JP2005276496A - ヒューズホルダ及びヒューズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ヒューズの交換にかかる手間と工数の増加を防止できるヒューズホルダ及びヒューズユニットを提供する。
【解決手段】ヒューズユニット１はヒューズ２と端子金具３とヒューズホルダ４を備えている。ヒューズ２は一対の電極５を備えている。電極５には孔７が設けられている。端子金具３は電線１４と接続される電線接続部１０と電気接触部１１を備えている。電気接触部１１には孔１５が設けられている。ヒューズホルダ４は箱状のホルダ本体１６と一対の接続部１７と一対の係止部１８と一対の脱落規制部１９を備えている。接続部１７はホルダ本体１６の両端部に設けられている。接続部１７はホルダ本体１６に端子金具３とヒューズ２の電極５を固定する。係止部１８は端子金具３の電線接続部１０を係止する。脱落規制部１９は係止部１８内から電線接続部１０が抜け出ることを規制する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ヒューズを取り付けて車両としての自動車などに搭載されるヒューズホルダ及びこのヒューズホルダを備えたヒューズユニットに関する。

車両としての自動車などには、種々の電子機器が搭載されている。このため、前記自動車は、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタなどを備えている。電線は、導電性の芯線とこの芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。コネクタは、金属からなる端子金具と、端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、電線に取り付けられ、電線の芯線と電気的に接続される。コネクタハウジングは、筒状又は箱状に形成されており、前述した端子金具を収容する。

前述した構成のワイヤハーネスは、コネクタが前述した電子機器のコネクタなどと嵌合するなどして、自動車に配索される。そして、ワイヤハーネスは、前述した端子金具などを介して、各電線と電子機器とを電気的に接続する。ワイヤハーネスは、前述した電子機器同士を予め定められるパターンにしたがって、相互に電気的に接続して、各電子機器に必要な信号や電力を供給する。

前述したワイヤハーネスには、前述した電線内を流れる電流値が一定値を越えると、この電流を遮断するヒューズユニット（例えば、特許文献１参照）が設けられている。ヒューズユニットは、絶縁性の合成樹脂からなるヒューズホルダと、ヒューズとを備えている。

ヒューズホルダは、ヒンジにより互いに開閉自在に設けられた一対のカバーと、一方のカバーに一対設けられた接続部とを備えている。接続部は、前述した一方のカバー内に埋設されたナットと、このナットに螺合するボルトとを備えている。接続部は、ナットにヒューズの電極と、前述した電線が取り付けられた端子金具の電気接触部とが順に重ねられる。そして、接続部は、電気接触部の孔と電極の孔との中にボルトが順に通されて、ナットに螺合することで、前述したヒューズと電線が取り付けられた端子金具とをホルダ本体に固定するとともに、ヒューズと端子金具とを電気的に接続する。

ヒューズは、一対の電極と、これら電極同士を電気的に接続する可溶体とを備えている。可溶体は、前述した一定値を越える電流が流れると、溶断する。

前述したヒューズユニットは、一対のカバーを開いた状態で、前述したように接続部にヒューズと電線が取り付けられた端子金具とが取り付けられる。そして、一対のカバーを閉じて、前述したヒューズユニットは、組み立てられる。前述したヒューズユニットは、前述した端子金具とヒューズとを前述した一対のカバー間に挟んで、固定する。そして、前述したヒューズユニットは、端子金具に取り付けられた電線が前述したコネクタなどを介して電子機器と電気的に接続されて、電線内を流れる電流値が一定値を越えると、ヒューズの可溶体が溶断して、前述した電流を遮断する。
特開２００２−３７３５６７号公報

前述した従来のヒューズホルダは、ナットにヒューズの電極と、端子金具の電気接触部とを順に重ねて、接続部にヒューズと端子金具を固定する。このため、可溶体が溶断してヒューズを交換する際に、前述した接続部からヒューズの他に端子金具を取り外す必要があった。このため、前述した従来のヒューズホルダは、ヒューズの交換の度に、接続部から端子金具を着脱する必要があって、ヒューズの交換にかかる手間と工数が増加する傾向であった。

また、前述した従来のヒューズホルダは、一対のカバー間にヒューズと端子金具とを挟んで固定する為に、ヒューズを交換するためにカバーを開くと、端子金具の固定が外れて、端子金具と電線がホルダ本体から容易に脱落する。このため、ヒューズの交換の度に、端子金具がホルダ本体から脱落して、ヒューズを取り付ける際に、端子金具を再度ホルダ本体の所定の位置に位置決めする必要があって、ヒューズの交換にかかる手間と工数が増加する傾向であった。

