JP2005291162A - 点火制御ユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂ケース内にプリント基板が配置されて成る点火制御ユニットにおいて、プリント基板の支持が安定し、しかもプリント基板上の電子部品等の実装面積の減少を最小限に抑制することである。
【解決手段】点火装置において点火時期を制御する点火制御ユニットは、底壁32と複数の側壁34及び36とを有し、一方向に開口した箱形状の樹脂ケース30と;その表面及び/又は裏面に電子部品44が実装され、樹脂ケース内に配置されたプリント基板40と;プリント基板の裏面と樹脂ケースの底壁との間に介在されプリント基板を底壁から所定高さに支持し、プリント基板の裏面側に裏面側空間47を、表面側に表面側空間48をそれぞれ形成する突起形状のスペーサ38と;裏面側空間及び表面側空間にそれぞれ充填された絶縁樹脂50と;から成る。突起形状のスペーサ38はプリント基板40の外周面から径方向外方にはみ出すことなく、プリント基板の裏面の外周縁のみを支持している。
【選択図】図2
【解決手段】点火装置において点火時期を制御する点火制御ユニットは、底壁32と複数の側壁34及び36とを有し、一方向に開口した箱形状の樹脂ケース30と;その表面及び/又は裏面に電子部品44が実装され、樹脂ケース内に配置されたプリント基板40と;プリント基板の裏面と樹脂ケースの底壁との間に介在されプリント基板を底壁から所定高さに支持し、プリント基板の裏面側に裏面側空間47を、表面側に表面側空間48をそれぞれ形成する突起形状のスペーサ38と;裏面側空間及び表面側空間にそれぞれ充填された絶縁樹脂50と;から成る。突起形状のスペーサ38はプリント基板40の外周面から径方向外方にはみ出すことなく、プリント基板の裏面の外周縁のみを支持している。
【選択図】図2
Description
本発明は、箱形状の樹脂ケース内に底壁から離れてプリント基板が配置され、その表裏両側の空間内に絶縁樹脂が充填されている点火制御ユニットに関する。
箱形状の樹脂ケースを含む点火制御ユニットは、例えば小型二輪車の点火装置において、点火プラグを発火させるために使用される。二輪車では各種機器を配置及び取付けできる空間がきわめて限られており、点火制御ユニットも極力コンパクトであることが要求される。
従来のテレビ受像機印刷配線板の取付装置(特許文献1参照)を図6及び図7に示す。この取付装置は車両の点火装置には直接関係しないが、キャビネット70と印刷配線板90との関係が、本発明の点火制御ユニットの樹脂ケースとプリント基板との関係に共通しているので、ここで説明する。キャビネット70の底面に、弾性で傾斜部71、係止部72及び切欠き部73を有する係止リブ74が配置されている。係止リブ74の両側に、それぞれ下受け部76および横受け部77から成る側面視L字形状の一対の受け部材78が設けられ、印刷配線板90の左右縁91を支持している。また、キャビネット70の底面に下受け部82及び横受け部83から成る別の側面視L字形状の受け部材84が設けられ、印刷配線板90の前後縁92を支持している。
取付け時は印刷配線板90を一対の受け部材78及び受け部材84の内側に入れ下方に押す。すると、印刷配線板90は傾斜部71に係合して係止リブ74を変形させ、さらに押し込むと係止部72に係止する。こうして、印刷配線板90の左右縁91及び前後縁92の長さ方向中間部を受け部材78及び84で支持し、印刷配線板90の下側に空間を形成している。
実開昭60−8452号公報
上記従来例は以下の点で改良の余地がある。まず、印刷配線板90をキャビネット70に取り付ける際、位置決めが不十分となることがある。つまり、樹脂から成るキャビネット70は製造時にある程度の寸法誤差が発生する。よって、左右(縦)方向で対向する受け部材78の横受け部77の間隔、及び前後(横)方向で対向する受け部材84の横受け部83の間隔は、印刷配線板90の縦横寸法よりも少し大きくする。即ち、印刷配線板90と受け部材78及び84との間にある程度の公差を設けるのが一般的である。
しかし、公差が大きすぎると、印刷配線板90の左右縁91及び前後縁92と受け部材78及び84の横受け部77及び83との間に隙間ができて、印刷配線板90ががたついたり、最悪の場合は左右縁91及び前後縁92が下受け部76及び82から脱落することも考えられる。
