JP2005263494A - 打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 大判用の打抜き装置または箔押し装置による、小判枚葉紙の打抜きまたは箔押しをいっそう経済的にし、小さい枚葉紙判型について、大判用の打抜き装置または箔押し装置の能力を高める。
【解決手段】 給紙装置３０は、複数のパイル１６ａ、１６ｂから枚葉紙６、６ａを給紙するための搬送ベルト２０ａ、２０ｂ、横当て２１ａ、２１ｂ、給紙装置３０、同期ロール３２、４０を有しており、パイル１６ａ、１６ｂは搬送方向ＴＢに見て横に並んで配置されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置、ならびに、そのような給紙装置を備える打抜き装置または箔押し装置、ならびに、打抜き装置または箔押し装置によって枚葉紙の打抜きもしくは箔押しをする方法に関する。

打抜きとは、円形、楕円形、または多角形、ならびにあらゆる種類の空想的な形状であってよい、それ自体で閉じた幾何学的な抜き型による裁断をいう。印刷仕上処理で用いられている慣用技術、たとえば穴あき板による打抜き、角の切り落とし、見当の打抜きなどもこの分野に含まれる。打抜きは、打抜用支持板またはパンチに対して行われ、部分的にはせん断工程でもある（非特許文献１参照）。

紙、厚紙、板紙、段ボール紙などでできた包装材料は、主として枚葉紙の判型に打ち抜かれる。あるいは打抜き工程で、溝線や空押しを個別の紙に施すこともできる。最終製品は、高度の要求が課される包装用紙である場合が大半なので、このような複雑なプロセスは、枚葉紙を１枚ずつ打ち抜くことが不可欠となる。最善の結果を得るためには、最小の公差しかない打抜型と、きわめて正確に高い信頼度で作動する自動打抜機とが必要である。

このような自動打抜機は、印刷されて紙載せ台の上に積み置かれた枚葉紙が打抜機に供給される、いわゆる平台打抜機であることが多い。枚葉紙は横当てと前当の３つの点で正しい見当に揃えられ、くわえ棒を備えるグリッパワゴンによって引き取られ、打抜型と打抜板の間で正確に位置決めされる。このとき枚葉紙全体が１回のストロークで打ち抜かれ、次のステーション（折り取り部）で、不要部分が折り取り工具によって機械式に取り除かれる（非特許文献２）。

多くの自動打抜機および自動箔押機は、たとえば最大１０５×７４または１００×１４０の判型の大判製品を処理する。これよりも少ない割合ではあるが、小さい枚葉紙判型（たとえば５０×７０の判型）も処理される。このように小さい枚葉紙判型のために、小型の自動打抜機または自動箔押機が開発されて使用される場合もあり、またはこれに代えて、小型機械への投資を避ける場合には、大判用の機械で小判が処理される。このような処理は小型機械を調達するよりも経済的ではあるが、それでもやはり、大判用機械が小判枚葉紙の打抜きまたは箔押しにしか用いられなければ、経済性は比較的低い。
登記済み団体 連邦印刷連合会（Ｂｕｎｄｅｓｖｅｒｂａｎｄ Ｄｒｕｃｋ ｅ．Ｖ．）、「印刷仕上処理 製本業者の職業教育入門（Ｄｒｕｃｋｗｅｉｔｅｒｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ，Ａｕｓｂｉｌｄｕｎｇｓｌｅｉｔｆａｄｅｎ ｆuｒ Ｂｕｃｈｂｉｎｄｅｒ）」、１９９６年、３５１頁以下 ハイデルベルガー・ドルックマシーネンＡＧ（Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ）、「打抜きと折畳箱接着 仕上処理の解決法」（Ｓｔａｎｚｅｎ ｕｎｄ Ｆａｌｔｓｃｈａｃｈｔｅｌｋｌｅｂｅｎ，Ｌoｓｕｎｇ ｆuｒ ｄｉｅ Ｗｅｉｔｅｒｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ）、２００３年

したがって、本発明の目的は、大判用の打抜き装置または箔押し装置による、小判枚葉紙の打抜きまたは箔押しをいっそう経済的にし、小さい枚葉紙判型について、大判用の打抜き装置または箔押し装置の能力を高めることにある。

この目的は、請求項１に記載の特徴を備える打抜き装置または箔押し装置のための本発明の給紙装置によって達成される。本発明の目的は、請求項１４の特徴を備える打抜き装置または箔押し装置によって、ならびに、請求項１９の特徴を備える打抜き装置または箔押し装置によって枚葉紙の打抜きまたは箔押しをする方法によって、同じく達成される。その他の特徴は従属請求項に記載されている。