したがって、本発明の目的は、ヒューズの交換にかかる手間と工数の増加を防止できるヒューズホルダ及びヒューズユニットを提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のヒューズホルダは、箱状のホルダ本体と、前記ホルダ本体に一対設けられ、ヒューズの電極と電線が取り付けられた端子金具の電気接触部とを接続する接続部と、を備えたヒューズホルダにおいて、前記接続部は、前記ホルダ本体に前記端子金具の電気接触部と前記ヒューズの電極とを順に重ねて、これらをホルダ本体に固定して、前記ヒューズの電極と端子金具の電気接触部とを接続するとともに、前記ホルダ本体に一対設けられ、前記端子金具を係止する係止部を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のヒューズホルダは、請求項１に記載のヒューズホルダにおいて、前記ホルダ本体に一対設けられ、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動することを規制して、前記端子金具が前記係止部から抜け出ることを規制する脱落規制部を備えたことを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のヒューズホルダは、請求項２に記載のヒューズホルダにおいて、前記脱落規制部は、前記接続部より前記ホルダ本体の外側に位置し、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動しようとすると前記電気接触部に当接して、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動することを規制することを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のヒューズホルダは、請求項３に記載のヒューズホルダにおいて、前記係止部は、前記ホルダ本体から立設し、かつ前記脱落規制部は、前記係止部から前記接続部に向かって延在していることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明のヒューズユニットは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のヒューズホルダを備えたことを特徴としている。

請求項１に記載した本発明のヒューズホルダによれば、接続部が、ホルダ本体に端子金具の電気接触部とヒューズの電極とを順に重ねて、これらを固定する。このため、ヒューズの交換の度に、接続部から端子金具の電気接触部を取り外す必要が無い。

また、係止部が端子金具を係止する。このため、ヒューズをホルダ本体から取り外しても、端子金具が係止部に係止された状態に保たれる。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを防止できる。

請求項２に記載した本発明のヒューズホルダによれば、端子金具が係止部から抜け出ることを脱落規制部が防止する。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを確実に防止できる。

請求項３に記載した本発明のヒューズホルダによれば、脱落規制部が接続部よりホルダ本体の外側に位置して、電気接触部に当接して、端子金具が電線の長手方向に沿って移動することを規制する。このため、脱落規制部が、端子金具が係止部から抜け出ることを確実に防止できる。

請求項４に記載した本発明のヒューズホルダによれば、係止部がホルダ本体から立設し、脱落規制部が係止部から接続部に向かって延びている。このように、係止部と脱落規制部とが一体に形成されている。このため、ホルダ本体即ちヒューズホルダの大型化を防止できる。

請求項５に記載した本発明のヒューズユニットによれば、ヒューズホルダの接続部が、ホルダ本体に端子金具の電気接触部とヒューズの電極とを順に重ねて、これらを固定する。このため、ヒューズの交換の度に、接続部から端子金具の電気接触部を取り外す必要が無い。

また、係止部が端子金具を係止する。このため、ヒューズをホルダ本体から取り外しても、端子金具が係止部に係止された状態に保たれる。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを防止できる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、ヒューズの交換の度に、接続部から端子金具の電気接触部を取り外す必要が無い。また、係止部が端子金具を係止するため、ヒューズをホルダ本体から取り外しても、端子金具が係止部に係止された状態に保たれる。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを防止できる。

したがって、ヒューズを交換する際に、端子金具をホルダ本体に着脱する必要が生じないとともに、端子金具を所定の位置に位置決めする必要も生じなくなり、ヒューズの交換にかかる手間と工数の増加を防止できる。

請求項２に記載の本発明は、端子金具が係止部から抜け出ることを脱落規制部が防止するため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを確実に防止できる。したがって、ヒューズを交換する際に、端子金具を所定の位置に位置決めする必要が確実に生じなくなり、ヒューズの交換にかかる手間と工数の増加を確実に防止できる。

