JP2005282536A - 油圧製品の検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 安価かつ小型でありながら、優れた脱気性能を備えた油圧製品の検査装置を提供する。
【解決手段】 検査装置１００は、検査ベンチ７と容器１を備える。容器１は、検査液リザーブタンク３と、気泡トラップ５とから構成されている。気泡トラップ５には、検査液回収管１５を通じて戻ってきた検査液ＫＥに混入している気泡を除去するための３次元網目構造を持ったフィルタ１９が設けられている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、油圧ポンプ等の油圧製品の検査装置に関する。

輸送機器や産業機械に利用される油圧ポンプ等の油圧製品は、輸送機器等に組み付けられる前に、設計通りの特性を有しているかどうかを確かめる検査（いわゆるベンチマークテスト）が行なわれている（下記特許文献１）。その検査においては、たとえば、検査液吐出量、回転数、油圧といった項目を調べ、所定の手続を経て良／不良の判定を行なう。

上記のような特性検査を行なうためには、その油圧製品に実際に検査液（オイル）を流す必要があるので、検査に供する検査装置は検査液の循環機構を備えるものとなる。そうした検査装置は、従来、図６の模式図に示すようなものであった。まず、検査ベンチ５０には、測定装置６８に接続された治具５２が配置されている。治具５２には、検査ワークＷ（油圧製品）がセットされる。治具５２には、検査液供給管５４と検査液回収管５６が接続されており、この治具５２を介して検査ワークＷへの検査液の供給・回収が行なわれる。

検査液供給管５４は、検査ベンチ５０に隣接して設けられた検査液リザーブタンク５８と、治具５２とを検査液供給ポンプ６０を介して接続している。検査液回収管５６は、同じく検査ベンチ５０に隣接して設けられた脱気処理タンク６２と、治具５６とを接続している。そして、脱気処理タンク６２から検査液リザーブタンク５８へは、供給ポンプ６４によって検査液が供給される。

ここで、検査ワークＷの付け替え等により、検査液に気泡が混入することがある。検査液に気泡が混じっていると、検査中の検査ワークＷに潤滑不良が生じてダメージを与えたり焼付きを起こしたりするので、気泡の除去に勤めなければならない。図６の検査装置２００では、脱気処理タンク６２に脱気処理用真空ポンプ６６が接続されており、この脱気処理用真空ポンプ６６の働きにより、検査液に混入した気泡を取り除けるようになっている。検査液リザーブタンク５８と脱気処理タンク６２とが分かれているのも、検査液中の気泡を確実に除去するための工夫である。
特開平７−１３３７６７号公報

図６の検査装置２００のごとく、検査液リザーブタンク５８と脱気処理タンク６２とを分離して脱気処理用真空ポンプ６６を設ける構成によれば、検査液に混入した気泡を確実に除去できる。その反面、気密性が要求される脱気処理タンク６２や脱気処理用真空ポンプ６６を使用するため、装置コストが高くつく。また、タンクを複数設けるので、装置自体が大きくなりがちである。

そこで本発明は、安価かつ小型でありながら、優れた脱気性能を備えた油圧製品の検査装置を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記課題を解決するために本発明の第一は、油圧製品の内部に油分を含む検査液を流通させて該油圧製品の特性検査を行なうための検査装置であって、検査時には油圧製品が検査液の循環経路の一部を形成するとともに、非検査時には一の油圧製品から他の油圧製品に交換可能であり、検査液リザーブタンクに貯留された検査液を、検査液供給管を通じて油圧製品に供給する一方、油圧製品からの吐出される検査液を、検査液回収管を通じて検査液リザーブタンクに還流するように構成され、その還流してきた検査液に混入している気泡が該検査液とともに油圧製品側に流れていくことを阻止する３次元網目構造を持ったフィルタを設け、該フィルタで流通を阻止された気泡が検査液のなす液面まで浮上することで該検査液から除去されることを主要な特徴とする。

上記本発明によれば、検査液回収管によって回収された検査液は、フィルタを流通することとなるが、フィルタの網目サイズよりも径大の気泡は、検査液の表面張力の働きによりフィルタをほとんど通過できない。そして、気泡がフィルタにある程度捕獲されてくると、気泡は自身の浮力によって検査液の液面まで浮上し、これにより検査液に混入した気泡は除去される。こうしたフィルタを設けることにより、複数のタンクが必須で無くなるので、装置の小型化が容易である。また、気密タンクや真空ポンプの必要性が無くなるので、低コスト化を図れる。なお、フィルタは検査液リザーブタンク内に設けることができる。この場合、検査液回収管の出口端を、フィルタの入口に接続するとよい。

