JP2005297096A - レーザレベル用アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】 レーザレベルを安定した状態でクランプ対象に固定すること。
【解決手段】
レーザレベルを支持するための支柱１２の軸方向端部にクランプ用固定板２６を固定し、この固定板２６に相対向してスライド板５６を配置し、スライド板５６をスライダ６２に連結するとともに、スライド板５６の両端側にトグルクランプ５８を装着し、支柱１２の正面側にレーザレベル固定板３４に連結されたスライダ３２を摺動自在に装着し、アダプタ１０を壁面に固定するときに、壁面に固定されたアングルあるいは梁などのクランプ対象を固定板２６とスライド板５６との間に挿入し、スライダ６２の移動によってクランプ対象に押付具５８ｅが接触したときに、スライダ６２を固定するとともに、各トグルクランプ５８のレバー５８ａを正面側から背面側に回動操作して、クランプ対象を２点でクランプする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、アダプタに係り、特に、レーザレベルを壁などに設置するときの保持具として用いることができるレーザレベル用アダプタに関する。

レーザレベルは水平面あるいは鉛直面に沿ってレーザ光を照射することができるため、例えば、建築現場などにおいて、天井の墨出し、ドア、窓の垂直出しなどの作業を行うときに利用されている。天井の墨出しを行う場合、図１４に示すように、レーザレベル（レーザ墨出し機）１００を保持するためのアダプタ（保持具）１０２の支持板１０４と支持板１０６との間に、壁面から突出されたアングル１０８を挿入し、支持板１０４と支持板１０６でアングル１０８を挟んだ後、レバー１１０を回動操作し、この回動操作による押圧力を支持板１０４、１０６に作用させて、アングル１０８をクランプし、レーザレベル１００をアダプタ１０２を介して壁面に固定する構成が採用されている（特許文献１参照）。しかし、アダプタ１００の場合、支持板１０４と支持板１０６との距離を十分に長くすることができず、しかも、レバー１１０の回動操作による押圧力を支持板１０６全体に作用させているので、板厚の厚い梁等をクランプするには十分ではない。

そこで、図１５に示すように、レーザレベル（レーザ測量機）１２０を保持するアダプタ１２２として、スライド板１２４と、支持板１２６のねじ部に噛合されたクランプ用ねじ１２８とを備えたものが提案されている（特許文献２参照）。このアダプタ１２２は、スライド板１２４が広範囲に渡ってスライドするため、壁１３０に固定されたアングル１３２をクランプするときには、支持板１２６とスライド板１２４との間隔を狭くすることで、ねじ１２８とスライド板１２４でアングル１３２をクランプすることができる。一方、梁１３４をクランプするときには、支持板１２６とスライド板１２４との間隔を広げた後、ねじ１２８とスライド板１２４で梁１３４をクランプすることができる。
意匠登録第９６１８６２号公報（第２頁） 意匠登録第９６１４２７号公報（第３頁）

前記従来技術のうち後者のものは、スライド板１２４が広範囲に渡ってスライド可能に構成されているため、板厚の薄いアングル１３０や板厚の厚い梁１３２をクランプすることができる。しかし、アングル１３０や梁１３２をクランプするときに、一本のねじ１２８を回転操作して一点でクランプするようにしているため、ねじ１２８の締め付け状態によってはレーザレベル１２０が不安定な状態で固定されることがある。さらに、ねじ１２８を回転操作しなけらばならないので、クランプ作業が面倒である。

本発明は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたもので、その目的は、レーザレベルを安定した状態でクランプ対象に固定することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係るレーザレベル用アダプタにおいては、レーザレベルを支持するための軸状部材と、前記軸状部材のうち前記レーザレベルに相対向させるためのレーザレベル対向面側に前記軸状部材の軸方向と交差する方向に沿って配置されたレーザレベル固定板と、前記軸状部材のうち前記レーザレベル対向面の背面となるクランプ対象の対向面側に前記軸状部材の軸方向と交差する方向に沿って配置されたスライド板と、前記軸状部材のクランプ対象の対向面側において前記スライド板と相対向して配置されて前記軸状部材に固定されたクランプ用固定板と、前記レーザレベル対向面を囲む領域を第１の移動領域として前記軸状部材の軸方向に沿って往復動自在に配置されて前記レーザレベル固定板に連結された第１のスライダと、前記クランプ対象の対向面を囲む領域を第２の移動領域として前記軸状部材の軸方向に沿って往復動自在に配置されて前記スライド板に連結された第２のスライダと、前記スライド板の両端側に分かれて装着されて前記クランプ用固定板と前記スライド板との間に挿入されたクランプ対象をクランプする複数のクランプ機構とを備えて構成した。

