WO2007013483A1

WO2007013483A1 - 除湿装置

Info

Publication number: WO2007013483A1
Application number: PCT/JP2006/314720
Authority: WO
Inventors: Yoshimasa Katsumi; Yasuki Fujii; Takeshi Kinoshita
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2007-02-01
Also published as: HK1112868A1; CN102120124A

Abstract

　除湿ローター（２）に空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路（６）と、除湿ローター（２）に再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路（８）と、除湿ローター（２）に供給する再生空気を加熱する加熱器（９）と、循環経路（８）の一画を形成する再生空気通路（１１）および冷却空気が流れる冷却空気通路（１２）を有する熱交換器（１０）を備える。熱交換器（１０）は、伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、この積層間隙に再生空気と冷却空気とを交互に流して再生空気通路（１１）と冷却空気通路（１２）を形成し、伝熱板と一体形成された間隔リブによって伝熱板の積層間隔を保持し、再生空気と冷却空気を伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる。

Description

明細書

除湿装置

技術分野

[0001] 本発明は、除湿ローターで吸湿した水分を熱交^^で凝縮させて回収することにより除湿を行う除湿装置に関する。

背景技術

[0002] 従来の除湿ローターで吸湿した水分を熱交^^で凝縮させて回収する除湿装置としては、除湿ローターが吸湿した水分を加熱器で加熱した高温の再生空気を供給して放出させ、この放出した水分を含んだ高湿の再生空気を、熱交^^において冷却空気により冷却して水分を凝縮水として回収し、この水分を凝縮除去した再生空気を加熱器に戻して循環させる構成のものがある。この再生空気循環型の構成では、高湿の再生空気が装置外部に排出されないので再生空気が高湿状態となり、冷却空気とのェンタルピ差が拡大して熱交^^で効率よく水分を回収できるという特長がある。反面、再生空気と冷却空気との空気漏洩が多いと凝縮水回収量が低下するので、熱交^^には再生空気の通路と冷却空気の通路との気密性が要求されている。また、再生空気をできるだけ低い温度まで冷却して飽和水蒸気量を少なくした方が、より多くの水分を凝縮できるので熱交換器の熱交換効率を高める必要もある。

[0003] このような除湿装置に用いられる熱交^^としては、平板状に形成した複数枚の伝熱板の間に、波形に形成した間隔板をその波形の形成方向を交互に 90° 違えて挿入し、伝熱板と間隔板の頂辺部を接着剤などで固定して、再生空気が流れる再生空気通路と冷却空気が流れる冷却空気通路を直交方向に一段おきに形成して熱交換を行うものがある。この技術内容は、特開平 10— 323号公報 (第 3頁、第 2図）に開示されている。

[0004] また、内部が多数の通路に分割された通路群形成体を一段ずつ交互に通路方向を 90° 変えて複数段積層し、この積層した通路群形成体の一段おきに再生空気と冷却空気を直交するように交互に流して熱交換を行うものがある。この構成では通路群形成体を、自身の肉厚を出来るだけ薄くし、また、隣り合う同士の面をできるだけ密着させ接触面積を増やして熱交換効率を高めるようにしている。この技術内容は、特開平 11 128654号公報 (第 3頁、第 3図）に開示されてヽる。

[0005] さらに、ブロー成形などにより、パイプ状の伝熱管を複数形成した中空状の榭脂成形部品を用い、この複数の伝熱管の内部に再生空気を流し、また、複数の伝熱管の外部間隙に冷却空気を流して、熱交換を行うものもある (例えば、特許文献 3参照)。この技術内容は、特開 2003— 269746号公報 (第 9頁、第 7図）に開示されている。

[0006] 以上のように除湿装置に用いられる熱交は様々な形態のものが提案されて、る。特開平 10— 323号公報に開示される熱交翻は、複数枚の伝熱板に間隔板を挟んで積層した構造であり、伝熱面が密に形成できて小型化が可能である。

[0007] しかしながら、この熱交翻は、間隔板の波形の寸法精度が通路間隔の寸法誤差に直結するため通路間隔が精度良く確保しにくぐ通風抵抗が高くなり、また、間隔板の枚数分の重量が嵩んで重くなる。

[0008] また、再生空気通路と冷却空気通路の気密性を確保するのに、間隔板の頂辺部を伝熱板に接着剤等で固定する必要があり、接着剤の塗布バラツキや凝縮水による接着強度低下により、気密性の維持および確保が困難であり、また、塗布した接着剤や間隔板枚数分の重量が嵩んで重くなる。

[0009] さらに、間隔板の波形高さで通路間隔を規定するため、強度を保てる波形高さに制限があり、再生空気と冷却空気の空気状態、例えば、水滴発生状態や異物含有状態に応じて通路間隔を各々適性に調整することが困難である。

[0010] また、再生空気通路内で間隔板の波形頂角部分に凝縮した水滴は表面張力により、容易に滴下せずに通路内に滞留し、通風抵抗を増加させる。

[0011] また、再生空気通路に異物が混入した場合、通路内に堆積し通風抵抗の増加し、場合によっては通風がされなくなる。

[0012] 特開平 11— 128654号公報に開示される熱交換器は、内部を多数の通路に分割した通路群形成体を複数段交互に積層固着した構造であり、再生空気通路と冷却空気通路の気密性の確保が容易である。

[0013] し力しながら、この熱交翻は、再生空気と冷却空気の間に、各々の通路群形成対の外壁面が 2枚と各々の外壁面同士の密着面が存在するので、熱抵抗が高くなり熱交換効率が低下し、また、密着面の接着剤塗布バラツキにより熱交換効率の維持が困難である。

[0014] また、再生空気通路側において通路群形成体に設けた多数の内部通路の角部に凝縮した水滴は表面張力により、容易に滴下せずに内部通路に滞留し、通風抵抗を増加させる。

[0015] さらに、再生空気が循環する循環経路に熱交換器の再生空気通路を組み込む際の接合部において、冷却通風路との気密性を確保するのが困難であり、再生空気の漏洩の可能性がある。

[0016] また、再生空気通路に異物が混入した場合、通路内に堆積し通風抵抗の増加し、場合によっては通風がされなくなる。

[0017] 特開 2003— 269746号公報に開示される熱交翻は、中空状の榭脂成形部品から構成し、気密性の確保と構造の簡略化が図られている。

[0018] し力しながら、この中空状熱交翻は、伝熱面をパイプ状に形成するため、同一体積内に形成できる伝熱面積力上記特許文献 1に例示される積層型熱交^^の略 1

Z5程度と少なぐ熱交換効率が悪い。

[0019] また、低い熱交換効率により再生空気通路内が露点温度 40°C前後の高湿状態になるので、再生空気の漏洩による装置外部への水分排出量が多くなり除湿性能が低下する、さらに除湿ローターを再生させる空気もより高温に加熱して乾燥度を高める必要があるため、エネルギーが増加し、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量）が悪、。

[0020] さらに、伝熱面をパイプ状に形成するのに所定の肉厚、具体的には 0. 5-1. Om m程度の平均肉厚が必要になり、熱抵抗が大きくなり熱交換効率が低下し、また、肉厚分の重量が嵩んで熱交換器が重くなる。

[0021] また、上記のような熱交^^としては、榭脂成形品を用いるのが一般的であるが、除湿ローターの停止や、冷却風量の減少などの異常状態時に熱交換器に流入する再生空気が榭脂の耐熱温度を超え異常高温となり、熱交換器の劣化の可能性がある。

発明の開示 [0022] 本発明は、通路間隔を適性に保持して通風抵抗を抑え、熱交換効率の向上と小型軽量ィヒを図り、再生空気通路の水滴滞留も少ない熱交を搭載することによって

、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上した除湿装置を提供する。

[0023] また、熱交換効率を向上でき、小型軽量ィ匕が図れ、再生空気通路の水滴滞留も少なぐまた、接着剤を用いずに再生空気通路と冷却空気通路の気密性を高められる熱交換器を搭載することによって、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量,除湿に要するエネルギー量)を向上した除湿装置を提供する。

[0024] さらに、熱交換効率を向上でき、小型軽量ィ匕が図れ、再生空気通路の水滴滞留も少なぐ再生空気や冷却空気の状態に適する通路間隔に調整可能な熱交換器を搭載すること〖こよって、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するェネルギー量)を向上した除湿装置を提供する。

[0025] また、再生空気の循環経路の密閉性が高ぐ熱交換効率を向上でき、小型軽量ィ匕が図れ、循環経路内の水滴滞留も少なぐ再生空気温度が高温になった場合の信頼性も高ぐ異物の混入を抑制できる熱交換器を搭載することによって、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量 z除湿に要するエネルギー量)を向上し、信頼性を向上した除湿装置を提供する。

[0026] 本発明は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、除湿口一ターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、循環経路の一画を形成する再生空気通路および冷却空気が流れる冷却空気通路を有する熱交換器とを備え、熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気とを交互に流して再生空気通路と冷却空気通路を形成し、伝熱板と一体形成された間隔リブによって伝熱板の積層間隔を保持し、再生空気と冷却空気を伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる。

[0027] このような構成により、次に記載する効果を奏する。すなわち、複数枚の伝熱板と一体で形成した間隔リブにより、再生空気通路および冷却空気通路の通路間隔を適正に確保して通風抵抗の増加を抑制することができる。また、各々の伝熱板一枚のみを介して再生空気と冷却空気を熱交換させることにより熱抵抗を抑えて熱交換効率を向上することができる。また、間隔板などの別部品を設けずに伝熱面を密に形成して熱交^^の小型軽量ィ匕を図ることができる。また、間隔板や通路分割板などの頂角部分を設けずに表面張力による水滴滞留を抑制し、凝縮した水滴を円滑に滴下させることができる。また、熱交^^において高効率な熱交換を行って再生空気の飽和水蒸気量を小さくし、加熱器に戻すことにより、除湿ローターの水分放出量および熱交^^での凝縮水回収量を増カロさせるとともに空気漏洩による除湿量低下を抑制して除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上することがでさる。

[0028] また、本発明は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、除湿ローターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、循環経路の一画を形成する再生空気通路および冷却空気が流れる冷却空気通路を有する熱交換器とを備え、熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気とを交互に流して再生空気通路と冷却空気通路を形成し、伝熱板の通路開口部以外の端面を隣り合う同士で溶着して再生空気通路と冷却空気通路の気密性を確保し、再生空気と冷却空気を伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる。

[0029] このような構成により、次に記載する効果を奏する。すなわち、複数枚の伝熱板の通路開口以外の端面を隣り合う同士で溶着して、接着剤を用いずに伝熱板の積層状態を強固に固定するとともに再生空気通路と冷却空気通路の気密性を確保することができる。また、各々の伝熱板一枚のみを介して再生空気と冷却空気を熱交換させることにより熱抵抗を抑えて熱交換効率を向上することができる。また、接着剤や間隔板などの別部品を設けずに伝熱面を密に形成して熱交^^の小型軽量ィ匕を図ることができる。また、間隔板や通路分割板などの頂角部分を設けずに表面張力による水滴滞留を抑制し、凝縮した水滴を円滑に滴下させることができる。また、熱交において高効率な熱交換を行って再生空気の飽和水蒸気量を小さくし、加熱器に戻すことにより、除湿ローターの水分放出量および熱交換器での凝縮水回収量を増加させるとともに空気漏洩による除湿量低下を抑制して除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上することができる。

[0030] また、本発明は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、除湿ローターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、循環経路の一画を形成する再生空気通路および冷却空気が流れる冷却空気通路を有する熱交換器とを備え、熱交換器は、薄板状の伝熱板を一段おきに異なる間隔で複数枚積層し、伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気を交互に流して再生空気通路と冷却空気通路を形成し、再生空気と冷却空気を伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる。

[0031] このような構成により、次に記載する効果を奏する。すなわち、再生空気通路と冷却空気通路を異なる間隔で交互に複数段構成したので、再生空気と冷却空気の各々の空気状態、例えば、水滴発生状態や異物含有状態に応じて通路間隔を各々適性に調整することができる。また、各々の伝熱板一枚のみを介して再生空気と冷却空気を熱交換させることにより熱抵抗を抑えて熱交換効率を向上することができる。また、間隔板などの別部品を設けずに伝熱面を密に形成して熱交換器の小型軽量ィ匕を図ることができる。また、間隔板や通路分割板などの頂角部分を設けずに表面張力による水滴滞留を抑制し、凝縮した水滴を円滑に滴下させることができる。また、熱交換器において高効率な熱交換を行って再生空気の飽和水蒸気量を小さくし、加熱器に戻すことにより、除湿ローターの水分放出量および熱交換器での凝縮水回収量を増カロさせるとともに空気漏洩による除湿量低下を抑制して除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上することができる。

[0032] また、本発明は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、除湿ローターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、循環経路の一画を形成する再生空気通路および冷却空気が流れる冷却空気通路を有する熱交換器とを備え、熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気を交互に流して再生空気通路と冷却空気通路を形成し、伝熱板の各々を積層方向から押圧して再生空気通路と冷却空気通路の気密性を高め、再生空気と冷却空気を伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる。

[0033] このような構成により、次に記載する効果を奏する。すなわち、複数枚の伝熱板の各々を積層方向力押圧することにより接着剤を用いずに再生空気通路と冷却空気通路の気密性を高めることができる。また、各々の伝熱板一枚のみを介して再生空気と冷却空気を熱交換させることにより熱抵抗を抑えて熱交換効率を向上することができる。また、接着剤や間隔板などの別部品を設けずに伝熱面を密に形成して熱交 ^^の小型軽量ィ匕を図ることができる。また、間隔板や通路分割板などの頂角部分を設けずに表面張力による水滴滞留を抑制し、凝縮した水滴を円滑に滴下させることができる。また、熱交^^において高効率な熱交換を行って再生空気の飽和水蒸気量を小さくし、加熱器に戻すことにより、除湿ローターの水分放出量および熱交換器での凝縮水回収量を増カロさせるとともに空気漏洩による除湿量低下を抑制して除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上することができる。

[0034] また、本発明は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、除湿ローターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、再生空気通路と冷却空気通路を備えて再生空気通路で循環経路の一画を形成し再生空気通路を流れる再生空気を冷却空気通路を流れる冷却空気によって冷却して再生空気中の水分を凝縮させる熱交換器と、を備えた除湿装置において、熱交換器を、薄板状の複数の伝熱板を複数の伝熱板と一体に形成された間隔リブによって所定の間隔で積層し、冷却空気と再生空気を複数の伝熱板の間隙に交互に流して冷却空気通路と再生空気通路を形成し、熱交換器の上面周辺部に嵌り込み循環経路の一部を形成するヘッダーフレームおよび熱交換器の下面周辺部に嵌り込み前期循環経路の一部を形成するフッターフレームを備え、上面周辺部および下面周辺部をシールするシール部を設けて、る。

[0035] このような構成により、次に記載する効果を奏する。すなわち、伝熱板の各々の積層間隔を保持する間隔リブを伝熱板の各々と一体に形成したので、再生空気通路および冷却空気通路の通路間隔を適正に保持できる。そして構造の簡略化も図れる。また、再生空気通路と冷却空気通路は、伝熱板一枚のみを介して交互に複数段形成されるため、熱抵抗が小さくなり熱交換効率を向上できる。また、伝熱面が密に形成されるので、熱交換器の小型化が図れる。また、再生空気通路に、間隔保持のための波形板や通路分割板を設けな、ので、通路表面に生じた結露水滴に表面張力が働きにくくなり水滴が円滑に滴下する。したがって通路内の水滴滞留による通風抵抗増加がなくなり所定の再生空気風量を維持することができる。また、熱交において高効率な熱交換を行うので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくできる。したがって凝縮水の回収量が増加する。また、この飽和水蒸気量の小さい再生空気が加熱器に戻って加熱されるので、除湿ローターの再生領域に供給する再生空気がより低湿状態になり再生領域における水分放出量も増加する。この水分放出量の増加に伴い除湿ローターの吸湿領域における吸湿量も増加する。このような水分回収量、水分放出量、吸湿量の各々の増加による相乗効果によって除湿装置の除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上できる。また、再生空気の飽和水蒸気量を小さくできるので、再生領域において循環経路と外部との空気移行が発生しても、各々の飽和水蒸気量の差を小さくできる。した力 Sつて外部に排出される水蒸気量が少なくなり、空気漏洩による性能低下を抑制することができる。また、ヘッダーフレームおよびフッターフレームとシール部により循環経路の気密性を確保しつつ、比較的簡単な構成で循環経路に熱交換器を組込むことができるので、空気の漏洩による除湿性能の低下を安価な構成で抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0036] [図 1]図 1は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置の概略断面図である。

