JP2005256108A - 溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融めっき工程の前に、珪素化合物を含有する水溶液 (例、オルト珪酸ナトリウム水溶液) をめっき基材表面に接触させる処理を行う。この処理後に、水酸化ナトリウム水溶液による脱脂を実施してもよい。溶融めっき工程に引き続いて、めっきの合金化のための熱処理を行って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とすることが好ましい。焼き入れ可能な鋼組成の場合には、熱間プレス成形と同時またはその直後に急冷することにより、成形品を高強度化することができる。
【選択図】なし
Description
本発明における亜鉛系めっき鋼板の製造方法では、めっき工程の前の基材鋼板に対して、珪素化合物を含有する処理液 (以下、Si含有液ともいう) を鋼板表面と接触させる処理を行う。Si含有液は、水溶性の珪素化合物を水に溶解させた水溶液であることが好ましい。本発明で使用するのに適した珪素化合物は、水溶性のアルカリ金属珪酸塩、例えば、オルト珪酸ナトリウム (オルソ珪酸ソーダ) 、オルト珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウム、メタ珪酸カリウムである。
本発明では、前述のようなSi含有液での処理をした鋼板に、溶融亜鉛系めっきを施す。この溶融めっきは、溶融亜鉛めっきでよいが、溶融5%Al−Zn合金めっきといった亜鉛合金めっきとすることも可能である。以下では、溶融亜鉛めっきについて説明する。
めっき浴中のAl量は0.10〜0.20%程度が好ましい。めっき浴中に少量のAlを含有させることで、溶融めっき時にめっき/母材界面にFe−Al合金層が形成される。この合金層中のAlが多すぎたり、Fe−Al合金層が厚すぎる場合、合金化処理時や熱間プレス成形時の加熱による亜鉛の拡散が遅れ、結果として、後述するような熱間プレス成形時の加熱後に金属間化合物相が残りやすくなる。
溶融めっき(または合金化処理)後に、機械特性や表面粗さの調整の目的で、調質圧延を施すことが多い。このとき、通常はある程度の粗さ(例えば、調質圧延後のRaで約1μm 以上)の表面となるように調質圧延されることが多いので、例えば、合金化処理後に前述したようなごく軽い筋状の欠陥があったとしても、欠陥は表面粗さの中に埋没するので、ほとんど問題になることはない。しかし、そのように調質圧延しても、熱間プレス成形や他の目的で700 ℃以上に加熱されると、筋ムラが改めて目立つようになる。従って、本発明の製造方法は、溶融亜鉛めっき後に調質圧延した溶融亜鉛系めっき鋼板にも非常に有用である。
上述の製造方法により得られた溶融亜鉛めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、製造後に700 ℃以上の温度に加熱される用途に有用であり、そのような加熱により従来は発生していた筋ムラの発生が著しく抑制される。従って、この溶融亜鉛系めっき鋼板は、熱間プレス成形用途に特に有用であるが、プレス成形せずに、例えば、700 ℃以上で熱処理だけを受ける用途、例えば、高強度化を図るために焼入れが行われるような用途にも有用である。
通常、熱間プレス成形工程では、鋼材をオーステナイト領域(通常 700〜1000℃程度)に加熱し、続いてプレス成形を行う。鋼板の種類(組成)、あるいは、成形品として要求される強度によっては、もう少し低い温度の加熱で良い場合もある。加熱方法としては、電気炉やガス炉等による加熱、火炎加熱、通電加熱、高周波加熱、誘導加熱などが挙げられる。
(1)基材の形態
本発明では、自動車用や家電用にプレス成形されて使用されるような薄鋼板を主な対象とするものであるが、これ以外に、例えば拡管、孔広げされるような鋼管や、その他成形形態によっては、線材や棒材などであってもよい。本明細書では、鋼板を対象に説明しているが、鋼板以外の形態の溶融亜鉛系めっき鋼材に対しても本発明を適用できる。
基材の鋼組成や金属組織は、特に限定されない。ただし、熱間成形時の焼き入れ性その他を考慮した場合、好ましい組成等は以下の通りである。
熱間成形は、材料を加熱することで軟質化させ、成形しやすくすることが一つの特色であるが、あわせてプレス金型等で急冷することによって鋼を焼き入れし、より高強度の成形品を得ることができる。鋼の焼き入れ後の強度は主に含有炭素(C)量によって決まるため、求める強度に応じてC濃度を設定する。高強度の成形品が必要な場合には、C濃度を0.15%以上にすることが更に望ましい。Cを過剰に含む場合には、成形品の靱性が低下する恐れがあるため、3.0 %以下とするのが望ましい。さらに好ましくは0.20%〜0.5 %Cであり、靱性劣化の少ない高強度成形品が得ることができる。
SiおよびAlは、鋼板の焼き入れ性を高め、かつ焼き入れ後の強度の安定効果をさらに高める重要な元素である。しかし、これらの元素はフェライト安定化元素であり、加熱中のオーステナイト化を図るために、加熱温度を上昇させなくてはならず、加熱コスト・製造コストの観点からそれぞれ2.0 %を上限とする。また、SiならびにAlは鋼中の脱酸材と使用され、その効果を発揮させるにはSiは0.01%、Alは0.005 %の添加が必要である。
