JP2005285613A - 平面ディスプレイ、平面ディスプレイのスペーサ構造および平面ディスプレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高輝度を実現することができる平面ディスプレイ、平面ディスプレイのスペーサ構造および平面ディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】フロントガラス構造体１は、低アルカリソーダガラス等からなり少なくとも一部が透過性を有するフロントガラス１０３と、このフロントガラス１０３の外囲器内部側の面上における長手方向の両辺近傍においてその辺と自身の長手方向の軸線とを平行にして固定される一対の固定部材２と、この固定部材２それぞれに狭着される保持部材３と、この保持部材３により保持される複数のスペーサ４と、このスペーサ４に挟まれた領域に配設される図示しない赤色発光蛍光体膜、緑色発光蛍光体膜および青色発光蛍光体膜と、これらの蛍光体膜の外囲器内部側の面に形成される陽極となる図示しないメタルバック膜とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子放出源から放出された電子を蛍光体に衝突させて発光させる平面ディスプレイに関するものであり、特にアノード電極とグリッド電極間に配設されるスペーサの構造に関するものである。

近年、ＦＥＤ(Field Emission Display:FED)や平型蛍光表示管のような、陰極となる電子放出源から放出された電子を対向電極に形成された蛍光体からなる発光部に衝突させて発光させるフラットパネル（平面）ディスプレイ(Flat Panel Display)において、電子放出源にカーボンナノチューブ(Carbon Nano Tube)やカーボンナノファイバー(Carbon Nano Fiber)などのナノチューブ状繊維を用いたものが各種提案されている。図６は、ナノチューブ状繊維を電子放出源に用いた従来の平面ディスプレイの一例を示す部分分解図である。

この平面ディスプレイは、ガラス等からなる基板１０１と、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラス１０３とを有し、その基板１０１とフロントガラス１０３は、枠状のスペーサガラス（図示せず）を介して対向配置され、低融点のフリットガラスでそれぞれスペーサガラスに接着されて外囲器を構成しており、外囲器内は１０^-5Ｐａ台の真空度に保持されている。この外囲器内部には、基板１０１およびフロントガラス１０３それぞれ対して略平行に配設されたゲート電極構造体１２０を備える。

基板１０１の一方の面には、複数の基板リブ１０２が互いに平行に所定間隔で垂設されており、その基板１０１上の基板リブ１０２に挟まれた領域には、表面に電子放出源としてカーボンナノチューブやカーボンナノファイバー等のナノチューブ状繊維が固着した４−２６合金等の金属部材からなる陰極１１０が基板リブ１０２と同じ高さで帯状に配置されている。

フロントガラス１０３には、基板１０１に対向する側の面に、基板リブ１０２および陰極１１０と直交する方向に所定間隔で垂設された矩形断面を有する複数のスペーサ１０４が形成されている。フロントガラス１０３上のスペーサ１０４に挟まれた領域には赤色発光蛍光体膜１０５Ｒと緑色発光蛍光体膜１０５Ｇと青色発光蛍光体膜１０５Ｂとがこの順番で所定数配置されている。これら蛍光体膜１０５Ｒ，１０５Ｇ，１０５Ｂのガラス基板１０１に対向する面には陽極となるメタルバック膜１０６が形成されている。

外囲器内部に配設されるゲート電極構造体１２０は、基板１０１上の基板リブ１０２とフロントガラス１０３のスペーサ１０４とに狭持される。ゲート電極構造体１２０は、ガラス板１２１と、このガラス板１２１上のフロントガラス１０３側の面に形成された電界制御電極１２２と、ガラス板１２１の基板１０１側の面に蛍光体膜１０５Ｂ、１０５Ｇ、１０５Ｒと１対１に対応して形成された帯状のゲート電極１２３と、このゲート電極１２３を覆うようにガラス板１２１の基板１０１側の面に形成された絶縁層１２４とから構成される。ゲート電極構造体１２０のゲート電極１２３と陰極１１０とが交差する領域には、電界制御電極１２２、ガラス板１２１、ゲート電極１２３および絶縁層１２４を連通する電子通過孔１２５が形成されている。
スペーサ１０４と接触する電界制御電極１２２は、ゲート電極１２３および陰極１１０を電気的にシールドする。これにより、電界制御電極１２２を設けた領域には、陰極１１０とアノード電極として作用するメタルバック膜１０６間の電位差により生じる電界は生じないため、電子放出源、特に電子放出源の表面への放電などによる損傷を防止する。

