JP2005281979A - 内装下地材 - Google Patents

Abstract

【課題】 強度の弱い石膏ボードを補強することができて強度を高めることができ、しかもクロス等の表面材だけではなく腰壁等の固着具によって取付けられる表面材をも簡単且つ強固に取付けることができ、さらには優れた耐火性を有し尚且つ軽量で厚みが薄くコストの低い内装下地材を提供する。
【解決手段】 石膏ボード２の裏面に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層３を積層する。繊維板の裏面に難燃塗料を塗布する。
【選択図】 図１

Description

本発明は石膏ボードの裏面に補強層を積層した内装下地材に関するものである。

従来から部屋の壁や天井等を形成するのに用いられる内装下地材としては、火災時にも耐え得るように耐火性に優れた難燃性を有する石膏ボードよりなる内装下地材が用いられており、例えば特許文献１には現場で釘打ちや接着にて胴縁のような木製下地材に取り付けられる石膏ボードよりなる内装下地材が開示されている。しかしこの石膏ボードよりなる内装下地材は内装下地材単体としての強度が弱く耐震性に問題があり、またこの石膏ボードよりなる内装下地材には釘等の固着具を打入しても固着具の先端部を内装下地材に強固に固着することができないといった問題があり、このため内装下地材の表面に腰壁や木質壁等の表面材を取付ける場合は、内装下地材の裏面側にある胴縁等の下地材を狙って内装下地材の表面側から固着具を打入しなければならず煩雑な施工が必要である。また上記表面材としては内装下地材の表面に接着により取付けられるクロス等の表面材も知られており、このものにあっては固着具を打入する必要がないので簡単に内装下地材に表面材を取付けることができるが、このように簡単に取付けることができる表面材がクロス等の貼着により取付けられるものに限られることは様々な表面材を利用したいという顧客のニーズに対応できないといった問題がある。

そこで本発明者は本発明に至る過程において石膏ボードの裏面に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層を積層してなる内装下地材を想起した。このものは補強層により強度の弱い石膏ボードを補強して内装下地材単体としての強度を高めることができ、しかもこのものは石膏ボードの表面側から打入した固着具の先端部を確実に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層に固着することが可能となるため、上記腰壁等の表面材を簡単に取付けることができないといった問題を解消できる。しかしながら上記石膏ボードの裏面を補強層にて補強してなる内装下地材にあっては、その表面側に限っては難燃性を有する石膏ボードを配しているため耐火性の問題はないが、裏面側には難燃性を有さない有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層が配されているため、耐火性に問題が生じる。また上記補強層の裏面に更に難燃性を有する板材を積層して耐火性に優れた内装下地材を形成することも考えられるがこの場合コストがかかりまた重量、厚みが大きくなるといった問題が生じる
特開２００２−２７６１２７特開号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、強度の弱い石膏ボードを補強することができて強度を高めることができ、しかもクロス等の表面材だけではなく腰壁等の固着具によって取付けられる表面材をも簡単且つ強固に取付けることができ、さらには優れた耐火性を有し尚且つ軽量で厚みが薄くコストの低い内装下地材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明に係る内装下地材１は、石膏ボード２の裏面に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層３を積層し、繊維板の裏面に難燃塗料を塗布して成ることを特徴とする。

このように石膏ボード２の裏面に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層３を積層することで、補強層３により強度の弱い石膏ボード２を補強して内装下地材１単体としての強度を高めることができ、しかも石膏ボード２の表面側から打入した固着具の先端部を有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層３に固着することが可能となるため、クロス等の表面材１０だけではなく腰壁等の固着具によって取付けられる表面材をも簡単且つ強固に取付けることができ、さらには上記石膏ボード２を補強するための補強層３は有機質繊維により形成された繊維板からなるため難燃性を有していないが、この補強層３の表面は難燃性を有する石膏ボード２で覆われており、しかも裏面には難燃塗料を塗布してあるので、重量が大きくなったり大幅にコストアップすることがなく優れた耐火性を有する内装下地材１を形成できる。

また上記繊維板の一方の側面に雌実部５を形成すると共に他方の側面に前記雌実部５に実結合される雄実部６を形成し、石膏ボード２の表面と側端面によって形成される角部を面取りして面取り部７を形成することも好ましい。