この脱落は、下受け部76及び82を内向きに延ばし、左右縁91及び前後縁92との重なり量を大きくすれば解消するが、そうすると印刷配線板90の表面及び裏面の回路パターン配置面積が狭くなる。つまり、印刷配線板90のうち、下受け部77及び82で支持される帯状の外周縁には回路パターンを配置することはできない。この領域はたとえ幅は狭くても周方向長さが長いので、結果的に面積は相当広くなる。
また、受け部材78及び84の下受け部76及び82が支持している印刷配線板90の長辺及び短辺の長さ方向中間部は電子部品の実装や回路パターンの形成に適した場所であり、この部分を支持するのは望ましくない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂ケース内の所定位置に配置されたプリント基板が安定してこの所定位置に支持され、しかもプリント基板の表面/及び裏面上の電子部品の実装面積や回路パターンの形成面積の減少が最小限に抑制された、点火制御ユニットを提供することを目的とする。
本願の発明者は、上記従来例の問題は側面視L字形で板状のリブでプリント基板の裏面を支持し外周面を拘束していることに起因するとの知見を得て、プリント基板の裏面と樹脂ケースの底壁との間のみに介在させ、プリント基板の外周面と側壁との間には介在させない(外周面を拘束しない)突起形状のスペーサでプリント基板の裏面を支持することを思い付いた。
本発明による点火制御ユニットは、請求項1に記載したように、底壁と複数の側壁とを有し、一方向に開口した箱形状の樹脂ケースと;その表面及び/又は裏面に電子部品が実装され、樹脂ケース内に配置されたプリント基板と;プリント基板の裏面と樹脂ケースの底壁との間に介在されプリント基板を底壁から所定高さに支持し、プリント基板の裏面側に裏面側空間を、表面側に表面側空間をそれぞれ形成している突起形状のスペーサと;裏面側空間及び前記表面側空間にそれぞれ充填された絶縁樹脂と;から成る。
この点火制御ユニットにおいて、プリント基板と樹脂ケースの底壁との間に介在されたスペーサは、熱硬化樹脂を樹脂ケースに注入する際プリント基板を底壁から所定高さに支持し、プリント基板の裏面側及び表面側にそれぞれ裏面側空間及び表面側空間を形成、確保する。
請求項2の点火制御ユニットは、請求項1において、電子部品は、絶縁樹脂50(52、54)により樹脂ケース内に固定されている。請求項3の点火制御ユニットは、請求項2において、スペーサ38は樹脂ケースと一体に形成されて底壁に立設され、その先端がプリント基板の裏面を支持している。請求項4の点火制御ユニットは、請求項2において、スペーサ62は樹脂ケースと別体の絶縁部材で形成された後底壁に立設され、その先端がプリント基板の裏面を支持している。
請求項5の点火制御ユニットは、請求項3又は4において、スペーサは高さ方向中間部に段部を備え、プリント基板はその板厚方向に貫通する貫通孔43を備え、スペーサの段部よりも先端側の小径部39bが貫通穴に挿入され、段部39cがプリント基板の裏面に当接している。請求項6の点火制御ユニットは、請求項2において、スペーサ66はダミー電子部品から成りプリント基板の裏面に取り付けられ、その先端が樹脂ケースの底壁に当接している。
請求項7の点火制御ユニットは、請求項3,4又は6において、スペーサは、矩形状の底壁上の少なくとも一つの対角線上の両端に位置する2つの隅部と、矩形状のプリント基板の裏面上の底壁の2つの隅部と対向する2つの隅部との間に介在されている。
本発明にかかる点火制御ユニットによれば、熱硬化樹脂の注入時突起形状のスペーサはプリント基板の裏面の外周縁のみを支持し、プリント基板の外周面は拘束しない。その結果プリント基板とスペーサとの間の公差は管理不要となる。これにより、突起形状のスペーサの樹脂ケースに製造誤差があっても確実にプリント基板の裏面を支持できる位置に形成することができ、スペーサによるプリント基板の支持が安定する。
請求項2の点火制御ユニットによれば、裏面側空間及び表面側空間への熱硬化樹脂の注入時にスペーサにより樹脂ケース内の所定位置に支持されたプリント基板は、硬化した絶縁樹脂により樹脂ケースに固定される。請求項3の点火制御ユニットによれば、スペーサは樹脂ケースの底壁と一体に形成されているので、樹脂ケースの成形後にスペーサを樹脂ケースに取り付ける工程が不要となり、スペーサの形成及び配置が容易となる。
