されている。なお、この接点部材１０６はスライドブロック１０７に係止されるとともに、スライドブロック１０７に対して回転が阻止される。
特開平１０−２６４７２６号公報（段落「００１４」、図６）

しかしながら、前記したように、従来のミラー位置検出装置の傾動機構１０２において、接点部材１０６は、スライドブロック１０７とともに、コイルばね１０５によってスライド桿１１０に圧設されているため、スライド桿１１０の回転にともなって回転しようとする。このとき、ピンセット形状の弾性体である接点部材１０６はその弾性力でスライドブロック１０７の内壁面を押圧して自身の回転を抑制しているが、接点部材１０６はスライド桿１１０の回転に同期して回転しようとし、接点部材１０６と抵抗体基板１０４との接点が位置ずれを起こすことになる。すなわち、この回転力が抵抗体基板１０４に作用して高精度に位置検出を行うことができないという問題があった。

本発明のミラー位置検出装置は、前記問題を解決するためになされたものであり、高精度に位置検出を行うことのできるミラー位置検出装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明の請求項１に記載されたミラー位置検出装置は、鏡面裏面側に配置されたスライド桿を進退動作させることにより、この鏡面の傾斜角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出するミラー位置検出装置において、ミラーを傾動させるアクチュエータハウジングに固定されるスライド部材と、このスライド部材の内部に挿入され、このスライド部材に対して回転が阻止されるスライドブロックと、前記スライドブロック内部に配置され、抵抗体を備えた抵抗体基板と、前記抵抗体基板の両面を電気的接点にて挟み付けて、前記抵抗体上を摺動する導電性の接点部材とを有し、前記抵抗体基板の両端を直流電源に接続し、前記接点部材の電圧を測定する電圧測定手段を具備したミラー位置検出装置であって、前記接点部材は、前記スライドブロックに対して相対移動を阻止するように係合することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、接点部材は、ピンセット状の弾性体であり、スライドブロックに対して回転を阻止するように係合するため、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。
また、接点部材のぐらつきを防止することにより、接点の接触圧力の一定化、接触抵抗の安定化および摺動軌跡の同一化を実現することができる。
また、抵抗体基板がスライドブロックの内部に配置され、この抵抗体基板上を接点部材が摺動することによる電圧値の変化を検出して、ミラー位置を検出しているため、抵抗体基板がコンパクトに収納され、アクチュエータハウジング全体の省スペース化を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接点部材は、前記スライドブロックの内面から突出した凸部を、前記接点部材に設けられた凸部受容孔に挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、接点部材は、スライドブロックの内面から突出した凸部を、接点部材に設けられた凸部受容孔に挿入させるため、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるクリップ孔とにクリップを挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるリベット孔とに、リベットを挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるピン孔とに、ピンを挿通させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。

抵抗体基板がスライドブロックの内部に配置され、この抵抗体基板上を摺動する接点部材が電圧値の変化を検出して、この電圧値の変化によってミラー位置が検出されているため、抵抗体基板がコンパクトに収納され、アクチュエータハウジング全体の省スペース化が図られる。
また、接点部材は、ピンセット状の弾性体であり、スライドブロックに対して相対移動を阻止するように係合するため、接点部材のぐらつきを防止して高精度に位置検出を行うことができる。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係るミラー位置検出装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施の形態に係るミラー位置検出装置の概略を示し、図１（ａ）はミラー位置検出装置を含むドアミラー１００の内部構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）はミラー位置検出装置に備えられた傾動機構の分解斜視図である。
図１（ａ）に示すように、アクチュエータハウジング１の内部には２組の傾動機構２（２ａ，２ｂ）が配設されており、それぞれの傾動機構２ａ，２ｂには駆動用のモータ３（３ａ，３ｂ）が連結され、このモータ３を回転駆動させることにより、各傾動機構２ａ，２ｂが進退動作し、図示しない鏡面を上下・左右方向に傾動させることができるようになっている。