この平面ディスプレイは、ゲート電極構造体１２０と陰極１１０との間にゲート電極構造体１２０側が正の電位となるように所定の電位差を設けることにより、陰極１１０のゲート電極１２３と交差した領域から引き出された電子が、電子通過孔１２５から放出される。このため、メタルバック膜１０６に正電位（加速電圧）が印加されていると、電子通過孔１２５から放出された電子がメタルバック膜１０６に向かって加速され、さらにメタルバック膜１０６を貫通して蛍光体膜１０５Ｂ、１０５Ｇ、１０５Ｒに衝突してそれらの蛍光体膜を発光させる。

従来、スペーサ１０４は、スクリーン印刷等で所定の高さになるまで印刷を繰り返すことにより形成していた。また、所定の形状に加工されたガラスやセラミック等からなるスペーサ１０４を、フロントガラス１０３にフリットペーストで接着固定または金属膜を利用して圧着固定することにより形成していた。これらの方法により形成されたスペーサ１０４は、例えば幅が５０〜２００μｍ、長さが５０〜１５０ｍｍ、ゲート電極構造体１２０のゲート電極１２３とメタルバック膜１０６との距離が２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなる。
以下、スペーサ１０４において、フロントガラス１０３の主面に対して垂直な方向または陰極１１０から引き出される電子の移動方向を「高さ方向」（図５を正面視した状態で縦方向）とする。また、板状のスペーサ１０４の肉厚または基板リブ１０２の長手方向（図５を正面視した状態で奥行き方向）を「幅方向」、この幅方向と高さ方向に垂直な方向またはゲート電極１２３の長手方向（図５を正面視した状態で横方向）を「長さ方向」とする。
なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
特開２００２−３４３２８１号公報

平面ディスプレイで高輝度を実現するには、アノード電極に流れる電流（アノード電流）の量を増やすか、または、アノード電極に印加する電圧（アノード電圧）を高くする必要がある。アノード電流を大きくすると蛍光体が分解してしまうので、高輝度を実現するにはアノード電圧を高くする（例えば数１０ｋＶ）のが有効である。アノード電圧を高くすると、電界制御電極１２２がゲート電極１２３を電気的にシールドしきれず、アノード電極とゲート電極との間で異常な放電が発生する恐れがあるので、アノード電極とゲート電極との距離を十分に長くなるようにスペーサ１０４を形成する必要がある。
しかしながら、従来のスペーサ１０４は、上述したように幅方向が長さ方向と比べてとても薄い棒または板の形状を有しているため、印刷を繰り返すという従来の方法で所定の高さまでスペーサ１０４を形成することが困難であった。
また、接着固定や圧着固定する場合、スペーサ１０４をフロントガラス１０３上にフリットガラスや銀ペーストで固定しているので、スペーサ１０４を精度よく並べたとしても焼成工程におけるフロントガラス１０３等の熱膨張の影響を受けてしまうため、スペーサ１０４を高精度に配設することが困難であった。この熱膨張の影響が平面ディスプレイの高輝度化を阻んでいた。
そこで、本発明は上述したような課題を解決するためになされたものであり、高輝度を実現することができる平面ディスプレイ、平面ディスプレイのスペーサ構造および平面ディスプレイの製造方法を提供することを目的とする。

上述したような課題を解決するために本発明にかかる平面ディスプレイは、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極構造体と、フロントガラスとゲート電極構造体の間に配設された複数のスペーサと、 フロントガラスの面上のスペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極と、スペーサをフロントガラスの主表面に対して垂直に配設する配設手段とを備え、この配設手段は、フロントガラスの面上に固定される固定部材と、この固定部材により支持され、スペーサを保持する保持部材とから構成されることを特徴とする。

上記平面ディスプレイにおいて、固定部材は、保持部材を狭持する狭持部を有するようにしてもよい。
また、上記平面ディスプレイにおいて、保持部材は、櫛歯状に形成されスペーサを保持する保持部を有するようにしてもよい。

また、本発明にかかる平面ディスプレイのスペーサ構造は、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極構造体と、フロントガラスとゲート電極構造体との間に配設された複数のスペーサと、フロントガラスの面上のスペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極とを備える平面ディスプレイのスペーサ構造であって、スペーサをフロントガラスの主表面に対して垂直に配置する配設手段をさらに備え、この配設手段は、フロントガラスの面上に固定される固定部材と、この固定部材により支持され、スペーサを保持する保持部材とから構成されることを特徴とする。

