JP2005290728A - 目地材及び該目地材の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、建物の内側から簡単に配設することができる目地材及び該目地材の取付方法を提供する。
【解決手段】 建物外壁の壁パネル間の目地に防水処理を施すための目地材１０であって、ガスケット材１１と、このガスケット材１１の芯材１２とを備え、芯材１２は目地の幅よりも大きく形成された底面部１２ａと、この底面部１２ａから一方に突出した突出部１２ｂとを備え、ガスケット材１１には長手方向に溝１１ｃが形成され、突出部１２ｂは溝１１ｃに隙間を有して配設され、突出部１２ｂと溝１１ｃの内壁との間には内壁から突出するヒレ片１１ｄが位置している。
【選択図】 図１

Description

本発明は壁パネルの目地に配設される目地材及び該目地材の取付方法に係り、特に狭小地であっても好適に配設することが可能な目地材及び該目地材の取付方法に関する。

住宅等の建物を建設するにあたっては、工場にてできるだけ部品完成度を高め、建築現場での作業項目を減少させるためにパネル工法の導入が進められている。例えば、パネル工法による建物の外壁は、複数の壁パネルを所定位置に配列することにより形成されるものである。そして、このように形成された外壁は、隣接する各壁パネル間の目地に防水処理を施す必要がある。

目地の防水処理として、現場で目地内にコーキング材を充填する方法がある。この方法は、先ず目地内に発泡ウレタンゴム等で形成されたバックアップ材を目地表側から所定位置にまで圧入し、次いでコーキング材を目地表側から充填し、最後にコーキング材の表側をへら等で整形するものである。バックアップ材は、目地の幅寸法よりも幅広の断面を有し、目地内に圧入されることで圧縮変形し、自己保持を行う。バックアップ材は隣接する壁パネルを弾性をもって保持し、小口面における衝撃を吸収してコーキング材の二面接着を確保するとともに、コーキング材の目地裏側への流出を防止するものである。

上記のように目地にコーキング材を充填して目地処理を行う技術では、バックアップ材の圧入作業や、コーキング材の充填作業及びコーキング材の整形作業等の多くの作業が必要とされ、高い施工効率性を得ることができなかった。特に、バックアップ材の圧入作業については、バックアップ材を壁パネルの厚み方向に押し込み過ぎると目地裏から脱落してしまうことがあり、熟練が必要とされていた。
上記目地へコーキング材を充填する方法の他、目地処理をより簡単に行うために、予め合成樹脂等で形成された乾式目地ガスケットを目地内に挿入する技術がある。乾式目地ガスケットは、目地幅よりも幅寸法の大きな係合部を有しており、この係合部を目地へ圧入することにより目地を充填するものである。このように乾式目地ガスケットは目地に挿入するだけで目地における防水処理を行うことができるため、熟練を必要とすることなく、作業性を向上させることができる。
従来の目地処理においては、コーキング材を使用する場合でも、或いは乾式目地ガスケットを使用する場合でも、作業を壁パネルの表側から行っているため、外壁表側に少なくとも作業者が作業可能な作業空間を確保する必要があった。しかし近年の、特に都市部における建築物の密集化に伴い、建築物同士の立地間隔が狭く、表側に作業空間を確保するのが難しいという問題があった。さらに、目地処理作業を建物の上層階において行うには、外壁表側に作業足場を架設したり、あるいは移動式の作業足場を配置するためにより広いスペースが必要とされる。
上記問題を解決するために、建物の内側から施工することが可能な目地材及びその施工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−１４０９９７号公報（図１）