この傾動機構２は、図１（ｂ）に示すように、中央部に雄ねじ８ａが形成され、この雄ねじ８ａの周囲に円形状の溝が形成されたスライド部材８と、先端部に球状ピボット１０ａが形成され、後端部にはスライド部材８の雄ねじ８ａと螺合する爪部１０ｂが５箇所に形成され、かつ、側面部には係止片１０ｃが取り付けられたナットアジャスト（以下、スライド桿と称す）１０と、内周部にはスライド桿１０の係止片１０ｃと係合する溝部（係止溝）９ａを有し、かつ、外周部には図１（ａ）に示したモータ３と噛合するギヤ９ｂが形成された鏡面調整用ギヤ９と、スライド部材８の雄ねじ８ａ内部に挿入されこのスライド部材８とは回転が阻止されたスライドブロック７と、このスライドブロック７の内部に挿入される抵抗体基板４と、この抵抗体基板４の表側と裏側を挟み付けて電気的に導通させる接点部材６と、スライドブロック７を上方へ弾発付勢するコイルばね５とから構成されている。なお、この接点部材６はスライドブロック７に係止されるとともに、スライドブロック７に対して回転が阻止される。

図２は、抵抗体基板の構成を示す説明図であり、図２（ａ）は抵抗体基板の表側を示し、図２（ｂ）は抵抗体基板の裏側をそれぞれ示している。また、図２（ｃ）は抵抗体基板に備えられた抵抗体の接続状態を示している。図２（ａ）（ｂ）に示すように、抵抗体基板４は、平面Ｔ字形状を成しており、３個の端子Ｔ１〜Ｔ３（それぞれ、表側を添え字ａ、裏側を添え字ｂで示している）が形成されている。
図２（ａ）に示すように、抵抗体基板４の表側には長尺状の抵抗体Ｒ１が取り付けられている。そして、端子Ｔ３ａがセンサ出力端子とされている。そして、端子Ｔ１ａが電源端子、端子Ｔ２ａがグランド端子とされている。
一方、図２（ｂ）に示すように、抵抗体基板４の裏側には長尺状の導体１１が取り付けられており、この導体１１は端子Ｔ３ｂに接続されている。そして、端子Ｔ１ｂが電源端子、端子Ｔ２ｂがグランド端子とされている。
図２（ｃ）に示すように、抵抗体基板４（図２（ａ）（ｂ）参照）を等価回路で示している。センサ出力（端子Ｔ３ａ,Ｔ３ｂ）（図２（ａ）（ｂ）参照）を取り出す抵抗体Ｒ１の両端には電源とグランドが接続されており、抵抗体Ｒ１には、接点部材が接触している。

図３は、図１（ｂ）に示した傾動機構２の組立構造を示す図であり、図３（ａ）は正面断面図、図３（ｂ）は右側面の部分断面図である。
図３（ａ）に示すように、スライド部材８の雄ねじ８ａ内部に挿入されたスライドブロック７の内部には、図２（ａ）（ｂ）に示した抵抗体基板４の長尺部（抵抗体Ｒ１および導体１１が配置されている部分）が挿入され、さらに、この抵抗体基板４の表側および裏側を挟み付けるように接点部材６が配置されている。接点部材６は図３に示すように、ピンセット形状を成しており、先端部が内側に向かって球状に突起し、この突起部分が接点となっている。また、スライドブロック７は、スライド桿（ナットアジャスト）１０に対してコイルばね５によって回動自在に付勢されている。また、接点部材６に設けられている一対の孔（凸部受容孔）６ａに、スライドブロック７の内面に突出して設けられた凸部７ａが挿通されている。これによって、スライド桿１０の進退動作に伴ってスライドブロック７が進退動作し、接点部材６もまた進退動作する。すなわち、スライド桿１０が回転しても接点部材６はこれとは連動せずに回転が阻止される。

次に、前記の如く構成された本実施の形態の動作について説明する。いま、鏡面（不図示）を傾動させるために、図１（ａ）に示したモータ３を回転駆動させると、このモータ３と噛合された鏡面調整用ギヤ９（図１（ｂ）参照）もまた回転駆動することになる。また、鏡面調整用ギヤ９の内周面に形成された溝部（係止溝）９ａにはスライド桿１０の側面に形成された係止片１０ｃが係合されているので、鏡面調整用ギヤ９の回転に伴って、スライド桿１０もまた回転することになる。そして、前記したようにスライド桿１０の爪部１０ｂは、スライド部材８の雄ねじ８ａに螺合しているため、爪部１０ｂはこの雄ねじ８ａに沿って移動することになる。

