JP2005262213A

JP2005262213A - 除湿機

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Publication number: JP2005262213A
Application number: JP2005110040A
Authority: JP
Inventors: Haruhito Miyazaki; 治仁宮崎; Hirosuke Kubo; 博亮久保; Mamoru Morikawa; 守守川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-04-06
Filing date: 2005-04-06
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】吸湿体が充填された回転体から成る吸湿器は、加熱された再生用空気及び接近して配されたヒータの輻射熱により、熱変形して回転体が回転しなくなるなどの故障の原因となっていた。
【解決手段】回転体の支持枠２４は格子孔２４ｃが同心円状リブ２４ａと放射状リブ２４ｂとによって形成され、また放射状リブ２４ｂは一直線上に形成されずにずらして形成しているので、同心円状リブ２４ａ、放射状リブ２４ｂの膨張量は各格子孔２４ｃに吸収される。支持枠２４は最外周の放射状リブ２４ｂと最外周の同心円状リブ２４ａとが熱膨張した長さだけ外径が大きくなり、一直線上に放射状リブを設けた場合に比して熱膨張を低減することができる。
【選択図】図２１

Description

本発明は室内の空気中の水分を取り除く除湿機に関し、吸湿体を用いる乾式除湿機に関する。

図２３は従来の除湿機を示す概略図である。室内の空気は吸湿用空気として送風機４によって吸湿経路７を通って除湿器１内に取り入れられ、二経路を有する凝縮器３の一方通路３ａを通って凝縮器３を冷却する。その後ゼオライトなどからなる吸湿体が充填されて回転する回転体（不図示）を有した吸湿器２の吸湿部２ａを通り、吸湿体により吸湿されて除湿機１外に放出される。また、送風機６によって再生経路８を通って除湿器１内に取り入れられた再生用空気は、ヒータ５によって昇温されて吸湿器２の再生部２ｂを通り水分を含んだ吸湿体を昇温し、吸湿体から離脱した水分を取って吸湿体を再生する。

再生された吸湿体は吸湿器２の矢印Ａ方向の回転によって吸湿部２ａに移動し再び吸湿経路７を通る吸湿用空気から水分を吸湿する。吸湿体から水分を取って吸湿器２を通過した高温多湿の再生用空気は凝縮器３の他方通路３ｂを通って前述の吸湿用空気によって冷却される。再生用空気に含まれた水分は凝縮されて貯水槽１０に貯蔵され、再生用空気は除湿機１外に放出されるようになっている。また、図２４に示すように凝縮器３を通過後の再生用空気をヒータ５に入れるような閉回路を構成し室外から再生用空気の補充のみを行う場合もある。

吸湿器２は図２５に側面図を示すように、外枠２８内に設けられた回転体２１がモータ２５にベルト２６によって接続され、軸受２７に支持されて回転するようになっている。回転体２１は支持枠２４で覆われて中空になっており、内部には吸湿体２２が充填されている。そして再生経路８内の再生用空気が矢印Ｂの方向に再生部２ｂ（図２３参照）を通過するように形成されている。

また、ヒータ５は再生経路８内の吸湿器２に接近して配置されており、図２６の（ａ）、（ｂ）に上面図及び正面図を示すと曲線状の電熱体５ａが再生部２ｂに臨んで整列されている。
特開昭５３−１０４５７３号公報特開平５−１１５７３６号公報実開昭５６−９８３２６号公報実開昭５２−１２６６５９号公報実開平４−２６０１８号公報

このような構成の除湿機において、図２３、図２４において凝縮器３を通過後の再生経路８は露点に達しているために結露が生じやすく水漏れが発生しないようにする水滴の回収手段や防カビ対策を必要とし、費用が増大する要因となっていた。また吸湿体２２（図２５参照）に空気中の水分が吸着される際の吸着熱や凝縮器３で再生経路の水分が凝縮される際の凝縮熱とともにヒータ５の熱が室内に放出され室温が上昇するために、使用者に不快感を与える場合があった。