上記特許文献１に開示された目地材は、断面略Ｕ字形に成形された目地基材６にシーリング材８が充填されており、さらにシーリング材８の流出を抑止するための蓋体１２が嵌挿されている。また、目地基材６にはシーリング材８を圧出させるための複数の孔２２が設けられており、不使用時にはこの複数の孔２２を塞ぐシート２４が貼着されている。このように、特許文献１に開示された目地材は構成が複雑であり、製造コストがかかるという問題があった。
また、目地に取り付ける際は、目地基材６を目地に配設した後、さらに芯材１０を圧入する工程が必要であり、さらに、目地基材６を目地に配設する際には、シーリング材の流出を防止していたシート２４を剥離する工程等も必要であり、取付に手間がかかるという不都合があった。
本発明の目的は、建物の内側から簡単に配設することができる目地材及び該目地材の取付方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、簡単な構成で確実に防水を行うことが可能な目地材及び該目地材の取付方法を提供することにある。

前記課題は、請求項１に係る目地材によれば、建物外壁の壁パネル間の目地に防水処理を施すための目地材であって、ガスケット材と、該ガスケット材の芯材とを備え、該芯材は前記目地の幅よりも大きく形成された底面部と、該底面部から一方に突出した突出部とを備え、前記ガスケット材には、長手方向に溝が穿設され、該突出部は前記溝に隙間を有して配設され、前記突出部と前記溝の内壁との間には前記内壁から突出するヒレ片が位置することにより解決される。
本発明の目地材によれば、ガスケット材を目地に押し込むことにより、ガスケット材が目地に圧接して雨水等の浸水を阻止することが可能となる。
また、ガスケット材が芯材に保持されているので、目地材を目地に差し込むときや、位置あわせを行うときに、ガスケット材の形状を保ちながら芯材を把持して簡単に行うことができ、効率良く取り付けを行うことが可能となる。
また、前記ガスケット材の先端部側は、前記壁パネルに水平な面を有するとともに、前記目地に隙間なく配設されるように構成されている。本発明の目地材は、建物の室内側から配設されるものであるが、ガスケット材がこのような形状に形成されていることにより、室内側から目地材を配設するときに、ガスケット材が湾曲することなく好適である。

また、芯材の突出部は、ガスケット材に設けられた溝に隙間を有して配設されているので、この隙間の範囲でガスケット材を圧縮することができ、目地幅が小さめであっても柔軟に対応することが可能である。
さらに、突出部と溝の内壁との間には内壁から突出するヒレ片が位置しているので、溝から突出部が抜けにくくなり好適である。このとき、前記突出部に、前記ヒレ片との係合部が設けられているとより好ましい。
本発明の目地材は、建物の室内側から配設されるものであり、目地材を配設したときに、前記底面部の前記突出部が設けられた側の面は、前記建物の内部側に当接される。

また、前記芯材の前記底面部の前記突出部が設けられた側の面には、前記突出部を挟んで両側に前記目地に沿ってシール材が設けられた構成とすると、目地材を配設したときに、目地の両側にシール材が圧着されることになり、目地での防水がより確実に行われ好適である。
前記したように、本発明の目地材は、建物内側から配設されるものであり、シール材が設けられている場合は、前記シール材は、前記建物の内部側に当接される。
また、ガスケット材が芯材に保持された構成とされているので、芯材の突出部の長さを、前記壁パネルの厚さに応じて変更することにより、壁パネルがどのような厚さであっても、ガスケット材の形状を変えることなく対応することができる。
芯材は底面部と突出部からなる簡略な形状をしているため、容易に長さを変更することが可能である。このように、本発明の目地材によれば、低コストで、様々な壁パネルの目地処理を行うことが可能である。

本発明の請求項８に係る目地材の取付方法は、ガスケット材と、該ガスケット材の芯材とを備え、該芯材は前記目地の幅よりも大きく形成された底面部と、該底面部から一方に突出した突出部とを備え、前記ガスケット材には、長手方向に溝が穿設され、該突出部は前記溝に隙間を有して配設され、前記突出部と前記溝の内壁との間には前記内壁から突出するヒレ片が位置する目地材を用いて、パネルフレームと面材を備えた建物外壁の壁パネル間の目地に防水処理を施す方法であって、前記壁パネルを複数枚立設する第一の工程と、該複数枚立設された壁パネルを仮止めする第二の工程と、前記目地材のガスケット材及び突出部を、前記建物の内部側から前記目地に挿入する第三の工程と、前記隣接する壁パネルのパネルフレーム間に前記壁パネルを支持する柱部材を圧入し、前記目地材と前記面材とを圧接させる第四の工程とを備えたことを特徴とする。