請求項4の点火制御ユニットによれば、スペーサは樹脂ケースとは別体の絶縁部材から成るので、樹脂ケースの成形時にスペーサの形成を考慮することは不要で、樹脂ケースの成形が容易になる。また、スペーサの形状及び大きさの選択の幅が広がる。請求項5の点火制御ユニットによれば、樹脂ケースと一体又は別体に形成されたスペーサは、その段部が貫通孔の周囲に当接して樹脂ケースの高さ方向でプリント基板を支持するとともに、先端側の小径部が貫通穴に挿入されて樹脂ケースの高さ方向と直交する方向でプリント基板を位置決めできる。
請求項6の点火制御ユニットによれば、作動不良の電子部品等から成るダミー電子部品をスペーサとしたので、電子部品のプリント基板への実装と同時にダミー電子部品を実プリント基板に取り付けることができる。請求項7の点火制御ユニットによれば、矩形状のプリント基板の少なくとも一つの対角線の両端部(プリント基板の隅部)と、樹脂ケースの矩形状の底壁少なくとも一つの対角線の両端部(底壁の隅部と)との間にスペーサを介在している。この隅部には通常、電子部品が実装されるも回路パターンが形成されることも少ないので、電子部品実装面積や回路パターン形成面積を実質的に減少させることなくスペーサを介在させることができる。
<点火制御ユニット>
本発明の点火制御ユニットは点火コイル、及び点火プラグ等を含む車両の点火装置において、点火コイルの1次コイルを流れる電流を急変させ、それに基づき2次コイルに高電圧を発生させるものである。なお、車両は主に二輪車を想定しているが、四輪車も含まれる。
本発明の点火制御ユニットは点火コイル、及び点火プラグ等を含む車両の点火装置において、点火コイルの1次コイルを流れる電流を急変させ、それに基づき2次コイルに高電圧を発生させるものである。なお、車両は主に二輪車を想定しているが、四輪車も含まれる。
点火装置はCDI方式でもイグナイタ方式でも良い。CDI方式は一般的にマグネットなどの発電出力をコンデンサに充電し、充電した電荷を所定時期に一挙に放電する。また、バッテリなしでの点火が可能である。小型二輪車ではメンテナンスが必要なバッテリからの電力供給がない場合でも車両運行可能なことから、CDI制御方式が多用されている。但し、本発明の点火制御ユニットはイグナイタ方式の点火装置にも適用できる。
本発明の点火制御ユニットは樹脂ケース、プリント基板、スペーサ及び絶縁樹脂から成る。なお、プリント基板を樹脂ケースに収納しその表裏両側の空間に樹脂を充填するのは、プリント基板上に実装された電子部品や回路パターンの防水、絶縁、放熱及び車両振動からの保護のためである。
<樹脂ケース>
点火制御ユニットの樹脂ケースは樹脂から成り、全体として一方向(例えば上方)に開口した箱形状を持つ。具体的には、底壁とその周縁から立ち上がった複数の側壁を備える。たとえば底壁は矩形状とでき、この場合四つの側壁が底壁から立ち上がっている。
<プリント基板>
プリント基板は基板と、その上に実装(搭載)された電子部品やその上に形成された回路パターンとから成る。基板は樹脂ケースの底壁と同じ形状で、その寸法は底壁の寸法よりも少し小さい。たとえば矩形状の基板の少なくとも一つ又は二つの対角線上の両端、即ちプリント基板の2つ又は4つの隅部に厚さ方向に貫通する貫通穴を備えることができる。なお、貫通穴の代わりに、矩形状の基板の裏面上の2つ又は4つの隅部にくぼみを備えても良い。プリント基板は次述するスペーサにより樹脂ケースの底壁から所定高さに支持されている。
<スペーサ>
a.概説
スペーサは一般に、熱硬化樹脂の注入時、樹脂ケースの底壁とプリント基板の裏面との間に裏面側空間を形成するために、プリント基板の裏面(例えば下面)と底壁との間に介在されるものである。なお、プリント基板は樹脂ケース内で高さ方向中間部に支持されるので、その表面側に表面側空間が形成される。
<樹脂ケース>
点火制御ユニットの樹脂ケースは樹脂から成り、全体として一方向(例えば上方)に開口した箱形状を持つ。具体的には、底壁とその周縁から立ち上がった複数の側壁を備える。たとえば底壁は矩形状とでき、この場合四つの側壁が底壁から立ち上がっている。
<プリント基板>
プリント基板は基板と、その上に実装(搭載)された電子部品やその上に形成された回路パターンとから成る。基板は樹脂ケースの底壁と同じ形状で、その寸法は底壁の寸法よりも少し小さい。たとえば矩形状の基板の少なくとも一つ又は二つの対角線上の両端、即ちプリント基板の2つ又は4つの隅部に厚さ方向に貫通する貫通穴を備えることができる。なお、貫通穴の代わりに、矩形状の基板の裏面上の2つ又は4つの隅部にくぼみを備えても良い。プリント基板は次述するスペーサにより樹脂ケースの底壁から所定高さに支持されている。