上記平面ディスプレイのスペーサ構造において、固定部材は、保持部材を狭持する狭持部を有するようにしてもよい。
また、上記平面ディスプレイのスペーサ構造において、櫛歯状に形成されスペーサを保持する保持部を有するようにしてもよい。

また、本発明にかかる平面ディスプレイの製造方法は、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極構造体と、フロントガラスとゲート電極構造体との間に配設された複数のスペーサと、フロントガラスの面上のスペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極とを備える平面ディスプレイの製造方法であって、フロントガラスの面上に固定部材を固定するステップと、固定部材にスペーサを保持する保持部材を支持させるステップと、保持部材にスペーサを保持させるステップと、保持部材を固定するステップとを有することを特徴とする。

上記平面ディスプレイの製造方法において、固定部材は、フロントガラスにフリットガラスを塗布し、焼成することにより固定されるようにしてもよい。

本発明によれば、フロントガラスに固定手段を固定し、この固定手段に保持手段を配設し、この保持手段によりスペーサを保持するので、固定手段を固定する際の焼成工程におけるフロントガラスおよび固定手段の熱膨張を受けることなくスペーサを配設することが可能となるため、スペーサを精度よく配設することが可能となる。したがって、高輝度な平面ディスプレイを提供することが可能となる。
また、本発明によれば、スペーサは、固定手段および保持手段を介してフロントガラス上に垂設されるため、平面ディスプレイの動作時に発生する熱によるフロントガラスと固定手段および保持手段との熱膨張の差を直接的に受けないので、高精度にフロントガラス１０３に配設することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の構成を示す平面図である。
なお、本実施の形態にかかる平面ディスプレイは、背景技術の欄で説明した従来の平面ディスプレイにおけるフロントガラス１０３上の構造に特徴を有するものであり、その他の構造については従来の平面ディスプレイと同等の構成を有する。したがって、以下に行う本実施の形態の説明において、従来の平面ディスプレイと同等の構成、すなわち基板１０１、基板リブ１０２、フロントガラス１０３、陰極１１０およびゲート電極構造体１２０の各構成要素に関する説明は適宜省略する。

本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体１は、低アルカリソーダガラス等からなり少なくとも一部が透過性を有するフロントガラス１０３と、このフロントガラス１０３の外囲器内部側の面上における長手方向の両辺近傍においてその辺と自身の長手方向の軸線とを平行にして固定される一対の固定部材２と、この固定部材２それぞれに狭着される保持部材３と、この保持部材３により保持される複数のスペーサ４と、このスペーサ４に挟まれた領域に配設される図示しない赤色発光蛍光体膜、緑色発光蛍光体膜および青色発光蛍光体膜と、これらの蛍光体膜の外囲器内部側の面に形成される陽極となる図示しないメタルバック膜とを有する。

図２（ａ）は本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の固定部材の平面図である。
固定部材２は、図２（ａ）によく示されるように平面視略矩形の板の形状を有し、一方の長辺には、所定間隔で複数形成された櫛歯状の挿入部２１と、この挿入部２１の間に設けられた間隙部２２とを有し、他方の長辺には、間隙部２２に対向する部分に形成された矩形の固定部２３と、挿入部に対向する部分に形成された矩形の基部２４と、固定部２３と基部２４との間に形成された溝２５とを有する。

挿入部２１は、固定部材２の長手方向の軸線近傍から長辺にかけてその軸線に対して垂直方向に延在する複数の平面視略矩形の歯２１ａを有する。この歯２１ａの数量は、図２（ａ）に示す３つに限定されず、適宜自由に設定することができる。
間隙部２２は、矩形の形状を有し、固定部材２の挿入部２１が設けられた長辺において、隣り合う挿入部２１の間または挿入部２１と固定部材２の長手方向の両端部との間に形成される。
固定部２３は、平面視略矩形の形状を有し、間隙部２２に対向する位置に固定部材２の長手方向の軸線近傍からその軸線に対して垂直方向に延在するよう形成される。
基部２４は、平面視略矩形の形状を有し、固定部材２の固定部２３が設けられた長辺の挿入部２１に対向する部分に形成される。
溝２５は、固定部材２の固定部２３が設けられた長辺の間隙部２２に対向する部分において、固定部２３と基部２４との間または固定部２３と固定部材２の長手方向の両端部との間に形成された平面視略矩形の切り欠き形状を有する。