本発明による給紙装置は、複数のパイルが搬送方向に見て横に並んで設けられており、これらのパイルから給紙装置が適切な手段によって枚葉紙を抜き取り、打抜き装置または箔押し装置に供給することを特徴としている。この場合、給紙装置という用語は、打抜き装置または箔押し装置に枚葉紙を供給する装置をごく一般的に表している。本発明によるこの給紙装置は、互いに並行して作動する、２つまたは３つ以上の従来式の小型の個別枚葉紙フィーダで構成されていてもよい。本発明の意味では、これらの複数の個別枚葉紙フィーダが本発明のただ１つの休止装置を構成するので、このような種類の実施態様も同じく本発明の範疇に含まれる。

それにより、給紙装置が複数のパイルから同時に枚葉紙を抜き取り、これを打抜き装置または箔押し装置へ供給することができるのが好ましいが、特に、給紙装置が枚葉紙を抜き取るパイルへの補充という観点からは、異なるパイルから枚葉紙を順次抜き取るのが好ましい場合もある。２つのパイルを設けるだけで、これらのパイルから枚葉紙を同時に抜き取って打抜き装置または箔押し装置へ供給すれば、打抜き装置または箔押し装置の処理量を倍増させることができ、そのようにして、枚葉紙１枚あたりの高い速度、たとえば１時間あたり１４０００枚の枚葉紙を実現することができる。給紙装置が枚葉紙を同時に抜き取る３つまたは４つ以上のパイルがあれば、打抜き装置の能力が相応に向上する。このようにして、打抜き装置または箔押し装置による枚葉紙の処理量を、打抜き装置または箔押し装置のストロークの回数は同じままで、何倍にも高めることができる。

本発明による給紙装置の有利な実施態様では、枚葉紙を給紙する手段は、枚葉紙をただ１つのパイルから給紙可能でもあるように構成されている。このようにして、同じ給紙装置を備える打抜き装置または箔押し装置が、本来は相応サイズの打抜き装置または箔押し装置による処理が想定されていた製品も処理することができる。

本発明による給紙装置の別の有利な実施態様では、給紙をする手段は少なくとも１つの分離吸引装置をパイルごとに有している。この分離吸引装置は、他のパイルの分離吸引装置に関わりなく、パイルごとに作動可能であるのが有利である。本発明による給紙装置の別の有利な実施態様では、給紙をする手段は、パイルの一番上の枚葉紙を吸引するために、少なくとも１つの独立した吸引ヘッドをパイルごとに有している。それにより、給紙装置の幅全体にわたって１つの共通の吸引装置しか有していない請求項１に記載の給紙装置を、さらに改良することができる。

本発明による給紙装置の他の有利な実施態様では、給紙をする手段は少なくともパイルごとに、当該パイルに付属する搬送部材を有しており、特に少なくとも１つの搬送ベルトを有している。搬送部材は、パイルごとに１つの独立した駆動装置を有しているのが有利である。しかしながら、異なるパイルのすべての枚葉紙のための搬送部材を備える給紙装置を使用することもできることは、当業者にとって自明である。

本発明による給紙装置の他の有利な実施態様では、給紙をする手段は、少なくともパイルごとに同期ロールおよび／または枚葉紙用フラップ（Ｂｏｇｅｎｋｌａｐｐｅ）を有している。

本発明による給紙装置の他の有利な実施態様では、給紙をする手段は、少なくともパイルごとに、各枚葉紙を側方で揃える横当てを有している。揃えるための横当ては、パイルごとに、同じく独立した駆動装置を有しているのが有利である。さらに、横当ては、すべてのパイルの各枚葉紙が同時に側方で揃えられるように作動するのが有利である。

本発明による給紙装置の他の有利な実施態様では、給紙をする手段は、少なくともパイルごとに、枚葉紙の前端を揃えるための前当てを有している。パイルごとに枚葉紙の前端を揃えるための前当ては、独立した駆動装置を有しているのが有利である。さらに、前当ては、すべてのパイルの各枚葉紙が同時に揃えられるように作動するのが有利である。

本発明は、１つ、複数、またはすべての特徴を備える本発明の給紙装置を有する打抜き装置または箔押し装置も対象としている。この打抜き装置または箔押し装置は、打抜き装置または箔押し装置を通過して枚葉紙を搬送するために、くわえ棒にくわえづめを有しているのが有利で、くわえづめとくわえ棒は、くわえづめをくわえ棒へ可変に取付可能であるように構成される。このようにして、可変に取付可能なくわえづめにより、くわえ棒を、横に並んで配置されたパイルから給紙される複数の枚葉紙に合わせることができる。そのようにして、くわえづめが枚葉紙のエッジに対して理想的な位置を占めることができるという利点も得られる。このことは、枚葉紙の角が打抜きのときに折れ曲がるのを防ぐことができる。