<スペーサ>
a.概説
スペーサは一般に、熱硬化樹脂の注入時、樹脂ケースの底壁とプリント基板の裏面との間に裏面側空間を形成するために、プリント基板の裏面(例えば下面)と底壁との間に介在されるものである。なお、プリント基板は樹脂ケース内で高さ方向中間部に支持されるので、その表面側に表面側空間が形成される。
本発明では、プリント基板の外周寄り部分の下面と樹脂ケースの底壁との間のみにスペーサを介在させ、プリント基板の外周縁と樹脂ケースの側壁との間には介在させない。換言すれば、開口方向から見た平面視で、プリント基板の外周面からはみ出す部分にはスペーサは介在されておらず、プリント基板の外周面を拘束していない。そのような支持のためにはスペーサを突起形状とすること、つまりスペーサとして突起を採用することが望ましい。
スペーサは少なくもプリント基板を底壁から所定高さに支持する機能を持てば良く、更に樹脂ケース内でプリント基板を高さ方向と直交する方向(横方向)に位置決めする機能を持つことが望ましい。
b.形状、高さ
スペーサとしての突起は所定の横断面形状(及び所定の高さ)を持つ。横断面形状は特に限定されず、円形状、矩形状又は多角形状が採用できる。スペーサの横断面形状は全高さにわたって均一でも良いし、二つ以上の外形寸法が異なる部分から成っても良い。たとえば、スペーサを樹脂ケースの底壁に立設した場合、先端側が根本側よりも細く、高さ方向中間部に段部を備えることが望ましい。このようにすれば、プリント基板の隅部に形成された貫通穴に突起の先端部を挿入して位置決めし、段部を貫通穴の周りに当接させて支持することができる。
b.形状、高さ
スペーサとしての突起は所定の横断面形状(及び所定の高さ)を持つ。横断面形状は特に限定されず、円形状、矩形状又は多角形状が採用できる。スペーサの横断面形状は全高さにわたって均一でも良いし、二つ以上の外形寸法が異なる部分から成っても良い。たとえば、スペーサを樹脂ケースの底壁に立設した場合、先端側が根本側よりも細く、高さ方向中間部に段部を備えることが望ましい。このようにすれば、プリント基板の隅部に形成された貫通穴に突起の先端部を挿入して位置決めし、段部を貫通穴の周りに当接させて支持することができる。
高さは1.5mmから5mmの範囲で選択できる。これは、プリント基板に実装する電子部品の高さと組み立てばらつきとを考慮し、電子部品の下端が樹脂ケースの底壁に接触しないようにしたものである。
c.一体化
突起形状のスペーサは樹脂ケースの底壁と一体化しても良いし(第1タイプ)、プリント基板の基板と一体化しても良い(第2タイプ)。第1タイプでも第2タイプでも、一体化の具体的方法はスペーサの種類により異なる。たとえば第1タイプで樹脂ケースの成形時に底壁に突起を一体に形成することができる。そのためには、樹脂ケースを成形する金型に、突起を形成するための凹部を設ければ良い。また、樹脂ケースとは別体の絶縁部材(例えば樹脂小片)を準備し、樹脂ケースの成形後底壁に接着剤で接着することもできる。一体に又は別体に形成されたスペーサは、熱硬化樹脂の注入時、その先端(たとえば上端)でプリント基板の裏面を支持し、プリント基板の裏面と底壁との間に裏面側空間を確保する。
c.一体化
突起形状のスペーサは樹脂ケースの底壁と一体化しても良いし(第1タイプ)、プリント基板の基板と一体化しても良い(第2タイプ)。第1タイプでも第2タイプでも、一体化の具体的方法はスペーサの種類により異なる。たとえば第1タイプで樹脂ケースの成形時に底壁に突起を一体に形成することができる。そのためには、樹脂ケースを成形する金型に、突起を形成するための凹部を設ければ良い。また、樹脂ケースとは別体の絶縁部材(例えば樹脂小片)を準備し、樹脂ケースの成形後底壁に接着剤で接着することもできる。一体に又は別体に形成されたスペーサは、熱硬化樹脂の注入時、その先端(たとえば上端)でプリント基板の裏面を支持し、プリント基板の裏面と底壁との間に裏面側空間を確保する。
一方、第2タイプでは、突起としてのダミー電子部品(作動不良又は作動不能の電子部品)を通常の電子部品の実装と同時に、プリント基板の裏面に取り付ければ良い。ダミー電子部品から成るスペーサは、熱硬化樹脂の注入時、その先端(たとえば下端)が樹脂ケースの底壁に当接し、プリント基板の裏面と底壁との間に裏面側空間を確保する。
d.個数、位置