図４は、傾動機構２の伸縮状態を示す説明図である。図４（ａ）は傾動機構２が最も伸びきった状態（突起した状態）を示し、図４（ｃ）は傾動機構２が最も縮んだ状態（収縮した状態）を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す状態と、図４（ｃ）に示す状態との中間の状態を示している。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、スライド桿１０の進退動作により、スライドブロック７も進退動作し、同時に、接点部材６もまた進退動作することになり、スライド桿１０が突起した状態（傾動機構２が最も伸びきった状態）のときには、図４（ａ）に示すように、抵抗体基板４の先端部で接点部材６の接点が接触するようになっている。また、収縮した状態（傾動機構２が最も縮んだ状態）のときには図４（ｃ）に示すように、抵抗体基板４の基端で接点部材６の接点が接触するようになる。したがって、スライド桿１０の進退位置に応じて抵抗値が変化することになる。これを図２を参照しながらより詳細に説明すると、前記（図２参照）したように端子Ｔ１ａ,Ｔ１ｂおよび端子Ｔ２ａ，Ｔ２ｂにそれぞれ電源、およびグランドが接続されているので、電流の流れは、端子Ｔ１ｂ，Ｔ１ａ、抵抗体Ｒ１、端子Ｔ２ａ，Ｔ２ｂの経路を通ることになる。さらに、抵抗体Ｒ１と導体１１とは、接点部材６を介して接続されることになり、かつ、導体１１は端子Ｔ３ｂ（センサ出力）に接続されているので、この端子Ｔ３ｂには、接点部材６の接点位置に応じた電圧が発生することになる。つまり、図４（ａ）に示したように、スライド桿１０が伸びきった状態に位置しているときには、抵抗体Ｒ１による抵抗値が大きいので端子Ｔ３ａ，Ｔ３ｂに発生する電圧値は大きくなり、反対に図４（ｃ）に示したように、スライド桿１０が縮んだ状態に位置しているときには、抵抗体Ｒ１による抵抗値は小さくなるので、端子Ｔ３ａ，Ｔ３ｂに発生する電圧値もまた小さくなる。つまり、図２（ａ）に示した抵抗体基板４は、図２（ｃ）に示したような等価回路で示すことができ、スライド桿１０の進退動作に伴って端子Ｔ３ａ，Ｔ３ｂの電圧値が変化することになる。したがって、この電圧値を読みとれば、現在のスライド桿１０の位置を知ることができ、ひいては、鏡面の傾動位置を検出することができる。

このようにして、本実施の形態では、アクチュエータハウジング１（図１参照）に対して固定された抵抗体基板４と、スライド桿１０に伴って進退動作する接点部材６とを用いて鏡面の傾動位置に応じた電圧信号を発生しており、抵抗体基板４および接点部材６はともにスライド部材８の雄ねじ８ａ内部に配置されるので、取り付けに大きなスペースを必要とせず、省スペース化を図ることができる。
また、図３または図４に示すように、抵抗体基板４および接点部材６は、スライドブロック７の内部に挿入され、かつ、スライドブロック７の内面に２箇所突設された凸部７ａは、接点部材６に設けられている一対の凸部受容孔６ａに嵌入している。これにより、スライド桿１０が回転しても、スライドブロック７は、これとは連動せず、そのため接点部材６も回転が阻止される。
このように、スライドブロック７はスライド部材８に対して回転が阻止されているため、スライド桿１０が回転した場合においても、抵抗体基板４と、接点部材６とに無理な回転力が加えられることは無く、接点部材６は、安定して抵抗体基板４上を摺動することができるようになる。これによって、接点部材６のぐらつきは防止されて、接点の接触圧力の一定化、接触抵抗の安定化および摺動軌跡の同一化を実現することができ、ミラー位置検出装置は高精度に位置検出を行うことができる。
このように、接点部材６が抵抗体基板４の両面をしっかりと把持して摺動することにより、また、接点部材６が上下に往復する際の接点の位置が安定しているため、往復動における抵抗値（つまり、電圧値と比例する）の差が少なく、抵抗値の直線性および良好なヒステリシス性を実現している。