なお、前記目地材の芯材において、前記底面部の前記突出部が設けられた側の面には、前記突出部を挟んで両側に前記目地に沿ってシール材が設けられていると、前記第四の工程で、前記シール材が前記目地の両側に圧着されることになり、より高い防水効果を得ることができ好適である。

以上のように、本発明の目地材及び目地材の取付方法によれば、外壁の目地に目地材を室内側から取り付けることができるので、建物の外側に作業スペースを確保する必要がなく、また作業のための足場が不要となり、施工中の建物に隣の建物が近接している狭小地であっても、簡単に目地処理を行うことが可能となる。
また、本発明の目地材は芯材を備えているため、ガスケット材の形状を保って効率良く取り付けを行うことができ、さらに、芯材の突出部の長さを変えることにより、壁パネルがどのような厚さであっても、ガスケット材の形状を変えることなく、目地処理を行うことが可能となる。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１及び図３は本実施形態に係る目地材を示す端面図、図２は本実施形態に係る目地材を示す斜視図、図４は目地材の取付工程を示す流れ図、図５乃至図１１は目地材の取り付けにおける各工程を示す説明図である。

本発明は、目地材１０を壁パネル２０の目地Ｍに取り付ける構成に関するものである。
目地材１０は、ガスケット材１１と芯材１２とから構成されている。ガスケット材１１は、基体１１ａと、基体１１ａの外側に形成された外側ヒレ片１１ｂと、基体１１ａの内側に設けられた溝１１ｃと、溝１１ｃの内壁から突出して設けられた内側ヒレ片１１ｄとを備えている。外側ヒレ片１１ｂと内側ヒレ片１１ｄは複数段に設けられている。
また、ガスケット材１１の先端部側は、壁パネル２０に水平な面１１ｅを有している。この面１１ｅは、目地Ｍに隙間なく配設される幅に形成されている。
本例の目地材１０は、建物の室内側から配設されるものであるが、ガスケット材１１が上記形状に形成されていることにより、ガスケット材１１の形状を保ちながら配設することが可能となる。
すなわち、目地材１０を室内側から目地Ｍに押し込んでいくとき、ガスケット材１１の側部には、後方に引っ張られる力が作用する。本例のガスケット材１１は、先端側に目地幅いっぱいの幅を有する面１１ｅが設けられているので、この面１１ｅによりガスケット材１１の形状が保持され、ガスケット材１１が湾曲することなく目地Ｍ内に配設される。したがって、目地Ｍ内でガスケット材１１の形状が歪むことなく、ガスケット材１１の歪みによる水の浸入を防止することができる。
ガスケット材の材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）が使用される。なお、ガスケット材の材料としてはこれに限らず、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等のゴム系の素材や、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の合成樹脂系の素材を使用しても良い。

芯材１２は、図１に示すように、断面略Ｔ字形であり、所定長さをもって形成されている。芯材１２はアルミニウムからなり、押出成型により形成されている。
芯材１２は、目地Ｍの幅よりも大きめの幅に形成された底面部１２ａと、この底面部１２ａから一方に略垂直に突出した突出部１２ｂとを備えている。
突出部１２ｂの側面には、長手方向に溝１２ｃが形成されている。溝１２ｃは、突出部１２ｂの両側に形成されている。
目地材１０は、ガスケット材１１の溝１１ｃに、芯材１２の突出部１２ｂを挿入して組み付けることにより形成される。