図２３、図２４に示す吸湿器２の再生部２ｂにおいて、ヒータ５に加熱される再生用空気は再生部２ｂ全体を一様に通過するようになっている。吸湿体２２（図２５参照）は、通過する再生用空気によって昇温されて水分を離脱し、該再生用空気はその水分を吸収して吸湿器２より凝縮器３へ送られる。

その水分を放出した吸湿体２２は回転体２１（図２５参照）の回転に伴って受熱区域（再生部２ｂ）から放熱区域（吸湿部２ａ）へ移動する。この時吸湿体２２は既にヒータ５で加熱された再生用空気で昇温されているので吸湿体２２は放熱区域（吸湿部２ａ）でも再生部２ｂ近傍部分の温度が高くなり、この熱が吸湿用空気によって室内に放出されて室内の温度を上昇させるとともにこの放出熱の有効活用の余地があった。

また吸湿器２内の再生部２ｂの外周部１０３（図２６参照）では内周部１０４（図２６参照）よりも再生用空気の量が多いので、再生部２ｂに面して配されたヒータ５の電熱体５ａを一様に形成すると、外周部１０３の方が内周部１０４より温度が低くなる。このため再生用空気が外周部１０３と内周部１０４とで温度差を生じることになって再生効率が悪くなり、再生効率を上げるために必要以上に高温とするので無駄なヒータ５の電力を消費していた。

図２６において、ヒータ５の電熱体５ａに加熱された再生用空気が再生部２ｂに入りその加熱された再生用空気が吸湿体２２（図２５参照）を通過することでその吸湿体２２が昇温されて含まれる水分を離脱させる。電熱体５ａの背後の再生用空気の温度と電熱体５ａ間の空隙５ｂの背後の再生用空気の温度とでは電熱体５ａに接触する再生用空気の接触の仕方が異なるので空気温度が異なり、温度差が生じる。

電熱体５ａは吸湿器２の円周方向にほぼ沿って配されているため、回転体２１（図２５参照）が回転しても回転体２１内の任意の点は同じようなヒータ５との位置関係（例えば電熱体５ａの背後の点は回転体２１が回転しても同じように電熱体５ａの背後に位置する）になり、電熱体５ａと再生用空気との接触の仕方があまり変化しない。このため再生部２ｂ内で吸湿体２２に入る再生用空気の温度には温度差が生じることになる。従って、この再生用空気の温度差によって再生部２ｂにおける再生効率が悪くなり、再生効率を上げるために必要以上に高温とするので無駄なヒータ５の電力を消費していた。

凝縮器３は金属製で形成されているため重量が重く、形状が偏るとか結露水により錆が発生したり穴があいたりして水漏れが発生するなどこれらの対応には相当の費用がかかる。また、図２５に示すように吸湿器２は加熱された再生用空気及び接近して配されたヒータ５の輻射熱によって膨張、収縮する。吸湿体２内部で回転する回転体２１の支持枠２４が熱による膨張収縮で熱変形して外枠２８と接触して回転体２１が回転しなくなるなどの故障の原因となっていた。

本発明は故障を防止して信頼性の高い除湿機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために発明の除湿機は、湿度が異なる第１、第２領域と、水分を吸収する吸湿体が充填され第１、第２領域を通過するように回転するとともに半径方向の熱膨張を分散させるように形成された回転体とから成る吸湿器と、第１領域を通るとともに前記吸湿体により水分が吸湿される吸湿用空気が通る吸湿経路と、第２領域を通るとともに前記吸湿体から水分を取る再生用空気が通る再生経路と、再生用空気を前記吸湿器に入れる前に昇温するヒータと、前記吸湿器を通過した再生用空気の水分を凝縮して排出する凝縮器と、を備えたことを特徴としている。

この構成によると、ヒータの熱により膨張する回転体は膨張箇所を分散され、回転体を覆う部材に接触しないようになっている。

また、前記回転体は回転中心に対して同心円状に設けられた第１リブと、回転中心から放射状に設けられた第２リブとから成り、隣り合う３つの第１リブ間を連結する第２リブが一直線上にないことを特徴としている。この構成によると、第１リブは外周が長くなるように膨張し、第２リブは半径が長くなるように膨張する。この時同一半径上で第２リブは部分的に存在するのでその部分の第１リブ間を広げることになり、回転体の最大径は最外周の第２リブの膨張量だけ増加する。