請求項３に記載の本発明は、脱落規制部が接続部よりホルダ本体の外側に位置している。このため、脱落規制部が、電気接触部に当接して、端子金具が電線の長手方向に沿って移動することを確実に規制でき、端子金具が係止部から抜け出ることを確実に防止できる。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することをより確実に防止でき、端子金具を所定の位置に位置決めする必要が確実に生じなくなり、ヒューズの交換にかかる手間と工数の増加をより確実に防止できる。

請求項４に記載の本発明は、係止部と脱落規制部とが一体に形成されている。このため、ホルダ本体即ちヒューズホルダの大型化を防止できる。

請求項５に記載の本発明は、ヒューズホルダのヒューズの交換の度に、接続部から端子金具の電気接触部を取り外す必要が無い。また、係止部が端子金具を係止するため、ヒューズをホルダ本体から取り外しても、端子金具が係止部に係止された状態に保たれる。このため、ヒューズを交換する際に、端子金具がホルダ本体から脱落することを防止できる。

以下、本発明の一実施形態にかかるヒューズホルダ及びヒューズユニットを、図１ないし図７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるヒューズユニット１は、図１ないし図５に示すように、ヒューズ２と、一対の端子金具３と、ヒューズホルダ４と、を備えている。

ヒューズ２は、筒状の形成された所謂筒形ヒューズである。ヒューズ２は、図２ないし図５に示すように、一対の電極５と、筒部６と、図示しない可溶体とを備えている。電極５は、導電性の金属からなり板状に形成されている。電極５には、それぞれ孔７が貫通している。孔７は、勿論、筒部６外に露出している。

筒部６は、絶縁材料からなり、両端が閉塞された筒状に形成されている。筒部６内には、電極５の一端部が位置付けられている。可溶体は、導電性の金属からなり筒部６内に収容されている。可溶体は、一対の電極５の一端部を互いに接続している。前述したヒューズ２は、一方の電極５と、可溶体と、他方の電極５とに順に流れる電流の電流値が、予め定められた所定の値を超えると、前記可溶体が溶断する。ヒューズ２は、可溶体が溶断することで、前述した電極５間を流れる電流を遮断する。

端子金具３は、それぞれ、電線１４が電気的及び機械的に接続される。電線１４は、図２ないし図５に示すように、導電性の芯線８と、絶縁性の被覆部９とを備えている。芯線８は、複数の素線が撚り合わされて構成されている。各素線は、導電性の金属からなる。被覆部９は、絶縁性の合成樹脂からなり、芯線８を被覆している。

端子金具３は、それぞれ、導電性の厚手の板金からなる。端子金具３は、図１ないし図５に示すように、電線接続部１０と、電気接触部１１とを備えている。電線接続部１０は、図６に示すように、表面上に電線１４の芯線８を位置付ける壁１２と、この壁１２の両端から立設した一対のかしめ片１３とを備えている。かしめ片１３は、壁１２から離れた側の縁が壁１２に近づく方向に曲げられて、壁１２との間に芯線８を挟んで、電線１４をかしめる。電線接続部１０は、かしめ片１３により電線１４の芯線８をかしめて、電線１４と電気的及び機械的に接続される。

電気接触部１１は、電線接続部１０に連なっている。電気接触部１１は、平板状に形成されており、孔１５が貫通している。電気接触部１１の平面形状は、矩形状に形成されている。端子金具３の電気接触部１１は、ヒューズホルダ４の後述のナット２５に重ねられ、さらに、ヒューズ２の電極５が重ねられて、ボルト２６がナット２５に螺合することで、ヒューズ２を介して、互いに電気的に接続する。さらに、端子金具３の電気接触部１１は、前述したボルト２６とナット２５により、ヒューズ２の電極５と機械的に接続される。

ヒューズホルダ４は、図１ないし図５に示すように、ホルダ本体１６と、一対の接続部１７と、一対の係止部１８と、一対の脱落規制部１９と、を備えている。ホルダ本体１６は、絶縁性の合成樹脂からなる。ホルダ本体１６は、板状の底壁２０と、この底壁２０の外縁から立設した複数の周壁２１とを備えて、箱状に形成されている。底壁２０の平面形状は、矩形状に形成されている。周壁２１は、底壁２０の外縁各々から立設している。周壁２１は、底壁２０の外縁から互いに同方向に立設している。