ガスケット材１１の溝１１ｃの幅は、芯材１２の突出部１２ｂの厚さよりも大きく形成されているので、突出部１２ｂは溝１１ｃに隙間を有して配設される。
なお、本例では、芯材１２の突出部１２ｂの側面に溝１２ｃが形成されており、ガスケット材１１の溝１１ｃに突出部１２ｂを挿入したとき、溝１１ｃの内壁から突出して設けられた内側ヒレ片１１ｄが溝１２ｃに係合する。これにより、芯材１２が溝１１ｃ内で動いたり、或いは突出部１２ｂが溝１１ｃから抜けるのを抑止するように、内側ヒレ片１１ｄにより突出部１２ｂが係止されるので、芯材１２に対してガスケット材１１が動いたり抜けたりすることなく、確実に組み付けられる。
また、突出部１２ｂを挿入する過程で、溝１２ｃに内側ヒレ片１１ｄが係合するので、内側ヒレ片１１ｄは、突出部１２ｂの進行方向に折れ曲がった状態で溝１２ｃに係合する。したがって、万一、目地Ｍの内部まで水が回り込んでくることがあったとしても、この内側ヒレ片１１ｄによってガスケット材１１の内部まで水が浸入するのを防止することができる。
さらに、芯材１２の突出部１２ｂが、ガスケット材１１に設けられた溝１１ｃに隙間を有して配設されているので、この隙間の範囲でガスケット材を圧縮することができる。
したがって、目地幅が小さめであっても、弾性を有するガスケット材１１が隙間を押し潰しながら縮小し、目地Ｍの内部に入り込むことが可能である。

底面部１２ａの突出部１２ｂが設けられた側の面には、シール材１３が設けられている。シール材１３は、突出部１２ｂの両側に長手方向に設けられている。
シール材１３は例えばエチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）の発泡体から形成されている。
なお、シール材１３の材料としてはこれに限らず、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等のゴム系の素材や、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の合成樹脂系の素材を使用しても良い。
このように、本例の目地材１０は、芯材１２の底面部１２ａにシール材１３が設けられているので、目地材１０を目地Ｍに配設したときに、目地Ｍの両側にシール材１３が位置することになる。このため、万一、目地Ｍの内部まで水が回り込んでくることがあったとしても、このシール材１３によって水の浸入がくい止められ、確実に防水がなされる。
図３は、厚さのある壁パネル２０に対応した目地材１０を示すものである。図３に示す目地材１０は、図１に示す目地材１０よりも芯材１２の突出部１２ｂが長めに形成されている。
図３の目地材１０を用いることにより、ガスケット材１１の形状を変えることなく、厚さのある壁パネル２０の目地Ｍでの防水処理に対応することが可能となる。
このように、異なる厚さの壁パネル２０に目地材１０を使用する場合に、より簡易な形状の芯材１２の形状を変更させているので、低コストでの対応が可能となる。

図４に、目地材１０を壁パネル２０の目地Ｍに取り付ける施工フローを示す。
目地材１０は、次の工程を経て取り付けられる。
１．壁パネル２０を複数枚立設する第一の工程Ｓ１。
２．複数枚立設された壁パネル２０を仮止めする第二の工程Ｓ２。
３．目地材１０を壁パネル２０で囲まれた空間の内側、すなわち建物の内部側から目地Ｍに挿入する第三の工程Ｓ３。
４．隣接する壁パネル２０のパネルフレーム２２間に、壁パネル２０を支持する柱部材３０を圧入し、目地材１０の底面部１２ａと壁パネル２０の面材２１の端部２２ａとを圧接させる第四の工程Ｓ４。