（作用）クランプ用固定板に相対向して配置されたスライド板が第２のスライダに連結されているので、第２のスライダを軸状部材の軸方向に沿ってスライド（往復動）させることで、クランプ用固定板とスライド板との間隔を調整することができ、クランプ対象として板厚の薄いもの、あるいは板厚の厚いものをクランプ対象にすることができる。そして、クランプ用固定板とスライド板との間に挿入されたクランプ対象物をクランプするときには、スライド板の両端側に別れて装着された各クランプ機構を操作することで、クランプ対象物が２点でクランプされるため、簡単な操作でクランプ対象物を安定した状態でクランプすることができる。クランプ対象物がクランプされた後は、レーザレベル固定板にレーザレベルを固定し、第１のスライダを軸状部材の軸方向に沿ってスライドさせることで、レーザレベルの位置を調整することができる。第１のスライダの位置が固定されると、レーザレベルはアダプタとクランプ対象物を介して壁等に安定した状態で固定されることになる。

請求項２においては、請求項１に記載のレーザレベル用アダプタにおいて、前記軸状部材には、前記スライド板の移動範囲において前記第１の移動領域と前記第２の移動領域とを結ぶレーザ光照射用貫通孔が軸方向に沿って形成されるように構成した。

（作用）アダプタに支持されたレーザレベルから壁面に向けてレーザ光を照射する過程で、第２のスライダを用いてレーザレベルを支柱の軸方向に沿ってスライドするときに、レーザレベルから照射されたレーザ光がレーザ光照射用貫通孔を介して壁面に照射されるため、壁面に照射されたレーザ光の位置をレーザ光照射用貫通孔から確認することで、レーザレベルの位置決めを容易に行うことができる。

以上の説明から明らかなように、請求項１に係るアダプタによれば、レーザレベルを安定した状態でクランプ対象物に固定することができる。また、クランプ用固定板に固定されたレーザレベルを横置きとして、軸状部材を介して床等に設定したときに、レーザレベルから床等に対して垂直となるレーザ光を照射することで、ドア、窓等の垂直出しを行うことができる。さらに、レーザレベルから床等にレーザ光を照射するときに、床等に照射されるレーザ光の位置を確認しながら第１のスライダをスライドさせることで、レーザレベルの位置を容易に、かつ正確に調整することができる。

請求項２によれば、レーザレベルの位置決めを容易に行うことができる。

次に、本発明の実施形態を、実施例に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示すレーザレベル用アダプタの斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じく側面図、図４は同じく背面図、図５は同じく平面図、図６は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

これらの図において、レーザレベル用アダプタ１０は、レーザレベル（図示せず）を支持するための支柱１２を備えており、支柱１２は、例えば、アルミニウムを用いて、その断面がコ字状に形成された軸状部材として構成されている。支柱１２の正面は、レーザレベルに相対向させるためのレーザレベル対向面１２ａとし設定され、支柱１２の裏面（背面）は、壁などに固定されたアングルなどのクランプ対象に相対向させるためのクランプ対象対向面１２ｂとして設定されている。レーザレベル対向面（正面）１２ａには、基準ラインとしての溝１４と、オフセットラインとしての溝１６が支柱１２の軸心と直交する方向に沿って形成されているとともに、目盛ステッカ（センチメートルｃｍとインチｉｎｃｈによる目盛）１８が固着されている。支柱１２の上部側にはレーザ光照射用貫通孔（長孔）２０が支柱１２の軸方向に沿って形成されており、支柱１２の側面にはガイド孔２２、２４が支柱１２の軸方向に沿って形成されている。さらに支柱１２の上部側にはクランプ用固定板２６が支柱１２に一体となって固着されている。