スペーサの個数は少なくとも二つあれば良く、三つでも、四つでも良い。なお、スペーサが二つの場合は、プリント基板の姿勢を安定させるためには、各スペーサのプリント基板又は底壁への当接部がある程度の面積を持つことが望ましい。二つのスペーサは樹脂ケースの矩形状の底壁又は矩形状のプリント基板の一つの対角線上の両端に配置することが望ましいが、これには限定されない。
d.個数、位置
スペーサの個数は少なくとも二つあれば良く、三つでも、四つでも良い。なお、スペーサが二つの場合は、プリント基板の姿勢を安定させるためには、各スペーサのプリント基板又は底壁への当接部がある程度の面積を持つことが望ましい。二つのスペーサは樹脂ケースの矩形状の底壁又は矩形状のプリント基板の一つの対角線上の両端に配置することが望ましいが、これには限定されない。
三つのスペーサは、例えば矩形状の底壁又は矩形状のプリント基板上の一方の長辺の中央部と、他方の長辺の両端に配置することができる。四つスペーサは、例えば矩形状の底壁又は矩形状のプリント基板上の四隅に配置すれば良い。
<絶縁樹脂>
プリント基板の裏面側の裏面側空間には裏面側樹脂が、表面側の表面側空間には表面側樹脂がそれぞれ充填され、表面側及び裏面側樹脂がプリント基板を樹脂ケース内の所定位置に保持(固定)している。なお、熱硬化樹脂は樹脂ケースの上方開口から表面側空間に供給され、表面側空間を充填するとともに、プリント基板の外周縁と樹脂ケースの側壁との間のすき間を通って裏面側空間に充填される。
<絶縁樹脂>
プリント基板の裏面側の裏面側空間には裏面側樹脂が、表面側の表面側空間には表面側樹脂がそれぞれ充填され、表面側及び裏面側樹脂がプリント基板を樹脂ケース内の所定位置に保持(固定)している。なお、熱硬化樹脂は樹脂ケースの上方開口から表面側空間に供給され、表面側空間を充填するとともに、プリント基板の外周縁と樹脂ケースの側壁との間のすき間を通って裏面側空間に充填される。
<実施例>
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。これは、小型二輪車の容量放電式(CDI)点火装置に本発明が適用された場合である。
(構成)
はじめに、図1を参照しつつ、CDI点火装置につき説明する。このCDI点火装置
は発電機10、ダイオード11及び13、サイリスタ14、コンデンサ12、点火コイル16及び点火プラグ19等を含む。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。これは、小型二輪車の容量放電式(CDI)点火装置に本発明が適用された場合である。
(構成)
はじめに、図1を参照しつつ、CDI点火装置につき説明する。このCDI点火装置
は発電機10、ダイオード11及び13、サイリスタ14、コンデンサ12、点火コイル16及び点火プラグ19等を含む。
詳述すると、数百Vの交流電圧が発電機10から供給される。正電圧時の電流は発電機10からダイオード11,コンデンサ12,点火コイル16の1次コイル17から成る直列回路を通って流れ、コンデンサ12を充電する。負電圧時の電流は発電機10と並列のダイオード13を通って流れ、コンデンサ12には影響しない。電子部品を含む制御回路(不図示)に制御されて所定の点火時期にサイリスタ14がオンすると、コンデンサ12に充電された電荷が1次コイル17を通して放電され、2次コイル18に高電圧を発生する。これにより点火プラグ19が発火する。
次に、点火制御ユニットにつき、図2及び図3を参照しつつ説明する。図2は正面断面部であり、図3は平面図である(但し、上方樹脂54及び電子部品44は図示省略)。この点火制御ユニット25は、サイリスタ14を制御しコンデンサ12の放電時期をきめるための電子部品などが実装されている。
点火制御ユニット25は樹脂ケース30、プリント基板40及び絶縁樹脂50を含む。
このうち、樹脂ケース30は絶縁性の樹脂から成り全体的に上方に開口した箱形状を持つ。矩形状の底壁32、底壁32の長辺から立ち上がった第1対の側壁34、底壁32の短辺から立ち上がった第2対の側壁36を持つ。底壁32の底面には一つの対角線上の両端部即ち四つの隅部のうちの二つに、それぞれ突起38が形成されている。両方の突起38は同じ構成とされ、根本側の大径部39aと先端側の小径部39bとを有し、両者の境界に環状の段部39cが形成されている。図3から明らかなように、平面視で突起38は基板42の外周縁(41a、41b)の内方にあり、外周縁から外方にはみ出していない。