[図 2]図 2は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する除湿ローターの概略分解斜視図である。圆 3]図 3は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交^^の概略分解斜視図である。

圆 4]図 4は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略斜視図である。

圆 5]図 5は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。

圆 6A]図 6Aは本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の伝熱板の概略成形工程図である。

圆 6B]図 6Bは本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の伝熱板の概略成形工程図である。

圆 6C]図 6Cは本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の伝熱板の概略成形工程図である。

圆 7]図 7は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示す湿り空気線図である。

[図 8]図 8は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置の概略断面図である。

圆 9]図 9は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する除湿ローターの概略分解斜視図である。

圆 10]図 10は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する熱交翻の概略分解斜視図である。

圆 11]図 11は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。

圆 12]図 12は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する水滴滴下促進部を示す概略斜視図である。

圆 13]図 13は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する熱交劣化防止部を示す概略分解斜視図である。

[図 14]図 14は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する再生空気整流部を示す概略断面図である。

[図 15]図 15は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する整流板を示す概略断面図である。

[図 16]図 16は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する異物混入防止部を示す概略断面図である。

[図 17]図 17は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに分割リブを設ける場合の構成を示す概略断面図である。

[図 18]図 18は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームを一体成形した場合の熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。

圆 19]図 19は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示す湿り空気線図である。

符号の説明

2, 102 除湿ローター

6, 106 吸湿経路

8, 108 循環経路

9, 109 カロ熱器

10, 110 熱交換器

11 , 111 再生空気通路

12, 112 冷却空気通路

23a, 23b, 125a, 125b 伝熱板

24a, 24b, 126a, 126b 間隔リブ

27a, 27b 誘導リブ

28 整流リブ

30 輪状体

32 収納部

35 シート材

113 ヘッダーフレーム

114 フッターフレーム

131 上面周辺部 132 下面周辺部

137 シーノレ部

138 フランジ部

139 弾性シール材

140 水滴滴下促進部

141 滴下促進部

142 熱交換促進部

143 滴下促進ディンプル

144 熱交換器劣化防止部

145 保護シート

146 再生空気入口端面

148 再生空気整流部

149 風向板

150 整流

151 貫通穴

152 異物混入防止部

153 分割リブ

157 熱交換部

発明を実施するための最良の形態

[0038] (実施の形態 1)

本発明の実施の形態 1を図 1〜7に基づいて説明する。

[0039] 図 1は、本発明の実施の形態 1に係る除湿装置の概略断面図である。図 1に示すように、本体 1の内部に、空気から吸湿する除湿ローター 2を回転可能に立設するとともに、本体 1の側面に開口した吸込口 3から処理ファン 4により空気を吸引して除湿ローター 2に供給し、本体 1の上部に開口した吹出口 5から排出する吸湿経路 6を形設している。また、再生ファン 7によって供給される再生空気が除湿ローター 2を循環するように循環経路 8を形成し、この循環経路 8の除湿ローター 2の風上側近傍に再生空気を加熱する加熱器 9を配設している。この加熱器 9としては、発熱動作を行い得るものであれよぐ例えば、ニクロムヒーター、ハロゲンヒーター、カーボンヒーター、シーズヒーター、 PTCヒーター等を用いることができる。また、循環経路 8の除湿ローター 2 の風下側かつ吸湿経路 6の風上側に概略台形状の熱交換器 10を配設して、この熱交換器 10に、循環経路 8の一画を形成し再生空気を通す再生空気通路 11と、吸湿経路 6を流れる空気を通す冷却空気通路 12を形設して、る。この再生空気通路 11 は、再生空気の入口側が上部に、かつ再生空気の出口側が下部となるように鉛直方向に配設されており、再生空気通路 11の空気入口側は、再生空気通路 11に供給される再生空気が方向転換なく流入可能なように再生空気の供給方向に対して手前力奥に向けて約 10° の上り勾配の傾斜を持たせ、また、再生空気通路 11の再生空気出口側は、通路出口に到達した水滴が円滑に移動可能なように水平方向に対して約 10° の傾斜を持たせている。これら傾斜角度は、構成に応じて適宜設定可能であるが、後述する通路入口側の風速分布均一化作用と通路出口側の水滴移動作用を満足するには、少なくとも 5° 以上の傾斜角度に設定することが望ましい。また、再生空気通路 11内を流れる再生空気と熱交換する冷却空気を流す冷却空気通路 1 2は、大略水平方向に配設されており、再生空気と冷却空気が略直交方向に交差して熱交換を行うように構成されている。そして、再生空気通路 11の出口側と再生ファン 7を接続する経路中には循環経路 8から凝縮水を排水するための排水口 13を開口し、排水口 13の下方に凝縮水を受けて貯留するための排水タンク 14を着脱自在に配設している。

上記構成において、吸湿経路 6では、処理ファン 4によって供給される空気から除湿ローター 2が吸湿し、除湿ローター 2に水分を吸湿除去された乾燥空気が吹出口 5 力本体 1外部に供給される。吸湿経路 6で水分を吸湿した除湿ローター 2は、循環経路 8に回転移動し、加熱器 9で加熱された高温の再生空気に水分を放出して吸湿可能に再生する。除湿ローター 2は吸湿経路 6と循環経路 8に跨設して連続的に回転しており、吸湿経路 6における水分吸湿と循環経路 8における放出再生を連続的に繰り返している。一方、除湿ローター 2が放出した水分を含んで高湿となった再生空気は、熱交換器 10の再生空気通路 11に供給される。再生空気通路 11の入口部は、再生空気の供給方向に対して手前から奥に向けて上り勾配が形成されているので、再生空気通路 11内に供給される再生空気が方向転換なく再生空気通路 11に流入し、風速分布の均一化が図られる。再生空気通路 11に供給された再生空気は、処理ファン 4によって吸込口 3から冷却空気通路 12に供給された冷却空気と熱交換し、この熱交換過程において再生空気は冷却されて飽和水蒸気量が下がり水分が飽和する。この飽和した水分は再生空気通路 11内に結露し、再生空気通路 11内を下向きに流れる再生空気の風圧と水滴自身の自重により円滑に滴下する。再生空気通路 11内を滴下して通路出口まで到達した水滴は、通路出口部に形成された傾斜に沿って最下頂点部 15まで移動するので、通路出口部の表面張力による水滴滞留が抑制される。最下頂点部 15に順次移動した水滴は大粒となり、その自重により通路力も分離して排水タンク 14に滴下し、凝縮水として回収される。熱交において水分を冷却除去された再生空気は、再生ファン 7に吸込まれ、再び加熱器 9 に供給されて循環経路 8を循環する。

図 2は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する除湿ローターの概略分解斜視図である。除湿ローター 2は、セラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙と、コルゲート加工を施した波型紙を卷装したコルゲート構造の円盤体に、吸湿剤、例えば、シリカゲル、ゼォライトなどの無機質の吸着型吸湿剤、有機高分子電解質、すなわちイオン交換榭脂などの吸湿剤、塩化リチウムなどの吸収型吸湿剤を 1種類もしくは 2種類以上を複合して担持したもので、軸方向に通風可能に構成されている。この除湿ローター 2を、外周に歯車部 16を周設したフレーム A17と、複数本のリブを放射状に架橋したフレーム B 18で、両軸側から挟み込んで収納し、フレーム A17とフレーム B18を外周力も複数螺子止めするとともに、除湿ローター 2の中心穴 19に嵌揷する軸受部 20とフレーム B 18の中心部分を螺子止めして除湿ローター 2の固定および保持を行っている。そしてフレーム A17の歯車部 16に駆動モーター 21のギア 22を嚙み合せて、駆動モータ一 21を回転することにより、除湿ローター 2の回転動作が為される。この時、除湿ローター 2の回転速度は毎時 10回転力も 40回転程度に設定される。また、フレーム B18 に形成されたリブの高さが、除湿ローター 2の表面とリブ先端との間に形成される空間の容積を決定し、この空間容積が吸湿経路 6と循環経路 8の空気漏洩量に影響するので、フレーム B18は、薄い板厚でリブの強度を確保できる材料、例えば、板厚 0. 4〜1. Omm程度のステンレス鋼板に、プレス力卩ェ、曲げ加工を施してリブを形成し、構成することが好ましい。このようにすると吸湿経路 6と循環経路 8の空気漏洩を抑制することができる。また、除湿ローター 2の回転方法は、上記構成に限るものではなく、例えば、除湿ローター 2の中心部に駆動モーター 21を連結して直接回転させるように構成してもよぐまた、除湿ローター 2の外周に周設したギアにベルトをかけて、ベルトを介して駆動モーター 21を連結し回転動作を行うように構成してもよい。

[0042] 図 3は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の概略分解斜視図である。熱交換器 10は、薄板、例えば、厚み 0. 05〜0. 5mmの範囲のシート材に凹凸部を所定のパターンで形成した伝熱板 23aと、同様の薄板に伝熱板 23aと異なる凹凸部のパターンを形成した伝熱板 23bを交互に複数枚積層して構成される。この伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの板厚は、後述する凹凸部の成形性、強度および形状維持性の面から 0. 05mm以上であることが望ましぐまた、伝熱性確保の面から 0. 5mm以下であることが望ましい。そして、積層した伝熱板 23aおよび伝熱板 23b の各々の間隙に再生空気と冷却空気を交互に流すことにより再生空気通路 11と冷却空気通路 12を一段おきに形成し、この再生空気通路 11を流れる再生空気と冷却空気通路 12を流れる冷却空気を伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々を介して熱交換させるものである。したがって熱交換阻害要因は伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの一枚分の熱抵抗のみであり再生空気と冷却空気が高効率な熱交換を行うことができる。伝熱板 23aおよび伝熱板 23bは、実際は、合計 20枚〜 60枚程度を積層するが、簡略のため伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々 2枚ずつを積層方向において分解して図示している。

[0043] 伝熱板 23aおよび伝熱板 23bは、長辺側と短辺側の二組の対辺を有する概略台形状の平面形状を有しており、長辺側の対辺を鉛直方向平行状態に形成し、短辺側の対辺を水平方向に対して約 10° 傾斜するように形成している。伝熱板 23aには、長辺側の対辺各々に沿って、幅 4mm程度の中空凸状の間隔リブ 24aを突設しており、また、伝熱板 23bには短辺側の対辺各々に沿って伝熱板 23aと同様に幅 4mm程度の中空凸状の間隔リブ 24bを突設している。伝熱板 23aの間隔リブ 24aは、凸状の高さが 3mm程度に形成され、この間隔リブ 24aの突設面が積層状態において伝熱板 2 3bに当接することにより、再生空気通路 11の通路間隔が所定寸法、すなわち約 3m mに規定されて保持される。一方、伝熱板 23bの間隔リブ 24bは、凸状の高さが 2m m程度に形成され、この間隔リブ 24bの突設面が積層状態において伝熱板 23aに当接することにより、冷却空気通路 12の通路間隔が所定寸法、すなわち約 2mmに規定されて保持される。また、間隔リブ 24aは、積層状態で伝熱板 23bに突設した間隔リブ 24bと重なる両端の角部 25を、間隔リブ 24bの高さ分、即ち 2mm程度更に突設させて、この角部 25を間隔リブ 24bの裏面中空凹状部分に勘合させ、突設面全てが伝熱板 23bに当接するように形成している。同様に間隔リブ 24bも、積層状態で伝熱板 23aに突設した間隔リブ 24aと重なる両端の角部 26を、間隔リブ 24aの高さ分、即ち 3mm程度更に突設させて、この角部 26を間隔リブ 24aの裏面中空凹状部分に勘合させて突設面全てが伝熱板 23aに当接するように形成している。このように間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bは、その突設面全体を隣接する伝熱板 23bおよび伝熱板 23aに当接するように形設され、これにより積層状態にぉ、て再生空気通路 11の通路間隔が適正な所定の寸法、即ち約 3mmに保持され、また、冷却空気通路 12の通路間隔も同様に適正な所定の寸法、即ち約 2mmに保持されることになる。このように伝熱板 23aに突設した間隔リブ 24aのリブ高さにより再生空気通路 11側の積層間隔が規定され、また伝熱板 23bに突設した間隔リブ 24bのリブ高さにより冷却空気通路 12側の積層間隔が規定される。

以上のように伝熱板 23aに突設した間隔リブ 24aのリブ高さにより再生空気通路 11 側の積層間隔が規定され、また伝熱板 23bに突設した間隔リブ 24bのリブ高さにより冷却空気通路 12側の積層間隔が規定される。そして、間隔リブ 24aのリブ高さを 3m m程度に設定し、間隔リブ 24bのリブ高さを 2mm程度に設定したので、再生空気通路 11の通路間隔は、冷却空気通路 12の通路間隔より広くなる。このように設定すると、再生空気通路 11で結露した水滴のブリッジ現象が抑制されて水滴が円滑に滴下し、水滴滞留による通風抵抗の増加を抑制することができるとともに、冷却空気通路 1 2は、余分な通路間隔を空けずに密に形成できて、熱交換器 10の小型化と熱交換効率の向上を図ることができる。また、冷却空気通路 12に通す冷却空気として例えば、異物を大量に含んだ空気を用いるような場合は、冷却空気通路 12の通路間隔力^ mm程度だと異物が通路の間隙に堆積して通風抵抗が増加し、また、熱交換の妨げともなる。このような場合は、間隔リブ 24bのリブ高さを間隔リブ 24aのリブ高さよりも高ぐ例えば 4mm程度に設定して、冷却空気通路 12の通路間隔を広げることにより異物の堆積を抑制することができる。このように間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bのリブ高さは、再生空気および冷却空気の各々の状態、例えば、水滴発生状態や異物含有状態に応じて適性に調整することが望ましいのである。

[0045] また、伝熱板 23aの水平方向中央部には、間隔リブ 24aと同一方向に幅 2mm程度の中空凸状の誘導リブ 27aを連続に形成し、伝熱板 23bの鉛直方向には、間隔リブ 24bの逆方向に突設する幅 2mm程度の中空凸状の誘導リブ 27bを連続に 2本形成している。この誘導リブ 27bは、積層状態において間隔リブ 24aと誘導リブ 27aの中央部分に位置するように形設されてヽる。したがって積層状態にぉヽて誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27bは、再生空気通路 11内に両面側よりリブ間隔が略等間隔となるように、かつ再生空気の送風方向に対して連続的に突設形成されるので、再生空気通路 11に結露した水滴が誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27bに沿って速やかに滴下し、再生空気通路 11内の水滴滞留が抑制されることになる。この誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27bのリブ高さは、間隔リブ 24a以下であれば適宜設定可能であるが、再生空気通路 11の間隔保持状況や水滴滴下状況に基づいて設定することが望ましい。例えば、誘導リブ 27aのリブ高さを間隔リブ 24aと同一の 3mm程度に設定し、誘導リブ 2 7bのリブ高さを誘導リブ 27aよりも低い lmm程度に設定すると、再生空気通路 11の通路間隔が中央部でも適正に保持されるとともに、再生空気通路 11の通路断面積も広くとれて通風抵抗を低減でき、さらに通路内に結露した水滴もブリッジすることなく円滑に滴下させることができる。