本発明によると、吸湿体が昇温、降温されるために回転体が繰り返す膨張、収縮によって生じる変形量を低減することができ回転体を覆う外枠との接触による故障を防止し信頼性を向上させることができるようになる。

また、簡単な構成で回転体の熱膨張量を低減することができ回転体を覆う外枠との接触による故障を防止し信頼性を向上させることができるようになる。

本発明の実施形態と本発明に対する参考形態を図を参照して説明する。なお以下の図１乃至図２２において従来例と同じ部材については同一の符号を付している。図１は第１参考形態の除湿機の概略図を示している。従来例（図２３参照）と異なる点は、吸湿器２を通過した高温多湿の再生用空気と凝縮器３を通過後の再生用空気との間で熱交換を行う熱交換器９を設けている。

このような構成とすると凝縮器３を通過後の再生用空気が室内に放出されるような、再生経路８が開回路の除湿機１において凝縮器３を通過して露点に達している再生用空気の温度を吸湿器２を通過した高温多湿の再生用空気と熱交換して上昇させて熱交換器９以降の再生経路８ｃの結露を防止することができるようになる。

図２は第２参考形態の除湿機の概略図を示している。同図によると凝縮器３を通過後の再生用空気をヒータ５に入れるような再生経路８が閉回路の場合について第１参考形態（図１参照）と同様に構成している。このような構成とすると第１参考形態と同様に熱交換器９以降の再生経路８ｃの結露を防止することができるようになるとともに、ヒータ５に入る再生用空気（再生経路８ｃ）の温度を予め上昇させておくことができるのでヒータ５の消費電力を低減させることができるようになる。

また、熱交換器９に入る再生用空気（再生経路８ｂ）を室内から取り込んで凝縮器３を通過後の再生用空気（再生経路８ｃ）を除湿機１外に放出するような開回路としたときは上記と同様にヒータ５の消費電力を低減させることができる。

次に第３参考形態の除湿機を図３を参照して説明する。同図によると、吸湿器２の再生部２ｂと隣接し吸湿器２内部の回転体２１（図２５参照）の回転方向前方の回収部２ｂｂでは、再生部２ｂで昇温された吸湿体２２（図２５参照）がまだ高温状態を維持して回転移動されてくる。この回収部２ｂｂを通るように吸湿経路７から分岐するような分岐経路７ａを設け、回収部２ｂｂの熱を分岐経路７ａを通る吸湿用空気で回収し、熱交換器９によってヒータ５に入る前の再生用空気との間で熱交換している。

このような構成とすると第２参考形態と同様にヒータ５に入る再生用空気を予め昇温させておくことができるのでヒータの消費電力を低減させることができるようになる。更に、吸湿体２２が回転体２１の回転に伴って吸湿部２ａに入る前に分岐経路７ａを通る吸湿用空気によって降温され吸湿部２ａにおける吸湿効率を向上させることができる。

この時に高温となった分岐経路７ａを通る吸湿用空気は熱交換器９によって熱回収されているので低温となって除湿機１外に放出され、室温を上昇させないようになっている。ここで分岐経路７ａを通る吸湿用空気によって吸湿体２２の水分の一部が除湿機１外に放出されることになるが、分岐経路７ａ内の流量を少なく構成することによって室内の湿度を上昇させることなく吸湿体を降温可能である。

次に第４参考形態の除湿機を図４を参照して説明する。同図によると、第３参考形態（図３参照）と同様の構成であるが、吸湿器２内の回転体２１（図２５参照）の回転方向を正転（矢印Ａ）と逆転（矢印Ａ'）とが選択可能になっている。このようにすることで、回転体２１を矢印Ａ方向に正転させると第３参考形態と同様の効果が得られる。

回転体２１を矢印Ａ'方向に逆転させると分岐経路７ａが通る回収部２ｂｂは低温であるため、分岐経路７ａと吸湿用経路７とは従来例（図２４参照）と同様の１つの吸湿経路７と見なすことができる。このとき再生部２ｂに対して回転体２１の回転方向（矢印Ａ'）前方の高温部を通る比較的高温の乾燥した吸湿用空気が従来例と同様に除湿機１外に放出される。この高温乾燥空気を用いて衣類の乾燥などを行うことができるので、回転体２１の回転方向を選択することにより使用者が除湿優先あるいは衣類乾燥等の用途を使い分けることができるようになる。