このうち、樹脂ケース30は絶縁性の樹脂から成り全体的に上方に開口した箱形状を持つ。矩形状の底壁32、底壁32の長辺から立ち上がった第1対の側壁34、底壁32の短辺から立ち上がった第2対の側壁36を持つ。底壁32の底面には一つの対角線上の両端部即ち四つの隅部のうちの二つに、それぞれ突起38が形成されている。両方の突起38は同じ構成とされ、根本側の大径部39aと先端側の小径部39bとを有し、両者の境界に環状の段部39cが形成されている。図3から明らかなように、平面視で突起38は基板42の外周縁(41a、41b)の内方にあり、外周縁から外方にはみ出していない。
プリント基板40の基板42は厚さが薄く平面視が矩形状の薄板矩形状を持つ。基板42の長辺(図3で上下縁)41aは樹脂ケース30の第2対の側壁36間の間隔よりも少し小さく、短辺(図3で左右縁)41aは第1対の側壁34間の間隔よりも少し小さい。この基板42の上面及び又は下面上の所定位置に、サイリスタ14を制御する電子部品(不図示)や、上記ダイオード11及び13、コンデンサ12及びサイリスタ14等の電子部品が実装され、基板42上に形成された回路パターンを介してコネクタ(不図示)に接続されている。
プリント基板40には上記樹脂ケース30の底壁32の突起38に対向する位置、即ち一つの対角線上の端部に位置する二つの隅部にそれぞれ貫通穴43が形成されている。これらの貫通穴43は、プリント基板40の製作後その品質検査時に、検査治具(不図示)上の所定位置にプリント基板40を位置決めするために形成されたものである。両方の貫通穴43は同じ円形状で、その内径は突起38の小径部39bの外径よりも大きいが、大径部39aの外径よりも小さい。よって、小径部39bが貫通穴43に挿入され、段部39cが基板42の下面のうち貫通穴43の周りの部分を下方から支持している。
プリント基板40が底壁32から高さ方向に所定距離離れて支持される結果、底壁32と、第1対の側壁34の下方部分と、第2対の側壁36の下方部分と、プリント基板40とにより、所定厚さで矩形状の閉鎖された下方空間47が形成されている。また、第1対の側壁34の中間から上方部分と、第2対の側壁36の中間から上方部分と、プリント基板40とにより、所定厚さで矩形状の上方に解放された上方空間48が形成されている。
樹脂ケース30には、プリント基板40の下面側の下方空間47及び上面側の上方空間48にそれぞれエポキシ樹脂から成る下方樹脂52及び上方樹脂54が充填されている。下方樹脂52と上方樹脂54とはプリント基板40の外周縁と樹脂ケース30の側壁34及び36との間のすきま内の環状樹脂53でつながっている。
この点火制御ユニットの製造時は、基板42の上面及び下面に電子部品44が搭載されて成るプリント基板40を樹脂ケース30内に配置し、その貫通穴43に突起38の小径部39bを挿入する。これにより、樹脂ケース30の高さ方向において、突起38の環状の段部39cによりプリント基板40が所定高さに支持される。また、樹脂ケース30内の横方向において、貫通穴43に挿入された突起38の小径部39bによりプリント基板40が所定位置に位置決めされる。こうして、下方空間47及び上方空間48が区画される。
その後、樹脂ケース30の上方開口から熱硬化樹脂を注入すると、上方空間48が熱硬化樹脂で充填されるとともに、プリント基板40と樹脂ケース30の第1対の側壁34及び第2対の側壁36との間のすきまから下方空間47に至る。上方空間48内の熱硬化樹脂が硬化して下方樹脂54となり、下方空間47内の熱硬化樹脂が硬化して上方樹脂52となる。この状態では、プリント基板40は下方及び上方樹脂52及び54により樹脂ケース30内の所定位置に固定される。
(作用、効果)
この実施例の点火制御ユニットを含むCDI点火装置の作用は公知であり、しかも本発明と直接関係ないので、詳しい説明は割愛する。
(作用、効果)
この実施例の点火制御ユニットを含むCDI点火装置の作用は公知であり、しかも本発明と直接関係ないので、詳しい説明は割愛する。
この実施例によれば、まずスペーサを2本の段付き突起38で構成したことにより以下の効果が得られる。突起38はプリント基板40の裏面の外周縁を支持するのみで、外周面を拘束しないので、プリント基板40と突起38との間の公差の管理不要となる。また、突起38は2本でありながら、突起38の環状の段部39cでプリント基板40を支持しているので、プリント基板40の水平面内での姿勢が安定する。加えて、突起38の小径部39bのプリント基板40の貫通穴43への挿入によりプリント基板40が位置決めされているので、横方向にずれる心配がない。