[0046] また、伝熱板 23bには水平方向に略等間隔に幅 lmm程度の中空凸状の整流リブ 28を、間隔リブ 24bと同一方向に複数本突設させており、この整流リブ 28の突設面は、伝熱板 23bの逆面側に突設した誘導リブ 27b中空凹部分において不連続となるように形成されている。したがって整流リブ 28は、伝熱板積層状態において伝熱板 2 3b側から冷却空気通路 12内に突設して、かつ冷却空気の送風方向に対して不連続に形設されるので、冷却空気通路 12に供給された冷却空気が、整流リブ 28に沿つて均一に流れるとともに、整流リブ 28の不連続部において均圧して風速分布が平準化し、再生空気との高効率な熱交換が行われることになる。この整流リブ 28のリブ高さは、間隔リブ 24b以下であれば適宜設定可能であるが、例えば、整流リブ 28を間隔リブ 24bと同一のリブ高さ、すなわち 2mm程度に設定すると、冷却空気の風速分布均一化を図るとともに冷却空気通路 12の通路間隔保持作用も兼ねることができる。

[0047] さらに伝熱板 23aには、積層時に伝熱板 23bに形成した間隔リブ 24bに被さる溶融部 29aを形成し、また、伝熱板 23bには、積層時に伝熱板 23aに形成した間隔リブ 2 3bに被さる溶融部 29bを形成してヽる。そして伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを所定枚数積層した積層状態において、間隔リブ 24bに被さった溶融部 29aにヒーターなどにより熱を加えて、間隔リブ 24bと溶融部 29aを溶かして接合すると、冷却空気通路 1 2の通路開口以外の端面が溶着することになり、冷却空気通路 12の気密性が確保される。同様に積層状態において、間隔リブ 24aに被さった溶融部 29bにヒーターなどにより熱を加えて、間隔リブ 24aと溶融部 29bを溶かして接合すると、再生空気通路 1 1の通路開口以外の端面が溶着することになり、再生空気通路 11の気密性が確保される。このようにして伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの隣り合う同士の通路開口部以外の端面を溶着し、接着剤を用いずに伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態を強固に固定するとともに再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を確保することも可能である。

[0048] 以上のように熱交換器 10は、間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24b、誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27b、整流リブ 28、溶融部 29aおよび溶融部 29bなどの凹凸部が形成された概略台形状の伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを交互に積層して構成されるものであり、台形の短辺側の対辺に再生空気通路 11が配設され、再生空気通路 11と概略直交する長辺側の対辺に冷却通路 12が配設される構成となる。したがって、冷却空気通路 12の通路断面積が、再生空気通路 11の通路断面積よりも広く形成されて冷却空気通路 12の通風抵抗が再生空気通路 11の通風抵抗よりも低くなり、再生空気よりも多くの冷却空気を容易に供給することができる。これにより再生空気を多量の冷却空気で冷却することが可能となるので、この冷却過程で再生空気の温度を更に低下させて飽和水蒸気量を小さくすることができる。また、再生空気通路 11と冷却空気通路 12の通路断面積は、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの平面形状の変更により、装置の構成に応じて適宜設定することができる。例えば、冷却空気をあまり流せない装置構成に対応する場合は、台形の短辺側に冷却空気通路 12を配し、長辺側に再生空気通路 11を配設することで、冷却空気通路 12の断面積を再生空気通路 11の断面積に対して狭くして、冷却空気通路 12と再生空気通路 11の通路抵抗を、却空気と再生空気の風量に応じた通風抵抗に調整することができる。

[0049] また、熱交^^ 10は、伝熱板 23aと伝熱板 23bの積層パターンによって、再生空気通路 11と冷却空気通路 12の配列を装置構成に応じて調整することが可能である。例えば、間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bの突設面側に順に積層していくと仮定すると、図 3のように伝熱板 23aから始めて、伝熱板 23bと伝熱板 23aを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に再生空気通路 11が配列される。このような配列バタ一ンで熱交翻10を構成し、熱交翻10の積層方向外周に空気が流れるように装置を構成すると、積層方向の両端に配列された再生空気通路 11を流れる再生空気と熱交換器 10の外周を流れる空気との熱交換が行われ、伝熱板 23aおよび伝熱板 2 3bの全てが伝熱面として作用することになる。逆に伝熱板 23bから初めて、伝熱板 2 3aと伝熱板 23bを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に冷却空気通路 12 が配列される。このような配列パターンで熱交翻10を構成し、熱交翻10の積層方向外周に熱交換器 10あるいは伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態を保持する固定部などを配設すると、積層方向両端に配列した冷却空気通路 12によって、その外側に配設される固定部と、その内側に配列される再生空気通路 11を流れる再生空気とが断熱されて、高温の再生空気による固定部の熱変形が抑制されることになる。

[0050] 図 4は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略斜視図である。輪状体 30を用いて熱交 10を固定保持する場合の構成を示す。図 4において、熱交 10は、伝熱板 23aと伝熱板 23bを交互に所定枚数、すなわち合計 40枚を積層して構成されている。この積層状態を上下二箇所に設けられた輪状体 30で緊縛することにより固定保持している。この輪状体 30としては、積層状態の伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを緊縛して固定保持するとともに、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々を積層方向力も押圧できるものであればよぐ例えば、弾性力のある輪ゴムや、糸やワイヤーなど紐状のものを結束して輪状に形成することにより構成することができる。この輪状体 30の緊縛力が、積層された伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に積層方向からの押圧力として作用する。例えば、輪状体 30 として輪ゴムを使用した場合は、輪ゴムの緊縛力、すなわち弾性力により伝熱板 23a および伝熱板 23bの各々を積層方向から押圧することができる。この押圧力により、伝熱板 23aに形成された間隔リブ 24aの突設面と、この突設面と接する伝熱板 23bとの当接力が増カロして再生空気通路 11の気密性が高められる。また、同様に伝熱板 2 3bに形成された間隔リブ 24bの突設面と、この突設面と接する伝熱板 23aとの当接力が増加して冷却空気通路 12の気密性が高められる。このようにして、輪状体 30の緊縛力により伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々を積層方向力も押圧することにより、間隔リブ 24aと伝熱板 23b、間隔リブ 24bと伝熱板 23aの当接力を増加させて積層状態の固定保持と再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性の向上が図られる。

この輪状体 30は、その輪状に形成した周長を、伝熱板積層状態の外周長さよりも 1 〜 12mmの範囲で短く設定することが好ましい。その理由としては、輪状体 30の周長と積層状態の伝熱板外周長さとの差が lmm未満だと、輪状体 30を付設した場合に、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に積層方向から作用する押圧力が不足し、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性が低下するためであり、また、輪状体 30の周長と積層状態の伝熱板外周長さとの差が 12mmを超えると、輪状体 30 の付設作業が困難となるば力りでなく伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に積層方向から作用する押圧力も過大となって再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔が適正に保持できなくなるためである。このように輪状体 30の周長と積層状態の伝熱板外周長さとの差が短くなるほど再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性が低下する傾向にあり、逆に輪状体 30の周長と積層状態の伝熱板外周長さとの差が長くなるほど、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔の保持が困難になる。したがって再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性と通路間隔を適正に確保するには、輪状体 30の周長と積層状態の伝熱板外周長さとの差は、 l〜12mmの範囲であることが好ましぐさらには 2〜8mmの範囲であることが最も望ましい。

図 5は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。熱交換器 10を収納部に収納して固定保持する場合の構成を示す。熱交 10は、図 4に示した構成と同様に、伝熱板 23aと伝熱板 23bを交互に所定枚数、すなわち合計 40枚積層して構成している。この時の積層完了寸法 Aは、伝熱板 23aに形成された間隔リブ 24aのリブ高さ寸法 3mmに伝熱板 23 aの枚数を掛けた値、すなわち 60mmと、伝熱板 23bに形成された間隔リブ 24bのリブ高さ寸法 2mmに伝熱板 23bの枚数を掛けた値、すなわち 40mmと、伝熱板 23a および伝熱板 23bの厚み、例えば 0. 25mmに伝熱板合計枚数を掛けた値、すなわち 10mmの合算値、すなわち 110mmとなる。この熱交換器 10を収納し固定保持するケース体 31には、積層完了寸法 Aよりも小さい幅寸法 B、例えば、 105mmの幅寸法の収納部 32が形成されている。この収納部 32に伝熱板積層状態の熱交翻10 を白抜矢印に示すように挿入する。ケース体 31には熱交換器 10の収納方向奥面に係止部 33が形成されており、挿入される熱交翻10は、係止部 33に当接して収納部 32への収納が完了する。この収納完了状態において収納部 32の幅寸法 Bは、積層完了寸法 Aよりも 5mm小さいので、積層状態の伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に、この 5mm分の押圧力が積層方向より作用する。この押圧力により、伝熱板 23 aに形成された間隔リブ 24aの突設面と、この突設面と接する伝熱板 23bとの当接力が増加して再生空気通路 11の気密性が高められ、また、伝熱板 23bに形成された間隔リブ 24bの突設面と、この突設面と接する伝熱板 23aとの当接力が増加して冷却空気通路 12の気密性が高められる。そして、この収納完了状態においてケース体 31と係合する蓋部 34をケース体 31に螺子止めすることにより熱交翻10の固定保持がなされる。これらケース体 31および蓋部 34には、熱交^^ 10の再生空気通路 11および冷却空気通路 12の各々の出入口と連通する開口部が形設されており、再生空気および冷却空気が、これら開口部を通って熱交に流通可能なように形成されている。

[0053] このようにして、伝熱板積層完了寸法 Aよりも小さい幅寸法 Bの収納部 32に熱交換器 10を伝熱板積層状態で収納し、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々を積層方向から押圧することにより、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性の向上が図られる。なお、積層完了寸法 Aと幅寸法 Bの差分は、上述の構成では 5mmとした力この差分は l〜12mmの範囲内に設定することが好ましい。その理由としては、 1mm未満だと、収納部 32への収納完了状態において、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に積層方向力作用する押圧力が不足し、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性が低下するためであり、また、 12mmを超えると、収納部 32への収納作業が困難となり、また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に積層方向から作用する押圧力が過大となり、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔が適正に保持できなくなるためである。このように積層完了寸法 Aと幅寸法 Bの差分が小さくなるほど再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性が低下する傾向にあり、逆に積層完了寸法 Aと幅寸法 Bの差分が大きくなるほど、再生空気通路 1 1および冷却空気通路 12の通路間隔の保持が困難になる。したがって再生空気通路 11および冷却空気通路 12の気密性と通路間隔を適正に確保するには、積層完了寸法 Aと幅寸法 Bの差分は、 l〜12mmの範囲であることが好ましぐさらには 2〜 8mmの範囲であることが最も望まし!/、。

[0054] 図 6A、図 6B、図 6Cは本発明の実施の形態 1に係る除湿装置に搭載する熱交換器の伝熱板の概略成形工程図である。伝熱板 23および伝熱板 23bの成形方法を示す。図 6Aに示すように平板状のシート材 35を加熱して柔らかくし、凹凸部を形設した真空成形金型 36に乗せて、図示しない真空ポンプによりシート材 35を真空成形金型 36に張付けて成形する。これにより図 6Bに示すようにシート材 35に凹凸部が形成される。この真空成形金型 36には、伝熱板 23aに一体形成される間隔リブ 24a、誘導リブ 27a、溶融部 29aの凹凸形状に相当する凹凸パターン 37aと、伝熱板 23bに一体形成される間隔リブ 24b、誘導リブ 27b、整流リブ 28、溶融部 29bの凹凸形状に相当する凹凸パターン 37bの二種類の凹凸パターンが形設されており、一回の成形作業でシート材 35に凹凸部 38aと凹凸部 38bが同時に成形される。そしてこの凹凸部 3 8aおよび凹凸 38bが成形されたシート材 35を、図 6Cに示すように、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々の外周形状と等しい形状の抜き刃 39を備えた抜き型 40を押し付けて切断することにより、凹凸部 38aが成形された伝熱板 23aと凹凸部 38bが成形された伝熱板 23bが同時に切断形成される。この切断加工を凹凸部が成形されたシート材 35の複数枚に施して、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを各々所定枚数製作するようにしている。

[0055] このシート材 35は、厚みが 0. 05〜0. 5mmの範囲のものを使用することが好ましい。その理由としては、厚みが 0. 05mm未満では、凹凸部成形時の伸縮や成形後のシート材 35の強度低下によってシート材 35に破れなどの破損が発生しやすぐ成形された伝熱板 23a、 23bもこしが弱くて形状維持が困難であり、また、厚みが 0. 5m mを超えると熱抵抗の増加により伝熱性が大きく低下するためである。このようにシート材 35の厚みが薄くなるほど成形性、強度、形状維持性が低下する傾向にあり、逆にシート材 35の厚みが厚くなるほど、伝熱性が低下する傾向にある。したがって成形性、強度、形状維持性および伝熱性を満足するには、シート材 35の厚みは、 0. 05 〜0. 5mmの範囲であることが好ましぐさらには 0. 1〜0. 3mmの範囲であることが最も望ましい。

[0056] また、シート材 35の素材としては、熱可塑性の榭脂材料を用いることが望ましい。このような材料を用いると、シート材 35が熱可塑性を有することになり、真空成形時に加熱されて十分に柔らかくなって真空成形金型 36に円滑に張り付き、凹凸部 37aおよび凹凸部 37bの成形が容易となるためである。

[0057] さらに、シート材 35は、熱可塑性榭脂材料にゴム粒子を分散させた素材でもよ!/、。

このような素材にすると、熱可塑性榭脂の成形容易性に加え、シート材 35に分散したゴムの弾性性質により、真空成形金型 36に張り付く際にシート材 35に割れやひびが発生しに《なり、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの気密性が確保される。例えば、シート材 35として、ハイインパクトポリスチレンシートを用いた場合には、熱可塑性榭脂の成形容易性に加え、ポリスチレン榭脂の寸法安定性により、成形後の寸法収縮が少なくなり凹凸部 38a、凹凸部 38bの寸法精度が向上し、さらにハイインパクトポリスチレンに含まれるゴム粒子の弾性性質により、真空成形時の割れやひびの発生を抑制することができるのである。

[0058] このようにシート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリスチレンを用いた場合には、真空成形後の寸法収縮が少なくなり、凹凸部 38a、凹凸部 38bの寸法精度が向上する。したがって間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bが精度良く形成されて、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔が適正に保持される。

[0059] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料にポリプロピレンを用いることもできる。このような素材にすると、ポリプロピレンのこしの強さにより、シート材 35を真空成形金型 3 6から取り外す際にシート材 35の板折れや曲がりなど起こりに《なり、また、伝熱板 2 3aおよび伝熱板 23bを積層する際にも、不用意な取り扱いによる板折れや曲がりが起こりに《なり、取り扱い性が向上する。

[0060] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリカーボネートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリカーボネートの形状維持性により、間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24b、誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27b、整流リブ 28の強度が向上し、積層状態における隣接する伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各当接箇所の強度が確保されて再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔が確実に保持される。

[0061] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリエチレンテフタレートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリエチレンテフタレートの耐熱性により、伝熱板 2 3aおよび伝熱板 23bの耐熱性が向上し、異常運転時に熱交換器 10に供給される空気の温度が上昇しても伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの熱変形が抑制される。

[0062] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてアクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンを用いることもできる。このような素材にすると、アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンの耐衝撃性により、シート材 35を真空成形金型 36から取り外す際にシート材 35にひびや割れなどが発生しに《なり、また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを積層する際の取り扱いにおいてもびびや割れが発生しに《なり、伝熱板 23aおよび伝熱板 23b の気密性が確保される。