なお、固定部２３、基部２４および溝２５は、後述するようにフリットガラスにより固定部材２をフロントガラス１０３上に固定するための構造の一例である。したがって、固定部材２をフリットガラスによりフロントガラス１０３上に固定できるのであれば、固定部２３、基部２４および溝２５の構造は上述したような構造に限定されず、例えば、固定部材２の挿入部２１が設けられた長辺に対向する長辺近傍に開口を設けるなど、各種構造を適宜自由に適用することができる。

図２（ｂ）は本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の保持部材の平面図である。
保持部材３は、図２（ｂ）によく示されるように平面視略矩形の板の形状を有し、一方の長辺には櫛歯状の保持部３１が形成され、他方の長辺と保持部材３の長手方向の軸線との間にその軸線方向に所定間隔で離間して設けられた貫通孔からなる複数のスリット３２とを有する。

保持部３１は、保持部材３の長手方向の軸線近傍から一方の長辺にかけてその軸線に対して垂直方向に延在する複数の矩形状の歯３１ａを有する。隣り合う歯３１ａの間隔により、スペーサ４の間隔が規定される。このような歯３１ａの数量は適宜自由に設定することができる。
隣り合う歯３１ａの間隙から構成される平面視略矩形の溝３１ｂは、保持部材３の長手方向の幅がスペーサ４の板厚と等しく、またはスペーサ４の板厚よりも大きくなるように形成される。

スリット３２は、保持部材３の保持部３１が設けられていない長辺と保持部材３の長手方向の軸線との間において、長手方向がその軸線方向に沿った矩形の貫通孔からなり、その軸線方向に所定間隔で離間して複数設けられている。この隣り合うスリット３２との間隔は、隣り合う挿入部２１の間隔に対応している。また、スリット３２の数量は、挿入部２１の数量と等しいことが望ましい。
このようなスリット３１の長手方向の長さは、固定部材２の挿入部２１に形成された歯２１ａのうち、一端の歯２１ａから他端の歯２１ａまでの間隔よりも大きくなるように形成される。

スペーサ４は、平面視略矩形の板の形状を有し、保持部材３によりフロントガラス１０３の外囲器内部側の面に垂設される。

上述したような形状の固定部材２は、例えば厚さ０．１〜０．１５ｍｍ、長辺の長さが５００ｍｍ、短辺の長さが５ｍｍのステンレス板または４２−６合金等の金属板に２段階エッチング等の高精度なエッチングを施すことにより、歯２１ａの間隔が１ｍｍ、溝２５の間隔が３ｍｍに作成される。
保持部材３は、固定部材２と同様の方法により、例えば厚さ０．２５〜０．３０ｍｍ、長辺の長さが５００ｍｍ、短辺の長さが５ｍｍのステンレス板または４２−６合金等の金属板に、スリット３２の長辺の長さが４ｍｍ、短辺の長さが２５μｍになるよう作成される。歯３１ａの間隔は、スペーサ４の幅と同等またはスペーサ４の幅よりも大きくなるよう、具体的にはスペーサ４の幅＋２５μｍ以内に形成される。
スペーサ４は、板厚５０〜２００μｍのガラスやセラミック等の基板から高さ３〜５ｍｍ、幅７０〜１００ｍｍになるよう切り出される。

次に、図１〜４を参照して、フロントガラス構造体の製造方法について説明する。図３は、固定部材２を固定したフロントガラス１０３の部分平面図、図４は、保持部材３を固定部材２に組み合わせたフロントガラス１０３の部分平面図、図５（ａ）は、スペーサ４の保持前の状態示す模式図、（ｂ）は、スペーサ４の保持状態を示す模式図である。

まず、一対の固定部材２をフロントガラス１０３の外囲器内部側の面上にフリットガラス５により固定する。
具体的には、 固定部材２を固定部２３が設けられた長辺とフロントガラス１０３の長辺を平行に対向させた状態でフロントガラス１０３上に載置し、各固定部２３上にフリットガラス５を塗布する。このとき、フリットガラス５は、固定部２３から隣り合う基部２４にかけて塗布するようにしてもよい。フリットガラス５を塗布されたフロントガラス１０３を焼成することにより、固定部材２は、フロントガラス１０３上に固定される。

次に、保持部材３を配設する。
具体的には、保持部材３の保持部３１が設けられていない長辺を固定部材２の挿入部２１が設けられた長辺に対向させた状態で保持部材３を固定部材２の方へ移動させ、挿入部２１の歯２１ａを保持部材３のフロントガラス１０３に対向する面（裏面）側からスリット３２に挿入させる。すると、図４によく示されるように、挿入部２１の歯２１ａが保持部材３を固定部材２側に押圧することにより、挿入部２１と間隙部２２とが協働してスリット３２を介して保持部材３を狭持する。これにより、保持部材３が固定部材２を介してフロントガラス１０３上に配設される。