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係るミラー位置検出装置について、図面を参照して説明する。
図５は接点部材６の他の実施の形態を説明する断面図である。図５（ａ）は第1の実施の形態を、図５（ｂ）は第２の実施の形態を、図５（ｃ）は第３の実施の形態を、図５（ｄ）は第４の実施の形態をそれぞれ示している。
尚、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
第２の実施の形態が、第１の実施の形態と異なる点は、図５（ｂ）に示すように、接点部材１６およびスライドブロック１７を係合するクリップ孔１６ａ,１６ａ（向き合って一対に設けられている）、貫通孔１７ａ,１７ａ（向き合って一対に設けられている）、クリップ１８,１８（向き合って一対に設けられている）を備えた点である。
クリップ１８は、スライドブロック１７に設けられた貫通孔１７ａ,１７ａに挿通され、次に、接点部材１６に設けられているクリップ孔１６ａ,１６ａに挿通されている。クリップ１８の先端は、接点部材１６から突出したあとその先端を広げて固定されている。これによって、接点部材１６は、スライドブロック１７に係止され、スライド桿１０が回転した場合においても接点部材１６はこれとは連動せず、回転が阻止される。
すなわち、接点部材１６のぐらつきは防止されて、接点の接触圧力の一定化、接触抵抗の安定化および摺動軌跡の同一化を実現することができ、ミラー位置検出装置は高精度に位置検出を行うことができる。

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態に係るミラー位置検出装置について、図面を参照して説明する。
第３の実施の形態が、第１の実施の形態と異なる点は、図５（ｃ）に示すように、接点部材２６およびスライドブロック２７を係合するリベット孔２６ａ,２６ａ（向き合って一対に設けられている）、貫通孔２７ａ,２７ａ（向き合って一対に設けられている）、リベット２８,２８（向き合って一対に設けられている）を備えた点である。
リベット２８は、スライドブロック２７に設けられた貫通孔２７ａ,２７ａに挿通され、次に、接点部材２６に設けられている一対のリベット孔２６ａ,２６ａに挿通されている。リベット２８の先端は接点部材２６から突出したあとその先端を潰されて固定されている。これによって、接点部材２６は、スライドブロック２７に係止され、スライド桿１０が回転しても接点部材２６はこれとは連動せず、回転が阻止される。
すなわち、接点部材２６のぐらつきは防止されて、接点の接触圧力の一定化、接触抵抗の安定化および摺動軌跡の同一化を実現することができ、ミラーの位置検出装置は高精度に位置検出を行うことができる。

［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態に係るミラー位置検出装置について、図面を参照して説明する。
第４の実施の形態が、第１の実施の形態と異なる点は、図５（ｄ）に示すように、接点部材３６およびスライドブロック３７を係合するピン孔３６ａ,３６ａ（向き合って一対に設けられている）、貫通孔３７ａ,３７ａ（向き合って一対に設けられている）、ピン３８を備えた点である。
ピン３８は、接点部材３６に設けられている一対のピン孔３６ａ，３６ａ、および、スライドブロック３７に設けられた貫通孔３７ａ，３７ａとを貫通するようにそれらに挿通されている。これにより、スライド桿１０が回転しても接点部材３６はこれとは連動せずに回転が阻止される。
これによって、接点部材３６のぐらつきは防止されて、接点の接触圧力の一定化、接触抵抗の安定化および摺動軌跡の同一化を実現することができ、ミラー位置検出装置は高精度に位置検出を行うことができる。

以上、好ましい実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、本実施の形態では、係合する部材として、クリップや、リベットや、ピンを用いて、凸部や貫通孔をそれぞれ２個を一対にして設けて説明したが、これに限定するものではなく、凸部や貫通孔は１個でも良いし、３個以上設けても構わない。
また、スライドブロックには、軸方向の両サイドにスリットを設けて抵抗体基板の端面が突出するようにしても構わない。