他の局面において、同じく課題を解決するために本発明の第二は、油圧製品の内部に油分を含む検査液を流通させて該油圧製品の特性検査を行なうための検査装置であって、検査時には油圧製品が検査液の循環経路の一部を形成するとともに、非検査時には一の油圧製品から他の油圧製品に交換可能であり、検査液リザーブタンクに貯留された検査液を、検査液供給管を通じて油圧製品に供給する一方、油圧製品から吐出される検査液を、検査液回収管を通じて検査液リザーブタンクに還流するように構成される一方、検査液が下方に向かって流れるように区画された第１経路部と、該第１経路部に連通し検査液が上方に向かって流れるように区画された第２経路部とを有する気泡トラップが、検査液リザーブタンクを構成する一の容器内に設けられていることを主要な特徴とする。

上記本発明によれば、検査液回収管によって回収された検査液は気泡トラップに案内される。気泡トラップにおいて検査液は、図１に示すごとく、流れ方向が互いに逆向きの第１経路部２１と第２経路部２３とを流れる。第１経路部２１での検査液は、気泡の浮力方向に逆らって流れようとするから、気泡除去効果が得られる。また、流れを上下方向に蛇行させることにより、検査液の流通経路長を十分稼げる。こうした結果、複数のタンクが必須で無くなるので、装置の小型化が容易となる。また、気密タンクや真空ポンプの必要性が無くなるので、低コスト化を図れる。

また、上記した第一構成と第二構成とを組み合わせることも可能である。すなわち、検査液が下方に向かって流れるように区画された第１経路部と、該第１経路部に連通し検査液が上方に向かって流れるように区画された第２経路部とを有する気泡トラップが、検査液リザーブタンクを構成する一の容器内に設けられ、その気泡トラップの第１経路部に、検査液に混入している気泡が該検査液とともに油圧製品側に流れていくことを阻止する３次元網目構造を持ったフィルタを配置するとともに、フィルタで流通を阻止された気泡が検査液のなす液面まで浮上することで該検査液から除去される構成を示せる。この構成によれば、３次元網目構造フィルタの気泡除去能に、気泡トラップの気泡除去能が重畳されるから、検査液に混入した気泡をいっそう確実に除去できるようになる。

また、上記した気泡トラップと、検査液リザーブタンクとは容易に一体化することができる。すなわち、好適な態様において、一つの容器内を壁部材で仕切ることにより、該容器を検査液リザーブタンクと気泡トラップとに兼用のものとすることができる。そしてその場合には、検査液リザーブタンクの気泡トラップに位置する側とは反対側に、検査液供給管を接続することが好適である。このようにすれば、仮に気泡トラップで気泡を除去しきれない場合でも、検査液リザーブタンク内を検査液が移動するうち、気泡が液面まで浮上していくことを期待できるので、気泡除去の確実性向上に資する。

他の一つの好適な態様において、気泡トラップは、第２経路部の第１経路部とは反対隣に位置するように区画され、検査液の流通方向が第１経路部と同じである第３経路部をさらに有するものとして構成できる。第１経路部と合わせて第３経路部を設ければ、検査液が気泡の浮力方向に逆らって流れる距離（流通経路長）を稼げるので、当該気泡トラップの気泡除去効果がいっそう高くなる。

さらに、第１経路部と第２経路部とを仕切る仕切板の高さが、第２経路部と第３経路部とを仕切る仕切板の高さよりも高く設定されることにより、第１経路部および第２経路部における検査液の液面を、第３経路部における検査液の液面よりも高く設定することが可能になる。この場合、第２経路部から溢れ出る検査液を第３経路部に案内するためスロープを、それら第２経路部と第３経路部とにまたがる形で設けることができる。こうしたスロープを設ければ、第２経路部と第３経路部との液面の高さに差が生じていても、検査液は泡立つことなく第２経路部から第３経路部にスムーズ移動するので良い。