[0063] さらに上記した素材力も構成されるシート材 35には、抗菌剤、帯電防止剤、難燃剤、脱臭剤などを各々個別に、もしくは複合して添加することもできる。シート材 35に抗菌剤、例えば、イソチアン酸ァリル、ヒノキチオール、キトサンなどの天然系抗菌剤、銀などの金属系抗菌剤、酸ィ匕チタン光触媒などの光触媒系抗菌剤などの何れかを添加した場合は、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに抗菌処理が施されることになり、熱交への水滴残留に起因する菌ゃカビの発生が抑制される。また、シート材 35に帯電防止剤、例えば、ァ-オン系、カチオン系、非ィォン系の低分子型帯電防止剤や金属フィラーなどを添加した場合は、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに帯電防止処理が施されることになり、熱交換器 10で回収した凝縮水への帯電が抑制されて、排水作業時に放電現象が起こりに《なる。また、シート材 35に難燃剤、例えば、ハロゲン系、リン系、無機系などの難燃剤を添加した場合は、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに難燃処理が施されることになり、異常時の熱交への供給空気の温度上昇による伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの熱変形が抑制されることになる。さらに、シート材 3 5に脱臭剤、例えば、活性炭や光触媒などを添加した場合は、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに脱臭処理が施されることになり、熱交換器 10内の残留水滴や熱交換器 10に混入した異物からの臭気発生が抑制される。

[0064] また、シート材 35の表面は、水滴の滞留を抑制するために撥水性もしくは親水性にすることが望ましい。例えば、熱可塑性榭脂材料を素材としたシート材 35は、特殊処理を施さなくてもシート材 35の表面は撥水性を有しており、さらに表面にフッ素系撥水材料などをコーティングするとより撥水性が高まる。このようなシート材 35を用いて伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを成形すると、成形された伝熱板 23aおよび伝熱板 23 bの表面も撥水性となり、再生空気通路 11の表面に結露した水滴が、表面の撥水作用により接触角が大きくなつて、再生空気通路 11内を速やかに滴下することになる。また、このシート材 35を親水性塗料、例えば、フッ素系の親水塗料などでコーティングすると、シート材 35の表面に親水性を持たせることができる。このようにすると、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの表面も親水性を有すること〖こなり、再生空気通路 11の表面に結露した水滴が親水作用によって液膜状に広がつて水滴のブリッジ現象が抑制されることになる。

[0065] 図 7は本発明の実施の形態 1に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示す湿り空気線図である。除湿装置の循環経路 8を循環する再生空気の状態変化を示す。図 7 において、点 41、点 42、点 43を結んだ実線は、本実施形態に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示しており、点 44、点 45、点 46を結んだ破線は、従来の除湿装置の再生空気の状態変化を示している。ここで、点 41および点 44は、熱交の出口の空気状態を示しており、点 42および点 45は加熱器 9の出口の空気状態を示している。また、点 43および点 46は、除湿ローター 2の出口、すなわち熱交換器 1 0の入口の空気状態を示している。本実施形態の除湿装置では、従来の除湿装置に対して熱交換器 10で再生空気と冷却空気の高効率な熱交換を行うため再生空気がより冷却されて低温となる。従って、従来の点 44で示される熱交翻10出口の温度 Tbに対して、本実施形態の点 41で示される熱交翻10出口の温度 Taは、低い値となる。例えば、 20°Cの冷却空気を用いた場合に、従来の熱交換器 10出口の温度 Tbは、 35°C前後までしか冷やせないのに対し、本実施形態では、熱交 10出口の温度 Taは、 30°C以下まで冷却できる。また、熱交^^ 10出口の空気は、冷却されて水分が飽和した飽和空気であるので飽和水蒸気量は絶対湿度と等しくなる。本実施形態では、この飽和空気である熱交出口の温度が従来に対して低い温度となるので、相応して絶対湿度も低い値となる。すなわち、従来の点 44で示される熱交換器 10出口の絶対湿度 Xbに対して、本実施形態の点 41で示される熱交換器 10出口の絶対湿度 Xaが低い値となる。具体的には、従来の熱交翻10出口の絶対湿度 Xbが約 5gZkg (DA)であるのに対し、本実施形態の熱交換器 10出口の絶対湿度 Xaは、約 3gZkg (DA)まで下がっている。この絶対湿度、すなわち飽和水蒸気量の小さい再生空気が加熱器 9に供給されるので、加熱器 9で加熱された空気は、相対湿度が十分に低下して、より乾いた乾燥空気となる。すなわち、点 45で示される従来の加熱器 9出口の相対湿度に対して、点 42で示される本実施形態の加熱器 9 出口の相対湿度が低い値となる。この十分に乾燥した空気が除湿ローター 2に供給されるので、除湿ローター 2からの水分放出量が増加し、熱交翻10における凝縮水回収量、すなわち除湿量も増加することになる。さらに、除湿ローター 2と加熱器 9 等の隙間から漏洩する再生空気の飽和水蒸気量も小さくなるので、この空気漏洩に伴う水蒸気の漏洩量も減少し、水蒸気漏洩による除湿量低下が抑制されることになる。このような複合作用により、本実施形態の除湿装置は、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 z除湿に要するエネルギー量)を向上させるものであり、例えば、従来の除湿装置の除湿効率が約 32%であるのに対して本実施形態では除湿効率を約 40

%まで向上することができるのである。

[0066] 以上、説明したように本実施形態の除湿装置は、以下の効果を奏するものである。

[0067] すなわち、伝熱板 23aと一体で形成した間隔リブ 24aおよび伝熱板 23bと一体で形成した間隔リブ 24bにより、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔を適正に確保して通風抵抗の増加を抑制することができる。

[0068] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々一枚のみを介して再生空気と冷却空気を熱交換させることにより熱抵抗を抑えて熱交換効率を向上することができる。

[0069] また、間隔板などの別部品を設けずに伝熱面を密に形成して熱交換器 10の小型軽量ィ匕を図ることができる。

[0070] また、間隔板や通路分割板などの頂角部分を設けずに表面張力による水滴滞留を抑制し、凝縮した水滴を円滑に滴下させることができる。

[0071] また、熱交換器 10において高効率な熱交換を行って再生空気の飽和水蒸気量を小さくし、加熱器 9に戻すことにより、除湿ローター 2の水分放出量および熱交換器

10での凝縮水回収量を増加させるとともに空気漏洩による除湿量低下を抑制して除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量)を向上することができる。

[0072] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの通路開口以外の端面を隣り合う同士で溶着して、つまり、間隔リブ 24aと溶融部 29bを溶着するとともに間隔リブ 24bと溶融部 29a を溶着して、接着剤を用いずに伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態を強固に固定するとともに再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を確保することができる。

[0073] また、再生空気通路 11と冷却空気通路 12を異なる間隔で交互に複数段構成したので、再生空気と冷却空気の各々の空気状態、例えば、水滴発生状態や異物含有状態に応じて通路間隔を各々適性に調整することができる。

[0074] また、再生空気通路 11の通路間隔を冷却空気通路 12の通路間隔より広くした場合は、再生空気通路 11に結露した水滴のブリッジ現象を抑制して水滴を円滑に滴下させることができる。

[0075] また、冷却空気通路 12の通路間隔を再生空気通路 11の通路間隔より広くした場合は、冷却空気中の異物の冷却空気通路 12への堆積を抑制することができる。

[0076] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々を積層方向力も押圧することにより接着剤を用いずに再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を高めることができる。

[0077] また、積層状態の伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを輪状体 29で緊縛した場合には、輪状体 30の緊縛力を伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々への押圧力として作用させて伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態を保持することができ、また、再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を高めることができる。

[0078] また、収納部 32に伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを積層状態で収納した場合には、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層完了寸法よりも小さい幅寸法の収納部 32により、積層状態で収納した伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各々に押圧力を加えて再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を高めることができ、また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態を保持することができる。

[0079] また、再生空気通路 11に結露した水滴を誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27bに沿わせて円滑に滴下させ、再生空気通路 11内の水滴滞留を抑制することができる。

[0080] また、誘導リブ 27aおよび誘導リブ 27bを再生空気の送風方向において連続に形成したので、リブ不連続部での水滴滞留を抑制し、再生空気通路 11に結露した水滴を速やかに滴下させることができる。

[0081] また、冷却空気通路 12に供給された冷却空気を整流リブ 28に沿わせて均一に流し、再生空気との熱交換効率を向上することができる。

[0082] また、整流リブ 28に沿って流れる冷却空気を整流リブ 28の不連続部において均圧して風速分布を平準化し、熱交換効率を更に向上することができる。

[0083] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの長辺側に再生空気通路 11を配し、短辺側に冷却空気通路 12を配設したので、冷却空気通路 12の通路断面積を再生空気通路 11の通路断面積よりも広くし、冷却空気通路 12の通風抵抗を再生空気通路 11の通風抵抗よりも小さくして、再生空気よりも多くの冷却空気を容易に供給することができる。 [0084] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの長辺側に冷却空気通路 12を配し、短辺側に再生空気通路 11を配設した場合は、再生空気通路 11の通路断面積を冷却空気通路 12の通路断面積よりも広くし、再生空気通路 11の通風抵抗を冷却空気通路 12の通風抵抗よりも小さくして、冷却空気よりも多くの再生空気を容易に供給することができる。

[0085] また、再生空気通路 11内を再生空気が鉛直下向きに流れるように伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを配設したので、再生空気通路 11に結露した水滴を水滴自身の自重と鉛直下向きに流れる再生空気の風圧により速やかに滴下させ、水滴滞留による通風抵抗の増加を抑制することができる。

[0086] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの再生空気通路 11の出口側に対応する一辺を水平方向に対して傾斜させたので、再生空気通路 11に結露して通路出口まで滴下した水滴を出口側に対応する一辺の傾斜に沿わせて最下頂点部 15まで移動させて大粒にし、自重により出口部分から容易に分離させ、表面張力による水滴滞留を減らして通路閉塞を抑制することができる。

[0087] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの再生空気通路 11の入口側に対応する一辺を水平方向に対して傾斜させ、再生空気通路 11の入口側を再生空気の供給方向に対して手前から奥に向けて上り勾配に形成したので、再生空気通路 11に流入する再生空気の風速分布を均一化して熱交換効率を向上することができる。

[0088] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層方向両端に再生空気通路 11を配列した場合には、この積層方向両端に配列された再生空気通路 11内を流れる再生空気と熱交換器 10の外周を流れる空気との熱交換を図り、伝熱板 23aおよび伝熱板 23b の全てを伝熱面として有効に作用させることができる。

[0089] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層方向両端に冷却空気通路 12を配列した場合には、この積層方向両端に配列した冷却空気通路 12によって、その外側に配設される熱交の固定部と、その内側に配列される再生空気通路 11内の再生空気との断熱を図り、高温の再生空気による固定部の熱変形を抑制することができる。

[0090] また、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを、熱可塑性榭脂材料力もなるシート材 35から成形したので、熱可塑性榭脂材料の成形容易性により、伝熱板 23aに一体成形する間隔リブ 24aおよび誘導リブ 27aや、伝熱板 23bに一体形成する間隔リブ 24b、誘導リブ 27bおよび整流リブ 28などの凹凸部の成形性を向上することができる。

[0091] さらに、シート材 35にゴム粒子を分散させた場合には、シート材 35に分散したゴム粒子の弾性性質により、凹凸部の成形時のひびや割れの発生を抑制することができる。

[0092] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリスチレンを用いた場合には、ポリスチレンの寸法安定性により、成形後の凹凸部の寸法収縮を抑え、間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bを精度良く形成し、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔を適正に保持することができる。

[0093] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリプロピレンを用いた場合には、ポリプロピレンのこしの強さにより、シート材 35の成形時や伝熱板 23aおよび伝熱板 23b の積層時における板折れや曲がりの発生を抑制し、取り扱い性を向上することができる。

[0094] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリカーボネートを用いた場合には、ポリカーボネートの形状維持性により、積層状態において隣接する伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの各当接箇所の強度を確保し、再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔を確実に保持することができる。

[0095] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてポリエチレンテフタレートを用いた場合には、ポリエチレンテフタレートの耐熱性により、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの耐熱性を向上させ、異常時の温度上昇による伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの熱変形を抑帘 Uすることができる。

[0096] また、シート材 35の熱可塑性榭脂材料としてアクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンを用いた場合には、アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンの耐衝撃性により、伝熱板 2 3aおよび伝熱板 23bの対衝撃性を向上させ、凹凸部の成形時や積層時のひびや割れの発生を抑制し、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの気密性を確保することができる。

[0097] また、シート材 35に、ハイインパクトポリスチレンシートを用いた場合には、ハイインパクトポリスチレンの寸法安定性により、成形後の凹凸部の寸法収縮を抑え、間隔リブ 24aおよび間隔リブ 24bを精度良く形成して再生空気通路 11および冷却空気通路 12の通路間隔を適正に保持するとともに、ハイインパクトポリスチレンに含まれるゴム粒子の弾性性質により、凹凸部成形時にひびや割れの発生を抑制することができる。

[0098] また、シート材 35の厚みを 0. 05〜0. 5mmの範囲としたので、凹凸部成形時に破れに《できるとともに、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの熱抵抗を少なくして熱交換効率を向上することができる。

[0099] また、シート材 35に抗菌剤を添加した場合には、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに抗菌処理が施されるので、熱交換器 10内の水滴残留に起因する菌ゃカビの発生を抑帘 Uすることができる。

[0100] また、シート材 35に帯電防止剤を添加した場合には、伝熱板 23aおよび伝熱板 23 bに帯電防止処理が施されるので、熱交換器 10で回収した凝縮水に帯電しに《して、排水作業時の放電現象を抑制することができる。

[0101] また、シート材 35に難燃剤を添加した場合には、伝熱板 23aおよび伝熱板 23b〖こ難燃処理が施されるので、異常時の温度上昇による伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの熱変形を抑制することができる。

[0102] また、シート材 35に脱臭剤を添加した場合には、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bに脱臭処理が施されるので、熱交^^ 10内の残留水滴や熱交翻10に混入した異物からの臭気発生を抑制することができる。

[0103] また、シート材 35の表面を撥水性とした場合には、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの表面も撥水性を有するので、再生空気通路 11に結露した水滴の接触角を大きくし、水滴を速やかに滴下させることができる。

[0104] また、シート材 35の表面を親水性とした場合には、シート材 35から成形される伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの表面も親水性を有するので、再生空気通路 11に結露した水滴を液膜状に広げて水滴のブリッジ現象を抑制することができる。

[0105] 以上説明した内容は、発明を実施するための一形態についてのみ説明したものであり、本発明は上記実施の形態 1に限定されるものではな、。

[0106] 例えば、上記実施の形態 1では、熱交換器 10の冷却空気通路 12に供給する冷却空気として処理ファン 4によって吸湿経路 6に供給される空気を用いたが、冷却空気は再生空気を冷却できるものであればょ、のであって、吸湿経路 6とは別経路の空気を供給してもよぐまた、処理ファン 4とは別のファンを用いて空気を供給するように構成してちょい。

[0107] また、上記実施の形態 1では、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの外形を台形状に形成したが、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bは、再生空気通路 11と冷却空気通路 12が形成可能なように少なくとも二組の対辺を有する形状であればよぐ矩形状、平行四辺形状、直角台形状などに形成してもよい。また、外形を四角形以上の n角形状に形成し、再生空気通路 11の開口となる対辺および冷却空気通路 12の開口となる対辺以外の辺をシール面として形成してもよ、。

[0108] また、上記実施の形態 1では、間隔リブ 24aの凸部寸法を幅 4mm程度、高さ 3mm 程度としたが、これら寸法は、使用条件や再生空気の結露発生状態等を踏まえて適宜設計すればよい。同様に間隔リブ 24bの凸部寸法も、幅 4mm程度、高さ 2mm程度に設定したが、これら寸法も使用条件、冷却空気の異物含有状態等を踏まえて適宜設定することが可能である。

