JP2005281787A - 塗膜密着性と加工性に優れた高強度冷延鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 規定する成分組成を満たし、規定量のフェライト、ベイナイトおよび残留オーステナイトを含む複合組織鋼板であって、
(I)鋼板表面において、MnとSiの原子比(Mn/Si)が0.5以上である長径0.01μm以上5μm以下のMn−Si複合酸化物が10個/100μm2以上存在すると共に、Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が10%以下であること、および/または
(II)SEMを用いて2000倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の10視野において幅3μm以下で深さ5μm以上のクラックが存在しないこと、を満足する冷延鋼板である。
Description
金属組織が、占積率で(金属組織について以下同じ)、フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、フェライト:5〜80%、ベイナイト:5〜80%、残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が上記式(1)を満たすと共に、
(I)鋼板表面(平面視する場合をいう)において、MnとSiの原子比(Mn/Si)が0.5以上である長径0.01μm以上5μm以下のMn−Si複合酸化物が10個/100μm2以上存在し、かつSiを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が10%以下であるところに特徴を有する(以下「本発明鋼板1」ということがある)。
TS×El≧19000 …(1)
尚、上記Siを主体とする酸化物とは、酸化物を構成する酸素以外の元素のうちSiが原子比で67%超を占めるものをいう。また当該酸化物は、分析の結果、非晶質であると考えられる。
Si:0.1〜2%、Al:0.01〜3%、Si+Al:1〜4%、Mn:1〜6%を満たし、
金属組織が、フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、フェライト:5〜80%、ベイナイト:5〜80%、残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が上記式(1)を満たすと共に、
(II)SEM(scanning electron microscope)を用いて2000倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の10視野において幅3μm以下で深さ5μm以上のクラックが存在しないところに特徴を有している(以下「本発明鋼板2」ということがある)。
金属組織が、フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、フェライト:5〜80%、ベイナイト:5〜80%、残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が上記式(1)を満たすと共に、上記要件(I)および(II)を満たすところに特徴を有している(以下「本発明鋼板3」ということがある)。
(i)MnとSiの原子比(Mn/Si)が0.5以上である長径0.01μm以上5μm以下のMn−Si複合酸化物を10個/100μm2以上存在させ、かつ
(ii)Siを主体とする酸化物(酸化物を構成する酸素以外の元素のうちSiが原子比で67%超を占める酸化物)の鋼板表面被覆率を10%以下とする。
(II)SEMを用いて2000倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の10視野において、幅3μm以下で深さ5μm以上のクラックが存在しないようにする。
本発明者らは、塗膜密着性に優れた高強度鋼板を得るべく以前から研究を進めており、Siを比較的多く含む鋼板の化成処理性向上技術について、既に提案している(特願2003−106152号)。この技術は、焼鈍雰囲気を制御することで、化成処理性に悪影響を及ぼす非晶質のSi酸化物を細かく分散させることにより化成処理性の向上を図ったものである。しかしSi濃度の比較的低い領域では、主な酸化物として、非晶質のSi酸化物ではなくMn−Si複合酸化物が生成する。この複合酸化物も、非晶質のSi酸化物と同様に塗膜密着性を低下させると考えられる。そこで、該Mn−Si複合酸化物を化成処理性の向上に積極的に活用することはできないかと考え、その線に沿って研究を進めてきた。
りん酸亜鉛結晶の生成核として有効なMn−Si複合酸化物を適量存在させても、化成処理を阻害するその他の物質が存在すれば、優れた化成処理性は発揮されず、結果として塗膜密着性に劣るものとなる。
鋼板表面に鋭利なクラックが存在すると、化成処理時に当該部位にりん酸亜鉛結晶が付着せず、その結果、当該部位の腐食が進行しやすくなり、塗膜密着性が低下すると考えられる。つまり塗膜密着性を高めるには、りん酸亜鉛結晶の付着しない鋭利なクラックを極力抑制することが重要となる。
上述の通り、Siを主体とする酸化物は、化成処理性に悪影響を及ぼすため、該酸化物を細かく分散させるよりも極力抑制する方が好ましい。そこで本発明者らは、鋼中Si含有量(質量%)と鋼中Mn含有量の比率(Si/Mn)を0.4以下とすることで、Siを主体とする酸化物を抑制し、化成処理性を高めることとした。Si/Mnは好ましくは0.3以下である。
Cは強度確保に必要な元素であり、0.05%以上含有させるのが好ましいが、過剰に存在すると溶接性が低下する。よってC含有量は1%以下に抑える。好ましくは0.23%以下、更に好ましくは0.18%以下である。
Siは、オーステナイトへのC濃縮を促進させ、室温でオーステナイトを残留させて優れた強度−延性バランスを確保するのに有効な元素である。この様な効果を十分に発揮させるには、Siを0.1%以上、好ましくは0.5%以上含有させる。一方、Si含有量が過剰になると、固溶強化作用が過大となって圧延負荷が増大するため2%以下に抑える。好ましくは1.5%以下である。