次に第５参考形態の除湿機を図５を参照して説明する。同図によると、第３参考形態（図３参照）の分岐経路７ａ内に送風機１２を設けている。このような構成とすると、分岐経路７ａを通る吸湿用空気が吸湿体から吸収し、除湿機１外に放出される水分量が多くなって除湿性能を低下させないように、分岐経路７ａを通る吸湿用空気の流量を最適に設定することができるようになる。

次に第６参考形態の除湿機を図６を参照して説明する。同図によると、凝縮器３を通過後の再生経路８上に結露防止用ヒータ１７を設けており、凝縮器３によって冷却されて露点に達した再生用空気が通る再生経路８ｃの結露を防止することができるようにしている。

次に第７参考形態の除湿機を図７を参照して説明する。同図によると、吸湿経路７から吸湿器２を通らないように分岐した分岐経路７ｂを設けている。このようにすると凝縮器３を通過する吸湿用空気の流量を多くして凝縮の効率を向上させることができる。吸湿器２において所定量以上の吸湿用空気を通過させると吸湿体２２（図２５参照）の吸湿能力は低下するため所定量以上の吸湿用空気は分岐経路７ｂによって吸湿器２を通さずに除湿機１外に放出させている。

吸湿器２に所定量の吸湿用空気を通過させるために、図８の要部詳細図に示すように吸湿経路７内に吸湿器２に入る吸湿用空気を遮蔽するように制限板３２を配置し、制限板３２には貫通孔３２ａを形成している。このようにすると制限板３２を通過する空気量が一定になるとともに吸湿器２に入る空気の流れが均一になって吸湿効率が向上する。また、再生経路８内においても同様にヒータ５と吸湿器２との間に貫通孔４３ａを有した制限板４３を設置してもよく、再生部２ｂに入る再生用空気の空気の流れを均一にし吸湿体２２を均一に昇温できるようになる。

次に第８参考形態を図９、図１０を参照して説明する。図９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本参考形態の凝縮器３の上面図、正面図、側面図を示しており、図１０は図９におけるＤ部分を示す概略斜視図である。これらの図によると、凝縮器３上方に設けられた空気流入口３７から凝縮器３内に流入する高温多湿の再生用空気は矢印Ｅのように並列に形成された複数の凝縮用通路３４（第１通路）に分岐して下方に進行する。

隣接する凝縮用通路３４の間には貫通孔３６が設けられ、低温の吸湿用空気は矢印Ｆのように面３ｄに垂直に通過して再生用空気との間で熱交換を行い再生用空気内の水分が凝縮される。乾燥した再生用空気は凝縮器３下部に設けられた空気流出口３８から送出され、凝縮された水は凝縮用通路３４を伝って流下し排出口３９から排出されるようになっている。

空気流出口３８は、下端面４０ｂに接しない位置に設けられて下端面４０ｂを流下する凝縮水が空気流出口３８から漏出しないようにしている。また各凝縮用通路３４を通過して合流される再生用空気を空気流出口３８に導くように案内面４０ａが設けられている。案内面４０ａは再生用空気が排出口３９から漏出することを防止し、凝縮水は傾斜した案内面４０ａを流下しながら案内面４０ａに設けられた孔（不図示）から下端面４０ｂに滴下するようになっている。なお、凝縮用通路３４を横切って連結するように形成された通路３５（第２通路）は各凝縮用通路３４の圧力を均一にするために設けられている。

このような凝縮器３は樹脂によって形成されており、図１１に概略を示すように、矢印Ｇのように内部へ空気を送り込みながらポリプロピレンなどの樹脂４２を金型４１で成形加工するブロー成形加工等を行った後、貫通孔３６をトムソン加工などにより打ち抜いて簡単に形成することができる。従って従来の金属製の凝縮器に比して軽量化されて除湿機本体の持ち運びが容易になり、材料コスト及び加工コストを削減することができるようになる。更に錆が発生しないので錆による孔から水が漏れるなどの故障原因を排除し信頼性を向上させることができる。

