JP2005274216A - センサの汚れ検出方法およびセンサの洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 被計測水Mの懸濁物濃度を求めるセンサ1または懸濁物の物性を検出するセンサ1において、予めセンサ1に汚れがない状態で被計測水Mを計測して求められる計測値と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡を導入して被計測水Mを計測して求められる計測値との差と、センサ1を用いて被計測水Mを計測する計測過程で求められる計測値と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡を導入したとき求められる計測値との差とを比較してセンサ1の汚れの有無を判定する。
【選択図】 図1
Description
(1)予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測して求められる計測値との差[ΔD]を求める。
(2)次に前記センサを用いて前記被計測水を計測する計測過程で求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入したとき求められる計測値との差[Δd]を求める。
(3)そして[ΔD]と[Δd]とを比較して前記センサの汚れの有無を判定する。
(4)予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測して求められる計測値との差[ΔD]を求める。
(5)次に前記気泡の導入を間欠的に繰り返しながら、前記投光部と受光部との間へ気泡を導入していないときに求められ計測値と、気泡を導入したときに求められる計測値との差[Δd]を求める。
(6)そして[ΔD]と[Δd]とを比較して前記センサの汚れ除去の程度を判定することが望ましい。
また、上述した(4)乃至(6)に記載のセンサの汚れ検出方法を用いて、センサの洗浄時間を決定する洗浄方法に関わるものである。
また本発明に係るセンサの洗浄方法は、任意の時間間隔で前記投光部および受光部の洗浄が行われ、上述したセンサの汚れ検出方法に従って、予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測して求められる計測値との差と、前記センサ洗浄時点で気泡を導入していないときの計測値と、気泡を導入したときに求められる計測値との差とを比較してこれらの差が等しくなっていることが確認できるまで洗浄を繰り返し、且つ規定の時間、または規定の回数洗浄を繰り返してもこれらの差が等しくならないとき、洗浄不良として警報を出力することを特徴としている。
或いは本発明に係るセンサの洗浄方法は、前記センサにおいて、洗浄の前後で気泡を導入していない状態で被計測水を計測した値の差が閾値を超える場合、または上述したセンサの汚れ検出方法によって検出された二つの差が閾値を超えている場合、前回洗浄時から今回洗浄時までの計測データを無効として破棄している。
図1は本発明に係るセンサの汚れ検出方法が適用される光学式濁質濃度計の概略構成を示すブロック図である。この図において1は、被計測水Mに含まれる懸濁物の濃度を検出する濃度センサであり、濃度測定部10に検出した懸濁物濃度を表す検出信号を出力する。
また濃度測定部10には、計測過程において得られた受光レベル(電気信号レベル)と記憶部15に保持された電気信号レベルとを比較して濃度センサ1の汚れの有無および汚れの程度を判定する判定部16が設けられている。
図3(a)に示すように投光部2から被計測水中に照射された光は、受光部3へ到達する。このとき投光部2から被計測水中に照射した光の一部は、被計測水中に含まれる懸濁物Gによって遮られる。したがって透過光型の濃度センサ1にあっては、前述したように被計測水Mに含まれる懸濁物濃度が高くなるほど懸濁物Gによって遮られる光が増加し、それ故、受光部3が受光する光の受光レベルが低下する。ここでは、このようにして検出された受光レベル、即ち検出部12よって変換された電気信号(検出信号)のレベルが図3(b)に示すように[S1]であったとする。
例えば図5(a)に示すように被計測水Mに含まれる懸濁物Gが受光部3に付着したとすると、投光部2が被計測水中に照射した光は、受光部3に付着した懸濁物G(汚れ)によって遮られて受光部3に到達しない。このとき、受光部3が受光した受光レベル、すなわち検出部12が出力する検出信号のレベルが図5(b)に示すように[S1]であったとする。このとき光学式濁質濃度計が測定した被計測水Mの懸濁物濃度は、受光部3に付着した懸濁物G(汚れ)によって実際の懸濁物濃度に比べて高い値を示していることになる。つまり受光部3に付着した懸濁物G(汚れ)によって、被計測水Mの懸濁物濃度が高くなったことと等価になる。
このとき演算部14は、その検出信号の差分[Δd=S3−S1]を求める。そして判定部16は、演算部14の演算の結果、得られた差分[Δd]と、記憶部15に予め保持された濃度センサ1に汚れがないときの差分[ΔD]とを比較して、差分[Δd]と[ΔD]の値が異なるとき、濃度センサ1に汚れがあると判定する。
