JP2005258559A - 生産実績管理装置 - Google Patents
生産実績管理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005258559A JP2005258559A JP2004065870A JP2004065870A JP2005258559A JP 2005258559 A JP2005258559 A JP 2005258559A JP 2004065870 A JP2004065870 A JP 2004065870A JP 2004065870 A JP2004065870 A JP 2004065870A JP 2005258559 A JP2005258559 A JP 2005258559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- name
- product
- reproduction
- parts
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
【解決手段】 記録部4には、部品表6が記録されている。この部品表には、各製造工程における所要部品、数量、当該工程において得られる生成品(次工程の部品または製品)が記述されている。さらに、不良生成品の不良種別に対応づけて、再生工程における、必要不良生成品の数量、当該再生工程において得られる再生部品が記述されている。入力部2からは、各工程に投入した部品の数量、各工程で得られた生成品の数量が入力される。さらに、各工程における不良生成品の数量、不良の種類、得られた再生部品の数量が入力される。算出手段8は、これらの入力情報と、記録部4に記録されている部品表6とに基づいて、不良品の再生工程も考慮に入れた生産歩留まりなどの生産実績情報を算出する。
【選択図】 図1
Description
前記部品表には、さらに、不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述されており、前記入力手段は、各工程において生成された不良生成品、その不良種別および数量、各再生工程によって生成された再生部品名および数量も入力するものであり、前記算出手段は、入力された不良生成品、その不良種別および前記部品表の再生工程も考慮して、各工程もしくは製品の生産実績を算出することを特徴としている。
したがって、不良生成品の数量および不良種別を入力することにより、不良品の再生工程を含めた実績管理を行うことができる。
前記部品表には、さらに、不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述されており、コンピュータは、さらに、各工程において生成された不良生成品、その不良種別および数量、各再生工程によって生成された再生部品名および数量も入力するものであり、コンピュータは、入力された不良生成品、その不良種別および前記部品表の再生工程も考慮して、各工程もしくは製品の生産実績を算出することを特徴としている。
したがって、不良生成品の数量および不良種別を入力することにより、不良品の再生工程を含めた実績管理を行うことができる。
まず、CPU26は、半製品Aの標準原価を算出する。半製品Aの標準原価は、工程P1における加工費A1と材料費A2の合計によって算出される。
A1=(1/(スピード×歩留))×加工費レート
=(1/(100×0.9))×10000
=111.11
A2=a材料費
=(仕入単価×員数)/歩留
=(100×1)/0.9
=111.11
A原価=A1+A2=222.22
半製品Bの標準原価は、工程P2における加工費B1、材料費B2および再生工程R1の加工費B3、材料費B4、再生品原価B5、再生工程R2の加工費B6、材料費B7、再生品原価B8に基づいて、下記により算出される。
加工費B1(工程P2)=(1/(スピード×歩留))×加工費レート
=(1/(100×0.8))×20000
=250.00
材料費B2(工程P2)=A材料費+b材料費+c材料費
=(仕入単価×員数)/歩留
=(222.22+200+5)/0.8
=534.03
再生加工費B3(工程R1)=0
再生材料費B4(工程R1)=0
再生品原価B5(工程R1)=発生数×仕入単価×員数×回収率:(ここで、発生数は、生成されたB良品1個に対して、再生工程R1に投入したB不良生成品の割合である)
=(0.05/0.8)×5×1×0.9
=0.28
再生加工費B6(工程R2)=発生数×(1/スピード)×加工費レート)
=(0.01/0.8)×(1/100)×200
=0.02
再生材料費B7(工程R2)=発生数×員数×仕入単価
=(0.01/0.8)×1×100
=1.25
再生品原価B8(工程R2)=発生数×A原価×員数×回収率
=(0.01/0.8)×222.22×1×0.5
=1.11
B原価=B1+B2−B5+B6+B7−B8
=250+534.03−0.28+0.02+1.25−1.11
=783.91
半製品Aの標準原価は、工程P3における加工費X1と材料費X2の合計によって算出される。
加工費X1=(1/スピード×歩留))×加工費レート
=(1/100×1))×15000
=150
材料費X2=B材料費
=(単価×員数)/歩留
=((738.67+20)×1)/1
=758.67
X標準原価=X1+X2
=908.67
まず、CPU26は、半製品Aの実際原価を算する。半製品Aの実際原価は、工程P1における加工費A1と材料費A2の合計によって算出される。
A1=(1/(スピード×歩留))×加工費レート
ここで、歩留は下式に基づいて算出する。
歩留=生成数A/(投入数a/員数)
=792/(900/1)
=0.88
したがって、
A1=(1/(100×0.88))×10000
=113.64
A2=a材料費
=(仕入単価×員数)/歩留
=(100×1)/0.88
=113.64
A原価=A1+A2=227.28
半製品Bの実際原価は、工程P2における加工費B1、材料費B2および再生工程R1の加工費B3、材料費B4、再生品原価B5、再生工程R2の加工費B6、材料費B7、再生品原価B8に基づいて、下記により算出される。
工程P2における歩留まりは、下式により算出される。
=618/(792/1)
=0.78
したがって、
加工費B1(工程P2)=(1/(スピード×歩留))×加工費レート
=(1/(100×0.78))×20000
=256.41
材料費B2(工程P2)=A材料費+b材料費+c材料費
=(仕入単価×員数)/歩留
=(227.28+200+5)/0.78
=554.21
再生加工費B3(工程R1)=0
再生材料費B4(工程R1)=0
再生品原価B5(工程R1)=発生数×仕入単価×員数×回収率
ここで、発生数は、生成されたB良品1個に対して、再生工程R1に投入したB不良生成品の割合である。したがって、発生数として、不良生成数(種別1)/生成数B=24/618=0.04が得られる。また、回収率は、生成部品数c/不良生成数B(種別1)=22/24=0.9である。
B5=0.04×5×1×0.9
=0.18
工程R2の発生数は、不良生成数(種別3)/生成数B=6/618=0.01である。
よって、
再生加工費B6(工程R2)=発生数×(1/スピード)×加工費レート)
=0.01×(1/100)×200
=0.02
再生材料費B7(工程R2)=発生数×員数×仕入単価
=0.01×1×100
=1
再生工程R2における回収率は、生成部品数A/不良生成数(種別3)より、4/6=0.67が得られる。
よって、
再生品原価B8(工程R2)=発生数×A原価×員数×回収率
=0.01×227.28×1×0.67
=1.52
B原価=B1+B2−B5+B6+B7−B8
=256.41+554.21−0.18+0.02+1−1.52
=809.94
半製品Aの実際原価は、工程P3における加工費X1と材料費X2の合計によって算出される。
加工費X1=(1/スピード×歩留))×加工費レート
=(1/100×1))×15000
=150
材料費X2=B材料費+d材料費
=(単価×員数)/歩留
=((809.94+20)×1)/1
=829.94
X実際原価=X1+X2
=979.94
4・・・記録部
6・・・・部品表
8・・・算出手段
Claims (7)
- 部品名、必要数、工程名、当該工程によって得られる生成品名を各工程ごとに記述した部品表を記録した記録部と、
各工程に投入した部品名および数量、各工程によって生成された生成品名および数量を入力する入力手段と、