第2に、プリント基板40の基板42の上記貫通穴43は、品質検査時に、プリント基板40を検査治具に取り付けるために形成されたものであり、プリント基板40の支持及び位置決めのために特別に形成したものではない。品質検査のために形成した貫通穴43をプリント基板40の支持及び位置決めに利用しているので、プリント基板40にその支持及び位置決めのために特別の加工を施すことは不要である。
第3に、突起38の位置をプリント基板40の2つの隅部に選定したので、プリント基板40の上面でも下面でも、電子部品44の実装面積がほとんど減少していない。この2つの隅部は一般に電子部品44が実装されることは少ないからである(検査用の貫通穴43がここに形成されていることからも明らか)。2つの隅部以外の部分、たとえばプリント基板40の長辺41aの中間部や短辺41bの中間部は突起38により支持されておらず、電子部品44を実装することが可能である。
<変形例>
次に、上記実施例の変形例を説明する。変形例では樹脂ケース内でプリント基板を支持するスペーサの構成が実施例とは異なる。
(1)第1変形例
図4に示す第1変形例では、樹脂ケース60の底壁61に、スペーサとして樹脂ケース60とは別体の突起形状の樹脂小片62が介在されている。この樹脂小片62は上記突起38と同じ形状、大きさを持ち、大径部63aの下端が接着剤により底壁32に接着されている。小径部63bがプリント基板40の貫通穴43に挿入され、環状の段部63cが貫通穴43の周り部分に当接している。
<変形例>
次に、上記実施例の変形例を説明する。変形例では樹脂ケース内でプリント基板を支持するスペーサの構成が実施例とは異なる。
(1)第1変形例
図4に示す第1変形例では、樹脂ケース60の底壁61に、スペーサとして樹脂ケース60とは別体の突起形状の樹脂小片62が介在されている。この樹脂小片62は上記突起38と同じ形状、大きさを持ち、大径部63aの下端が接着剤により底壁32に接着されている。小径部63bがプリント基板40の貫通穴43に挿入され、環状の段部63cが貫通穴43の周り部分に当接している。
この第1変形例によれば、樹脂小片62は樹脂ケース60の成形後その底壁61に接着できる。よって、上記実施例のように樹脂ケース30の成形と同時に底壁32に突起38を形成する場合に比べて、樹脂ケース60を成形する金型の構造が簡単になり、また金型からの樹脂ケース60の型抜きが容易になる。
(2)第2変形例
図5に示す第2変形例では、プリント基板40の基板42の下面に突起形状のダミー電子部品(たとえば作動不良の電子部品)66を取り付けている。このダミー電子部品66は点火制御用の電子部品44の実装と同時にその根本部を基板42の下面に実装されたものであり、その先端部(下端部)が樹脂ケース30の底壁32に当接している。
(2)第2変形例
図5に示す第2変形例では、プリント基板40の基板42の下面に突起形状のダミー電子部品(たとえば作動不良の電子部品)66を取り付けている。このダミー電子部品66は点火制御用の電子部品44の実装と同時にその根本部を基板42の下面に実装されたものであり、その先端部(下端部)が樹脂ケース30の底壁32に当接している。
この第2変形例によれば、作動不良の電子部品をダミー電子部品66として利用するので、廃物利用が図れる。また、ダミー電子部品66は点火制御用の電子部品44と同時に基板42に実装されるので、電子部品の実装工程とスペーサの介在工程とが統一され、電子部品44の実装後にスペーサを介在させる場合に比べて、スペーサを介在させる作業が簡略化される。
25:点火制御ユニット 30:樹脂ケース
32:底壁 34,36:側壁
38:スペーサ(突起) 39a:大径部
39b:小径部 39c:段部
40:プリント基板 42:基板
43:貫通穴 44:電子部品
47:裏面側空間 48:表面側空間
50:絶縁樹脂 52:裏面側樹脂
54:表面側樹脂
32:底壁 34,36:側壁
38:スペーサ(突起) 39a:大径部
39b:小径部 39c:段部
40:プリント基板 42:基板
43:貫通穴 44:電子部品
47:裏面側空間 48:表面側空間
50:絶縁樹脂 52:裏面側樹脂
54:表面側樹脂
Claims (7)
- 底壁と複数の側壁とを有し、一方向に開口した箱形状の樹脂ケースと、