本実施の形態では、保持部材３は、図５（ａ）によく示されるように、それぞれ同等の形状を有する４つの保持部材３ａ〜３ｄから構成される。この保持部材３ａ〜３ｄは、それぞれが重なった状態で固定部材２によりフロントガラス３上に配設される。
このとき、各保持部材３ａ〜３ｄは、図５（ａ）に示すように、各歯３１ａがこの歯３１ａと対応する隣り合う保持部材の歯３１ａとぴったり重なるように配設する。
なお、保持部材３の数量は、適宜自由に設定することができる。

このようにして、フロントガラス１０３上に対向して平行に固定されたそれぞれの固定部材２に保持部材３を狭持させる。すると、一対の保持部材３が保持部３１側の辺を平行に対向させた状態でフロントガラス１０３上に配設される。保持部３１のそれぞれの歯３１ａは、対向する保持部材３に対応する歯３１ａをそれぞれ有する。この固定部材２に狭持させた状態で保持部材３を長手方向に移動させることにより、対向する保持部材３の対向する一対の歯３１ａの長手方向の軸線を一致させる。上述したように、保持部材３１のスリット３１の長手方向の長さは、固定部材２の挿入部２１に形成された両端の歯２１ａの間隔よりも大きくなるように形成されているので、保持部材３を長手方向に移動させることが可能である。このように、本実施の形態によれば、固定部材２を固定するための焼成工程の後に保持部材３の位置を微調整することができる。
なお、対向する保持部材３において対応する一対の歯３１ａの長手方向の軸線を一致させると、対向する保持部材３において対応する対応する一対の溝３１ｂもそれぞれの長手方向の軸線が一致するように配設される。

次に、スペーサ４を配設する。
具体的には、所定の形状に加工されたスペーサ４のフロントガラス１０３と接触させる接触端を対向する保持部材３の一対の溝３１ｂに差し込む。上述したように、溝３１ｂの間隔は、スペーサ４の幅よりも大きくなるように形成されている。また、各保持部材３ａ〜３ｄの各歯３１ａは、この歯３１ａと対応する隣り合う保持部材の歯３１ａとぴったり重なるように配設されている。したがって、スペーサ４は、図５（ａ）に示すように、溝３１ｂに挿入される。

全てのスペーサ４を溝３１ｂへ挿入後、各保持部材３ａ〜３ｄを固定部材２に狭持させた状態で、保持部材３の長手方向に移動させる。ここで、各保持部材３ａ〜３ｄは隣り合う保持部材と反対方向に移動させる、すなわち隣り合う保持部材が互い違いになるように移動させる。すると、図５（ｂ）によく示されるように、保持部材３ａ〜３ｄのスペーサ４と接触する歯３１ａは、スペーサ４をそれぞれの保持部材３ａ〜３ｄの移動方向に押圧する。これにより、スペーサ４は、保持部材３ａ〜３ｄから構成される保持部材３により狭持され、フロントガラス１０３に対して垂直に保持される。

スペーサ４がフロントガラス１０３上に垂設されると、保持部材３をフリットガラスや銀ペースト等の無機接着剤で固定部材２に固定する。これにより、図１によく示されるように、スペーサ４が固定部材２および保持部材３を介してフロントガラス１０３上に垂設される。

スペーサ４が垂設されたフロントガラス１０３には、スペーサ４に挟まれた領域に赤色発光蛍光体膜１０５Ｒと緑色発光蛍光体膜１０５Ｇと青色発光蛍光体膜１０５Ｂとがこの順番で所定数配置された後、これらの蛍光体膜のガラス基板１０１に対向する面に陽極となるメタルバック膜１０６が形成される。このようにして製造されたフロントガラス構造体１を図５を参照して説明した平面ディスプレイに適用することにより、アノード電極となるメタルバック膜１０６とゲート電極１２３との距離を十分長くできるため、高輝度を実現することができる。