打抜き装置または箔押し装置の有利な発展態様では、打抜き装置または箔押し装置は微調整手段を有しており、給紙装置の各々のパイルに１セットの微調整手段が付属している。

打抜き装置または箔押し装置の別の有利な実施態様では、打抜き装置または箔押し装置は、紙載せ台の上で揃えられた複数のパイルをつくるのに適するように構成された予備積置き装置を含んでいる。打抜き装置または箔押し装置の特別に有利な実施態様では、打抜き装置または箔押し装置は大型の打抜き装置または箔押し装置であり、枚葉紙は小判の枚葉紙であり、特に、１０５×７４判型用の打抜き装置または箔押し装置であり、枚葉紙は５０×７０判型の枚葉紙である。

さらに、本発明は、
ａ）枚葉紙を搬送方向に見て横に並んで配置された枚葉紙のパイルから、打抜き装置または箔押し装置へ給紙ステップと、
ｂ）横に並んで配置されたパイルから給紙された枚葉紙を打ち抜くステップと
を有する打抜き装置または箔押し装置によって枚葉紙の打抜きまたは箔押しをする方法も対象としている。

本発明による方法の発展態様では、異なるパイルの枚葉紙の打抜きが同時に行われる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、公知の打抜き装置または箔押し装置１を概略図で示している。本例では、以下の図面と同様に、装置を作動させるために必要な一般に周知の駆動手段や案内手段、カムディスク、および制御手段は、装置の作用形式を明瞭に示すために図示されておらず、もしくは一般的な形態でのみ説明している。

図１には、紙、板紙等からなる枚葉紙の打抜き、折り取り、積み置きをするための枚葉紙打抜き・箔押し装置の原理的な構造が示されている。この打抜き・箔押し装置１は、共通の機械ハウジング５によって支持、包囲された打抜き装置２と、折り取り装置３と、積み置き装置４とで構成されている。

枚葉紙６は、循環運動するチェーン７に取り付けられたくわえ棒８によって前端のところで把持され、打抜き・箔押し装置１のさまざまなステーション２，３および４を通って間欠的に運ばれていく。

打抜き部２は、下台９と上台１０からなる装置を含んでいる。下台９は機械フレームにしっかりと支持されており、打抜きカッターに対する受け板を備えている。上台１０は垂直方向へ可動に支持されており、装置の駆動装置によって駆動可能である。

くわえ棒８は枚葉紙６を、打抜き・箔押し部２から、折り取り工具を備えていてよい、後続する折り取り部３へ運ぶ。折り取り部３では、折り取り工具により、必要のない不要部分が枚葉紙から下方に向かって押し出され、それにより、この不要部分１１は、ステーションの下に差し込まれた容器状のワゴン１２の中へ落下する。

枚葉紙６は折り取り部３から積み置き部４へ達し、そこで枚葉紙は単に積み置かれるか、あるいは好ましくは個別の紙の分離が同時に行われる。積み置き部４は、個々の枚葉紙がパイル１４の形態で上に積み重ねられ、特定のパイル高さに達すると、紙載せ台を積み重ねられた枚葉紙１４とともに打抜き・箔押し機１の領域から運び出すことができる、紙載せ台１３も含んでいてよい。

図面に見られるように、チェーン７は、たとえば本例では８つである複数のくわえ棒８を支持しており、それにより、複数の枚葉紙６を異なるステーション２，３および４で同時に処理することができる。

図１と図２では、打抜き・箔押し装置１を通る枚葉紙６，６ａ，６ｂの搬送運動が、符号ＴＢの付された矢印で図示されている。本発明による装置の図２に示す実施形態では、給紙装置３０に、第１のパイル１６ａとその横にある第２のパイル１６ｂとが示されている。両方のパイル１６ａ，１６ｂは、給紙装置３０および打抜き装置または箔押し装置１の中心線Ｍに関して左右対称に示されている。しかし当業者にとっては、たとえば両方のパイル１６ａ，１６ｂが異なる判型を有している場合、必要に応じて左右対称ではないパイル１６ａ、１６ｂの配置を選択することもできることは明らかである。なお、ここでの給紙装置３０とは、打抜き装置または箔押し装置１に枚葉紙６，６ａ，６ｂを供給する装置を意味している。この本発明の給紙装置は、互いに並行して作動する、２つまたはそれ以上の従来式の小型の個別枚葉紙フィーダで構成されていてもよい。しかし本発明の意味ではこれも本発明による給紙装置３０であると解されるので、このような種類の実施形態も同じく本発明に含まれる。

