JPH11170148A - 生産実績管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで簡単な仕組みにより、正確な生産
実績を収集し管理する生産管理システムを提供する。 【解決手段】 生産ライン上の生産実績入力端末が設け
られていない当該工程７２の生産実績を収集するにあた
り、管理サーバ２は、作業単位８１ごとに当該工程７２
の前工程７１の生産実績を検出したのち、一定時間以内
に当該工程７２の後工程７３の生産実績を検出できた場
合には、当該工程７２での作業は正常であたと判断し、
当該工程７２の後工程７３の生産実績の数量８５を当該
工程の生産実績の良品数量として記憶装置５に保存する
一方、当該工程７２の前工程７１の生産実績を検出した
のち、一定時間以内に当該工程７２の後工程７３の生産
実績を検出できない場合には、当該工程７２での作業は
不良であったと判断し、当該工程７２の前工程７１の作
業実績の数量８３を当該工程７２の生産実績の不良品数
量として記憶装置５に保存することを特徴とする生産実
績管理システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生産ライン上を流れる
各種部材に順次加工を施して製品を完成させる生産ライ
ンの生産実績管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】生産ライン上を流れる各種部材に各工程
で順次加工を施して製品を完成させる生産ラインにおい
て、工程によっては不良品が発生するため、ライン上の
数カ所で生産実績を収集し、管理する必要がある。

【０００３】従来より、生産ライン上での各工程の生産
実績を収集し管理する場合、生産実績の収集方法とし
て、次の様なものがある。例えば、センサ、カウンタな
どを用いてライン上を流れる部材をチェックし、一定時
間おきに自動で実績を収集し、中央コンピュータに実績
を送信するという方法がある。また各工程の作業現場ご
とに端末を設置して、現場作業者が作業ごとに部材を数
えて、その都度実績を入力し、端末が中央コンピュータ
に実績を送信するという方法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような生産実績収集方法の場合、以下の様な不都合が生
じる。

【０００５】すなわち、上記従来の二方法はどちらとも
各工程ごとに生産実績を収集しているため、不良が発生
する可能性のある工程すべてに生産実績を収集する手段
を設けなければならない。しかしながらセンサ、カウン
タを用いて自動で生産実績を収集する装置を設置した場
合、生産実績管理システムの構築コストが高くなってし
まう。

【０００６】また、各工程に端末を設置して、現場作業
員が生産実績を端末に入力する方法では、生産実績を入
力するという余分な作業工数が発生するため、タクトタ
イムが長くなってしまう。

【０００７】したがって、実際には不良品が発生しやす
い工程、あるいはラインの都合上容易に生産実績が検出
できない工程、あるいは入力端末が都合上設置できない
工程（以降、ネック工程と称する）では生産実績が収集
できない。

【０００８】本発明の課題は、低コストで簡単な仕組み
により、正確な生産実績を収集し管理する生産管理シス
テムを提供することにある。

【０００９】

【課題が解決するための手段】上記従来の課題を解決す
る本発明の生産実績管理システムは、ライン上を流れる
各種部材に各作業工程で順次加工を施して製品を完成さ
せる生産ラインの生産実績を管理するシステムにおい
て、数カ所の作業工程に設けられた生産実績入力端末
と、この生産実績入力端末から入力される生産実績を収
集し管理する管理サーバと、前記生産実績を保存する記
憶装置とからなり、前記生産ラインにおいて生産実績入
力端末が設けられている作業工程の間にある生産実績入
力端末が設けられていない作業工程を当該工程とすると
き、この当該工程の生産実績を収集するにあたり、管理
サーバは、作業単位ごとに当該工程の前工程の生産実績
を検出したのち、一定時間以内に当該工程の後工程の生
産実績を検出できた場合には、当該工程での作業は通常
であったと判断し、当該工程の後工程の生産実績の数量
を当該工程の生産実績の良品数量として前記記憶装置に
保存する一方、当該工程の前工程の生産実績を検出した
のち、一定時間以内に当該工程の後工程の生産実績を検
出できない場合には、当該工程での作業は不良であった
と判断し、当該工程の前工程の作業実績の数量を当該工
程の生産実績の不良品数量として前記記憶装置に保存す
ることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生産実績管理シス
テムを適用した住宅用外壁生産実績管理システムの実施
の形態について、図面を参照して説明する。