クランプ用固定板２６は、断面形状が略Ｌ字状に形成されて、支柱１２の軸方向と交差する方向、例えば、直交する方向に沿って配置されている。このクランプ用固定板２６には、ロープ挿入用貫通孔２７が２個形成されているとともに、取付孔２８が３個互いに離れて形成されており、固定板２６の両端側にはねじ３０が固定されている。３個の取付孔２８のうち真ん中の取付孔２８は、支柱１２の軸心の延長線上に形成されており、残りの２個の取付孔２８は、真ん中の取付孔２８から互いに等しい距離の位置に形成されている。また各ねじ３０はクランプ用固定板２６の上部側に支柱１２から離れる方向に突出した状態で固定されている。

支柱１２のレーザレベル対向面１２ａは平板状に形成されており、このレーザレベル対向面１２ａ上にはスライダ（第１のスライダ）３２が往復動自在（摺動自在）に配置されている。スライダ３２は、レーザレベル対向面１２ａを囲む領域を移動領域（第１の移動領域）１２ｃとして支柱１２の軸方向に沿って往復動自在に支柱１２に装着されている。

スライダ３２は、略箱形形状に形成されて、支柱１２に往復動自在に装着された本体３２ａを備えており、本体３２ａの正面側にはレーザレベル固定板３４が固定されいる。レーザレベル固定板３４は略平板状に形成されて、支柱１２の軸方向と交差する方向、例えば、直交する方向に沿って配置されて、その底面側が、三角形形状の支持板３６で支持された状態で本体３２ａに固定されている。レーザレベル固定板３４には、レーザレベルを取り付けるための取付孔３８が、長孔として、支柱１２の軸心と直交する線に沿って形成されており、この取付孔３８の端部にはねじ部３８ａが形成されている。このねじ部３８ａには、レーザレベル固定板３２にレーザレベルを固定するための固定用ノブ４０のねじ部４０ａが着脱自在に噛み合わされている。また本体３２ａにはレーザレベルをその底面側から支持するための機械支え４２が固定されている。機械支え４２は、樹脂を用いて略円柱状に形成された支持体４２ａと、支持体４２ａの頂部側に形成された凹部内に挿入されて、支持体４２ａの頂面からわずかに突出されたゴム製の円板４２ｂとを備えて構成されている。

さらに、本体３２ａの側面側には操作ノブ４４を支持するための支持体４６が固定されており、本体３２ａの背面側にはガイド箱４８が固定されている。支持体４６は、円環状のベース４６ａと、円筒状に形成された筒体４６ｂとが一体となって構成されて、ベース４６ａが本体３２ａに固定されている。筒体４６ｂには、アンロック用の溝４６ｃとロック用の溝４６ｄとを結ぶクランク溝４６ｅが形成されており、支持体４６内には、操作ノブ４４に連結されたシャフト５０が摺動自在に挿入されている。

シャフト５０は、図７に示すように、ガイド孔２４内に挿入されているとともに、ガイド箱４８内に挿入されている。このシャフト５０の外周面には、クランク溝４６ｅに沿って移動可能に形成された位置決め用のピン５０ａ固着されている。また、シャフト５０の先端側は、ガイド箱４８内に摺動自在に収納されたスライド板５２に連結されており、シャフト５０の外周側にはコイルスプリング５４が装着されている。コイルスプリング５４はスライド板５２とガイド箱４８の壁面との間に装着されており、操作ノブ４４のアンロック操作により、ピン５０ａがアンロック用の溝４６ｃ内に挿入されたときには、スライド板５２が操作ノブ４４側に移動することに伴ってコイルスプリング５４が縮小して、ガイド箱４８と本体３２ａとの圧接が解除されるようになっている。この場合、スライダ３２がアンロック状態となって支柱３２の軸方向に沿って摺動可能になる。なお、ガイド箱４８には調整ねじ５６を挿入するための貫通孔（図示せず）が形成されており、スライダ３２が支柱１２の軸方向に沿って往復動、あるいは上下動するときに、ガイド箱４８が調整ねじ５６に沿って移動するとともに、シャフト５０がガイド孔２４に沿って移動できるようになっている。