内装下地材１を建物躯体に複数枚並べて施工する際に、隣接する内装下地材１の内、一方の内装下地材１の雄実部６を他方の内装下地材１の雌実部５に実結合することができて、複数枚の内装下地材１の施工を簡略化できるのは勿論、このように結合した際には隣接する内装下地材１の内、一方の内装下地材１の面取り部７と他方の内装下地材１の前記面取り部７に対向する箇所との間に継ぎ目溝８が形成されることとなり、該継ぎ目溝８に容易にパテ材９を埋めることができるようになり、これにより隣接する内装下地材１の表面同士をパテ材９の表面にて容易に平滑に連続させることができる。

本発明では、強度の弱い石膏ボードを補強することができて強度を高めることができ、しかもクロス等の表面材だけではなく腰壁等の固着具によって取付けられる表面材をも簡単且つ強固に取付けることができ、さらには優れた耐火性を有し尚且つ軽量で厚みが薄くコストの低い内装下地材を提供できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本実施形態の内装下地材１は正面視矩形状（具体的には９００ｍｍ×９００ｍｍ又は９００ｍｍ×１８００ｍｍ）且つ板状の図１に示す加工前部材１ａを工場にて図２に示すように加工してなるものであって、該加工前部材１ａは、石膏ボード２と、石膏ボード２の部屋側とは反対の面である裏面に積層した補強層３、塗料層４との３層で構成されている。

石膏ボード２は従来から公知のものであって石膏からなる石膏板２ａの表裏面両方に紙２ｂを貼着してなるものである。

補強層３は有機質繊維により形成された繊維板からなり、該繊維板としてはＯＳＢ、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ケナフ、合板、古紙等が挙げられる。補強層３の石膏ボード２側の面である表面全部は石膏ボード２の裏面全部に接着剤により直接貼着されている。ここで接着剤としては、水性ビニルウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン系接着剤、ＰＵＲ接着剤等が挙げられる。

具体的に本実施形態では上記石膏ボード２の石膏板２ａの厚みを４ｍｍとし且つ補強層３の厚みを８ｍｍとして約１２ｍｍの厚みを有する内装下地材１や、又石膏ボード２の石膏板２ａの厚みを５ｍｍとし且つ補強層３の厚みを１０ｍｍとして約１５ｍｍの厚みを有する内装下地材１を形成する。ここで上記石膏ボード１の石膏板２ａの厚みとしては加工前部材１ａ（内装下地材１）全体の厚みに対して５０％以下が好ましく、さらに好ましくは３０％が良い。

上記補強層３の石膏ボード２とは反対側の面である裏面の全体には均一に難燃塗料を塗布しており（１〜３ｇ／尺^２）、これにより補強層３の裏面に塗料層４を積層している。なお本実施形態では上記石膏ボード２の裏面全体に更に吸水防止剤を塗布したり、また吸水防止剤を混入した難燃塗料を塗布することで、前記塗料層４を形成しているものとする。

そして上記石膏ボード２及び補強層３及び塗料層４を一体に積層してなる平面視矩形状の加工前部材１ａは工場にて以下のように加工されて内装下地材１が形成される。図２に示すように正面視矩形状の補強層３の対向する２辺の夫々を形成する側端面の内、一方の側端面には一体に雌実部５を形成してあり、他方の側端面には前記雌実部５に実結合される雄実部６を一体に形成している。ここで雌実部５は補強層３の一方の側端面の厚み方向中央部を内側に凹ませた凹部からなり、雄実部６は他方の側端面の厚み方向中央部を外側に突出させた凸部からなるものとする。

また石膏ボード２の表面と側端面とによって形成される角部は面取りしており、これにより平面視矩形状の石膏ボード２の４辺全てに面取り部７を形成している。ここで石膏ボード４の４辺夫々に形成した面取り部７は辺全長に亙って形成されているものとし、また４辺全ての面取り部７は同じ面取り寸法且つ同じ面取り角度で面取り加工してなるものとし、具体的には５Ｃ以下（図示例では３Ｃ）のＣ面取り加工により形成されているものとする。なお本実施形態では４辺全てに面取り部７を形成したが、対向する２辺にのみ面取り部７を形成しても良いものとする。