【００１１】図１は、住宅用外壁の生産ラインと対応づ
けた住宅用外壁生産管理システム１のシステム構成図で
ある。

【００１２】住宅用外壁生産管理システム１は、管理サ
ーバ２と、生産ラインのそれぞれの工程に設置されてい
る元板ピッキング工程端末３と、補強金具貼付工程端末
４と、各工程の生産実績が格納されている記憶装置５と
によって構成されている。

【００１３】住宅用外壁は次のような流れによりロット
と呼ばれる生産単位ごとに生産される。

【００１４】まず、前工程から搬送されてきた元板６は
元板倉庫６１に保管される。次に管理サーバ２から元板
ピッキング工程端末３に表示される作業指示にしたがっ
て、作業者は元板６を元板倉庫６１よりピッキング（選
択）する（以下、この作業工程を元板ピッキング工程７
１と称する）。

【００１５】次に、作業者はピッキングされた元板６を
所定の大きさに切断する（以下、この作業工程を切断工
程７２と称する）。なお、ピッキングされた元板６は重
ねて切断されるため、切断が失敗した場合、元板６はす
べて不良品と見なされ、廃棄処分となる。よって不良品
が発生したロットは次の工程に元板６が流れず、この時
点で終わってしまう。

【００１６】次に作業者は切断された元板６に所定の補
強金具８を取り付ける（以下、この作業工程を補強金具
貼付工程７３と称する）。

【００１７】その後、補強金具を貼られた元板６は次工
程に搬送されていくというものである。

【００１８】管理サーバ２は、生産ラインの各工程の生
産実績を収集して記憶装置５に保管し、それら実績に応
じて各工程へ作業指示を出すことにより、ライン全体の
生産管理を行うものである。

【００１９】元板ピッキング工程端末３は、元板ピッキ
ング工程７１の作業現場に設置されており、管理サーバ
２から送信されてきた作業指示を画面に表示する。また
作業者がその指示にしたがってピッキングした内容、つ
まり元板ピッキング工程７１での生産実績を管理サーバ
２に送信するというものである。

【００２０】補強金具貼付工程端末４も元板ピッキング
工程７１端末同様、補強金具貼付工程７３の作業現場に
設置されており、管理サーバから送信されてきた作業指
示を画面に表示する。また作業者がその指示にしたがっ
て作業した内容、つまり補強金具貼付工程７３の生産実
績を管理サーバ２に送信するというものである。

【００２１】なお、切断工程７２はネック工程であるた
め、生産実績を収集する端末が設置されていない。

【００２２】記憶装置５は元板ピッキング実績ファイル
５１、補強金具貼付実績ファイル５２、中間ファイル５
３、切断実績ファイル５４から構成されている。

【００２３】元板ピッキング実績ファイル５１は図２に
示すとおり、ロット８１、元板品番８２、ピッキング枚
数８３、ピッキング時刻８４からなっており、生産単位
であるロット８１ごとに元板ピッキング工程端末３から
送信されてきた各項目の情報が格納されている。

【００２４】補強金具貼付実績ファイル５２は図３に示
すとおり、ロット８１、貼付枚数８５、不良枚数８６、
貼付時刻８７からなっており、ロット８１ごとに補強金
具貼付工程端末４から送信されてきた各項目の情報が格
納されている。

【００２５】ここで切断工程７２には他の工程のような
端末３，４が設置されていないため、作業現場で直接生
産実績を収集できない。したがって、管理サーバ２が切
断工程７２の前工程の元板ピッキング実績ファイル５１
と、後工程の補強金具貼付実績ファイル５２とから類推
して、切断工程７２の生産実績を算出し（算出方法につ
いては後述する）、切断実績ファイル５４（図５参照）
を自動生成している。