Mnは、鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼き入れ後に強度を安定して確保するために非常に効果のある元素である。しかし、Mn濃度が0.3 %未満ではその効果は十分ではなく、一方、Mn濃度が3.5 %を越えるとその効果は飽和し、更に焼き入れ部の靱性劣化を招く。より望ましいMn濃度は 0.8〜3.0 %である。
P、S、Nも、それぞれ0.10%以下、0.05%以下、0.01%以下含有させた場合に、鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後強度の安定効果をさらに高める効果を有する。一方、これらは、不純物の1種としても含有されるが、下限としてP:0.005 %以上、S:0.0005%以上、N:0.001 %以上が望ましい。それより少なくすると製造コストを上昇させるためである。
Ti,Nb、Vも、それぞれ0.2 %以下、0.1 %以下、0.2 %以下含有させた場合に、鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後強度の安定効果をさらに高める効果を有するので、場合によりこれらの1種または2種以上を添加してもよい。この量を超えて含有させても鋼板の焼入れ性、焼入れ後強度の安定効果は飽和し、コスト増を招く。一方、下限としてTi:0.01%未満、Nb:0.005 %未満、V:0.005 %未満の含有では、効果は十分でない。
Mo、Ni、Cuも、それぞれ1.0 %以下、1.0 %以下、1.0 %以下含有させた場合に、鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後強度の安定効果をさらに高める効果を有するので、場合によりこれらの1種または2種以上を添加してもよい。この量を超えて含有させても、鋼板の焼入れ性、焼入れ後強度の安定効果は飽和し、コスト増を招く。一方、下限として、Mo:0.02%未満、Ni:0.02%未満、Cu:0.02%未満の含有では、効果は十分でない。
Cr、Bも、それぞれ1.0 %以下、0.005 %以下含有させた場合に、鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後強度の安定効果をさらに高めることができるので、場合によりこれらの1種または2種を添加してもよい。この量を超えて含有させても鋼板の焼入れ性、焼入れ後強度の安定効果は飽和し、コスト増を招く。一方、下限として、Cr:0.02%未満、B:0.0003%未満の含有では、その効果は十分でない。
Ca、Mg、希土類元素も、それぞれCa0.01%以下、Mg0.01%以下、希土類元素0.01%以下含有させた場合に、鋼中の介在物の形態を微細化し、介在物による熱間プレス時の割れを防止する効果があるので、場合によりこれらの1種または2種以上を添加してもよい。この量を超えて含有させても、鋼中の介在物の形態を微細化効果は飽和する。一方、下限として、Ca:0.0005%未満、Mg:0.0005%未満、希土類元素:0.0005%未満の含有では、その効果は十分でない。
本発明で使用する鋼材については、特に熱間成形により焼入れを目的とする場合、加熱前の機械的性質は重要でない。そこで、加熱前の金属組織については必ずしも限定されない。また、コストや求められる板厚およびその精度等、状況に応じて熱延鋼板または冷延鋼板を用いればよい。
筋ムラ発生率(%)=(筋ムラが発生した成形材の個数/調査した成形材の個数)×100
表2に、めっき前処理条件と試験結果を示す。
Claims (6)
- 溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法において、溶融めっき工程の前に、珪素化合物を含有する処理液をめっき基材表面に接触させる処理を行う工程を含むことを特徴とする、溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法。
- 溶融めっき工程に引き続き、めっき合金化のための加熱工程を含む、請求項1に記載の溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法。
- 前記熱処理工程を、めっき皮膜中のFe濃度が10〜20質量%の範囲内となるように行う、請求項2に記載の溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法。
- 製造された溶融亜鉛系めっき鋼材が、製造後に700 ℃以上の温度に曝されるものである、請求項1〜3のいずれかに記載の溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法。
- 鋼材の熱間プレス成形による成形品の製造方法であって、鋼材が請求項1〜3のいずれかれに記載の方法により製造された溶融亜鉛系めっき鋼材であることを特徴とする、成形品の製造方法。
- 鋼材が焼き入れ性の鋼組成を有し、熱間プレス成形と同時またはその直後に急冷を行う、請求項5に記載の成形品の製造方法。
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