また、複数の（図示例では、４つの）周壁２１のうち底壁２０即ちホルダ本体１６の長手方向に沿って互いに相対する一対の周壁２１には、各々、電線係止部２２が設けられている。電線係止部２２は、底壁２０から離れた側の縁と底壁２０とに亘って周壁２１を貫通したスリット２３と、このスリット２３の中央部に設けられ、スリット２３の内面から凸の係止突起２４とを備えている。係止突起２４相互の間隔は、スリット２３の他の箇所幅より狭くなっている。電線係止部２２は、係止突起２４間に端子金具３に取り付けられた電線１４の被覆部９を圧入して、この被覆部９を底壁２０と係止突起２４との間に位置付けて、電線１４に係止する。

接続部１７は、ホルダ本体１６の長手方向の両端部に設けられている。接続部１７は、ナット２５と、このナット２５に螺合する（ねじ込まれる）ボルト２６とを備えている。ナット２５は、導電性の金属からなり、そのねじ孔２５ａがホルダ本体１６内に露出した格好で底壁２０内に埋設されている。ナット２５は、ホルダ本体１６の底壁２０に埋設されることで、このホルダ本体１６に固定されている。

ボルト２６は、導電性の金属からなり、前述したナット２５のねじ孔２５ａにねじ込まれるねじ部２７と、このねじ部２７の一端部に連なる頭部２８とを一体に備えている。頭部２８は、ねじ部２７より外周方向に凸である。ボルト２６は、ねじ部２７がナット２５のねじ孔２５ａにねじ込まれる（螺合する）ことで、頭部２８とナット２５との間に、端子金具３の電気接触部１１とヒューズ２の電極５との双方を挟む。

前述した構成の接続部１７は、ナット２５即ちホルダ本体１６に端子金具３の電気接触部１１と、ヒューズ２の電極５とを順に重ねて、ボルト２６のねじ部２７を電極５の孔７と電気接触部１１の孔１５とに順に通して、ナット２５のねじ孔２５ａにねじ込んで（螺合して）、ヒューズ２の電極５と端子金具３の電気接触部１１とを互いに電気的に接続し、これらをホルダ本体１６に固定する。こうして、接続部１７は、ヒューズ２の孔７が設けられた電極５と、電線１４が取り付けられた端子金具３の孔１５が設けられた電気接触部１１とを電気的及び機械的に接続する。

係止部１８は、それぞれ、接続部１７に対応して設けられている。一つの接続部１７には、一つの係止部１８が対応している。係止部１８は、接続部１７と前述した電線係止部２２が設けられた周壁２１との間に設けられている。このため、係止部１８は、接続部１７よりホルダ本体１６の外側に配されている。係止部１８は、図６などに示すように、それぞれ一対の係止片２９を備えている。係止片２９は、底壁２０から周壁２１と同方向に立設している。

一対の係止片２９は、ホルダ本体１６の幅方向に沿って間隔をあけて並べられている。係止片２９は、底壁２０から立設した立設部３０と、この立設部３０の底壁２０から離れた側の端部に設けられた係止爪３１とを一体に備えている。係止爪３１は、立設部３０から一対の係止片２９が互いに近づく方向に延びている。前述した構成の係止部１８は、係止片２９間に端子金具３のかしめ片１３即ち電線接続部１０を圧入して、この電線接続部１０を底壁２０と係止爪３１との間に位置付けて、電線接続部１０即ち端子金具３を係止する。係止片２９がホルダ本体１６の幅方向に沿って間隔をあけて並べられているため、係止部１８は、係止した電線接続部１０即ち端子金具３が、電線１４の長手方向に沿って移動することを許容する。

脱落規制部１９は、それぞれ、接続部１７と係止部１８に対応して設けられている。一つの脱落接続部１７には、一つの接続部１７と一つの係止部１８とが対応している。脱落規制部１９は、接続部１７と前述した電線係止部２２が設けられた周壁２１との間に設けられている。このため、脱落規制部１９は、接続部１７よりホルダ本体１６の外側に配されている。脱落規制部１９は、図７などに示すように、それぞれ、一対の脱落規制棒３２（図７には一方のみ示す）を備えている。

脱落規制棒３２は、対応する係止部１８の係止片２９の立設部３０から接続部１７に向かって延在している。脱落規制棒３２は、電線１４の長手方向に沿って、接続部１７に取り付けられた端子金具３の電気接触部１１と相対する。このため、脱落規制棒３２は、係止部１８が電線接続部１０に係止した端子金具３が電線１４の長手方向に沿ってホルダ本体１６の外側に向かって移動しようとすると、電気接触部１１に接触して、端子金具３の移動を規制する。