一方、操作ノブ４４がロック操作されて、ピン５０ａが溝４６ｃの位置からクランク溝４６ｅを介して溝４６ｄの位置まで移動したときには、シャフト５０の移動に伴って、スライド板５２が操作ノブ４４から離れる方向に移動し、コイルスプリング５４が伸び、コイルスプリング５４の付勢力によってガイド箱４８と本体３２ａとが圧接される。これにより、スライダ３２がロック状態となって、指定の位置に固定されることになる。

支柱１２のクランプ対象の対向面（背面）１２ｂ側にはクランプ用固定板２６と相対向してスライド板５６が配置されている。スライド板５６は、断面形状が略Ｌ字形状に形成されて、支柱１２の軸方向と交差する方向、例えば、直交する方向に沿って配置されている。スライド板５６の両端側にはそれぞれクランプ機構としてのトグルクランプ５８が装着されている。各トグルクランプ５８は、レバー５８ａ、リンク５８ｂ、５８ｃ、ロッド５８ｄ、押付具５８ｅ、支持板５８ｆを備えて構成されている。リンク５８ｂ、５８ｃは互いに交差する方向に配置されて補助リンク５８ｉを介して互いに連結されているとともに、各軸方向端部が支持板５８ｆに連結されている。支持板５８ｆはスライド板５６の底部側に固定されている。リンク５８ｂの軸方向端部にはレバー５８ａが装着され、リンク５８ｃの軸方向端部にはロッド５８ｄが固定されている。ロッド５８ｄは、スライド板５６に形成された孔６０（図１参照）内に挿入されており、ロッド５８ｄの軸方向端部に押付具５８ｅが固定されている。押付具５８ｅは、樹脂を用いて略円柱状に形成された支持体５８ｇと、支持体５８ｇの頂部側に形成された凹部内に装着されたゴム製の円板５８ｈとを備えて構成されている。

各トグルクランプ５８は、レバー５８ａが、図３に示す位置（支柱１２と平行な位置）から正面側（レーザレベル固定板３４側）に回動操作されたときに解除状態になる。一方、クランプ用固定板２６とスライド板５６との間にクランプ対象として、例えば、アングルが挿入されたときに、レバー５８ａが正面側から背面側に回動操作されて、図３に示す位置（支柱１２と平行な位置）になると、レバー５８ａを回動操作したときの操作力がリンク５８ｂ、補助リンク５８ｉ、リンク５８ｃを介してロッド５８ｄに伝達され、押付具５８ｅがアングルを固定板２６側に押し付けて、クランプさせるようになっている。

すなわち、本実施例においては、アングルなどのクランプ対象を複数のトグルクランプ５８を用いて２点でクランプするように構成されている。また、クランプ対象をクランプするために、レバー５８ａを回動操作したときには、補助リンク５８ｉがリンク５８ｃと当接して、その移動が阻止されるようになっている。さらに、レバー５８ａがクランプを解除する方向に回動操作されたときには、押付具５８ｅがスライド板５６に当接して、その移動が阻止されるようになっている。即ち、レバー５８ａがクランプを解除する方向に回動操作されたときに、レバー５８ａがレーザレベル側（支柱１２の正面側）に所定距離以上移動するのを阻止するようになっている。これによりレバー５８ａが支柱１２の正面側に突出してレーザレベルに干渉するのを防止することができる。