上記目地材１０の取付工程について、図５乃至図１１を参照してより詳細に説明する。
図５は、第一の工程Ｓ１及び第二の工程Ｓ２を示すものである。図示されているように、先ず壁パネル２０が複数枚立設される。壁パネル２０は、面材２１とパネルフレーム２２を備えて構成されている。
壁パネル２０の面材２１は、下地材２１ａと外壁材２１ｂとから構成されている。下地材２１ａは例えば合板からなり、この下地材２１ａにパネルフレーム２２が取着されている。外壁材２１ｂはセラミックス系の外壁材や耐水合板等から形成されている。
パネルフレーム２２は、例えば断面コ字形の金属製の長尺部材を溶接等で矩形に枠組みすることにより形成されている。パネルフレーム２２の内部には断熱材２３として、グラスウール等が配設されている。
次いで、複数枚立設された壁パネル２０が仮止めされる。壁パネル２０は、梁４０を建て込むことにより仮固定される。梁４０は、図５において矢印で示す箇所にボルトを取着することにより、壁パネル２０と接続される。

図６乃至図８は第三の工程Ｓ３を示すものである。
図６は壁パネル２０の間の目地Ｍに目地材１０を挿入する状態を示す斜視図である。
また、図７（ａ）は目地Ｍに目地材１０が途中まで取り付けられた状態を示す斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）を上方側から見た端面図である。
図８（ａ）は目地Ｍに目地材１０が取り付けられた状態を示す斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）を上方側から見た端面図である。
なお、図７及び図８では、図示を明確に行うために、梁４０を省略している。
図示されているように、目地材１０を壁パネル２０で囲まれた空間の内側、すなわち建物の内部側から、隣接する壁パネル２０間に形成された目地Ｍに差し込む。目地材１０は芯材１２の突出部１２ｂの先端側から、目地Ｍに向けて差し込まれる。
このとき、目地材１０は、その上端が面材２１の天端よりも上方側に位置するように取り付けられる。このように、とりあえず目地材１０の上端を、壁パネル２０の天端よりも上方に配設しておき、後工程で目地材１０を引き下ろして、目地材１０の上端と壁パネル２０の天端の位置合わせを行うものである。
なお、前記したように、壁パネル２０の面材２１は、下地材２１ａと外壁材２１ｂとから構成されている。
したがって、目地Ｍに配設された目地材１０は、面材２１の下地材２１ａに接触して配設される。

次いで、図７（ａ）における矢印で示すように、下方向に目地材１０を押し下げ、目地材１０の上端と、外壁材２１ｂの天端２１ｃを一致させる。
本例の目地材１０は、ガスケット材１１が芯材１２に保持されているので、目地材１０を目地Ｍに差し込むときや、目地材１０を目地Ｍに沿って引き下ろすとき、芯材１２を把持して簡単に行うことができ、効率良く取り付けを行うことができる。
このようにして、図８（ａ）に示すように、目地Ｍにおいて、目地材１０の上端が、外壁材２１ｂの天端２１ｃに一致した状態で、目地材１０が配設される。
目地Ｍにはガスケット材１１が充填され、さらに目地Ｍの両側にはシール材１３が圧縮されて位置する。

図９及び図１０は第四の工程Ｓ４を示すものである。図示されているように、隣接する壁パネル２０のパネルフレーム２２の間に、壁パネル２０を支持する柱部材３０が圧入される。
そして、柱部材３０が面材２１に向けて圧着され、目地材１０の底面部１２ａと面材２１の端部とが圧接される。
目地材１０のガスケット材１１は目地Ｍ内に保持され、目地材１０のシール材１３は目地Ｍの両側に圧着される。
このようにして、目地Ｍに目地材１０が取着される。
図１１は、柱材３０が固定されたときの壁パネル２０及び目地材１０の状態を、表側から見たものである。
図示されているように、隣り合う壁パネル２０の間の目地Ｍに、目地材１０が取着されている。図１１では目地材１０のガスケット材１１が目地Ｍに充填されている状態が示されている。
この状態において、目地材１０の天端と、梁４０の下端との間に空隙がある場合、この空隙にシーリング材を充填すると、より完全な防水が図られ好適である。