入力手段から入力されたデータおよび記録部に記録された部品表に基づいて、各工程もしくは製品の生産実績を算出する算出手段と、
を備えた生産実績管理装置であって、
前記部品表には、さらに、不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述されており、
前記入力手段は、各工程において生成された不良生成品、その不良種別および数量、各再生工程によって生成された再生部品名および数量も入力するものであり、
前記算出手段は、入力された不良生成品、その不良種別および前記部品表の再生工程も考慮して、各工程もしくは製品の生産実績を算出することを特徴とする生産実績管理装置。 - 記録部を有するコンピュータを用いて生産実績管理装置を実現するためのプログラムであって、
前記記録部には、部品名、必要数、工程名、当該工程によって得られる生成品名を各工程ごとに記述した部品表が記録されており、
前記プログラムは、
各工程に投入した部品名および数量、各工程によって生成された生成品名および数量を入力する入力手段と、
入力手段から入力されたデータおよび記録部に記録された部品表に基づいて、各工程もしくは製品の生産実績を算出する算出手段と、
をコンピュータによって実現するためのプログラムであり、
前記部品表には、さらに、不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述されており、
前記入力手段は、各工程において生成された不良生成品、その不良種別および数量、各再生工程によって生成された再生部品名および数量も入力するものであり、
前記算出手段は、入力された不良生成品、その不良種別および前記部品表の再生工程も考慮して、各工程もしくは製品の生産実績を算出することを特徴とするプログラム。 - 請求項1または2の装置またはプログラムにおいて、
前記部品表には、再生工程に対応づけて、再生部品を得るために必要な部品の数量も記述されていることを特徴とするもの。 - 請求項1〜3のいずれかの装置またはプログラムにおいて、
前記算出手段は、再生工程も考慮に入れた歩留まりを算出するものであることを特徴とするもの。 - 請求項1〜4のいずれかの装置またはプログラムにおいて、
前記算出手段は、再生工程も考慮に入れた生成品の原価を算出することを特徴とするもの。 - 生産管理に用いるための部品表データであって、
部品名、必要数、工程名、当該工程によって得られる生成品名が各工程ごとに記述され、
各工程は、最下層の部品から最上層の生成品である製品まで階層的に関連付けて記述され、
不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述され、
各再生工程によって生成される再生部品は、前記各工程のいずれかに関連付けて記述されたような構造を有する部品表データ。 - 部品名、必要数、工程名、当該工程によって得られる生成品名を各工程ごとに記述した部品表を記録した記録部を有するコンピュータを用いて生産実績を管理する方法であって、
コンピュータが、各工程に投入した部品名および数量、各工程によって生成された生成品名および数量を入力し、
コンピュータが、入力されたデータおよび記録部に記録された部品表に基づいて、各工程もしくは製品の生産実績を算出するとともに、
前記部品表には、さらに、不良生成品の種別、再生部品を得るために必要な不良生成品の数量、再生工程名、当該再生工程によって得られる再生部品名が各再生工程ごとに記述されており、
コンピュータは、さらに、各工程において生成された不良生成品、その不良種別および数量、各再生工程によって生成された再生部品名および数量も入力するものであり、
コンピュータは、入力された不良生成品、その不良種別および前記部品表の再生工程も考慮して、各工程もしくは製品の生産実績を算出することを特徴とする生産実績管理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004065870A JP2005258559A (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 生産実績管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004065870A JP2005258559A (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 生産実績管理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005258559A true JP2005258559A (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=35084241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004065870A Pending JP2005258559A (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 生産実績管理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005258559A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008225771A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | コスト計算装置、コスト計算方法及びコスト計算プログラム |
JP2009122987A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Hitachi Software Eng Co Ltd | 標準原価計算システム |
JP2012242902A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | 損失コスト計算方法及び損失コスト計算プログラム、並びに損失コスト計算装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1050788A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造システムおよびそれを用いた半導体装置の製造方法 |
JPH10161736A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産管理方法 |
JPH10242231A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-11 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPH11170148A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 生産実績管理システム |
JP2000062733A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 検査管理装置 |
JP2002049416A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-15 | Teijin Ltd | 資材所要量算出方法及び、資材所要量算出システム |
JP2002108432A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Sharp Corp | 再生製品の生産管理システムおよび再生製品の生産管理方法 |
JP2002283154A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-10-03 | Ricoh Co Ltd | 製品の自動分解・組立システム |
JP2003016179A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-17 | Ricoh Co Ltd | リサイクル管理装置およびリサイクル管理プログラム |
JP2003015720A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Kumamoto Technology & Industry Foundation | 工程管理装置 |
-
2004