上記の好適な態様においても、一つの容器内を壁部材で仕切ることにより、該容器を検査液リザーブタンクと気泡トラップとに兼用させることができる。その場合、壁部材には、気泡トラップと検査液リザーブタンクとを連通する連通孔を、第３経路部の終点近傍に形成することが好ましい。このようにすれば、第３経路部が持つ気泡除去能を十分に引き出せる。

以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１に示すのは、本発明にかかる油圧製品の検査装置１００の模式図である。この検査装置１００は、たとえば自動車のアンチロックブレーキシステムに使用されるポンプ部品（検査ワークＷという）の特性検査を行なうためのものである。特性検査は、検査ワークＷにブレーキフルードなどの検査液ＫＥを流通させて実使用条件と同等の状況を作り出すとともに、オイル吐出量、ポンプ回転数、油圧（油圧変動量）などの項目について測定し、設計通りの製品に仕上がっているかどうかを評価するベンチマークテストである。

図１に示すごとく、検査装置１００は、大きく分けて検査ベンチ７と、容器１と、測定装置３３を備える。検査ベンチ７は、検査ワークＷを収容する検査箱を含む。検査ベンチ７には、検査ワークＷをセットするための治具９が配置されている。治具９には、検査液供給管１３と検査液回収管１５が接続されており、この治具９を介して検査ワークＷへの検査液ＫＥの供給・回収が行なわれる。

治具９は、検査ワークＷを着脱可能なホルダを構成するとともに、機械式または電気式の弁が設けられ、検査ワークＷへの検査液ＫＥの流れを止めて、一の検査ワークＷから他の検査ワークＷへの付け替えを可能としている。付け替えを行なった後、検査ワークＷに検査液ＫＥを流すと、もともと検査ワークＷの内部にあった空気は検査液ＫＥに混入して容器１側に流されていく。また、治具９には流量センサ、圧力センサ、トルクセンサなど検査項目に応じた測定機器が組み込まれており（図示省略）、これら測定機器からの測定データがマイクロコンピュータを中心に構成される測定装置３３に送られる。測定装置３３は、取得した測定データから製品（検査ワークＷ）の良否判定を行なうとともに、測定データおよび良否判定の結果をハードディスク等の記憶装置に保存する。

一方、検査ベンチ７に併設された容器１は、検査液リザーブタンク３と、気泡トラップ５とから構成されている。検査液リザーブタンク３および気泡トラップ５の材質は特に限定されず、金属製と樹脂製とのいずれとしてもよい。検査液リザーブタンク３と、治具９とを検査液供給ポンプ１１を介して接続するのが検査液供給管１３である。検査液リザーブタンク３に貯留された検査液ＫＥは、この検査液供給管１３を通じて検査ワークＷに供給される。検査液回収管１５は、治具９に一端が接続され、他端が気泡トラップ５の入口に接続されている。また、治具９から気泡トラップ５に向かう検査液回収管１５の経路上には、フィルタ１７が設けられている。フィルタ１７は、治具９にセットされた検査ワークＷから流出してくる金属粉等の異物が、気泡トラップ５や検査液リザーブタンク３に流れ込むことを阻止する作用を持つものである。

検査液リザーブタンク３から検査ワークＷに供給された検査液ＫＥは、検査液回収管１５を通じて、まず気泡トラップ５に案内される。気泡トラップ５においては、検査液ＫＥに混入した気泡（空気）が十分に除去される。気泡トラップ５と検査液リザーブタンク３とを仕切る壁部材３１には連通孔２７が形成されており、この連通孔２７を通じて気泡トラップ５から検査液リザーブタンク３に検査液ＫＥが還流する。このような仕組みにより、検査液ＫＥの循環経路が形成されている。

次に、気泡トラップ５について詳しく説明する。
本実施形態においては、一つの容器１内を壁部材３１で仕切ることにより、該容器１を検査液リザーブタンク３と気泡トラップ５とに兼用のものとしているが、別途作製した気泡トラップ５をボルト等の締結具で容器１内に組付けるようにしてもよい。気泡トラップ５は、検査液ＫＥが鉛直下方に向かって流れていくように区画された第１経路部２１と、該第１経路部２１に連通し検査液ＫＥが鉛直上方に向かって流れていくように区画された第２経路部２３と、第２経路部２３の第１経路部２１とは反対隣に位置するように区画され検査液ＫＥの流通方向が第１経路部２１と同じく鉛直下方である第３経路部２５を有する。各経路部２１，２３，２５は、気泡トラップ５内を仕切板３３，３５で仕切ることによって形成されている。なお、検査液ＫＥの流通方向が、たとえば斜め下方・斜め上方となるように、気泡トラップ５の各経路部２１，２３，２５を形成してもよい。