また、金属製の凝縮器に比して熱伝導率が低くなるので凝縮効率が低下するが、肉厚ｔを０．５〜０．７ｍｍまで薄くするとともに、凝縮用通路３４の断面形状を幅方向の短い長孔状にして（図９のＨ部参照）凝縮用通路３４の通路数を増やすことによって凝縮効率を向上させている。本参考形態における凝縮用通路３４の内径は幅方向Ｄ＝８．６ｍｍ、厚み方向Ｗ＝２０．６ｍｍとし、凝縮用通路３４の幅方向のピッチはＰ＝１５ｍｍとしている。

更に複数枚の凝縮器３を面３ｄに平行に並べて貫通孔３６が一直線上に並ばないようにずらして配置してもよい。このようにすると、矢印Ｆ方向からの低温空気が１枚目の凝縮器３の貫通孔３６を通過した後、一部の空気が２枚目の凝縮器３の面３ｄ（凝縮用通路３４部分）に衝突して渦を発生し、微少時間停留した後２枚目の凝縮器３の貫通孔３６を通過するようになり高温空気との実質的な接触面積が増加し凝縮効率が向上する。

次に第９参考形態を図１２を参照して説明する。同図によると、凝縮水を貯蔵する１次貯水槽１０を設けて第８参考形態の凝縮器３の排出口３９と連結している。１次貯水槽１０には水位センサ１４が設置され、所定の水位Ｊになるとポンプ１１によって図示しない２次貯水槽に水が送出され、水位が下がると（水位Ｗ）ポンプ１１が停止されるようになっている。

このような構成によると、凝縮器３の排出口３９部分には常時凝縮水が溜まって塞がれており、この水面によって再生用空気が排出口３９から漏出することを更に防止することができるようになる。また、空気流出口３８の下端３８ａよりも水位Ｊが下方となるように配置すると、水位センサ１４やポンプ１１が故障したときに水位が上昇して空気流出口３８を塞いで再生用空気の流出量が低下する。

図１３の側面図に示すように、凝縮器３を通過した再生用空気をヒータ５に入れるような閉回路の場合には、ヒータ５に入る再生用空気の流量が低下するとヒータ５を出る再生用空気の温度が所定温度より高温となるため温度センサ１３などによってヒータ５を出る再生用空気の温度が高温であることを検知して除湿機１の運転を停止することが可能となる。これにより水位センサ１４やポンプ１１の故障を検知して水漏れを防止することができるようになる。

なお、第８、第９参考形態は凝縮器３について説明したが、高温の空気と低温の空気との熱交換を行うようになっているので、第１乃至第５参考形態に使用されるような熱交換器９においても同様の構成とすることが可能であり、同じ効果を得ることができるようになる。

次に第１０参考形態を図１４を参照して説明する。図１４は本参考形態のヒータ５の構成を説明する概略図である。同図によると、分岐した再生経路８ｊ、８ｋはヒータ５を通過する第１、第２昇温通路５ｃ、５ｄを通って吸湿器２の再生部２ｂ１、２ｂ２を通過する。吸湿器２の再生部２ｂ１の吸湿体２２（図２５参照）は、吸湿器２内で回転する回転体２１（図２５参照）の回転方向後方の再生部２ｂ２を通って予め昇温されているので余熱を有しており水分を放出する。このため再生経路８ｊを通る再生用空気は再生経路８ｋを通る再生用空気より低温であっても放出された水分を吸収して吸湿体２２を再生することができる。

従って第１昇温通路５ｃを通って昇温される再生用空気の温度を第２昇温通路５ｄを通って昇温される再生用空気の温度よりも低温とすることで、吸湿器２の再生部２ｂ２を必要以上に高温とせず、回転体２１のＡ方向の回転に伴って吸湿部２ａに移動する吸湿体２２の温度を低下させておくことができるので、吸湿経路７を通る吸湿用空気によって除湿機１外へ放出される熱量を抑制するとともに無駄な電力を使用せずに消費電力を低減することができる。