また、クランプ用スライド板５６はスライダ（第２のスライダ）６２に連結されている。スライダ６２は、クランプ対象対向面１２ｂを囲む領域を移動領域（第２の移動領域）１２ｄとして、支柱１２の軸方向に沿って往復動自在（摺動自在）配置されて、支柱１２に装着されている。スライダ６２は、平板状に形成されたスライド板６２ａと、スライド板６２ａの両側面側に一体となって形成された一対のスライド板６２ｂ、６２ｃを備えて構成されており、スライド板６２ａとスライド板６２ｂ、６２ｃの軸方向端部がクランプ用スライド板５６に一体となって連結されている。スライド板６２ａの中央部には長孔６２ｄが軸方向に沿って形成されている。スライド板６２ｃには、図６に示すように、ガイド孔６２ｅが軸方向に沿って形成されており、ガイド孔６２ｅ内には、支柱１２の側面側に固定されたガイド板６４のガイドピン６４ａが挿入されている。スライダ６２のスライド板６２ｃは、ガイド板６４を支柱１２に固定するためのガイドピン６４ａにガイドされた状態で摺動自在に支柱１２に装着されている。

一方、スライド板６２ｂには２枚のねじ受け板６６、６８が装着されており、各ねじ受け板６６、６８の中央部に形成された貫通孔（図示せず）内には操作ノブ７０に連結されたシャフト７２が挿入されている。ねじ受け板６８の貫通孔にはねじ部が形成されており、このねじ部はシャフト７２の先端側に形成されたねじ部と噛合うようになっている。即ち、操作ノブ７０をアンロック方向に回転操作すると、ねじ受け板６８がねじ受け板６６から離れる方向に移動し、スライド板６２ｂとねじ受け板６６との圧接状態が解除され、スライダ６２が支柱１２の軸方向に沿ってスライド可能になる。

一方、操作ノブ７０をロック方向に操作すると、シャフト７２のねじ部とねじ受け板６８のねじ部との噛合いによってねじ受け板６８がねじ受け板６６側に移動し、操作ノブ７０に作用する操作力によってねじ受け板６６がスライド板６２ｂに圧接されて、スライダ６２の移動が阻止され、スライダ６２が指定の位置に固定されるようになっている。なお、シャフト７２は、支柱１２のガイド孔２２内に挿入され、ガイド孔２２に沿って移動可能になっている。

また、支柱１２の中央部には支持台７４が固定されており、支持台７４には三脚取付板７６が固定されている。三脚取付板７６は略円盤状に形成されており、三脚取付板７６の中央部には、ねじ部７６ａが形成され、外周側には、三脚の平面脚頭を支持するための平面部（図示せず）、三脚の球面脚頭を支持するための球面部（図示せず）が形成されている。

また、支柱１２の軸方向下端部には微動操作ノブ７８が装着されており、微動操作ノブ７８は調整ねじ５６の軸方向端部に連結されている。微動操作ノブ７８は、操作ノブ４４のロック操作によってスライダ３２がロックされたときに、ガイド箱４８のねじ部と噛合い、スライダ３２の位置を微調整できるようになっている。

また、支柱１２の軸方向下端部には支柱１２と壁面との距離を調整するための操作ノブ８０が装着されており、操作ノブ８０はシャフト８２の軸方向端部に固定されている。シャフト８２の外周側にはねじ部８２ａが形成されており、このねじ部８２ａは支柱１２に形成された貫通孔内のねじ部（図示せず）と噛合うように構成されている。操作ノブ８０を回転操作すると、シャフト８２が支柱１２と直交する方向に沿って移動するので、操作ノブ８０の先端部８０ａと支柱１２のクランプ対象の対向面１２ｂとの距離を調整できるようになっている。即ち、クランプ用固定板２６のねじ３０と操作ノブ８０の先端部８０ａを壁面に当てたときに、操作ノブ８０を回転操作することで、壁面と支柱１２のクランプ対象対向面１２ｂとの距離が調整され、支柱１２が壁面に対して垂直になるように調整できるようになっている。