そして、脱落規制棒３２即ち脱落規制部１９は、係止部１８が電線接続部１０に係止した端子金具３が電線１４の長手方向に沿って移動することを規制して、電線接続部１０が即ち端子金具３が係止部１８の係止片２９間から抜け出ることを規制する。また、前述したように、係止部１８は、底壁２０即ちホルダ本体１６から立設し、脱落規制棒３２即ち脱落規制部１９は、係止片２９の立設部３０即ち係止部１８から接続部１７に向かって延在している。

前述したヒューズユニット１を以下のように組み立てる。即ち、ヒューズホルダ４に、端子金具３とヒューズ２とを以下のように取り付ける。まず、電線１４を所定の長さに切断して、電線１４の端末の被覆部９を除去して芯線８を露出させる。そして、かしめ片１３で芯線８をかしめて、各端子金具３の電線接続部１０に電線１４を取り付ける。

また、各ナット２５を底壁２０に固定しておく。各端子金具３を電線１４よりホルダ本体１６の内側に位置した格好に位置付け、電線１４を電線係止部２２のスリット２３内に圧入し、端子金具３の電線接続部１０を係止部１８の係止片２９間に圧入するとともに、電気接触部１１をナット２５に重ねる。こうして、図４及び図５に示すように、各端子金具３に取り付けられた電線１４を電線係止部２２に係止させ各端子金具３の電線接続部１０を係止部１８に係止させるとともに、ナット２５に各端子金具３の電気接触部１１を重ねる。そして、ヒューズ２の長手方向の両端に設けられた電極５を、各端子金具３の電気接触部１１に重ねる。こうして、ナット２５即ちホルダ本体１６に、端子金具３の電気接触部１１とヒューズ２の電極５とを順に重ねる。

ボルト２６のねじ部２７を、ヒューズ２の電極５の孔７と、端子金具３の電気接触部１１の孔１５とに順に通して、ナット２５のねじ孔２５ａにねじ込む（螺合させる）。こうして、ヒューズ２と端子金具３とがホルダ本体１６に固定されて、ヒューズ２と一対の端子金具３と一対の電線１４とが、直列に電気的に接続される。このように、前述したヒューズユニット１を組み立てる。即ち、ヒューズホルダ４に、端子金具３とヒューズ２とを取り付ける。

前述した構成のヒューズユニット１でヒューズ２を交換する際には、図４及び図５に示すように、ボルト２６をナット２５から取り外す。すると、電極５が端子金具３の電気接触部１１に重なっているだけであるので、ヒューズ２をヒューズホルダ４から取り外して、交換することができる。このとき、図６に示すように係止部１８が端子金具３の電線接続部１０に係止し、図７に示すように脱落規制棒３２が接続部１７寄りホルダ本体１６の外側に位置しかつ係止部１８が電線接続部１０に係止した端子金具３の電気接触部１１と電線１４の長手方向に沿って相対している。このため、電線１４の長手方向に沿って端子金具３がホルダ本体１６の外側に向かって移動しようとすると、脱落規制棒３２に電気接触部１１が当接する。そして、脱落規制部１９の脱落規制棒３２は、電線接続部１０即ち端子金具３が係止部１８の係止片２９間から抜け出ることを防止する。

本実施形態によれば、接続部１７は、ナット２５即ちホルダ本体１６に端子金具３の電気接触部１１とヒューズ２の電極５とを順に重ねて、これらを固定する。このため、ヒューズ２の交換の度に、接続部１７から端子金具３の電気接触部１１を取り外す必要が無い。

また、係止部１８が端子金具３の電線接続部１０を係止する。このため、ボルト２６をナット２５から取り外しても、端子金具３が係止部１８に係止された状態に保たれる。このため、ボルト２６をナット２５から取り外した際即ちヒューズ２を交換する際に、端子金具３がホルダ本体１６から脱落することを防止できる。

したがって、ヒューズ２を交換する際に、端子金具３をホルダ本体１６に着脱する必要が生じないとともに、端子金具３を所定の位置に位置決めする必要も生じなくなり、ヒューズ２の交換にかかる手間と工数の増加を防止できる。