図３と図４に示すように、パイル１６ａ，１６ｂの上側端部には吸引ヘッド４２ａ，４２ｂが配置されている。これらの吸引ヘッド４２ａ，４２ｂは、吸引装置４０，４０ａ、４０ｂと接続されている。これは、図３に示すように、１つの実施形態では共通の吸引装置４０であってよく、あるいは図４の実施形態に示すように、対応するパイルに付属するそれぞれ１つの吸引装置４０ａ，４０ｂであってもよい。図３の実施形態では、吸引ヘッド４２ａ，４２ｂは、吸引ヘッド４２ａ，４２ｂが互いに独立して吸引空気の供給を受けるように、吸引装置４０と接続されていてよい。吸引装置４０，４０ａ、４０ｂは、周期的な適切な負圧を吸引ヘッド４２ａ，４２ｂに発生させ、その結果、吸引ヘッド４２ａ，４２ｂはパイル１６ａ，１６ｂの一番上にある枚葉紙６ａ、６ｂを把持し、搬送装置２０ａ，２０ｂへ供給することができる。図３と図４の実施形態では、各パイル１６ａ，１６ｂにそれぞれ２つの吸引ヘッド４２ａ，４２ｂが付属している。しかし当業者にとっては、これ以外の個数の吸引ヘッド４２ａ，４２ｂ、たとえば１つ、３つ、または４つ以上の吸引ヘッドを、パイルごとに用いることもできることは明らかである。

パイル１６ａ，１６ｂの上方には同期ロール３２が配置されている。これらの同期ロール３２は、打抜き装置または箔押し装置１へと向かう搬送運動ＴＢの方向に、枚葉紙６，６ａ，６ｂのずれ重なりを生じさせる。枚葉紙６，６ａ，６ｂのずれ重なった流れは、各組の搬送ベルト２０によって前方へ移動する。各組の搬送ベルトはパイルごとに別々に駆動されるのが好ましい。あるいは、各パイル１６ａ，１６ｂに付属する搬送ベルト２０が、機械的または電子的な手段によって相互に同期されることが意図されていてもよい。

打抜き装置または箔押し装置１の入口部には、枚葉紙６ａ，６ｂを側方で揃えるため、および前端を揃えるために、横当て２１ａ，２１ｂおよび当業者には周知の図示しない前当てがある。１つの実施形態では、横当て２１ａ，２１ｂおよび前当ては、互いに独立して各枚葉紙６ａ，６ｂを揃えるように、各パイル１６ａ，１６ｂに付属している。しかし有利な実施形態では、後に一緒に打ち抜かれるべきすべての枚葉紙に対して揃えが同時に行われる。

枚葉紙６ａ，６ｂが揃えられた後、枚葉紙は、くわえ棒８に取り付けられたくわえづめ１８ａ，１８ｂによって把持される。くわえづめ１８ａ，１８ｂは、くわえ棒８にスライド可能に取り付けられているので、くわえづめ１８ａ，１８ｂの位置を枚葉紙６ａ，６ｂに対して調節することができ、それにより、同時に処理されるべき枚葉紙６ａ，６ｂの判型や枚数に適切に合わせることが可能である。

打抜き装置または箔押し装置１の１つの有利な実施形態では、打抜き装置または箔押し装置１は、後に給紙装置３０で使用することができる所要数のパイル１６ａ，１６ｂを紙積み台のうえにつくることができる、図示しない積み置き装置を含んでいる。

枚葉紙打抜機または箔押機を示す原理図である。 本発明による給紙装置の実施形態を示す平面図である。 本発明による給紙装置の実施形態を示す前面図である。 本発明による給紙装置の別の実施形態を示す前面図である。

符号の説明

１ 打抜き・箔押し装置
２ 打抜き・箔押し部
３ 折り取り部
４ 積み置き部
５ 機械ハウジング
６ 枚葉紙
６ａ，６ｂ 枚葉紙
７ チェーン
８ くわえ棒
９ 下台
１０ 上台
１１ 不要部分
１２ 容器状のワゴン
１３ 紙積み台
１４ 積み重ねられた枚葉紙
１６ａ，１６ｂ パイル
１８ａ，１８ｂ くわえづめ
２０ａ，２０ｂ 搬送ベルト
２１ａ，２１ｂ 横当て
３０ 給紙装置
３２ 同期ロール
４０ 吸引装置
４０ａ，４０ｂ 吸引装置
４２ａ，４２ｂ 吸引ヘッド
ＴＢ 搬送運動
Ｍ 中心線

Claims (20)