本発明に係る目地材を示す端面図である。 本発明に係る目地材を示す斜視図である。 本発明に係る目地材を示す端面図である。 目地材の取付工程を示す流れ図である。 目地材の取付工程のうち第一の工程Ｓ１及び第二の工程Ｓ２を示す説明図である。 目地材の取付工程のうち第三の工程Ｓ３を示す説明図である。 目地材の取付工程のうち第三の工程Ｓ３を示す説明図である。 目地材の取付工程のうち第三の工程Ｓ３を示す説明図である。 目地材の取付工程のうち第四の工程Ｓ４を示す説明図である。 目地材の取付工程のうち第四の工程Ｓ４を示す説明図である。 柱材が固定されたときの壁パネル及び目地材を表側から見た状態を示す説明図である。

符号の説明

１０ 目地材、 １１ ガスケット材、 １１ａ 基体、 １１ｂ 外側ヒレ片、 １１ｃ 孔、 １１ｄ 内側ヒレ片、 １１ｅ 面、 １２ 芯材、 １２ａ 底面部、 １２ｂ 突出部、 １２ｃ 溝、 １３ シール材、 ２０ 壁パネル、 ２１ 面材、 ２１ａ 下地材、 ２２ａ 外壁材、 ２２ フレーム、 ３０ 柱材、 ４０ 梁、 Ｍ 目地

Claims (9)

1. 建物外壁の壁パネル間の目地に防水処理を施すための目地材であって、
   ガスケット材と、該ガスケット材の芯材とを備え、
   該芯材は前記目地の幅よりも大きく形成された底面部と、該底面部から一方に突出した突出部とを備え、
   前記ガスケット材には、長手方向に溝が穿設され、
   該突出部は前記溝に隙間を有して配設され、前記突出部と前記溝の内壁との間には前記内壁から突出するヒレ片が位置することを特徴とする目地材。
2. 前記ガスケット材の先端部側は、前記壁パネルに水平な面を有するとともに、前記目地に隙間なく配設されることを特徴とする請求項１記載の目地材。
3. 前記底面部の前記突出部が設けられた側の面は、前記建物の内部側に当接されることを特徴とする請求項１記載の目地材。
4. 前記底面部の前記突出部が設けられた側の面には、前記突出部を挟んで両側に前記目地に沿ってシール材が設けられたことを特徴とする請求項１記載の目地材。
5. 前記シール材は、前記建物の内部側に当接されることを特徴とする請求項４記載の目地材。
6. 前記突出部の長さは、前記壁パネルの厚さに応じて変更されることを特徴とする請求項１記載の目地材。
7. 前記突出部には前記ヒレ片との係合部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の目地材。
8. ガスケット材と、該ガスケット材の芯材とを備え、該芯材は前記目地の幅よりも大きく形成された底面部と、該底面部から一方に突出した突出部とを備え、前記ガスケット材には、長手方向に溝が穿設され、該突出部は前記溝に隙間を有して配設され、前記突出部と前記溝の内壁との間には前記内壁から突出するヒレ片が位置する目地材を用いて、パネルフレームと面材を備えた建物外壁の壁パネル間の目地に防水処理を施す方法であって、
   前記壁パネルを複数枚立設する第一の工程と、
   該複数枚立設された壁パネルを仮止めする第二の工程と、
   前記目地材のガスケット材及び突出部を、前記建物の内部側から前記目地に挿入する第三の工程と、
   前記隣接する壁パネルのパネルフレーム間に前記壁パネルを支持する柱部材を圧入し、前記目地材と前記面材とを圧接させる第四の工程と、を備えたことを特徴とする目地材の取付方法。
9. 前記目地材の芯材において、前記底面部の前記突出部が設けられた側の面には、前記突出部を挟んで両側に前記目地に沿ってシール材が設けられ、
   前記第四の工程では、前記シール材が前記目地の両側に圧着されることを特徴とする請求項８記載の目地材の取付方法。

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