[0109] また、上記実施の形態 1では、再生空気通路 11内に伝熱板 23a側力も幅 2mm程度、高さ 3mm程度の誘導リブ 27aを突設させ、伝熱板 23b側から幅 2mm程度、高さ lmm程度の誘導リブ 27bを 2本突設させる構成としたが、誘導リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、再生空気通路 11内に伝熱板 23a側もしくは伝熱板 23b側の何れか一方向側からリブを突設させる構成としてもよぐリブ本数やリブ幅寸法も再生空気通路 11の通路幅などに応じて適宜設定可能である。また、リブ高さ寸法も再生空気通路 11の通路間隔を規定する間隔リブ 24a以下であれば、再生空気通路 11の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。

[0110] また、上記実施の形態 1では、冷却空気通路 12内に伝熱板 23b側から、幅 lmm程度、高さ 2mm程度の整流リブ 28を複数本突設させる構成としたが、整流リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、冷却空気通路 12 内に伝熱板 23a側と伝熱板 23b側の両側からリブを突設させる構成としてもよぐリブ本数やリブ幅寸法も冷却空気通路 12の通路幅などに応じて適宜設計可能である。また、リブ高さ寸法も冷却空気通路 12の通路間隔を規定する間隔リブ 24b以下であれば、冷却空気通路 12の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。

[0111] また、上記実施の形態 1では、再生空気通路 11と冷却空通路 12の配列パターンとして、積層方向両端側に再生空気通路 11が配列される場合、もしくは積層方向両端側に冷却空気通路 12が配列される場合について説明したが、実施可能な配列バターンはこれに限るものではない。すなわち、積層方向の両端の一方に再生空気通路 11を配し、他方に冷却空気通路 12を配列してもよい。これら配列パターンは装置構成に応じて適宜選定可能である。

[0112] また、上記実施の形態 1では、上下 2箇所に設けた輪状体 30により伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの積層状態の固定保持を行う構成を示したが、輪状体 30の個数および位置は、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの外形や積層枚数に応じて適宜設定すればよい。

[0113] また、上記実施の形態 1では、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bの固定および再生空気通路 11と冷却空気通路 12の気密性を確保する方法として、間隔リブ 24aと溶融部 29bを溶着するとともに間隔リブ 24bと溶融部 29aを溶着する方法を示した力積層状態にお 1、て伝熱板の通路開口部以外の端面を隣り合う同士で溶着できるように構成すればよぐこれに限るものではない。

[0114] また、上記実施の形態 1では、間隔リブ、誘導リブ、整流リブ、溶融部などの凹凸部を伝熱板に一体形成する方法として、真空成形により平板状のシート材 35に凹凸部を形成する方法を示したが、成形方法は、これに限るものではなぐ例えば、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等によりシート材 35に凹凸部を形成するようにしてもよい。

[0115] また、上記実施の形態 1では、真空成形金型 36に凹凸パターン 37aおよび凹凸パターン 37bの二種類の凹凸パターンを形成し、一回の成形で伝熱板 23aの凹凸形状である凹凸部 38aと伝熱板 23bの凹凸形状である凹凸部 38bを同時に成形する方法を示した力成形方法は、これに限るものではなぐ凹凸部 38aおよび凹凸部 38bを各々個別に成形してもよぐまた凹凸部 38aおよび凹凸部 38bを各々同時に複数個成形できるように真空成形金型 36を構成してもよい。これらは、成形時間、成形数量に基づ!/ヽて適宜設定すればょヽ。

[0116] また、上記実施の形態 1では、伝熱板 23a、伝熱板 23bの各々の外周形状と等しい形状の抜き刃 39を備えた抜き型 40を、凹凸部 38aおよび凹凸部 38bが成形されたシート材 35に押し付けて切断し、伝熱板 23aおよび伝熱板 23bを形成する方法を示したが、切断方法はこれに限るものではなぐ例えば、シート材 35を超音波カッターやレーザーなどにより所定外形に切断するように構成してもよい。

[0117] (実施の形態 2)

本発明の実施の形態 2を図 8〜19に基づいて説明する。

[0118] 図 8は、本発明の実施の形態 2に係る除湿装置の概略断面図である。図 8に示すように、本体 101の内部に、空気から吸湿する除湿ローター 102を回転可能に立設するとともに、本体 101の側面に開口した吸込口 103から処理ファン 104により空気を吸引して除湿ローター 102に供給し、本体 101の上部に開口した吹出口 105から排出する吸湿経路 106を形設している。また、再生ファン 107によって供給される再生空気が除湿ローター 102を循環するように循環経路 108を形成して、この循環経路 1 08の除湿ローター 102の風上側近傍に再生空気を加熱する加熱器 109を配設している。この加熱器 109としては、発熱動作を行い得るものであれよぐ例えば、二クロムヒーター、ハロゲンヒーター、カーボンヒーター、シーズヒーター、 PTCヒーター等を用いることができる。また、循環経路 108の除湿ローター 102の風下側かつ吸湿経路 106の風上側に概略台形状の熱交翻110を配設しており、この熱交翻110に循環経路 108の一部を形成して再生空気を通す再生空気通路 111と吸湿経路 106を流れる空気を通す冷却空気通路 112を形設している。この再生空気通路 111は、鉛直方向に配設され、再生空気の入口側が上部に、再生空気の出口側が下部に配設されている。一方、冷却空気通路 112は水平方向に配設されているので、再生空気通路 111を流れる再生空気と冷却空気通路 112を流れる冷却空気が略直交方向に交差して熱交換を行う構成となる。また、再生空気通路 111の再生空気出口側は、通路出口に到達した水滴が円滑に移動可能なように水平方向に対して約 10° の傾斜を持たせている。傾斜角度は構成に応じて適宜設定可能であるが、通路出口側の水滴移動作用を満足するには、少なくとも 5° 以上の傾斜角度に設定することが望ましい。熱交換器 110は上部をヘッダーフレーム 113、下部をフッターフレーム 114に嵌め込むことにより循環経路 108に接続されている。ヘッダーフレーム 113は熱交換器 110の再生空気通路 111の上部を循環経路 108に接続し、フッターフレーム 114 は再生空気通路 111の下部を循環経路 108に接続して、る。そして熱交翻110の再生空気通路 111の出口側と再生ファン 107を接続する経路中に循環経路 108から凝縮水を排水するための排水口 115を開口している。また、排水口 115の下方には凝縮水を受けて貯留する排水タンク 116を着脱自在に配設している。

[0119] 上記構成において、吸湿経路 106では、処理ファン 104によって供給される空気から除湿ローター 102が吸湿し、除湿ローター 102に水分を吸湿除去された乾燥空気は吹出口 105から本体 101外部に供給される。吸湿経路 106で水分を吸湿した除湿ローター 102は、循環経路 108に回転移動し、加熱器 109で加熱された高温の再生空気に水分を放出して吸湿可能に再生し、吸湿経路 106に移動して吸湿再生を繰り返す。一方、除湿ローター 102が放出した水分を含んで高湿となった再生空気は、熱交換器 110の再生空気通路 111に供給される。再生空気通路 111に供給された再生空気は、処理ファン 104によって吸込口 103より冷却空気通路 112に供給された冷却空気と熱交換し、この熱交換過程にぉ、て再生空気は冷却されて飽和水蒸気量が下がり水分が飽和する。この飽和した水分は再生空気通路 111内に結露し、再生空気通路 111内を下向きに流れる再生空気の風圧と水滴自身の自重により円滑に滴下する。再生空気通路 111内を滴下して通路出口まで到達した水滴は、通路出口部の傾斜に沿って最下頂点部 117まで移動するので、通路出口部の表面張力による水滴滞留が抑制される。最下頂点部 117に順次移動した水滴は大粒となり、その自重により通路力も分離して排水タンク 116に滴下し、凝縮水として回収される。熱交^^ 110において水分を冷却除去された再生空気は、再生ファン 107に吸込まれ、再び加熱器 109に供給されて循環経路 108を循環する。

[0120] 図 9は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する除湿ローターの概略分解斜視図である。除湿ローター 102は、セラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙と、コルゲート加工を施した波型紙を卷装したコルゲート構造の円盤体に、吸湿剤、例えば、シリカゲル、ゼォライトなどの無機質の吸着型吸湿剤、有機高分子電解質、すなわちイオン交換榭脂などの吸湿剤、塩化リチウムなどの吸収型吸湿剤を 1種類もしくは 2種類以上を複合して担持したもので、軸方向に通風可能に構成される。この除湿ローター 102を、外周に歯車部 118を周設したフレーム A119と、複数本のリブを放射状に架橋したフレーム B120で、両軸側から挟み込んで収納し、フレーム A119とフレーム B120を外周から複数螺子止めするとともに、除湿ローター 102の中心穴 121に嵌挿する軸受部 1 22とフレーム B120の中心部分を螺子止めして除湿ローター 102の固定および保持を行って!/、る。そしてフレーム Al 19の歯車部 118に駆動モーター 123のギア 124を嚙み合せて、駆動モーター 123を回転することにより、除湿ローター 102の回転動作が為される。この時、除湿ローター 102の回転速度は毎時 10回転力も 42回転程度に設定される。また、フレーム B120に形成されたリブの高さ力除湿ローター 102の表面とリブ先端との間に形成される空間の容積を決定し、この空間容積が吸湿経路 1 06と循環経路 108の空気漏洩量に影響するので、フレーム B120は、薄い板厚でリブの強度を確保できる材料、例えば、板厚 0. 4〜1. Omm程度のステンレス鋼鈑を用いて、プレス力卩ェ、曲げカ卩ェによりリブを形成する構成とするのが好ましい。このようにすると吸湿経路 106と循環経路 108の空気漏洩を抑制することができる。また、除湿ローター 102の回転方法は、上記構成に限るものではなぐ例えば、除湿ロータ一 102の中心部に駆動モーター 123を連結して直接回転させるように構成してもよく、また、除湿ローター 102の外周に周設したギアにベルトをかけて、ベルトを介して駆動モーター 123を連結し回転動作を行うように構成してもよ、。

図 10は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する熱交^^の概略分解斜視図である。熱交換器 110は、薄板、例えば、厚み 0. 05〜0. 5mmの範囲のシート材に凹凸部を所定のパターンで形成した伝熱板 125aと、同様の薄板に伝熱板 125 aと異なる凹凸部のパターンを形成した伝熱板 125bを交互に複数枚積層して構成される。この伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの板厚は、後述する凹凸部の成形性、強度および形状維持性の面から 0. 05mm以上であることが望ましぐまた、伝熱性確保の面から 0. 5mm以下であることが望ましい。そして、積層した伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの各々の間隙に再生空気と冷却空気を交互に流すことにより再生空気通路 111と冷却空気通路 112を一段おきに形成し、この再生空気通路 111を流れる再生空気と冷却空気通路 112を流れる冷却空気を伝熱板 125aおよび伝熱板 125b の各々を介して熱交換させるものである。したがって熱交換阻害要因は伝熱板 125a および伝熱板 125bの一枚分の熱抵抗のみであり再生空気と冷却空気が高効率な熱交換を行うことができる。伝熱板 125aおよび伝熱板 125bは、実際は、合計 20枚〜60枚程度を積層する力簡略のため伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの各々 2枚ずつを積層方向にぉヽて分解して図示して、る。

伝熱板 125aおよび伝熱板 125bは、長辺側と短辺側の二組の対辺を有する概略台形状の平面形状を有しており、長辺側の対辺を鉛直方向平行状態に形成し、短辺側の対辺の上辺は水平方向平行状態に、下辺は水平方向に対して約 10° 傾斜するように形成している。伝熱板 125aには、長辺側の対辺各々に沿って、幅 4mm程度の中空凸状の間隔リブ 126aを突設しており、また、伝熱板 125bには短辺側の対辺各々に沿って伝熱板 125aと同様に幅 4mm程度の中空凸状の間隔リブ 126bを突設している。伝熱板 125aの間隔リブ 126aは、凸状の高さが 3mm程度に形成され、この間隔リブ 126aの突設面が積層状態において伝熱板 125bに当接することにより、再生空気通路 111の通路間隔が所定寸法、すなわち約 3mmに規定されて保持される。一方、伝熱板 125bの間隔リブ 126bは、凸状の高さが 2mm程度に形成され、この間隔リブ 126bの突設面が積層状態において伝熱板 125aに当接することにより、冷却空気通路 112の通路間隔が所定寸法、すなわち約 2mmに規定されて保持される。また、間隔リブ 126aは、積層状態で伝熱板 125bに突設した間隔リブ 126bと重なる両端の角部 127を、間隔リブ 126bの高さ分、即ち 2mm程度更に突設させて、この角部 127を間隔リブ 126bの裏面中空凹状部分に勘合させ、突設面全てが伝熱板 125bに当接するように形成している。同様に間隔リブ 126bも、積層状態で伝熱板 125aに突設した間隔リブ 126aと重なる両端の角部 128を、間隔リブ 126aの高さ分、即ち 3mm程度更に突設させて、この角部 128を間隔リブ 126aの裏面中空凹状部分に勘合させて突設面全てが伝熱板 125aに当接するように形成している。このように間隔リブ 126aおよび間隔リブ 126bは、その突設面全体を隣接する伝熱板 125b および伝熱板 125aに当接するように形設され、これにより積層状態において再生空気通路 111の通路間隔が適正な所定の寸法、即ち約 3mmに保持され、また、冷却空気通路 112の通路間隔も同様に適正な所定の寸法、即ち約 2mmに保持されることになる。このように伝熱板 125aに突設した間隔リブ 126aのリブ高さにより再生空気通路 111側の積層間隔が規定され、また伝熱板 125bに突設した間隔リブ 126bのリブ高さにより冷却空気通路 112側の積層間隔が規定される。

[0123] また、伝熱板 125aの水平方向中央部には、間隔リブ 126aと同一方向に幅 2mm程度の中空凸状の誘導リブ 129aを連続に形成し、伝熱板 125bの鉛直方向には、間隔リブ 126bの逆方向に突設する幅 2mm程度の中空凸状の誘導リブ 129bを連続に 2本形成している。この誘導リブ 129bは、積層状態において間隔リブ 126aと誘導リブ 129aの中央部分に位置するように形設されて!/ヽる。したがって積層状態にお!、て誘導リブ 129aおよび誘導リブ 129bは、再生空気通路 111内に両面側よりリブ間隔が略等間隔となるように、かつ再生空気の送風方向に対して連続的に突設形成されるので、再生空気通路 111に結露した水滴が誘導リブ 129aおよび誘導リブ 129bに沿って速やかに滴下し、再生空気通路 111内の水滴滞留が抑制されることになる。この誘導リブ 129aおよび誘導リブ 129bのリブ高さは、間隔リブ 126a以下であれば適宜設定可能であるが、再生空気通路 111の間隔保持状況や水滴滴下状況に基づいて設定することが望ましい。例えば、誘導リブ 129aのリブ高さを間隔リブ 126aと同一の 3mm程度に設定し、誘導リブ 129bのリブ高さを誘導リブ 129aよりも低い lmm程度に設定すると、再生空気通路 111の通路間隔が中央部でも適正に保持されるとともに、再生空気通路 111の通路断面積も広くとれて通風抵抗を低減でき、さらに通路内に結露した水滴もブリッジすることなく円滑に滴下させることができる。