本発明に係るミラー位置検出装置は、複数の運転者毎にワンタッチでミラー位置を正確に切り換えるのに好適である。

第１の実施の形態に係るミラー位置検出装置の概略を示し、（ａ）はミラー位置検出装置を含むドアミラーの内部構成を示す斜視図、（ｂ）はミラー位置検出装置に備えられた傾動機構の分解斜視図である。 抵抗体基板の構成を示す説明図であり、（ａ）は抵抗体基板の表側、（ｂ）は抵抗体基板の裏側をそれぞれ示している。（ｃ）は抵抗体基板に備えられた抵抗体の接続状態を示している。 図１（ｂ）に示した傾動機構の組立構造を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は右側面の部分断面図である。 傾動機構の伸縮状態を示す説明図である。（ａ）は傾動機構が最も伸びきった状態（突起した状態）を示し、（ｃ）は傾動機構が最も縮んだ状態（収縮した状態）を示し、（ｂ）は（ａ）に示す状態と（ｃ）に示す状態との中間の状態を示している。 接点部材の他の実施の形態を説明する断面図である。（ａ）は第１の実施の形態を、（ｂ）は第２の実施の形態を、（ｃ）は第３の実施の形態を、（ｄ）は第４の実施の形態をそれぞれ示している。 従来例に係るスライド桿が収縮方向に移動したときの様子を示す断面図である。

符号の説明

１ アクチュエータハウジング
２（２ａ，２ｂ） 傾動機構
３（３ａ，３ｂ） モータ
４ 抵抗体基板
５ コイルばね
６,１６,２６,３６ 接点部材
６ａ 孔（凸部受容孔）
７,１７,２７,３７ スライドブロック
７ａ 凸部
８ スライド部材
８ａ 雄ねじ
９ 鏡面調整用ギヤ
９ａ 溝部（係止溝）
９ｂ ギヤ
１０ ナットアジャスト（スライド桿）
１０ａ 球状ピボット
１０ｂ 爪部
１０ｃ 係止片
１１ 導体
１６ａ クリップ孔
１７ａ,２７ａ,３７ａ 貫通孔
１８ クリップ
２６ａ リベット孔
２８ リベット
３６ａ ピン孔
３８ ピン
１００ ドアミラー
Ｒ１ 抵抗体
Ｔ１（Ｔ１ａ,Ｔ１ｂ） 端子（電源）
Ｔ２（Ｔ２ａ,Ｔ２ｂ） 端子（グランド）
Ｔ３（Ｔ３ａ,Ｔ３ｂ） 端子（センサ出力）

Claims (5)

1. 鏡面裏面側に配置されたスライド桿を進退動作させることにより、この鏡面の傾斜角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出するミラー位置検出装置において、
   ミラーを傾動させるアクチュエータハウジングに固定されるスライド部材と、
   このスライド部材の内部に挿入され、このスライド部材に対して回転が阻止されるスライドブロックと、
   前記スライドブロック内部に配置され、抵抗体を備えた抵抗体基板と、
   前記抵抗体基板の両面を電気的接点にて挟み付けて、前記抵抗体上を摺動する導電性の接点部材と
   を有し、前記抵抗体基板の両端を直流電源に接続し、前記接点部材の電圧を測定する電圧測定手段を具備したミラー位置検出装置であって、
   前記接点部材は、前記スライドブロックに対して相対移動を阻止するように係合することを特徴とするミラー位置検出装置。
2. 前記接点部材は、前記スライドブロックの内面から突出した凸部を、前記接点部材に設けられた凸部受容孔に挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする請求項１に記載のミラー位置検出装置。
3. 前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるクリップ孔とにクリップを挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする請求項１に記載のミラー位置検出装置。
4. 前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるリベット孔とにリベットを挿入させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする請求項１に記載のミラー位置検出装置。
5. 前記接点部材は、前記スライドブロックの壁面を貫通した貫通孔と、前記接点部材が備えるピン孔とに、ピンを挿通させることによって、前記スライドブロックと係合することを特徴とする請求項１に記載のミラー位置検出装置。

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