また、第１昇温通路５ｃを通る再生用空気を昇温しないように構成してもよく、この場合も同様に、再生経路８ｋを通る再生用空気によって昇温された吸湿体２２から放出される水分を再生経路８ｊを通る再生用空気によって吸収するとともに、再生部２ｂ１の吸湿体２２が回転体２１の回転に伴って吸湿部２ａに入る前に吸湿体２２の温度を下げて吸湿能力を向上させることができる。

次に第１１参考形態を図１５を参照して説明する。図１５は本参考形態のヒータ５の構成を説明する概略図である。同図によると、分岐した再生経路８ｊ、８ｋはヒータ５の内周部５ｅ、外周部５ｆを通って吸湿器２の再生部２ｂ３、２ｂ４を通過するようになっている。外周側の再生部２ｂ４は内周側の再生部２ｂ３より再生用空気の量が多いので、ヒータ５を構成する電熱体５ａ（図２６参照）の密度を外周部５ｆに対して内周部５ｅを小さくして再生経路８ｊを通る再生用空気の温度を再生経路８ｋを通る再生用空気の温度より低くすると、内周側の再生部２ｂ３が必要以上に高温とならず、再生部２ｂを回転通過する吸湿体２２（図２５参照）の温度が均一になり、無駄な電力を使用せずに消費電力を低減することができる。

次に第１２参考形態を図１６を参照して説明する。図１６は本参考形態のヒータ５を示す正面図である。ヒータ５は吸湿器２の再生部２ｂを覆うように整列された電熱体５ａからなり、電熱体５ａは再生部２ｂを２等分する中心線Ｊに対して１／２以上が直交しないように形成されている。このようにするとヒータ５の背後で吸湿器２内を回転体２１（図２５参照）が回転すると、回転体２１内の任意の点はどの点も同じように、電熱体５ａとの接触の仕方が異なる電熱体５ａ背後の再生用空気と空隙５ｂ背後の再生用空気に交互に昇温されるので再生部２ｂの吸湿体２２は均一に昇温されるようになり、無駄な電力を使用せずに消費電力を低減することができる。

ここで中心線Ｊに対して直交していない電熱体５ａの長さが電熱体５ａの全長に対して１／２以下になると、回転体２１の回転によって電熱体５ａまたは空隙５ｂの背後のみを回転移動する点が多くなり、再生部２ｂの均一な昇温が行われなくなる。

更に図１７の第１３参考形態に示すように、再生用空気の流入方向に複数列並べるように電熱体５ａを配置し、該中心線Ｊに対する電熱体５ａの傾斜角度を各列で異ならせると更に再生部２ｂの均一な昇温が可能となるので望ましい。

次に第１４参考形態を図１８を参照して説明する。本参考形態においてはヒータ５（図２６参照）を必要とせず、吸湿器２内で吸湿体を再生するようにしている。図１８の（ａ）によると、ゼオライトなどの吸湿体５３を溶融した中にガラス繊維などの耐熱材料５２を浸して引き上げて冷却すると、繊維状になった繊維状吸湿体５４を形成することができる。

この繊維状吸湿体５４を電熱線５１に巻き付けて吸湿器２内を回転する回転体２１（図２５参照）内に充填し電熱線５１に電流を流すことによって吸湿体５３を昇温して水分を放出させることができる。このようにするとヒータ５を必要としないので除湿機１本体を小型化することができるようになる。また（ｂ）に示すように繊維状吸湿体５４を網状に編んで電熱線５１の周りを覆うようにしてもよい。

図１９の（ａ）、（ｂ）に回転体２１の概略斜視図及び側面図を示すように、回転体２１を複数のブロック２１ａ乃至２１ｆに分割し、各ブロックに充填した繊維状吸湿体５４（図１８参照）に覆われる電熱線５１は先端を回転体２１に一端が固定された端子５１ａに接続され、各ブロックが回転して再生部２ｂ（図１参照）を通過するときに端子５１ａが軸受２７部に設けられた電極３１と接触するように構成することによって吸湿体５３（図１８参照）が再生部２ｂを通過するときのみ吸湿体５３を昇温させるようにすることができる。