【００２６】中間ファイル５３は図４に示すとおり、ロ
ット８１、ピッキング時刻８４、貼付時刻８７からなっ
ており、元板ピッキング実績ファイル５１と補強金具貼
付実績ファイル５２との二つのファイルに分かれて格納
されているロットごとの元板ピッキング時刻と補強金具
貼付時刻を一元管理するものである。この中間ファイル
５３は切断工程７２の生産実績を算出する際に使用する
ワークファイルである。

【００２７】切断実績ファイル５４は図５に示すとお
り、ロット８１、元板品番８２、切断枚数８８、良品／
不良品区別８９からなっており、これらの項目の値はロ
ットごとに中間ファイル５３から算出されるものであ
る。このように、切断工程７２の生産実績は、前工程と
後工程との間の生産実績の推移から類推して算出された
ものである。次にこの算出方法について、図６の切断実
績ファイル５４を自動作成する手順を示すフローチャー
トに従って説明する。

【００２８】まず、管理サーバ２は、記憶装置５の元板
ピッキング実績ファイル５１から、当該ロット８１のピ
ッキング時刻８４を読み出す（ステップＳ１０１）。

【００２９】同様に、補強金具貼付実績ファイル５２か
ら、当該ロット８１の貼付時刻８７を読み出す（ステッ
プＳ１０２）。

【００３０】このようにそれぞれのファイルから読み出
したピッキング時刻８４と貼付時刻８７とから、当該ロ
ット８１の中間ファイル５３を作成し、記憶装置５に保
存する（ステップＳ１０３）。

【００３１】例えば、図２、図３に示すように、当該ロ
ット８１が「Ａ１」であった場合、ピッキング時刻８４
には「１０：００」が、貼付時刻８７には「１０：１
０」が読み出され、中間ファイル５３のレコード（１）
の状態（図４参照）が作成される。また当該ロット８１
が「Ａ２」であった場合、図３に示すようにロット「Ａ
２」においては補強金具貼付工程７３は実施されていな
い。したがってピッキング時刻８４には「１０：２０」
が、貼付時刻８７には空白が読み出され、中間ファイル
５３のレコード（２）の状態（図４参照）が作成され
る。

【００３２】次に作成した中間ファイル５３から当該ロ
ット８１のレコードを読み出し（ステップＳ１０４）、
貼付時刻８７に値が入っているかどうかを見る（ステッ
プＳ１０５）。切断工程７２で不良品が発生していた場
合、次の補強金具貼付工程７３に元板６は流れないた
め、補強金具貼付工程７３は実施されない。したがって
貼付時刻８７に値がある場合は当該ロット８１の切断工
程７２での元板６は良品であると切断実績ファイル５４
に処理する（ステップＳ１０６）。逆に貼付時刻８７に
値が無い場合、中間ファイル５３の当該レコードにおけ
るピッキング時刻８４と現在の時刻とを比較し、あらか
じめ設定した時間（例えば３０分等）以上経過している
ならば（ステップＳ１０７）、切断工程７２中で不良品
が発生したと判断し、当該ロット８１の切断工程７２で
の元板６は不良品であると切断実績ファイル５４に処理
する（ステップＳ１０８）。

【００３３】例えば、図４の中間ファイル５３のレコー
ド（１）では貼付時刻８７は「１０：１０」となってい
るため、ロット「Ａ１」の作業は切断工程７２を良品で
通過したと考えられる。したがって図５の切断実績ファ
イル５４のレコード（１）に示すように、ロット「Ａ
１」の良品／不良品区別８９は「良品」となる。また図
４の中間ファイル５３のレコード（２）では貼付時刻８
７は「空白」となっているため、ロット「Ａ２」の作業
は切断工程７２中不良品が発生したと考えられる。した
がって図５の切断実績ファイル５４のレコード（２）に
示すように、ロット「Ａ２」の良品／不良品区別８９は
「不良品」となる。なお、切断実績ファイル５４中の元
板品番８２、切断枚数８８はそれぞれ、元板ピッキング
実績ファイル５１の対応するロット８１の元板品番８
２、ピッキング枚数８３の値を格納する。