第１経路部２１の入口には、検査液回収管１５の出口端が挿し込まれている。したがって、検査液回収管１５を通じて検査ベンチ７側から戻ってきた検査液ＫＥは、まず第１経路部２１に流れ込む。第１経路部２１に流れ込んだ検査液ＫＥは、第２経路部２３、第３経路部２５の順番に流れたのち、検査液リザーブタンク３に移る。

ここで図１に示すごとく、第１経路部２１には、３次元網目構造を持ったフィルタ１９が配置されている。検査液回収管１５の出口端が、このフィルタ１９の内側に直接挿し込まれているので、検査液ＫＥが直にフィルタ１９内に導入される。検査液ＫＥはフィルタ１９をすり抜けて第１経路部２３を進もうとするが、メッシュサイズよりも径大の気泡は、フィルタ１９を通過することが困難なので、このフィルタ１９によって捕獲される。また、気泡トラップ５の上方には空間が確保され、第１経路部２３の入口もその空間に開放した形となっている。そのため、フィルタ１９に捕獲された細かい気泡同士が合体して大きな浮力を得ると、検査液ＫＥのなす液面まで浮上して大気中（あるいは減圧雰囲気中）に逃げる。このようにして、検査液ＫＥに混入した気泡が除去される。

上記のフィルタ１９には、一般に入手可能な柱状の金属メッシュカートリッジを使用することができる。フィルタ１９のメッシュサイズは、使用する検査液ＫＥの粘度等に応じて、十分な気泡除去効果を期待できる大きさとする。メッシュサイズが小さすぎると通過抵抗が増し、かえって良くない。また、メッシュサイズが大きすぎると細かな気泡を除去しづらくなる。

フィルタ１９を通過した検査液ＫＥは、第１経路部２１の下方の異物沈殿部２６まで流れていったあと、流れ方向を１８０°変化させて第２経路部２３を流れていくこととなる。異物沈殿部２６は、第１経路部２１と第２経路部２３との繋ぎ目を構成しており、金属粉などの異物を沈殿・回収する作用を持つ。なお、第１経路部２１および第２経路部２３は、検査液リザーブタンク３とは直接連通していないので、検査ベンチ７側から戻ってきた検査液ＫＥの全量が第１経路部２１および第２経路部２３を流通する。

第２経路部２３を流通した検査液ＫＥは、続いて第３経路部２５に流れ込む。ここで第２経路部２３の出口は当該気泡トラップ５の上方の空間に開放しており、検査液ＫＥは、第２経路部２３から溢れ出るようにして低所側の第３経路部２５に流れ込む。この際の泡立ちを防止するとともに、より高い気泡除去効果を得るために本実施形態では、検査液ＫＥがスロープ２９を伝って静かに第３経路部２５に注ぎ込まれるようにしている。

図４に示すのは、気泡トラップ５の部分拡大図である。図４に示すごとく、本実施形態の気泡トラップ５においては、第１経路部２１と第２経路部２３とを仕切る仕切板３３の高さが、第２経路部２３と第３経路部２５とを仕切る仕切板３５の高さよりも高く設定されている。この構成によれば、図４のごとく、第１経路部２１および第２経路部２３における検査液ＫＥの液面ＫＥｍを、第３経路部２５および検査液リザーブタンク３における検査液ＫＥの液面ＫＥＭよりも高所に位置させることができる。もちろん、検査液ＫＥの初期液量を適切に調整することが重要である。

そして、第２経路部２３から溢れ出る検査液ＫＥを第３経路部２５に案内するためスロープ２９を、それら第２経路部２３と第３経路部２５とにまたがる形で設けている。スロープ２９は、仕切板３５の上端から斜め下方に向けて延びる庇形状を有している。このようなスロープ２９を流れるとき、検査液ＫＥは比較的浅い流れを形成するので、気泡が外気に触れて逃げやすくなる。したがって、仕切板３５をくり貫いて第２経路部２３と第３経路部２５とを連通する構成に比して、細かな気泡を除去する効果が期待できる。