1. 打抜き装置または箔押し装置（１）のための給紙装置（３０）において、
   前記給紙装置（３０）が、複数のパイル（１６ａ，１６ｂ）から枚葉紙（６，６ａ，６）を給紙するための手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）を有しており、前記パイル（１６ａ，１６ｂ）は搬送方向（ＴＢ）に見て横に並んで配置されていることを特徴とする、打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
2. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、ただ１つのパイル（１６ａ，１６ｂ）からも枚葉紙（６，６ａ，６）を給紙可能であるように構成されている、請求項１に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
3. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、パイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに少なくとも１つの吸引装置（４０，４０ａ，４０ｂ）を有している、請求項１または２に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
4. 前記吸引装置（４０，４０ａ，４０ｂ）が、パイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに互いに独立して作動可能である、請求項３に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
5. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、パイル（１６ａ，１６ｂ）の一番上の枚葉紙（６ａ，６ｂ）を吸引するために、パイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに少なくとも１つの独立した吸引ヘッド（４２ａ，４２ｂ）を有している、請求項１から４までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
6. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、少なくともパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに１つの搬送部材（２０ａ，２０ｂ）、特に少なくとも１つの搬送ベルト（２０ａ，２０ｂ）を有している、請求項１から５までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
7. 前記搬送ベルト（２０ａ，２０ｂ）がパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに独立した駆動装置を有している、請求項６に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
8. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、少なくともパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに１つの同期ロール（３２）を有している、請求項１から７までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
9. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、少なくともパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに１つの枚葉紙用フラップを有している、請求項１から８までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
10. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、少なくともパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに、各枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）を側方で揃えるための横当て（２１ａ，２１ｂ）を有している、請求項１から９までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
11. 側方で揃えるための前記横当て（２１ａ，２１ｂ）がパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに独立した駆動装置を有している、請求項１０に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
12. すべてのパイル（１６ａ，１６ｂ）の前記横当て（２１ａ，２１ｂ）が各枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）を同時に揃える、請求項１０または１１に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
13. 給紙をするための前記手段（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３０，３２，４０，４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）が、少なくともパイル（１６ａ，１６ｂ）ごとに、前記枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）の前端を揃えるための前当てを有している、請求項１０から１２までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置のための給紙装置。
14. 打抜き装置または箔押し装置（１）において、
    請求項１から１３までのいずれか１項に記載の給紙装置を含んでいることを特徴とする、打抜き装置または箔押し装置。
15. 前記打抜き装置または箔押し装置（１）が、前記打抜き装置または箔押し装置（１）を通過して枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）を搬送するために、くわえ棒（８）上にくわえづめ（１８ａ，１８ｂ）を有しており、前記くわえづめ（１８ａ，１８ｂ）と前記くわえ棒（８）は、前記くわえづめ（１８ａ，１８ｂ）を前記くわえ棒（８）へ可変に取付可能であるように構成されている、請求項１４に記載の打抜き装置または箔押し装置。
16. 前記打抜き装置または箔押し装置（１）が微調整手段を有しており、各々のパイル（１６ａ，１６ｂ）に１セットの微調整手段が付属している、請求項１４または１５に記載の打抜き装置または箔押し装置。
17. 前記打抜き装置または箔押し装置（１）が、紙載せ台の上で揃えられた複数のパイル（１６ａ，１６ｂ）をつくるのに適するように構成された予備積置き装置を含んでいる、請求項１４から１６までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置。
18. 前記打抜き装置または箔押し装置（１）が大型の打抜き装置または箔押し装置（１）であり、前記枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）は小判の枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）であり、特に、１０５×７４判型用の打抜き装置または箔押し装置（１）であり、特に平台型の打抜き装置または箔押し装置であり、前記枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）は５０×７０判型である、請求項１４から１７までのいずれか１項に記載の打抜き装置または箔押し装置。
19. 打抜き装置または箔押し装置（１）によって枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）の打抜きまたは箔押しをする方法において、
    ａ）枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）を、搬送方向（ＴＢ）に見て横に並んで配置された、枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）のパイル（１６ａ，１６ｂ）から、打抜き装置または箔押し装置へ給紙するステップと、
    ｂ）横に並んで配置されたパイル（１６ａ，１６ｂ）から給紙された枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）を打ち抜くステップと
    を備えていることを特徴とする、打抜き装置または箔押し装置によって枚葉紙の打抜きまたは箔押しをする方法。
20. 異なるパイル（１６ａ，１６ｂ）の枚葉紙（６，６ａ，６ｂ）の打抜きが同時に行われる、請求項１９に記載の方法。
    
    
    

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