電線接続部１０即ち端子金具３が係止部１８から抜け出ることを脱落規制部１９が防止する。このため、ボルト２６をナット２５から取り外してヒューズ２をホルダ本体１６から取り外した際即ちヒューズ２を交換する際に、端子金具３がホルダ本体１６から脱落することを確実に防止できる。したがって、ヒューズ２を交換する際に、端子金具３を所定の位置に位置決めする必要が確実に生じなくなり、ヒューズ２の交換にかかる手間と工数の増加を確実に防止できる。

脱落規制部１９が接続部１７よりホルダ本体１６の外側に位置している。このため、脱落規制部１９が、電気接触部１１に当接して、端子金具３が電線１４の長手方向に沿って移動することを確実に規制でき、端子金具３の電気接触部１１が係止部１８から抜け出ることを確実に防止できる。このため、ヒューズ２を交換する際に、端子金具３がホルダ本体１６から脱落することをより確実に防止でき、端子金具３を所定の位置に位置決めする必要が確実に生じなくなり、ヒューズ２の交換にかかる手間と工数の増加をより確実に防止できる。

係止部１８がホルダ本体１６から立設し、脱落規制部１９が係止部１８から接続部１７に向かって延びている。このように、係止部１８と脱落規制部１９とが一体に形成されている。このため、ホルダ本体１６即ちヒューズホルダ４の大型化を防止できる。

また、ホルダ本体１６に電線１４の被覆部９に係止する電線係止部２２を設けている。このため、端子金具３の電線接続部１０に被覆部９をかしめる被覆部かしめ片を設けることなく、かしめ片１３の近傍で芯線８が折れ曲がるなどして、該芯線８が破断することを防止できる。したがって、電線１４と端子金具３とを確実に接続できる。また、電線接続部１０に被覆部９をかしめる被覆部かしめ片を設ける必要がないので、電線接続部１０即ち端子金具３の小型化を図ることができる。したがって、ヒューズホルダ４即ちヒューズユニット１の小型化を図ることができる。

前述した実施形態は、ヒューズ２の電極５に設けられた孔７と、端子金具３の電気接触部１１に設けられた孔１５が、それぞれ、電極５と電気接触部１１を貫通している。しかしながら、本発明では、ヒューズ２の電極５に設けられた孔７と、端子金具３の電気接触部１１に設けられた孔１５が、それぞれ、電極５と電気接触部１１を切り欠いた切欠きであってもよい。

また、本発明では、前述した係止部１８と、脱落規制部１９とは、前述した実施形態に限定されることなく、種々の構成にしてもよいことは勿論である。さらに、本発明では、係止部１８は、端子金具３の電線接続部１０以外を係止しても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態にかかるヒューズユニットを示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示されたヒューズユニットを分解して示す斜視図である。 図１に示されたヒューズユニットからヒューズを取り外した状態を示す斜視図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図４中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ ヒューズユニット
２ ヒューズ
３ 端子金具
４ ヒューズホルダ
５ 電極
７ 孔
１０ 電線接続部
１１ 電気接触部
１４ 電線
１５ 孔
１６ ホルダ本体
１７ 接続部
１８ 係止部
１９ 脱落規制部
２５ ナット
２６ ボルト

Claims (5)

1. 箱状のホルダ本体と、
   前記ホルダ本体に一対設けられ、ヒューズの電極と電線が取り付けられた端子金具の電気接触部とを接続する接続部と、を備えたヒューズホルダにおいて、
   前記接続部は、前記ホルダ本体に前記端子金具の電気接触部と前記ヒューズの電極とを順に重ねて、これらをホルダ本体に固定して、前記ヒューズの電極と端子金具の電気接触部とを接続するとともに、
   前記ホルダ本体に一対設けられ、前記端子金具を係止する係止部を備えたことを特徴とするヒューズホルダ。
2. 前記ホルダ本体に一対設けられ、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動することを規制して、前記端子金具が前記係止部から抜け出ることを規制する脱落規制部を備えたことを特徴とする請求項１記載のヒューズホルダ。
3. 前記脱落規制部は、前記接続部より前記ホルダ本体の外側に位置し、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動しようとすると前記電気接触部に当接して、前記端子金具が前記電線の長手方向に沿って移動することを規制することを特徴とする請求項２記載のヒューズホルダ。
4. 前記係止部は、前記ホルダ本体から立設し、かつ前記脱落規制部は、前記係止部から前記接続部に向かって延在していることを特徴とする請求項３記載のヒューズホルダ。
5. 請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のヒューズホルダを備えたことを特徴とするヒューズユニット。

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