なお、検査液ＫＥの泡立ちを防ぐ観点から、スロープ２９の下端部２９ｐが第３経路部２５における検査液ＫＥの液面下に位置するよう、該検査液ＫＥの全量を調整するとよい。その調整を容易化するためには、スロープ２９を長めに取るのがよいので、当該気泡トラップ５の上方の空間に開放する第３経路部２５の入口を、同じく第２経路部２３の出口よりも広く設定するとよい。本実施形態では、壁部材３１を鉛直方向に対してやや傾斜させることで、第３経路部２５の入口を広く取れるようにしている。

図１に戻って説明する。第３経路部２５まで流れてきた検査液ＫＥは、下方に進んで、壁部材３１に形成された連通孔２７から、検査液リザーブタンク３側に移動する。連通孔２７は、第３経路部２５の気泡除去能を十分に得るため、なるべく第３経路部２５の終点近傍に形成されている。具体的には、鉛直方向における第３経路部２５の中間よりも下側に、上記連通孔２７の位置を設定するとよい。

検査液リザーブタンク３には、気泡トラップ５が位置する側とは反対側に、検査液供給管１３が接続されている。検査液リザーブタンク３に戻った検査液ＫＥは、検査液供給管１３およびポンプ１１を通じて再び検査ベンチ７側に供給されることとなるが、検査液リザーブタンク３と検査液供給管１３との接続位置を、連通孔２７と対向する位置とすることで、検査液リザーブタンク３自体の脱気効果を期待できることになる。

なお、検査液ＫＥからより確実に気泡を除去するために、図５に示す検査装置１０３のごとく、真空ポンプやアスピレータ等の減圧機構１２を容器１に取り付け、気泡トラップ５および検査液リザーブタンク３の上方の空間を大気圧よりも減圧された雰囲気にできるようにしてもよい。この検査装置１０３において、容器１には密閉性を有するものを使用する。このようにすれば、検査液ＫＥが大気圧よりも減圧された雰囲気に曝されるので、気泡が除去されやすくなる。

ところで、図２に示す検査装置１０１のごとく、図１で説明した気泡トラップ５を設けない実施形態も採用できる。この場合、容器１が検査液リザーブタンク３’そのものとなる。検査液リザーブタンク３’内が仕切板３３’で仕切られることにより、フィルタ１９を配置するための経路部２１’が形成されている。そしてこの経路部２１’にフィルタ１９を配置するとともに、検査液回収管１５の出口端がフィルタ１９の内側に直接挿し込まれており、検査ベンチ７から戻ってきた検査液ＫＥは、１度は必ずフィルタ１９を通じるようになっている。こうした点は、図１の実施形態と同様である。ただし、部品点数が少ない分、安価である。また構成がシンプルだから、メンテナンスが容易である。

また、図３に示す検査装置１０２のごとく、気泡トラップ５は設けるがフィルタ１９は設けない実施形態も採用できる。フィルタ１９を設けない点を除けば、図１の実施形態と同様であり、気泡トラップ５の気泡除去効果だけで十分なときに好適である。また、フィルタ１９を設けない分、低コストである。

ただ、図２や図３の検査装置１０１，１０２も好適ではあるが、図１の検査装置１００は、気泡トラップ５による気泡除去効果と、フィルタ１９による気泡除去効果とが相俟って、優れた脱気性能を備えることとなるので、特に好適であるといえよう。

本発明にかかる油圧製品の検査装置の模式図。 図１の検査装置の変形例。 図１の検査装置の他の変形例。 気泡トラップの詳細な構造を示す模式図。 減圧機構を設けた検査装置の模式図。 従来の検査装置の模式図。

符号の説明

１ 容器
３，３’ 検査液リザーブタンク
５ 気泡トラップ
１３ 検査液供給管
１５ 検査液回収管
１９ フィルタ
２１ 第１経路部
２３ 第２経路部
２５ 第３経路部
２７ 連通孔
２９ スロープ
３１ 壁部材
３３，３５ 仕切板
１００，１０１，１０２ 検査装置
Ｗ 検査ワーク
ＫＥ 検査液０

Claims (7)