上記内装下地材１は石膏ボード２の裏面に補強層３を積層してあるので、補強層３により強度の弱い石膏ボード２を補強して内装下地材１単体としての強度を高めることができる。また有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層３は難燃性を有していないが、この補強層３の表面は難燃性を有する石膏ボード２で覆われており、また該石膏ボード２の裏面には難燃塗料を塗布してあるので、重量や厚みが大きくなったり大幅にコストアップすることなく優れた耐火性を有する内装下地材１を形成できる。

そして上記内装下地材１を建物に施工する場合は、内装下地材１を複数枚並べて配置すると共に、隣接する内装下地材１の内、一方の内装下地材１の雌実部５に他方の内装下地材１の雄実部６を嵌入して実結合し、同時に各内装下地材１を固着具等により胴縁等の下地材に取付ける。このように実結合により内装下地材１の端部同士を接続すると、隣接する内装下地材１間には図３に示すように一方の内装下地材１の面取り部７と該面取り部７に対向する他方の内装下自在の面取り部７によって内装下地材１の表面側に開口する継ぎ目溝８が形成されることとなる。

ところで上記のように建物に施工した複数枚の内装下地材１の表面（即ち石膏ボード１の表面）には隣接する内装下地材１に跨るように表面材が取付けられるのだが、上記のように実結合にて内装下地材１同士を連結した場合には、内装下地材１の寸法誤差等により隣接する内装下地材１の表面が完全には面一とならず、これにより隣接する内装下地材１間に段差ができてしまい、結果内装下地材１の表面にクロス等の表面材１０を段差なく取付けられないといった問題が生じる。そこで例えばクロス等の表面材１０を石膏ボード２の表面に取付ける場合には以下のようにして行う。即ち図３に示すように上記隣接する内装下地材１間に形成された継ぎ目溝８にパテ材９を埋め、これにより隣接する内装下地材１の表面同士を継ぎ目溝８に充填したパテ材９の表面にて平滑に連続させ、この後、クロス等の表面材１０を接着により内装下地材１の表面に貼着する。これによりクロス等の表面材１０を石膏ボード２の表面に段差なく取付けることができて見栄えが良くなる。この時継ぎ目溝８は内装下地材１の裏面側程溝幅が小さくなるように形成されるため、継ぎ目溝８に充填したパテ材９は継ぎ目溝８からはみ出にくく、従ってパテ材９を容易に継ぎ目溝８に充填することができる。

なお上記ではクロス等の表面材１０を内装材１に取付けた例を示したが、腰壁等の固着具によって取付けられる表面材を内装下地材１に取り付けても良いものとする。即ちこの場合は、内装下地材１の表面に腰壁等の表面材を当接し、この後表面材の表面側（即ち部屋側）から釘等の固着具を石膏ボード２の表裏を貫通するように打入して、該固着具の先端部を補強層３に固着する。つまり上記した内装下地材１は石膏ボード２の裏面に補強層３を積層してあるので、該繊維板からなる補強層３に固着具の先端部を強固に固着できるのである。またこの場合、石膏ボード２の裏面には全体に補強層３を積層してあるので、従来例に示したように胴縁を狙って固着具を打入する必要がなく、石膏ボード２の表面側から打入した着具の先端部を確実に有機質繊維により形成された固着することが可能となり、従って容易且つ強固に腰壁等の表面材を内装下地材１に取り付けることができる。

なお本実施形態では上記平面視矩形状の加工前部材１ａを図２に示すように加工したものを内装下地材１としたが、上記加工前部材１を加工せず該加工前部材１ａをそのまま内装下地材１としても良いものとする。

本発明の実施の形態の一例を示し、図は内装下地材の断面図である。 同上の加工前部材を示す断面図である。 同上の内装下地材同士を接続した状態を示す断面図である。 同上の内装下地材の表面にクロスを貼着した状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 内装下地材
２ 石膏ボード
３ 補強層
４ 塗料層
５ 雌実部
６ 雄実部
７ 面取り部

Claims (2)

1. 石膏ボードの裏面に有機質繊維により形成された繊維板からなる補強層を積層し、繊維板の裏面に難燃塗料を塗布して成ることを特徴とする内装下地材。
2. 上記繊維板の一方の側端面に雌実部を形成すると共に他方の側端面に前記雌実部に実結合される雄実部を形成し、石膏ボードの表面と側端面によって形成される角部を面取りして面取り部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載の内装下地材。

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