また濃度センサ1に汚れがない状態で被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡Bを導入して被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度との差[ΔD]と、計測過程において求められる懸濁物濃度と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡Bを導入して被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度との差[Δd]とを比較することで、濃度センサ1に付着した汚れの程度を判定することも可能である。つまり[ΔD]と[Δd]の値が近いほど、濃度センサ1の汚れが少なく、[ΔD]と[Δd]の値が離れているほど、濃度センサ1の汚れが多いものと判定することができる。
先ず濃度センサ1に汚れがない状態で被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡Bを導入して被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度との差分[ΔD]と、計測過程において求められる懸濁物濃度と、この状態において投光部2と受光部3との間に気泡を導入して被計測水Mを計測して求められる懸濁物濃度との差分[Δd]とを比較する。
8 ノズル
9 弁
10 濃度測定部
11 発光部
12 検出部
13 制御部
14 演算部
15 記憶部
16 判定部
M 被計測水
Claims (7)
- 被計測水中に投光部と受光部とが浸漬され、前記投光部から被計測水中に照射した光の被計測水中を透過した透過光、被計測水中に含まれる懸濁物により散乱された散乱光、および前記懸濁物により反射された反射光の少なくとも一つを受光して、被計測水中の懸濁物濃度を求めるセンサまたは懸濁物の物性を検出するセンサにおいて、
予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測して求められる計測値との差と、
前記センサを用いて前記被計測水を計測する計測過程で求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入したとき求められる計測値との差と
を比較して前記センサの汚れの有無を判定することを特徴とするセンサの汚れ検出方法。 - 前記投光部と受光部との間への気泡の導入は、前記センサの投光部および受光部を洗浄するものであって、
予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測して求められる計測値との差と、
前記気泡の導入を間欠的に繰り返しながら、前記投光部と受光部との間へ気泡を導入していないときに求められ計測値と、気泡を導入したときに求められる計測値との差と
を比較して前記センサの汚れ除去の程度を判定することを特徴とする請求項1に記載のセンサの汚れ検出方法。 - 予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入したときに求められる計測値との差は、汚れ判定基準としてメモリに記憶されて汚れ判定に供せられる請求項1または2に記載のセンサの汚れ検出方法。
- 請求項2に記載のセンサの汚れ検出方法を用いて前記気泡の導入による前記センサの洗浄時間および洗浄の間隔を決定することを特徴とするセンサの洗浄方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のセンサの汚れ検出方法を用いて得られた情報を基に前記センサの洗浄間隔を決定することを特徴とするセンサの洗浄方法。
- 前記センサは、任意の時間間隔で前記投光部および受光部の洗浄が行われ、請求項1〜3のいずれかに記載のセンサの汚れ検出方法に従って、
予め前記センサに汚れがない状態で前記被計測水を計測して求められる計測値と、この状態において前記投光部と受光部との間に気泡を導入して前記被計測水を計測したときに求められる計測値との差と、
前記センサ洗浄時点で気泡を導入していないときの計測値と、気泡を導入したときに求められる計測値との差と
を比較してこれらの差が等しくなっていることが確認できるまで洗浄を繰り返し、且つ規定の時間、または規定の回数洗浄を繰り返してもこれらの差が等しくならないとき、洗浄不良として警報を出力することを特徴とするセンサの洗浄方法。 - 前記センサにおいて、洗浄の前後で気泡を導入していない状態で被計測水を計測した値の差が閾値を超える場合、
または請求項1〜3のいずれかに記載のセンサの汚れ検出方法によって検出された二つの差が閾値を超えている場合、
前回洗浄時から今回洗浄時までの計測データを無効として破棄することを特徴とするセンサの洗浄方法。
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