1. 油圧製品の内部に油分を含む検査液を流通させて該油圧製品の特性検査を行なうための検査装置であって、
   検査時には前記油圧製品が前記検査液の循環経路の一部を形成するとともに、非検査時には一の前記油圧製品から他の前記油圧製品に交換可能であり、
   検査液リザーブタンクに貯留された前記検査液を、検査液供給管を通じて前記油圧製品に供給する一方、前記油圧製品から吐出される前記検査液を、検査液回収管を通じて前記検査液リザーブタンクに還流するように構成され、
   その還流してきた前記検査液に混入している気泡が該検査液とともに前記油圧製品側に流れていくことを阻止する３次元網目構造を持ったフィルタを設け、該フィルタで流通を阻止された前記気泡が前記検査液のなす液面まで浮上することで該検査液から除去されるようにしたことを特徴とする油圧製品の検査装置。
2. 油圧製品の内部に油分を含む検査液を流通させて該油圧製品の特性検査を行なうための検査装置であって、
   検査時には前記油圧製品が前記検査液の循環経路の一部を形成するとともに、非検査時には一の前記油圧製品から他の前記油圧製品に交換可能であり、
   検査液リザーブタンクに貯留された前記検査液を、検査液供給管を通じて前記油圧製品に供給する一方、前記油圧製品から吐出される前記検査液を、検査液回収管を通じて前記検査液リザーブタンクに還流するように構成される一方、
   前記検査液が下方に向かって流れるように区画された第１経路部と、該第１経路部に連通し前記検査液が上方に向かって流れるように区画された第２経路部とを有する気泡トラップが、前記検査液リザーブタンクを構成する一の容器内に設けられていることを特徴とする油圧製品の検査装置。
3. 油圧製品の内部に油分を含む検査液を流通させて該油圧製品の特性検査を行なうための検査装置であって、
   検査時には前記油圧製品が前記検査液の循環経路の一部を形成するとともに、非検査時には一の前記油圧製品から他の前記油圧製品に交換可能であり、
   検査液リザーブタンクに貯留された前記検査液を、検査液供給管を通じて前記油圧製品に供給する一方、前記油圧製品から吐出される前記検査液を、検査液回収管を通じて前記検査液リザーブタンクに還流するように構成される一方、
   前記検査液が下方に向かって流れるように区画された第１経路部と、該第１経路部に連通し前記検査液が上方に向かって流れるように区画された第２経路部とを有する気泡トラップが、前記検査液リザーブタンクを構成する一の容器内に設けられ、
   その気泡トラップの前記第１経路部に、前記検査液に混入している気泡が該検査液とともに前記油圧製品側に流れていくことを阻止する３次元網目構造を持ったフィルタを配置するとともに、前記フィルタで流通を阻止された前記気泡が前記検査液のなす液面まで浮上することで該検査液から除去されることを特徴とする油圧製品の検査装置。
4. 前記容器内を壁部材で仕切ることにより、該容器を前記検査液リザーブタンクと前記気泡トラップとに兼用のものとする一方、前記検査液リザーブタンクには前記気泡トラップが位置する側とは反対側に、前記検査液供給管が接続されている請求項２または３記載の油圧製品の検査装置。
5. 前記気泡トラップは、前記第２経路部の前記第１経路部とは反対隣に位置するように区画され、前記検査液の流通方向が前記第１経路部と同じである第３経路部をさらに有する請求項２または３記載の油圧製品の検査装置。
6. 前記第１経路部と前記第２経路部とを仕切る仕切板の高さが、前記第２経路部と前記第３経路部とを仕切る仕切板の高さよりも高く設定されることにより、前記第１経路部および前記第２経路部における前記検査液の液面を、前記第３経路部における前記検査液の液面よりも高く設定することが可能になっており、前記第２経路部から溢れ出る前記検査液を前記第３経路部に案内するためスロープを、それら第２経路部と第３経路部とにまたがる形で設けた請求項５記載の油圧製品の検査装置。
7. 一つの容器内を壁部材で仕切ることにより、該容器を前記検査液リザーブタンクと前記気泡トラップとに兼用のものとし、
   前記壁部材には、前記気泡トラップと前記検査液リザーブタンクとを連通する連通孔が、前記第３経路部の終点近傍に形成されている請求項５または６記載の油圧製品の検査装置。

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