更に図２０の第１５参考形態に示すように電熱線５１を繊維状吸湿体５４で覆った一体部材５５をフレキシブルな部材５６と帯状に一体化すると吸湿体５３の密度を所望の密度に形成して吸湿器２内に設置することができるようになる。

次に第１実施形態を図２１を参照して説明する。図２１は、本実施形態における回転体２１（図２５参照）の支持枠２４を示す正面図である。同図によると、再生用空気または吸湿用空気を通過可能なように格子孔２４ｃが同心円状リブ２４ａと放射状リブ２４ｂとによって形成されている。ここで隣接する３つの同心円状リブ２４ａを連結する放射状リブ２４ｂは一直線上に形成されずにずらして形成されている。

このような支持枠２４において、回転体２１内部の吸湿体２２（図２５参照）が昇温されたときに熱膨張したＫ部分の状態を図２２の概略図に示すと、同心円状リブ２４ａ、放射状リブ２４ｂの膨張量は各格子孔２４ｃに吸収されている。支持枠２４は最外周の放射状リブ２４ｂと最外周の同心円状リブ２４ａとが熱膨張した長さだけ外径が大きくなり、一直線上に放射状リブを設けた場合に比して熱膨張を低減することができる。これにより吸湿体２２が昇温、降温を繰り返すことによって支持枠２４が膨張、収縮を繰り返して変形しても上記の変形量に留まり、外枠２８（図２５参照）との接触を防止して信頼性を向上させることができるようになる。

本発明の第１参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第２参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第３参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第４参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第５参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第６参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第７参考形態の除湿機を示す概略図である。本発明の第７参考形態の除湿機の詳細を示す側面図である。本発明の第８参考形態の除湿機に用いる凝縮器を示す図である。本発明の第８参考態の除湿機に用いる凝縮器の部分詳細図である。本発明の第８参考形態の除湿機に用いる凝縮器の製法を示す図である。本発明の第９参考形態の除湿機に用いる凝縮器を示す図である。本発明の第９参考形態の除湿機を示す概略側面図である。本発明の第１０参考形態の除湿機に用いるヒータの構成を示す概略図である。本発明の第１１参考形態の除湿機に用いるヒータの構成を示す概略図である。本発明の第１２参考形態の除湿機に用いるヒータを示す正面図である。本発明の第１３参考形態の除湿機に用いるヒータを示す正面図である。本発明の第１４参考形態の除湿機に用いる電熱線を示す図である。本発明の第１４参考形態の除湿機に用いる電熱線の接続方法を示す図である。本発明の第１５参考形態の除湿機に用いる電熱線を示す図である。本発明の第１実施形態の除湿機に用いる回転体の支持枠を示す正面図である。本発明の第１実施形態の除湿機に用いる回転体の支持枠の熱膨張した状態を示す概略図である。従来の除湿機の例を示す概略図である。従来の除湿機の他の例を示す概略図である。従来の除湿機に用いる吸湿器を示す側面図である。従来の除湿機に用いるヒータを示す正面図である。

符号の説明

１除湿機
２吸湿器
２ａ再生部
２ｂ吸湿部
３凝縮器
５ヒータ
６送風機
７吸湿経路
８再生経路
９熱交換器
１０貯水槽
１１ポンプ
１４水位センサ
２１回転体
２２、５３吸湿体

Claims

湿度が異なる第１、第２領域と、水分を吸収する吸湿体が充填され第１、第２領域を通過するように回転するとともに半径方向の熱膨張を分散させるように形成された回転体とから成る吸湿器と、
第１領域を通るとともに前記吸湿体により水分が吸湿される吸湿用空気が通る吸湿経路と、
第２領域を通るとともに前記吸湿体から水分を取る再生用空気が通る再生経路と、
再生用空気を前記吸湿器に入れる前に昇温するヒータと、
前記吸湿器を通過した再生用空気の水分を凝縮して排出する凝縮器と、
を備えたことを特徴とする除湿機。
前記回転体は回転中心に対して同心円状に設けられた第１リブと、回転中心から放射状に設けられた第２リブとから成り、隣り合う３つの第１リブ間を連結する第２リブが一直線上にないことを特徴とする請求項１に記載の除湿機。