【００３４】以上の算出作業は中間ファイル５３に未処
理データがなくなるまで、繰り返し行われる（ステップ
Ｓ１０９）。

【００３５】このように、ネック工程である切断工程７
２の生産実績は、前工程の元板ピッキング工程７１と後
工程の補強金具貼付工程７２の生産実績の差異を比較す
ることで、類推することができる。したがって、切断工
程７２に特別な設備を施す必要なく、簡単に生産実績を
収集することができる。

【００３６】なお、本発明の生産管理システムは本実施
例の外壁パネルの生産ラインだけに限らず、実績を収集
していない工程での不良を検出する際に一般に適用でき
るものである。また、本実施例は切断工程７２で不良が
発生した場合、当該ロットの製品は全て不良品となり、
補強金具貼付工程７３には流れないしくみになっている
が、ネック工程で当該ロットの製品の一部が不良品とな
り、後工程に良品は流れるしくみであったとしても、ネ
ック工程の前工程と後工程の生産実績の差異を算出する
ことで、本実施例同様に、ネック工程の生産実績を類推
することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の生産実績管理システムを用いる
ことによって、生産ライン上の不良品が発生しやすい工
程や、ラインの都合上容易に生産実績が検出できない工
程なども、その工程の前工程と後工程の生産実績を利用
することによって、容易に生産実績を収集することがで
きる。したがって、自動検出装置を設置したり、作業員
がいちいち入力する方法に比べて、低コストで正確な値
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産実績管理システムを適用した外壁
パネル生産実績管理システムのシステム構成図である。

【図２】元板ピッキング実績ファイルの構造図である。

【図３】補強金具貼付実績ファイルの構造図である。

【図４】中間ファイルの構造図である。

【図５】切断実績ファイルの構造図である。

【図６】切断実績ファイルの自動生成手順を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 外壁パネル生産実績管理システム（生産実績管理シ
ステム） ２ 管理サーバ ３ 元板ピッキング工程端末 ４ 補強金具貼付工程端末 ５ 記憶装置 ５１ 元板ピッキング実績ファイル ５２ 補強金具貼付実績ファイル ５３ 中間ファイル ５４ 切断実績ファイル ６ 元板（部材） ７１ 元板ピッキング工程（前工程） ７２ 切断工程（当該工程） ７３ 補強金具貼付工程（後工程） ８１ ロット（作業単位） ８２ 元板品番（生産実績） ８３ ピッキング枚数（前工程の生産実績） ８４ ピッキング時刻（前工程の生産実績） ８５ 貼付枚数（後工程の生産実績） ８６ 不良枚数（後工程の生産実績） ８７ 貼付時刻（後工程の生産実績） ８８ 切断枚数（当該工程の生産実績） ８９ 良品／不良品の区別（当該工程の生産実績）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ライン上を流れる各種部材に各作業工程で
   順次加工を施して製品を完成させる生産ラインの生産実
   績を管理するシステムにおいて、 数カ所の作業工程に設けられた生産実績入力端末と、こ
   の生産実績入力端末から入力される生産実績を収集し管
   理する管理サーバと、前記生産実績を保存する記憶装置
   とからなり、 前記生産ラインにおいて生産実績入力端末が設けられて
   いる作業工程の間にある生産実績入力端末が設けられて
   いない作業工程を当該工程とするとき、当該工程の生産
   実績を収集するにあたり、 管理サーバは、作業単位ごとに当該工程の前工程の生産
   実績を検出したのち、一定時間以内に当該工程の後工程
   の生産実績を検出できた場合には、当該工程での作業は
   通常であったと判断し、当該工程の後工程の生産実績の
   数量を当該工程の生産実績の良品数量として前記記憶装
   置に保存する一方、当該工程の前工程の生産実績を検出
   したのち、一定時間以内に当該工程の後工程の生産実績
   を検出できない場合には、当該工程での作業は不良であ
   ったと判断し、当該工程の前工程の作業実績の数量を当
   該工程の生産実績の不良品数量として前記記憶装置に保
   存することを特徴とする生産実績管理システム。