[0124] また、伝熱板 125bには水平方向に略等間隔に幅 lmm程度の中空凸状の整流リブ 130を、間隔リブ 126bと同一方向に複数本突設させており、この整流リブ 130の突設面は、伝熱板 125bの逆面側に突設した誘導リブ 129b中空凹部分において不連続となるように形成されている。したがって整流リブ 130は、伝熱板積層状態において伝熱板 125b側力も冷却空気通路 112内に突設して、かつ冷却空気の送風方向に対して不連続に形設されるので、冷却空気通路 112に供給された冷却空気が、整流リブ 130に沿って均一に流れるとともに、整流リブ 130の不連続部において均圧して風速分布が平準化し、再生空気との高効率な熱交換が行われることになる。この整流リブ 130のリブ高さは、間隔リブ 126b以下であれば適宜設定可能である力例えば、整流リブ 130を間隔リブ 126bと同一のリブ高さ、すなわち 2mm程度に設定すると、冷却空気の風速分布均一化を図るとともに冷却空気通路 112の通路間隔保持作用ち兼ねることがでさる。

[0125] 以上のように熱交換器 110は、間隔リブ 126aおよび間隔リブ 126b、誘導リブ 129a および誘導リブ 129b、整流リブ 130、などの凹凸部が形成された概略台形状の伝熱板 125aおよび伝熱板 125bを交互に積層して構成されるものであり、台形の短辺側の対辺に再生空気通路 111が配設され、再生空気通路 111と概略直交する長辺側の対辺に冷却通路 12が配設される構成となる。したがって、冷却空気通路 112の通路断面積が、再生空気通路 111の通路断面積よりも広く形成されて冷却空気通路 1 12の通風抵抗が再生空気通路 111の通風抵抗よりも低くなり、再生空気よりも多くの冷却空気を容易に供給することができる。これにより再生空気を多量の冷却空気で冷却することが可能となるので、この冷却過程で再生空気の温度を更に低下させて飽和水蒸気量を小さくすることができる。また、再生空気通路 111と冷却空気通路 11 2の通路断面積は、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの平面形状の変更により、装置の構成に応じて適宜設定することができる。例えば、冷却空気をあまり流せない装置構成に対応する場合は、台形の短辺側に冷却空気通路 112を配し、長辺側に再生空気通路 111を配設することで、冷却空気通路 112の断面積を再生空気通路 111 の断面積に対して狭くして、冷却空気通路 112と再生空気通路 111の通路抵抗を、却空気と再生空気の風量に応じた通風抵抗に調整することができる。

[0126] また、熱交^^ 110は、伝熱板 125aと伝熱板 125bの積層パターンによって、再生空気通路 111と冷却空気通路 112の配列を装置構成に応じて調整することが可能である。例えば、間隔リブ 126aおよび間隔リブ 126bの突設面側に順に積層していくと仮定すると、図 10のように伝熱板 125aから始めて、伝熱板 125bと伝熱板 125aを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に再生空気通路 111が配列される。このような配列パターンで熱交翻110を構成し、熱交翻110の積層方向外周に空気が流れるように装置を構成すると、積層方向の両端に配列された再生空気通路 11 1を流れる再生空気と熱交換器 110の外周を流れる空気との熱交換が行われ、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの全てが伝熱面として作用することになる。逆に伝熱板 1 25bから初めて、伝熱板 125aと伝熱板 125bを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に冷却空気通路 112が配列される。このような配列パターンで熱交換器 11 0を構成し、熱交換器 110の積層方向外周に伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの積層状態を保持する固定部などを配設すると、積層方向両端に配列した冷却空気通路 112によって、その外側に配設される固定部と、その内側に配列される再生空気通路 111を流れる再生空気とが断熱されて、高温の再生空気による固定部の熱変形力 S抑制されること〖こなる。

[0127] この伝熱板 125a、伝熱板 125bは、平板状のシート材を加熱して柔ら力べし、真空成形金型に載せ、金型方向から真空引きによりシート材を張り付けることにより成形するいわゆる真空成形により形成される。このシート材は、厚みが 0. 05〜0. 5mmの範囲のものを使用することが好ましい。その理由としては、厚みが 0. 05mm未満では、凹凸部成形時の伸縮や成形後のシート材の強度低下によってシート材に破れなどの破損が発生しやすぐ成形された伝熱板 125a、 125bもこしが弱くて形状維持が困難であり、また、厚みが 0. 5mmを超えると熱抵抗の増加により伝熱性が大きく低下するためである。このようにシート材の厚みが薄くなるほど成形性、強度、形状維持性が低下する傾向にあり、逆にシート材の厚みが厚くなるほど、伝熱性が低下する傾向にある。したがって成形性、強度、形状維持性および伝熱性を満足するには、シート材の厚みは、 0. 05〜0. 5mmの範囲であることが好ましぐさらには 0. 1〜0. 3mm の範囲であることが最も望ま、。

[0128] また、シート材の素材としては、熱可塑性の榭脂材料を用いることが望ましい。このような材料を用いると、シート材が熱可塑性を有することになり、真空成形時に加熱されて十分に柔らかくなって真空成形金型に円滑に張り付き、伝熱板 125a、 125bの凹凸部の成形が容易となるためである。

[0129] さらに、シート材は、熱可塑性榭脂材料にゴム粒子を分散させた素材でもよ、。このような素材にすると、熱可塑性榭脂の成形容易性に加え、シート材に分散したゴムの弾性性質により、真空成形金型に張り付く際にシート材に割れやひびが発生しにくくなり、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの気密性が確保される。例えば、シート材として、ハイインパクトポリスチレンシートを用いた場合には、熱可塑性榭脂の成形容易性に加え、ポリスチレン榭脂の寸法安定性により、成形後の寸法収縮が少なくなり伝熱板 125a、 125bの凹凸部の寸法精度が向上し、さらにハイインパクトポリスチレンに含まれるゴム粒子の弾性性質により、真空成形時の割れやひびの発生を抑制することができるのである。

[0130] このようにシート材の熱可塑性榭脂材料としてポリスチレンを用いた場合には、真空成形後の寸法収縮が少なくなり、伝熱板 125a、 125bの凹凸部の寸法精度が向上する。したがって間隔リブ 126aおよび間隔リブ 126bが精度良く形成されて、再生空気通路 111および冷却空気通路 112の通路間隔が適正に保持される。

[0131] また、シート材の熱可塑性榭脂材料にポリプロピレンを用いることもできる。このような素材にすると、ポリプロピレンのこしの強さにより、シート材を真空成形金型から取り外す際にシート材の板折れや曲がりなど起こりにくくなり、また、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bを積層する際にも、不用意な取り扱いによる板折れや曲がりが起こりにくくなり、取り扱い性が向上する。

[0132] また、シート材の熱可塑性榭脂材料としてポリカーボネートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリカーボネートの形状維持性により、間隔リブ 126aおよび間隔リブ 126b、誘導リブ 129aおよび誘導リブ 129b、整流リブ 130の強度が向上し、積層状態における隣接する伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの各当接箇所の強度が確保されて再生空気通路 111および冷却空気通路 112の通路間隔が確実に保持される。

[0133] また、シート材の熱可塑性榭脂材料としてポリエチレンテフタレートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリエチレンテフタレートの耐熱性により、伝熱板 125a および伝熱板 125bの耐熱性が向上し、異常運転時に熱交 10に供給される空気の温度が上昇しても伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの熱変形が抑制される。

[0134] また、シート材の熱可塑性榭脂材料としてアクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンを用いることもできる。このような素材にすると、アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンの耐衝撃性により、シート材を真空成形金型力取り外す際にシート材にひびや割れなどが発生しにくくなり、また、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bを積層する際の取り扱いにおいてもびびや割れが発生しにくくなり、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの気密性が確保される。

[0135] さらに上記した素材力も構成されるシート材には、抗菌剤、帯電防止剤、難燃剤、脱臭剤などを各々個別に、もしくは複合して添加することもできる。シート材に抗菌剤、例えば、イソチアン酸ァリル、ヒノキチオール、キトサンなどの天然系抗菌剤、銀などの金属系抗菌剤、酸ィ匕チタン光触媒などの光触媒系抗菌剤などの何れ力を添加した場合は、シート材カも成形される伝熱板 125aおよび伝熱板 125bに抗菌処理が施されることになり、熱交 l lOへの水滴残留に起因する菌ゃカビの発生が抑制される。また、シート材に帯電防止剤、例えば、ァ-オン系、カチオン系、非イオン系の低分子型帯電防止剤や金属フィラーなどを添加した場合は、シート材カも成形される伝熱板 125aおよび伝熱板 125bに帯電防止処理が施されることになり、熱交換器 11 0で回収した凝縮水への帯電が抑制されて、排水作業時に放電現象が起こりにくくなる。また、シート材に難燃剤、例えば、ハロゲン系、リン系、無機系などの難燃剤を添カロした場合は、シート材カも成形される伝熱板 125aおよび伝熱板 125bに難燃処理が施されることになり、異常時の熱交 l lOへの供給空気の温度上昇による伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの熱変形が抑制されることになる。さらに、シート材に脱臭剤、例えば、活性炭や光触媒などを添加した場合は、シート材から成形される伝熱板 125aおよび伝熱板 125bに脱臭処理が施されることになり、熱交^^ 110内の残留水滴や熱交 l lOに混入した異物からの臭気発生が抑制される。

[0136] また、シート材の表面は、水滴の滞留を抑制するために撥水性もしくは親水性にすることが望ましい。例えば、熱可塑性榭脂材料を素材としたシート材は、特殊処理を施さなくてもシート材の表面は撥水性を有しており、さらに表面にフッ素系撥水材料などをコーティングするとより撥水性が高まる。このようなシート材を用いて伝熱板 125 aおよび伝熱板 125bを成形すると、成形された伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの表面も撥水性となり、再生空気通路 111の表面に結露した水滴が、表面の撥水作用により接触角が大きくなつて、再生空気通路 111内を速やかに滴下することになる。また、このシート材を親水性塗料、例えば、フッ素系の親水塗料などでコーティングすると、シート材の表面に親水性を持たせることができる。このようにすると、シート材力成形される伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの表面も親水性を有することになり、再生空気通路 111の表面に結露した水滴が親水作用によって液膜状に広がって水滴のブリッジ現象が抑制されることになる。

[0137] また、伝熱板として、金属の薄板状のシート材を絞り成形にて成形したものを使用することもできる。このシート材としては、熱交^^ 110が高温高湿の状態に晒されることから耐熱性、耐腐食性を考慮し、ステンレスやアルミの薄板を使用し、厚さ 0. 05 力ら 0. 5mmのものを使用するのが望ましい。厚みが 0. 05mm未満では、凹凸部成形時の伸縮や成形後のシート材の強度低下によってシート材に破れなどの破損が発生しやすぐ成形された伝熱板 125a、 125bもこしが弱くて形状維持が困難であり、また、厚みが 0. 5mmを超えると熱抵抗の増加により伝熱性が大きく低下するとともに金属材料では重量が大きくなるという不具合も生じる。このようにシート材の厚みが薄くなるほど成形性、強度、形状維持性が低下する傾向にあり、逆にシート材の厚みが厚くなるほど、伝熱性が低下、重量が増加するという傾向にある。したがって成形性、強度、形状維持性および伝熱性を満足するには、シート材の厚みは、 0. 05〜0. 5 mmの範囲であることが好ましぐさらには 0. 1〜0. 3mmの範囲であることが最も望ましい。このように、金属材料を伝熱板として使用することで、金属材料は一般的に榭脂材料に対して数 10倍以上の熱伝導率を有するので、単位伝熱板あたりの熱交換効率は大幅に向上させることができる。すなわち、榭脂材料による熱交^^と同容量の金属材料による熱交換器であれば、熱交換効率向上による除湿効率の向上が期待でき、消費電力の低減が期待できる。一方、同熱交換効率で考えた場合、熱交換器の容量を小さくすることが可能となり、コンパクトな除湿装置とすることができる。

[0138] 図 11は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。熱交換器 110をヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114に接続する状態の構成を示す。図 11において、熱交換器 110は伝熱板 125aと伝熱板 125bを交互に所定枚数、すなわち合計 42枚を積層して躯体状に構成されて、る。熱交 10はその躯体状の上面に位置し再生空気が流入する面の 4辺部分である上面周辺部 131をヘッダーフレーム 113へ嵌め込み、そして、躯体状の下面に位置し再生空気が流出する面の 4辺部分である下面周辺部 132をフッターフレーム 114に嵌め込むことにより固定される。ヘッダーフレーム 113は再生空気が流入するヘッダー入口 133および熱交翻 110と接続するヘッダー接続口 1 34を開口する箱体として構成されている。フッターフレーム 114もまた、再生空気が流出するフッター出口 135および熱交翻 110と接続するフッター接続口 136を開口する箱体として構成されている。ヘッダー接続口 134は、熱交 110の上面周辺部 131との接続部力も再生空気および凝縮水の漏洩を防止するため、熱交翻 1 10の上面周辺部 131を上方向および側面方向から接触面を構成し熱交換器 110が勘合するようにシール部 137としてフランジ部 138を設け、フランジ部 138には弾性シール材 139が貼り付けられている。フランジ部 138は弾性シール材 139を介して熱交翻110の上面周辺部 131に当接し、弾性シール材 139が変形し隙間をうめることにより再生空気および凝縮水の漏洩を防止する。また、フッターフレーム 114のフッター接続口 136も同様にシール部 137としてフランジ部 138を設け弾性シール材 13 9を貼り付けることにより再生空気および凝縮水の漏洩を防止している。凝縮水が熱交換器 110より漏洩した場合、漏洩した凝縮水は再び蒸発して再度除湿ローター 10 2に吸着する、あるいは室内に水蒸気として放出されるなど除湿能力のロスとなる。さらに漏洩した凝縮水が排水タンク 116以外の本体 101内に滞留した場合、 V、ずれは本体 101からの水の漏洩となる可能性がある。上記構成ではこれら凝縮水の漏洩を防止し、除湿能力の低下や水の漏洩のない除湿装置とすることができる。そして、へッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114は、図示して!/ヽな、除湿装置本体を構成する仕切板に固定される。弾性シール材 139としては、弾性があり、圧力をかけられた状態で空気および水の透過を防止する素材がよぐ本実施例では独立発砲のェプトシ一ラーを使用しているが、ゴム、ポリエチレン等の素材のものを使用しても良く上記の作用効果に差異はない。

また、ヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114の内壁面には、付着した水滴が滴下するのを促進する水滴滴下促進部 140として、滴下促進リブ 141を設けている。ヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114においても、再生空気と冷却空気の間で熱交換が行われる。この場合、再生空気の飽和水蒸気量が下がり、水分が飽和し、その内壁面において水分が凝縮し水滴となる。この水滴は、ある程度の大きさになるまでその位置に滞留し、水滴の自重が壁への付着力に勝ると鉛直下方向に滴下する。壁に水滴が滞留して状態では水滴自体が熱抵抗となりヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114での熱交換の妨げとなる。上述のように滴下促進リブ 141を備えることにより、凝縮した水滴をその凸凹形状により収集し、水滴が大きくなるのを促進し、より早く水滴を壁面力も滴下させることができる。このように水滴の壁面での滞留が少なくなることにより熱交換が促進され、凝縮水の回収量が増加する。さらに凸凹形状とすることにより、平面形状に比べ熱交換を行う面積すなわち伝熱面積を大きくすることができるので、熱交換も促進することができる。滴下促進リブ 14 1は水滴が滞りなく滴下するような形状にする必要があり、上方力下方に向けて直線状に備えるのが良い。そして滴下促進リブ 141の高さおよびピッチはヘッダーフレーム 113壁面、フッターフレーム 114壁面の水滴の撥水性状などによる力滴下する水滴の大きさを考慮し、高さ 0. 5mm〜52mm、ピッチ 1. Omm〜： LOmmとするのが良ぐ本実施例では高さを 2. Omm,ピッチを 2. Ommとしている。また本実施例では側面の壁面に配置している力ヘッダーフレーム 113の天面やフッターフレーム 114 の底面などを水平面力傾斜させて構成し、その高位置力低位置に向けてリブを設けるようにしてもよぐ付着した水滴の滴下を促進することができる。