上述したように本実施の形態によれば、固定部材２をフロントガラス１０３に固定した後に、固定部材２に保持部材３を配設し、この保持部材３によりスペーサ４を配設するようにしたので、固定部材２を固定する際の焼成工程におけるフロントガラス１０３および固定部材２の熱膨張の影響を受けることなくスペーサ４を配設することが可能となるため、スペーサ４を精度よく配設することが可能となる。したがって、高輝度な平面ディスプレイを提供することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、スペーサ４は、固定部材２および保持部材３を介してフロントガラス１０３上に垂設されるため、平面ディスプレイの動作時に発生する熱によるフロントガラス１０３と固定部材２および保持部材３等の金属部品との熱膨張の差を直接的に受けないので、高精度にフロントガラス１０３上に配設される。
さらに、本実施の形態によれば、スペーサ４は安価なガラス等から形成することが可能なので、低コスト化を実現できる。

なお、本実施の形態にかかる平面ディスプレイのスペーサ構造は、電子放出源にナノチューブ状繊維を使用するものに限定されず、アノード電極とグリッド電極との間隔を規定する各種装置に適用することができる。

本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の構成を示す平面図である。 （ａ）本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の固定部材の平面図、（ｂ）本実施の形態にかかる平面ディスプレイのフロントガラス構造体の保持部材の平面図である。 固定部材２を固定したフロントガラス１０３の部分平面図である。 保持部材３を固定部材２に組み合わせたフロントガラス１０３の部分平面図である。 （ａ）スペーサ４の保持前の状態示す模式図、（ｂ）スペーサ４の保持状態を示す模式図である。 ナノチューブ状繊維を電子放出源に用いた従来の平面ディスプレイの一例を示す部分分解図である。

符号の説明

１…フロントガラス構造体、２…固定部材、３，３ａ〜３ｄ…保持部材、４…スペーサ、５…フリットガラス、２１…挿入部、２１ａ…歯、２２…間隙部、２３…固定部、２４…基部、２５…溝、３１…保持部、３１ａ…歯、３１ｂ…溝、３２…スリット、１０３…フロントガラス。

Claims (8)

1. 少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、
   前記基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、
   電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極構造体と、
   前記フロントガラスと前記ゲート電極構造体の間に配設された複数のスペーサと、
   前記フロントガラスの面上の前記スペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極と、
   前記スペーサを前記フロントガラスの主表面に対して垂直に配設する配設手段と
   を備え、
   この配設手段は、前記フロントガラスの面上に固定される固定部材と、この固定部材により支持され、前記スペーサを保持する保持部材とから構成される
   ことを特徴とする平面ディスプレイ。
2. 前記固定部材は、前記保持部材を狭持する狭持部を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の平面ディスプレイ。
3. 前記保持部材は、櫛歯状に形成され前記スペーサを保持する保持部を有する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の平面ディスプレイ。
4. 少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、
   前記基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、
   電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極構造体と、
   前記フロントガラスと前記ゲート電極構造体との間に配設された複数のスペーサと、
   前記フロントガラスの面上の前記スペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極と
   を備える平面ディスプレイのスペーサ構造であって、
   前記スペーサを前記フロントガラスの主表面に対して垂直に配置する配設手段をさらに備え、
   この配設手段は、前記フロントガラスの面上に固定される固定部材と、この固定部材により支持され、前記スペーサを保持する保持部材とから構成される
   ことを特徴とする平面ディスプレイのスペーサ構造。
5. 前記固定部材は、前記保持部材を狭持する狭持部を有する
   ことを特徴とする請求項４記載の平面ディスプレイのスペーサ構造。
6. 前記保持部材は、櫛歯状に形成され前記スペーサを保持する保持部を有する
   ことを特徴とする請求項４または５記載の平面ディスプレイのスペーサ構造。
7. 少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスおよびこのフロントガラスと対向配置された基板を備えた真空外囲器と、
   前記基板上に形成され、電子放出源を有する陰極と、
   電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極構造体と、
   前記フロントガラスと前記ゲート電極構造体との間に配設された複数のスペーサと、
   前記フロントガラスの面上の前記スペーサに挟まれた領域に積層された蛍光体膜およびアノード電極と
   を備える平面ディスプレイの製造方法であって、
   前記フロントガラスの面上に固定部材を固定するステップと、
   前記固定部材に前記スペーサを保持する保持部材を支持させるステップと、
   前記保持部材に前記スペーサを保持させるステップと、
   前記保持部材を固定するステップと
   を有することを特徴とする平面ディスプレイの製造方法。
8. 前記固定部材は、前記フロントガラスにフリットガラスを塗布し、焼成することにより固定される
   ことを特徴とする請求項７記載の平面ディスプレイの製造方法。
   

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