その表面及び/又は裏面に電子部品が実装され、前記樹脂ケース内に配置されたプリント基板と、
前記プリント基板の裏面と前記樹脂ケースの底壁との間に介在され該プリント基板を該底壁から所定高さに支持し、該プリント基板の裏面側に裏面側空間を、表面側に表面側空間をそれぞれ形成している突起形状のスペーサと、
前記裏面側空間及び前記表面側空間にそれぞれ充填された絶縁樹脂と、
から成ることを特徴とする点火制御ユニット。 - 前記電子部品は前記絶縁樹脂により前記樹脂ケース内に固定されている請求項1に記載の点火制御ユニット。
- 前記スペーサは前記樹脂ケースと一体に形成されて前記底壁に立設され、その先端が前記プリント基板の裏面を支持している請求項2に記載の点火制御ユニット。
- 前記スペーサは前記樹脂ケースと別体の絶縁部材で形成された後前記底壁に立設され、その先端が前記プリント基板の裏面を支持している請求項2に記載の点火制御ユニット。
- 前記スペーサは高さ方向中間部に段部を備え、前記プリント基板はその板厚方向に貫通する貫通孔を備え、該スペーサの段部よりも先端側の小径部が該貫通穴に挿入され、該段部が該プリント基板の裏面に当接している請求項3又は4に記載の点火制御ユニット。
- 前記スペーサはダミー電子部品から成り前記プリント基板の裏面に取り付けられ、その先端が前記樹脂ケースの底壁に当接している請求項2に記載の点火制御ユニット。
- 前記スペーサは、矩形状の前記底壁上の少なくとも一つの対角線上の両端に位置する2つの隅部と、矩形状の前記プリント基板の裏面上の該底壁の2つの隅部と対向する2つの隅部との間に介在されている請求項3,4又は6に記載の点火制御ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004110249A JP2005291162A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | 点火制御ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004110249A JP2005291162A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | 点火制御ユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005291162A true JP2005291162A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35324363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2004110249A Pending JP2005291162A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | 点火制御ユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005291162A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008044262A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Seiko Epson Corp | フィスカルユニットおよびプリンタ |
US7975900B2 (en) * | 2009-12-07 | 2011-07-12 | Continental Industries, Inc. | Ignition source system for an exothermic reaction mold device |
JP2014225492A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | リンナイ株式会社 | 電子装置 |
CN106550070A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-29 | 捷开通讯(深圳)有限公司 | 一种轻薄移动终端及其制作方法 |
-
2004
- 2004-04-02 JP JP2004110249A patent/JP2005291162A/ja active Pending
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