また、図 11では、ヘッダーフレーム 113の天面を別部品として構成し、ヘッダーフレーム 113における冷却空気と再生空気との熱交換を促進する熱交換促進部 142として高熱伝導物質で構成して、る。本実施例では天板を高熱伝導物質であるステンレスの板金にて作成している。その他、高熱伝導物質としては金属物質が考えられるが、再生空気通路が室内条件と比べると比較的高温になり高湿となることから、腐食等を考慮し、ステンレスやアルミなどを使用することが望ましい。そして、このようにへッダーフレーム 113の一部を高熱伝導物質にて構成することにより、ヘッダーフレーム 113における熱交換を促進し、凝縮水の回収量を増加することができる。図 11では、ヘッダーフレーム 113のみに高熱伝導物質を使用して!/、る力フッターフレーム 114 においても使用することができ、更なる熱交換効率の向上が期待できる。 [0141] 図 12は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する水滴滴下促進部を示す概略斜視図である。ヘッダーフレーム 113に水滴滴下促進部 1 40として、滴下促進ディンプル 143を設ける場合の構成を示す。滴下促進ディンプル 143はヘッダーフレーム 113の内壁面に半球状の凸部を複数個配置することにより構成されている。壁面に凝縮した水滴は、滴下促進ディンプル 143により構成されるミクロ的な急勾配により収集し、周囲の小さな水滴同士が結合し大きくなるのを促進し、より早く水滴を壁面力滴下させることができる。このような作用を有するには、滴下促進ディンプル 143は半球状の凸部の直径およびそのピッチをそのシステムにより所定の寸法に構成する必要がある力直径を 1. Om〜52mm、ピッチを 2. Omm〜 10mmとするのが良ぐ本実施例では凸部の直径を 2. Omm、隣り合う凸部とのピッチを 52mmとして!/、る。本実施例ではヘッダーフレーム 113について説明して!/、るが、フッターフレーム 114についても同様であり、滴下促進ディンプル 143を設けることにより熱交換効率を向上することができる。また、図 12では内壁面について滴下促進ディンプル 143を設けているが、ヘッダーフレーム 113の天面や、フッターフレーム 114の底面に設けてもよぐ水滴の滴下を促進する作用効果に差異はない。

[0142] 図 13は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する熱交換器劣化防止部を示す概略分解斜視図である。熱交換器 110が再生空気の熱により劣化するのを防止するための熱交換器劣化防止部 144として、ヘッダーフレーム 113に保護シート 145を配置した場合の構成を示す。保護シート 145はヘッダーフレーム 113が熱交換器 110と勘合する際に、熱交換器 110の再生空気入口端面 146 を覆うようにヘッダーフレーム 113に配置されて、る。再生空気入口端面 146における再生空気の温度は、周囲の空気温度より比較的高温となり、通常その温度は約 42 °C〜60°Cであるが、例えば、室内の相対湿度が非常に低い場合などは、除湿ロータ一 102に対する水分の吸着が十分行われなくなるので、除湿ローター 102の再生部分で水分の放出が少なくなり、加熱器 109により与えられた熱量のうち、水分の気化潜熱に費やされる熱量が少なくなり、高温を保ったままヘッダーフレーム 113に流れ込み熱交^^ 110に流入する場合がある。また、除湿ローター 102の回転駆動が何らかの異常により停止した場合や、処理ファン 104が何らかの異常で停止した場合なども、除湿ローター 102における水分の吸放湿が正常に行われなくなり、熱交換器 1 10に流入する再生空気の温度が急上昇することが考えられる。このとき、熱交換器 1 10を比較的耐熱温度の低い榭脂にて作成している場合、再生空気の熱により変形等の劣化が生じる可能性がある。そこで上述のように保護シート 145を、再生空気入口端面 146を覆うように配置することにより、高温状態で流入してきた再生空気は、まず保護シート 145に当たりその後熱交換器 110の再生空気通路 111に流入していくので、直接熱交換器 110の再生空気入口端面 146に高温の空気が当たるのを防止し、熱交換器 110の熱による劣化を防止できる。保護シート 46は、熱交換器 110の再生空気入口端面 146を覆いつつ、再生空気を通過させる必要があるので、図 13 に示すように再生空気の通過穴 147の開いた多孔状のシートとして構成され、通過穴 147が熱交 10の再生空気通路 111の入口と略合致するような構成となっている。また、保護シート 145は、再生空気により高温、多湿状態に晒されることになり、表面で結露する可能性もあるので、耐熱性と耐食性を備えた材料とする必要がある。例えば榭脂材料においては耐熱性を考慮して、ポリエチレンテレフタラート榭脂、ポリフエ-レンスルフイド榭脂、シンジオタクチックポリスチレン榭脂、ポリカーボネート榭脂などを使用するのが好ましぐ金属材料では耐食性を考慮して、ステンレス、アルミ等の材料を使用するのが好ましい。また、榭脂材料とした場合には、ヘッダーフレーム 113と同じ材料にて構成し、一体で成形を行えば、部品点数を減少することができ安価な構成とすることができる。

図 14は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する再生空気整流部を示す概略断面図である。熱交換器 110の熱交換を促進する熱交換促進部 142として、ヘッダーフレーム 113とフッターフレーム 114 に再生空気整流部 148を設けた場合の構成を示す。図 14では、再生空気整流部 1 48としてヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114に風向板 149を配置している。本実施例では横方向力もヘッダーフレーム 113に流入した再生空気はヘッダ一フレーム 113内でその流れ方向を略 90°C変更させ、下方向に方向を変え熱交換器 110に流入する。風向板 149は、上記再生空気の流れを均一にするように配置されている。図 14においては図中 Aの部分や Bの部分において流れが淀み、熱交換器 110に対して風速分布が大きな状態で流入することが考えられる。風向板 149は直線部と円弧部を組み合わせた形状となっており、流れの淀んだ Aの部分や Bの部分に再生空気がまんべんなく流れるように、再生空気の流れ方向を滑らかに通風抵抗を少なく変更している。上記のように風向板 149を配置することにより、流れを均一化し、風速分布を均一なものにすることができる。これにより、熱交^^ 110における再生空気と冷却空気の熱交換効率を向上し、水分の凝縮を促進することができる。一方、フッターフレーム 114に配置された風向板 149に関しても上述のヘッダーフレーム 113に配置された風向板 149の作用効果と同様の作用効果があり、熱交^^ 1 10の熱交換効率を高めることができる。風向板 149はヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114と別部品のものを配置しても良いが、一体にて成形することにより、部品点数を減らし、安価な構成とすることもできる。

図 15は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する整流板を示す概略断面図である。図 15において、再生空気整流部 148としてヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114に整流板 150を配置している。整流板 150は複数の貫通穴 151を開口した板状体として構成されている。再生空気の流れに対して圧力損失となることにより、熱交 l lO入口での風速分布を均一にするように働く。複数開口された貫通穴 151は熱交 l lOの再生風路に対して均一な状態で配置され、熱交換器 110への再生空気の風速分布を少なくしている。また、再生空気の風速分布があら力じめ偏った分布で熱交^^ 110に流入してくる場合には、その流れに合わせて貫通穴 151の径、形状およびピッチを場所により変更することにより、熱交換器 110の再生空気通路 111内部の流れを均一にすることもできる。これにより、熱交 10における再生空気と冷却空気の熱交換効率を向上し、水分の凝縮を促進することができる。一方、フッターフレーム 114に配置された整流板 150に関しても上述のヘッダーフレーム 113に配置された整流板 150の作用効果と同様の作用効果があり、熱交 l lOの熱交換効率を高めることができる。整流板 150はヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114と別部品のものを配置しても良いが、一体にて成形することにより部品点数を減らし安価な構成とすることちでさる。図 16は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに搭載する異物混入防止部を示す概略断面図である。熱交換器 110に異物が混入するのを防止する異物混入防止部 152を設けた場合の構成を示す。異物混入防止部 152はへッダーフレーム 113の再生空気入口付近に設置され、異物が補足できるように、小さな穴を再生空気流れ方向に複数個設けた多孔質状に構成されている。異物を補足するために穴は小さ、方が良、が、再生空気の通風抵抗が大きくなりすぎると再生ファン 107の容量を大きくする必要があるなど除湿装置が大きくなる懸念もある。そこで異物混入防止部 152としては耐熱性の榭脂による網状のもの、金属繊維で編みこまれたメッシュ状のものなど、穴が小さぐ通風抵抗が少ないものが適している。冷却空気に混入している異物はそのほとんどが本体内に入るところでフィルタ一により除去される上、再生空気の循環経路 108は基本的には閉回路であるので、本来であれば循環経路 108に異物が混入することはない。しかし、フィルタ一により補足できなかつた異物の一部は除湿ローター 102の処理領域に付着し、そして、除湿ローター 102 の処理領域が再生領域に回転駆動してきた際に付着していた異物の一部は、循環経路 108に入り込むことになる。循環経路 108に混入した異物は経路内に堆積し、熱交 110の風路にも堆積することが考えられる。その場合、異物の堆積により熱交換器 110の再生空気通路 111の一部が塞がれ、再生風量の減少等の不具合が生じ、熱交換効率が低下し除湿能力が低下する可能性がある。上記のように異物混入防止部 152を設けることにより熱交翻110の再生空気通路 111への異物の混入を抑制することができ、熱交換器 110の熱交換効率の低下が無ぐ安定して除湿を行うことができる。また、異物混入防止部 152を取り外し可能なように配置することにより、使用者により定期的に異物混入防止部 152の清掃が可能となり、異物混入防止部 152での異物による通風抵抗の増加の心配もなくなり除湿能力の低下のない除湿装置とすることができる。異物混入防止部 152を取り外し可能にする機構は、図示しないが、ガイド部に沿って異物混入防止部 152がスライドして取り外しができる機構などがある。その際、異物混入防止部 152を取り付けた状態での再生空気の漏れ、水滴の漏洩が無いように構成することが重要であり、嵌合部を設けるなどの漏洩防止部が必要である。凝縮水が漏洩した場合、漏洩した凝縮水は再び蒸発して再度除湿ローター 102に吸着する、あるいは室内に水蒸気として放出されるなど除湿能力の口スとなる。さらに漏洩した凝縮水が排水タンク 116以外の本体 101内に滞留した場合、いずれは本体 101からの水の漏洩となる可能性がある。

図 17は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームに分割リブを設ける場合の構成を示す概略断面図である。ヘッダーフレーム 113に、熱交換器 110 を積層方向で複数通路に分割する分割リブ 153を設ける場合の構成を示す。図に示すように、ヘッダーフレーム 113には、ヘッダー接続口 134および分割リブ 153が備えられており、分割リブ 153はヘッダー接続口 134を 2つに分割し、ヘッダーフレーム 113を 2つの部屋に分割するように設置されている。再生空気入口 154および再生空気出口 155は分割リブ 153により分割された各部屋にそれぞれ配置されており再生空気を導入、導出している。フッターフレーム 114には熱交翻110を接続するフッター接続口 136および凝縮水を排出する水抜き穴 156を備えている。熱交翻 11 0は再生空気通路 111の上部をヘッダーフレーム 113に揷嵌固定し、下部をフッターフレーム 114に揷嵌固定する構成となっている。再生空気入口 154力ヘッダーフレーム 113に導入された再生空気は熱交換器 110の再生空気通路 111を下方向に流れ込む。ヘッダーフレーム 113の分割リブ 153が熱交換器 110の再生空気通路 111 端面まで伸び再生空気通路を分割して!/ヽる。再生空気は分割された一方の再生空気通路 111を鉛直下方向に流れる。そしてフッターフレーム 114によりその流れ方向を略 180° 変更し、熱交換器 110のもう一方の再生空気通路 111を鉛直上方向に流れる。そして、ヘッダーフレーム 113に流入し、再生空気出口 155から流出していく。上述のように構成することにより、同じ熱交換器体積であっても、再生空気が熱交 10内部を流れる経路を長くすることができ、再生空気が冷却空気と熱交換する距離を長くすることができるので、再生空気の冷却効率が向上する。また、フッターフレーム 114で、つたん再生空気を拡散したうえで、再度再生空気通路 111に導入することになるので、再生空気通路 111壁面で成長する温度境界層をいつたんなくすことになり、熱交換効率の減少を抑制することができる。さらに、本実施例では再生空気通路 111内部の再生空気の上方向への流れ通路を下方向への流れ通路より断面積を大きくしている。このように構成することにより、下方流の通路に関しては、再生空気の風速が速くなるので壁面に付着した水滴がこの風速に押し流されることになり、水滴の滴下を促進することになる。一方、上方流の通路に関しては再生空気の風速が遅くなるので、壁面に付着した水滴が滴下するのを再生空気の風速により妨げることを抑制することができる。水滴の壁面への滞留が少なくなるので、水滴が熱抵抗になることによる熱交換効率の低下を抑制することができ、熱交換効率の高い熱交

10とすることができる。また、熱交 10に流入する再生空気と流出する再生空気の間で熱交換をおこなう熱交換部 157を設けることもできる。熱交換部 157は分割リブ 153を熱伝導率の高い材料にて構成することにより可能となる。これにより、熱交 10に流入する前に熱交 10通過後の再生空気と熱交換することによりあら力じめ温度を下げることになり、より低い温度まで再生空気を冷却することができる。また、熱交換器 110通過後の再生空気は、熱交換器 110流入前の再生空気と熱交換をおこなうことにより温度を上昇して流出することができる。熱交 l lOを流出した再生空気は再生ファン 107に導かれ、加熱器 109に導入されるのであらかじめ温度を上げていくことにより加熱器 109の消費電力を低減することができる。本実施例では分割リブ 153を熱交換部 157としたが、別途熱交換部 157を設けて、熱交

10に流入する再生空気と熱交 10から流出する再生空気を熱交換させる構造としても良ぐ作用効果に差異はない。なお、本実施例では熱交 10の通路を 2つに分割し再生空気を 1回ターンさせる構成とした力ヘッダーフレーム 113 およびフッターフレーム 114の分割リブ 153を増加させることにより、そのシステムに見合ったターン回数とすることができ、さらに上記の作用効果を得ることができる。図 18は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームを一体成形した場合の熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図である。図 18において、ヘッダーフレーム 113とフッターフレーム 114を結合フレーム部 15 8を介して一体にて成形している。一体成形されたヘッダーフレーム 113およびフッタ一フレーム 114のヘッダー接続口 134およびフッター接続口 136にはシール部 137 としてフランジ部 138を設け弾性シール材 139が貼り付けられている。熱交翻110 を図中矢印方向力も挿入し、上部および下部をそれぞれヘッダーフレーム 113、フッターフレーム 114の接続口に嵌め込み固定する。そして、蓋部 159を一体成形されたヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114に螺子止めすることにより熱交翻 110の固定保持がなされる。このように構成することにより、ヘッダーフレーム 11 3およびフッターフレーム 114の熱交換器 110に対する位置関係を適正に規制することができるので、シール部 38のシール性を損なうことなく熱交^^ 110をヘッダーフレーム 113およびフッターフレーム 114に組み込むことができ、空気の漏洩による除湿性能の低下を安価な構成で抑制することができる。