次に、アダプタ１０の使用方法を図８に基づいて説明する。まず、レーザレベル８４を壁８６に固定するに際して、壁８６の壁面に薄い板状のアングル８８が形成されているときには、アングル８８をクランプ対象として、支柱１２のクランプ対象の対向面１２ｂを壁面に向けてクランプ用固定板２６とスライド板５６との間にアングル８８を挿入する。このあとクランプ用固定板２６のねじ３０を壁面に当接させるとともに、操作ノブ８０の先端部８０ａを壁面に当接させる。このとき支柱１２が壁面と略平行になっているときには、スライダ６２を上昇移動させて、トグルクランプ５８の押付具５８ｅをアングル８８の底面側に当接させる。このとき操作ノブ７０を操作してスライダ６２を支柱１２に固定する。このあと各トグルクランプ５８のレバー５８ａを順番にクランプ方向（正面側から壁８６の方向）に操作して、各トグルクランプ５８によってアングル８８を２点でクランプする。

次に、レーザレベル固定板３４上にレーザレベル８４を装着し、固定用ノブ４０を操作してレーザレベル８４をレーザレベル固定板３４上に固定する。このあと操作ノブ４４をアンロック状態に操作してスライダ３２を支柱１２の軸方向に沿って移動させる。この際レーザレベル８４から壁面に向けてレーザ光を照射するときに、レーザ光の照射位置をレーザ光照射用貫通孔２０を介して確認しながらスライダ３２をスライドさせることで、レーザレベル８４の位置を容易に、かつ正確に調整することができる。そしてレーザレベル８４をオフセット位置（基準ラインから２インチの位置）にセットするときには、レーザ光が溝１６に沿って照射されるように、スライダ３２の位置を調整し、レーザ光が溝１６に沿って照射されたときには、その位置にスライダ３２を固定することで、レーザレベル８４をオフセット位置に固定することができる。スライダ３２の位置が決定されたあとは、天井に対して鉛直方向に沿って配置された墨出し用の治具（標尺）に向けてレーザレベル８４からレーザ光を照射することで、天井の墨出しを行うことができる。

一方、図９に示すように、壁８６にアングル８８よりも板厚の厚い梁９０が形成されているときには、クランプ用固定板２６とスライド板５６との間隔を最大にした状態でクランプ用固定板２６とスライド板５６との間に梁９０を挿入する。このあとクランプ用固定板２６のねじ３０を壁面に当接させるとともに、操作ノブ８０の先端部８０ａを壁面に当接させる。このあとスライダ６２を上方にスライドさせて、トグルクランプ５８の押付具５８ｅを梁９０の底面に当接させる。このあと操作ノブ７０を操作してスライダ６２を固定し、各トグルクランプ５８のレバー５８ａをクランプ方向（正面側から壁８６の方向）に操作して、各トグルクランプ５８によって梁９０を２点でクランプする。

本実施例によれば、レーザレベル８４を壁８６の壁面に固定する際に、クランプ対象が板厚の薄いアングル８８や、板厚の厚い梁９０であっても、レーザレベル８４を壁面に固定することができるとともに、レーザレベル８４を支持するための支柱１２を、クランプ用固定板２６とスライド板５６を介して壁面に固定するときに、一対のトグルクランプ５８でクランプ対象を２点でクランプするようにしたため、レーザレベル８４を常に安定した状態でクランプ対象に固定することができる。さらに、各トグルクランプ５８を支柱１２の正面側から背面側に回動操作するだけで、いわゆる、ワンタッチ操作で、クランプ対象をクランプすることができるので、ねじを回しながらクランプするときよりも、クランプ操作を容易に行うことができる。

また、壁８６のアングル８８や梁９０が固定されていないときには、図１０に示すように、クランプ用固定板２６の取付孔２８内にビス９２を挿入して、クランプ用固定２６をビス９２を介して壁８６に固定する方法を採用することもできる。

また、レーザレベル８４を床に設置するときには、図１１に示すように、支柱１２を床９４の壁面に沿って配置する。この場合、支柱１２はクランプ用固定板２６のねじ３０と操作ノブ８０の先端部８０ａが床９４と接触した状態で床面に設置されることになる。このとき、レーザレベル８４は横置きとして、レーザレベル固定板３４に固定用ノブ４０の操作によって固定されるとともに、底面側が機械支え４２で支持された状態で固定される。この場合、レーザレベル８４から床９４に対して垂直となるレーザ光を照射することで、ドア、窓などの垂直出しを行うことできる。また、レーザレベル８４から床９４に向けてレーザ光を照射するときに、床９４に照射されたレーザ光の照射位置をレーザ光照射用貫通孔２０を介して確認しながらスライダ３２をスライドさせることで、レーザレベル８４の位置を容易に、かつ正確に調整することができる。