- 2004-03-09 JP JP2004065870A patent/JP2005258559A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1050788A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造システムおよびそれを用いた半導体装置の製造方法 |
JPH10161736A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産管理方法 |
JPH10242231A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-11 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPH11170148A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 生産実績管理システム |
JP2000062733A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 検査管理装置 |
JP2002049416A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-15 | Teijin Ltd | 資材所要量算出方法及び、資材所要量算出システム |
JP2002108432A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Sharp Corp | 再生製品の生産管理システムおよび再生製品の生産管理方法 |
JP2002283154A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-10-03 | Ricoh Co Ltd | 製品の自動分解・組立システム |
JP2003015720A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Kumamoto Technology & Industry Foundation | 工程管理装置 |
JP2003016179A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-17 | Ricoh Co Ltd | リサイクル管理装置およびリサイクル管理プログラム |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008225771A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | コスト計算装置、コスト計算方法及びコスト計算プログラム |
JP2009122987A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Hitachi Software Eng Co Ltd | 標準原価計算システム |
JP2012242902A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | 損失コスト計算方法及び損失コスト計算プログラム、並びに損失コスト計算装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8024305B2 (en) | Updating a data warehouse schema based on changes in an observation model | |
US7546232B2 (en) | Mechanical-electrical template based method and apparatus | |
US11789438B2 (en) | Apparatus, engine, system and method for predictive analytics in a manufacturing system | |
US8065334B2 (en) | Warranty insight solution framework system and method | |
US20090076872A1 (en) | Convergence Of Customer And Internal Assets | |
CN109429515A (zh) | 生产线构成变更系统以及生产线构成变更方法 | |
Ilgin et al. | Coping with disassembly yield uncertainty in remanufacturing using sensor embedded products | |
US11914349B2 (en) | Apparatus, engine, system and method for predictive analytics in a manufacturing system | |
Formentini et al. | Design for circular disassembly: Evaluating the impacts of product end-of-life status on circularity through the parent-action-child model | |
JP2005258559A (ja) | 生産実績管理装置 | |
Li et al. | Optimization of a multi-Constant Work-in-Process semiconductor assembly and test factory based on performance evaluation | |
JP2007241774A (ja) | 知見・ノウハウの体系化支援装置、その方法、プログラム | |
Tan et al. | Environment based design approach to integrating enterprise applications | |
JP2005346280A (ja) | トレーサビリティシステム、トレース情報管理方法、トレース情報管理プログラム、及び記録媒体 | |
Casquero et al. | Customization of agent-based manufacturing applications based on domain modelling | |
US20090076837A1 (en) | System and method for product definition | |
Ailisto et al. | Benefits of Machine Learning in the Manufacturing Industry | |
JP2001166928A (ja) | ジョブネットの自動生成装置 | |
JP2004295210A (ja) | 設計支援装置、設計支援方法および設計支援プログラム | |
JP2003308382A (ja) | 在庫管理支援装置 | |
TWI247228B (en) | System and method for automated monitoring and assessment of fabrication facility | |
JP2004021675A (ja) | 製品データ処理方法および製品データ処理装置 | |
JP2005276116A (ja) | 成形機を含む生産ラインの管理装置及び管理方法 | |
Heavey et al. | Development of a process model simulator | |
JP2005190459A (ja) | リサイクル支援方法及びシステム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070219 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070222 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070309 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090925 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100831 |