図 19は本発明の実施の形態 2に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示す湿り空気線図である。図 19において、点 a、点 b、点 cを結んだ実線は、本実施形態に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示しており、点 d、点 e、点 fを結んだ破線は、従来の除湿装置の再生空気の状態変化を示している。ここで、点 aおよび点 dは、熱交換器 110の出口の空気状態を示しており、点 bおよび点 eは加熱器 109の出口の空気状態を示している。また、点 cおよび点 fは、除湿ローター 102の出口、すなわち熱交換器 110の入口の空気状態を示している。本実施形態の除湿装置では、従来の除湿装置に対して熱交換器 110で再生空気と冷却空気の高効率な熱交換を行うため再生空気がより冷却されて低温となる。従って、従来の点 dで示される熱交換器 11 0出口の温度 Tdに対して、本実施形態の点 aで示される熱交換器 110出口の温度 T aは、低い値となる。例えば、 20°Cの冷却空気を用いた場合に、従来の熱交翻 11 0出口の温度 Tdは、 37°C前後までしか冷やせないのに対し、本実施形態では、熱交翻110出口の温度 Taは、 30°C以下まで冷却できる。また、熱交翻110出口の空気は、冷却されて水分が飽和した飽和空気であるので飽和水蒸気量は絶対湿度と等しくなる。本実施形態では、この飽和空気である熱交 10出口の温度が従来に対して低い温度となるので、相応して絶対湿度も低い値となる。すなわち、従来の点 dで示される熱交 110出口の絶対湿度 Xdに対して、本実施形態の点 aで示される熱交翻110出口の絶対湿度 Xaが低い値となる。具体的には、従来の熱交換器 110出口の絶対湿度 Xdが約 5gZkg (DA)であるのに対し、本実施形態の熱交翻 110出口の絶対湿度 Xaは、約 3gZkg (DA)まで下がっている。この絶対湿度、すなわち飽和水蒸気量の小さい再生空気が加熱器 109に供給されるので、加熱器 109で加熱された空気は、相対湿度が十分に低下して、より乾いた乾燥空気となる。すなわち、点 eで示される従来の加熱器 109出口の相対湿度に対して、点 bで示される本実施形態の加熱器 109出口の相対湿度が低い値となる。この十分に乾燥した空気が除湿ローター 102に供給されるので、除湿ローター 102からの水分放出量が増加し、熱交換器 110における凝縮水回収量、すなわち除湿量も増加することになる。さらに、除湿ローター 102と加熱器 109等の隙間から漏洩する再生空気の飽和水蒸気量も小さくなるので、この空気漏洩に伴う水蒸気の漏洩量も減少し、水蒸気漏洩による除湿量低下が抑制されることになる。このような複合作用により、本実施形態の除湿装置は、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 Z除湿に要するエネルギー量）を向上させることができるのである。

[0149] 以上説明した内容は、発明を実施するための一形態についてのみ説明したものであり、本発明は上記実施の形態 2に限定されるものではない。

[0150] 例えば、上記実施の形態 2では、熱交換器 110の冷却空気通路 112に供給する冷却空気として処理ファン 104によって吸湿経路 106に供給される空気を用いた力冷却空気は再生空気を冷却できるものであればょ、のであって、吸湿経路 106とは別経路の空気を供給してもよぐまた、処理ファン 104とは別のファンを用いて空気を供給するように構成してちょい。

[0151] また、上記実施の形態 2では、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bの外形を台形状に形成したが、伝熱板 125aおよび伝熱板 125bは、再生空気通路 111と冷却空気通路 112が形成可能なように少なくとも二組の対辺を有する形状であればよぐ矩形状、平行四辺形状、直角台形状などに形成してもよい。

[0152] また、上記実施の形態 2では、間隔リブ 126aの凸部寸法を幅 4mm程度、高さ 3m m程度としたが、これら寸法は、使用条件等を踏まえて適宜設計すればよい。同様に間隔リブ 126bの凸部寸法も、幅 4mm程度、高さ 2mm程度に設定した力これら寸法も使用条件等を踏まえて適宜設定可能である。

[0153] また、上記実施の形態 2では、再生空気通路 111内に伝熱板 125a側力も幅 2mm 程度、高さ 3mm程度の誘導リブ 129aを突設させ、伝熱板 125b側から幅 2mm程度、高さ lmm程度の誘導リブ 129bを 2本突設させる構成とした力誘導リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、再生空気通路 111内に伝熱板 125a側もしくは伝熱板 125b側の何れか一方向側力もリブを突設させる構成としてもよぐリブ本数やリブ幅寸法も再生空気通路 111の通路幅などに応じて適宜設定可能である。また、リブ高さ寸法も再生空気通路 111の通路間隔を規定する間隔リブ 126a以下であれば、再生空気通路 111の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。

[0154] また、上記実施の形態 2では、冷却空気通路 112内に伝熱板 125b側から、幅 lm m程度、高さ 2mm程度の整流リブ 130を複数本突設させる構成としたが、整流リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、冷却空気通路 112内に伝熱板 125a側と伝熱板 125b側の両側からリブを突設させる構成としてもよぐリブ本数やリブ幅寸法も冷却空気通路 112の通路幅などに応じて適宜設計可能である。また、リブ高さ寸法も冷却空気通路 112の通路間隔を規定する間隔リブ 1 26b以下であれば、冷却空気通路 112の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。

[0155] また、上記実施の形態 2では、再生空気通路 111と冷却空通路 12の配列パターンとして、積層方向両端側に再生空気通路 111が配列される場合、もしくは積層方向両端側に冷却空気通路 112が配列される場合について説明したが、実施可能な配列パターンはこれに限るものではない。すなわち、積層方向の両端の一方に再生空気通路 111を配し、他方に冷却空気通路 112を配列してもよい。これら配列パターンは装置構成に応じて適宜選定可能である。

[0156] また、上記実施の形態 2では、間隔リブ、誘導リブ、整流リブなどの凹凸部を伝熱板に一体形成する方法として、真空成形により平板状のシート材に凹凸部を形成する方法を示した力成形方法は、これに限るものではなぐ例えば、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等によりシート材に凹凸部を形成するようにしてもよい。

産業上の利用可能性

[0157] 以上のように本発明にかかる除湿装置は、熱交換効率を向上でき、小型軽量ィ匕が図れ、通風抵抗が低ぐ再生空気通路の水滴滞留も少なぐまた、接着剤を用いずに再生空気通路と冷却空気通路の気密性を高められるとともに再生空気や冷却空気の状態に適する通路間隔に調整可能な熱交換器を搭載し、除湿効率 (除湿した水分の凝縮潜熱量 z除湿に要するエネルギー量）の向上を図ったものであり、除湿機、乾燥機、衣類乾燥機、衣類乾燥洗濯機、浴室乾燥機、空調機または溶剤回収装置等の高効率な除湿機能が所望される用途に適している。

Claims

請求の範囲

[1] 供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、前記除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、

前記除湿ローターに再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路と、前記除湿ローターに供給する再生空気を加熱する加熱器と、

前記循環経路の一画を形成する再生空気通路および冷却空気が流れる冷却空気通路を有する熱交^^とを備え、

前記熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、前記伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気とを交互に流して前記再生空気通路と前記冷却空気通路を形成し、前記伝熱板と一体形成された間隔リブによって前記伝熱板の積層間隔を保持し、再生空気と冷却空気を前記伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる構成とした、

除湿装置。

[2] 供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、前記除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、

前記熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、前記伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気とを交互に流して前記再生空気通路と前記冷却空気通路を形成し、前記伝熱板の通路開口部以外の端面を隣り合う同士で溶着して前記再生空気通路と前記冷却空気通路の気密性を確保し、再生空気と冷却空気を前記伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる構成とした、除湿装置。

[3] 供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、前記除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、

前記熱交換器は、薄板状の伝熱板を一段おきに異なる間隔で複数枚積層し、前記伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気を交互に流して前記再生空気通路と前記冷却空気通路を形成し、再生空気と冷却空気を前記伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる構成とした、除湿装置。

[4] 前記再生空気通路側の積層間隔を、前記冷却空気通路側の積層間隔よりも広くした請求項 3記載の除湿装置。

[5] 前記冷却空気通路側の積層間隔を、前記再生空気通路側の積層間隔よりも広くした請求項 3記載の除湿装置。

[6] 供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、前記除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、

前記熱交換器は、薄板状の伝熱板を所定の間隔で複数枚積層し、前記伝熱板の積層間隙に再生空気と冷却空気を交互に流して前記再生空気通路と前記冷却空気通路を形成し、前記伝熱板の各々を積層方向から押圧して前記再生空気通路と前記冷却空気通路の気密性を高め、再生空気と冷却空気を前記伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる構成とした、

除湿装置。

[7] 積層状態の前記伝熱板を輪状体で緊縛することにより、前記伝熱板の各々を押圧保持する構成とした、

請求項 6記載の除湿装置。

[8] 前記伝熱板の積層完了寸法よりも小さい幅寸法の収納部に前記伝熱板を積層状態で収納することにより、前記伝熱板の各々を押圧保持する構成とした、

請求項 6記載の除湿装置。

[9] 前記伝熱板と一体形成した間隔リブによって前記伝熱板の積層間隔を保持した、請求項 2に記載の除湿装置。

[10] 前記再生空気通路内に突設する誘導リブを、前記伝熱板と一体に形成した、請求項 1に記載の除湿装置。

[11] 前記誘導リブを、再生空気の送風方向において連続に形成した、

請求項 10記載の除湿装置。

[12] 前記冷却空気通路内に突設する整流リブを、前記伝熱板と一体に形成した、請求項 1に記載の除湿装置。

[13] 前記整流リブを、冷却空気の送風方向において不連続に形成した、

請求項 12記載の除湿装置。

[14] 前記伝熱板の外形を、長辺側の対辺と短辺側の対辺を有する多角形状に形成し、長辺側に前記冷却空気通路を配設して短辺側に前記再生空気通路を配設した、請求項 1に記載の除湿装置。

[15] 前記伝熱板の外形を、長辺側の対辺と短辺側の対辺を有する多角形状に形成し、長辺側に前記再生空気通路を配設して短辺側に前記冷却空気通路を配設した、請求項 1に記載の除湿装置。

[16] 前記再生空気通路内を再生空気が鉛直下向きに流れるように前記伝熱板を配設した、

請求項 14または 15のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[17] 前記伝熱板の前記再生空気通路の出口側に対応する一辺を水平方向に対して傾斜させた、

請求項 16記載の除湿装置。

[18] 前記伝熱板の前記再生空気通路の入口側に対応する一辺を水平方向に対して傾斜させた、

請求項 16記載の除湿装置。

[19] 前記伝熱板の積層方向両端に前記再生空気通路を配列した、

請求項 1に記載の除湿装置。

[20] 前記伝熱板の積層方向両端に前記冷却空気通路を配列した、

請求項 1に記載の除湿装置。

[21] 前記伝熱板を、熱可塑性榭脂材料力なるシート材力成形した、

請求項 1に記載の除湿装置。

[22] 前記伝熱板を、熱可塑性榭脂材料にゴム粒子を分散させたシート材から成形した、請求項 1に記載の除湿装置。

[23] 前記シート材の熱可塑性榭脂材料を、ポリスチレンとした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[24] 前記シート材の熱可塑性榭脂材料を、ポリプロピレンとした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[25] 前記シート材の熱可塑性榭脂材料を、ポリカーボネートとした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[26] 前記シート材の熱可塑性榭脂材料を、ポリエチレンテフタレートとした、請求項 21または 22のいずれ力 1項に記載の除湿装置。

[27] 前記シート材の熱可塑性榭脂材料を、アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレンとした、請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[28] 前記シート材を、ハイインパクトポリスチレンシートとした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[29] 前記シート材の厚みを 0. 05〜0. 5mm範囲とした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[30] 前記シート材に抗菌剤を添加した、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[31] 前記シート材に帯電防止剤を添加した、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[32] 前記シート材に難燃剤を添加した、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[33] 前記シート材に脱臭剤を添加した、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[34] 前記シート材の表面を撥水性とした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[35] 前記シート材の表面を親水性とした、

請求項 21または 22のいずれか 1項に記載の除湿装置。

[36] 供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローターと、前記除湿ローターに空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路と、

再生空気通路と冷却空気通路を備えて前記再生空気通路で前記循環経路の一画を形成し前記再生空気通路を流れる再生空気を前記冷却空気通路を流れる冷却空気によって冷却して再生空気中の水分を凝縮させる熱交換器と、を備えた除湿装置において、

前記熱交換器を、薄板状の複数の伝熱板を前記複数の伝熱板と一体に形成された間隔リブによって所定の間隔で積層し、冷却空気と再生空気を前記複数の伝熱板の間隙に交互に流して冷却空気通路と再生空気通路を形成し、前記熱交換器の上面周辺部に嵌り込み前記循環経路の一部を形成するヘッダーフレームおよび前記熱交換器の下面周辺部に嵌り込み前記循環経路の一部を形成するフッターフレームを備え、前記上面周辺部および前記下面周辺部をシールするシール部を設ける構成とした、

除湿装置。

[37] 前記シール部を、前記熱交換器の上面周辺部および下面周辺部を覆うように前記へッダーフレームおよび前記フッターフレームに設けられたフランジ部と弾性シール材により構成した、

請求項 36記載の除湿装置。

[38] 前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームの壁面に付着した水滴の滴下を促進する水滴滴下促進部を備えた、請求項 36記載の除湿装置。

[39] 前記水滴滴下促進部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームの壁面に滴下促進リブを備える

請求項 38記載の除湿装置。

[40] 前記水滴滴下促進部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームの壁面に滴下促進ディンプルを備える

請求項 38記載の除湿装置。

[41] 前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームに、冷却空気と再生空気の熱交換を促進する熱交換促進部を備えた、

請求項 36記載の除湿装置。

[42] 前記熱交換促進部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームに再生空気整流部を備えた、

請求項 41記載の除湿装置。

[43] 前記再生空気整流部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームに再生空気の流れを均一化する風向板を備える

請求項 42記載の除湿装置。

[44] 前記再生空気整流部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームに、複数の貫通穴を再生空気流れ方向に対して配置した整流板を備える請求項 42記載の除湿装置。

[45] 前記熱交換促進部は、前記ヘッダーフレームあるいはおよび前記フッターフレームの一部を高熱伝導物質とすることにより構成される、

請求項 42記載の除湿装置。

[46] 前記ヘッダーフレームに、再生空気の熱により熱交換器が劣化するのを防止する熱交換器劣化防止部を設けた、

請求項 36記載の除湿装置。

[47] 前記ヘッダーフレームに、熱交換器の再生空気通路入口〖こ位置する端面を覆うように保護シートを配置することにより、熱交保護部を構成した、

請求項 46記載の除湿装置。

[48] 前記熱交換器を積層方向で複数通路に分割し、前記熱交換器内で流れ方向の異なる複数の再生空気通路を設け、再生空気を前記ヘッダーフレームおよび前記フッターフレームを介して流れ方向を変え前記熱交^^に複数回通過させる構成とする請求項 36記載の除湿装置。

[49] 前記ヘッダーフレームまたは前記フッターフレームに、前記熱交換器を積層方向で複数通路に分割する分割リブを設け、再生空気を前記ヘッダーフレームまたは前記フッターフレームにおいて流れ方向を変え、前記熱交換器を複数回通過させる構造とした、

請求項 48記載の除湿装置。

[50] 前記ヘッダーフレームおよび前記フッターフレームに、前記熱交換器に流入する再生空気と前記熱交力流出する再生空気の熱交換を行う、熱交換部を設ける構造とした、

請求項 48記載の除湿装置。

[51] 再生空気通路を鉛直上方に流れる再生空気の風速が、前記再生空気通路を鉛直下方に流れる再生空気の風速よりも遅くなるように、再生空気が鉛直上方に流れる前記再生空気通路の断面積を鉛直下方向に流れる前記再生空気通路の断面積より大きく構成する、

請求項 48記載の除湿装置。

[52] 前記ヘッダーフレームおよび前記フッターフレームに、前記熱交換器に異物が混入するのを防止する異物混入防止部を設ける構造とした、

請求項 36記載の除湿装置。

[53] 前記異物混入防止部を、着脱可能な構成とした、

請求項 52記載の除湿装置。

[54] 前記ヘッダーフレームおよび前記フッターフレームを一体で構成した、

請求項 36記載の除湿装置。