レーザレベル８２の三脚に固定する際には、図１２に示すように、三脚９６として、球面脚頭９６ａを有するときには、三脚取付板７６の球面部に球面脚頭９６ａを装着し、三脚９６のねじをねじ部７６ａに噛合わせて、支柱１２を三脚取付板７６を介して三脚９６に固定する。この場合、レーザレベル８４は横置きとしてアダプタ１０に支持され、レーザレベル８４から支柱１２の軸方向と直交する方向のレーザ光を照射することで、ドアや窓の垂直出しなどを行うことができる。

また、図１３に示すように、三脚９８として、平面脚頭９８ａ有するものにレーザレベル８４を固定するときには、三脚取付板７６の平面部を平面脚頭９８ａに装着させ、このあと三脚９８のねじをねじ部７６ａに噛合わせることで、レーザレベル８４をアダプタ１０を介して三脚９８に固定することができる。この場合も、レーザレベル８４は横置きとして、アダプタ１０に支持され、レーザレベル８４から支柱１２の軸方向と直交する方向のレーザ光を照射することで、ドアや窓の垂直出しなどを行うことができる。

本発明の一実施例を示すアダプタの斜視図である。 本発明の一実施例に示すアダプタの正面図である。 本発明の一実施例を示すアダプタの側面図である。 本発明の一実施例を示すアダプタの背面図である。 本発明の一実施例を示すアダプタの平面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 レーザレベルをアダプタを用いてアングルに固定するときの固定方法を説明するための側面図である。 レーザレベルをアダプタを用いて梁に固定するときの固定方法を説明するための側面図である。 アダプタをビスを介して壁面に固定するときの固定方法を説明するための側面図である。 レーザレベルを横置きとして、床面に設置するときの設置方法を説明するための側面図である。 球面脚頭を有する三脚にアダプタを固定するときの固定方法を説明するための側面図である。 平面脚頭を有する三脚にアダプタを固定するときの固定方法を説明するための側面図である。 従来例のアダプタを示す斜視図である。 他の従来例を示す図であって、（ａ）はアダプタをアングルに固定したときの状態を示す側面図、（ｂ）はアダプタを梁に固定したときの状態を示す側面図である。

符号の説明

１０ アダプタ
１２ 支柱
２６ クランプ用固定板
３２ スライダ
３４ レーザレベル固定板
５６ スライド板
５８ トグルクランプ
６２ スライダ

Claims (2)

1. レーザレベルを支持するための軸状部材と、前記軸状部材のうち前記レーザレベルに相対向させるためのレーザレベル対向面側に前記軸状部材の軸方向と交差する方向に沿って配置されたレーザレベル固定板と、前記軸状部材のうち前記レーザレベル対向面の背面となるクランプ対象の対向面側に前記軸状部材の軸方向と交差する方向に沿って配置されたスライド板と、前記軸状部材のクランプ対象の対向面側において前記スライド板と相対向して配置されて前記軸状部材に固定されたクランプ用固定板と、前記レーザレベル対向面を囲む領域を第１の移動領域として前記軸状部材の軸方向に沿って往復動自在に配置されて前記レーザレベル固定板に連結された第１のスライダと、前記クランプ対象の対向面を囲む領域を第２の移動領域として前記軸状部材の軸方向に沿って往復動自在に配置されて前記スライド板に連結された第２のスライダと、前記スライド板の両端側に分かれて装着されて前記クランプ用固定板と前記スライド板との間に挿入されたクランプ対象をクランプする複数のクランプ機構とを備えてなるレーザレベル用アダプタ。
2. 請求項１に記載のレーザレベル用アダプタにおいて、前記軸状部材には、前記スライド板の移動範囲において前記第１の移動領域と前記第２の移動領域とを結ぶレーザ光照射用貫通孔が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とするレーザレベル用アダプタ。

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