Alは、脱酸作用を有する元素であり、Al脱酸を行う場合にAl含有量が0.01%未満だと溶鋼段階で十分な脱酸ができず、余剰の酸素が、MnO、SiO2等の酸化物系介在物として鋼中に多量に存在し、局部的な加工性の低下を引き起こす可能性がある。またAlは、Siと同様にオーステナイトへのC濃縮を促進させ、室温でオーステナイトを残留させて、優れた強度−延性バランスを確保するのに有効な元素であり、この様な効果を発揮させる観点からも0.01%以上のAlを含有させるのがよい。好ましくは0.2%以上である。一方、Al含有量が過剰になると、残留オーステナイト確保の効果が飽和するだけでなく、鋼の脆化やコストアップを招くので、3%以下(好ましくは2%以下)に抑える。
残留オーステナイトを十分に確保して優れた加工性を安定的に発揮させるには、SiとAlを合計で1%以上(好ましくは合計で1.2%以上)含有させるのがよい。しかしSiとAlが過剰に存在しても、鋼自体が脆化しやすくなるので合計で4%以下(好ましくは3%以下)に抑える。
Mnは強度確保に必要な元素であり、また残留オーステナイトを確保して加工性を高めるのにも有効な元素である。このような効果を発揮させるため1%以上、好ましくは1.3%以上含有させる。しかし過剰になると延性と溶接性が共に劣化するため、6%以下、好ましくは3%以下に抑える。
・引張強度が550MPa以上(特に、590MPa以上)でかつ、
・引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が下記式(1)を満足する。下記式(1)の右辺が特に21000以上であるものは、強度と加工性のバランスに優れており好ましい。
TS×El≧ 19000 …(1)
化成処理性を高めるべく、上記要件(I)として規定する通り鋼板表面に析出する酸化物の形態を制御するには、成分組成を満足させる他、製造工程において、熱間圧延後に、液温が70〜90℃で5〜16質量%の塩酸に40秒間以上(好ましくは60秒間以上)浸漬し、かつ連続焼鈍時の露点を−40℃以下(好ましくは−45℃以下)に抑えることが有効である。尚、塩酸への浸漬時間は、塩酸浴が複数設置され、断続的に浸漬する場合には、浸漬時間の合計が40秒間以上であればよい。
・化成処理液:日本パーカライジング社製 パルボンド L 3020
・化成処理工程:脱脂 → 水洗 → 表面調整 → 化成処理
Mn−Si酸化物の個数は、鋼材表面の抽出レプリカ膜を作製し、これを15000倍でTEM観察し(日立製作所製 H−800)、任意の20視野の平均個数(100μm2あたり)を調べた。
(a)鋼材の表面にカーボンを蒸着させる。
(b)サンプル平面上に2〜3mm角の碁盤目状の切れ目を入れる。
(c)10%アセチルアセトン−90%メタノールエッチング液で腐食させてカーボンを浮上させる。
(d)アルコール中に保存して観察に用いる。
Claims (3)
- 質量%で(化学成分について以下同じ)、
C :1%以下(0%を含まない)、
Si:0.1〜2%、
Al:0.01〜3%、
Si+Al:1〜4%、
Mn:1〜6%、
Si/Mn≦0.4
を満たし、
金属組織が、占積率で(金属組織について以下同じ)、
フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、
フェライト:5〜80%、
ベイナイト:5〜80%、
残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
鋼板表面において、MnとSiの原子比(Mn/Si)が0.5以上である長径0.01μm以上5μm以下のMn−Si複合酸化物が10個/100μm2以上存在すると共に、Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が10%以下であり、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が下記式(1)を満たすことを特徴とする塗膜密着性と加工性に優れた高強度冷延鋼板。
TS×El≧19000 …(1) - C:1%以下(0%を含まない)、
Si:0.1〜2%、
Al:0.01〜3%、
Si+Al:1〜4%、
Mn:1〜6%
を満たし、金属組織が、
フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、
フェライト:5〜80%、
ベイナイト:5〜80%、
残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
SEMを用いて2000倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の10視野において幅3μm以下で深さ5μm以上のクラックが存在せず、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が下記式(1)を満たすことを特徴とする塗膜密着性と加工性に優れた高強度冷延鋼板。
TS×El≧19000 …(1) - C:1%以下(0%を含まない)、
Si:0.1〜2%、
Al:0.01〜3%、
Si+Al:1〜4%、
Mn:1〜6%、
Si/Mn≦0.4
を満たし、金属組織が、
フェライトとベイナイトの合計量:75%以上、
フェライト:5〜80%、
ベイナイト:5〜80%、
残留オーステナイト:5%以上を満たす複合組織鋼板であって、
(I)鋼板表面において、MnとSiの原子比(Mn/Si)が0.5以上である長径0.01μm以上5μm以下のMn−Si複合酸化物が10個/100μm2以上存在すると共に、Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が10%以下であり、かつ
(II)SEMを用いて2000倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の10視野において幅3μm以下で深さ5μm以上のクラックが存在せず、
引張強度が550MPa以上で、かつ引張強度(TS:単位MPa)と伸び(El:単位%)が下記式(1)を満たすことを特徴とする塗膜密着性と加工性に優れた高強度冷延鋼板。
TS×El≧19000 …(1)
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