JP2005255207A - カートンおよび包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 収納ケースから包装体自体を取り出すことなく、前記包装体の内部に収納された被包装物を容易に取り出す。
【解決手段】 底板２０ａの両端縁に、缶３における下壁５側の突縁部８の一部分および下壁５側の凹部の一部が露出するような取出用切り欠き２４ａ，２４ｂを形成し、一方の取出用切り欠き２４ａの形成位置から底板２０ａの一側縁までの寸法Ｌ_１ と、他方の取出用切り欠き２４ｂの形成位置から底板２０ａの一側縁までの寸法Ｌ_２ とをそれぞれ異なる寸法に形成した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、カートンおよびこのカートン内に缶等の被包装物を収納してなる包装体に係り、特に、複数の包装体をまとめて１つの収納ケースに収納するのに好適なカートンおよび包装体に関する。

従来より、缶等の被包装物をまとめて保管、運搬、販売するため、これら複数の被包装物をまとめて収納することができる厚紙等の材料からなるカートンが知られている。

このようなカートンは、例えば頂壁の両側縁に連設された一対の側壁と、前記両側壁の側縁に連設された底壁とを有する筒状体を有している。そして、前記筒状体の内部に被包装物として例えば６本の缶ビールを２列×３行となるように配置し、前記筒状体によって前記各缶ビールの上壁、周壁および下壁を囲繞することにより、内部に複数の缶ビールを収納するようになっている。

また、前記カートンにおける前記両側壁の両端縁には、前記筒状体の内側に折曲される折り込み片がそれぞれ連設されており、前記各折り込み片の両端部は、フラップを介して前記頂壁および前記底壁の各端縁に連設されている。そして、前記カートンは、前記各折り込み片を前記筒状体の内側に折曲させながら前記缶ビールを筒状体の内部に収納し、前記各フラップの内面を前記缶ビールの上端部および下端部に接触させて前記各フラップによって前記缶ビールを保持することにより、前記缶ビールが前記筒状体の内部から容易に落下してしまうのを防止するようになっている（例えば特許文献１参照）。

このようなカートンの内部に収納される缶ビール等は、例えば６本の缶ビールを収納した４つの包装体をまとめて段ボール紙等からなる１つの収納ケースに２列×２行となるように配置して収納され、取引されている。

このような収納ケースには、前記各包装体がほとんど隙間なく詰められており、そして、前記収納ケースにおいては、前記収納ケースの側壁を開封して形成した開口部から前記収納ケースに収納された前記各包装体を順に取り出すようになっており、さらに前記包装体を開封して前記包装体に収納された前記各缶ビールを取り出すようになっている。

また、このような収納ケースにおいては、前記収納ケースから各包装体を取り出さずに、前記収納ケース内において前記包装体から直接前記缶ビールが取り出し可能となることも望まれている。

しかし、前述のように、前記収納ケースには、前記各包装体がほとんど隙間なく詰められているので、前記収納ケースに収納された各缶ビールの周壁等を指で摘んで取り出すことは困難であった。また、前記各包装体に収納された缶ビールは、前記各包装体の内部からの落下防止のために前記各包装体に形成された各フラップによってその上端部及び下端部が保持されている。このため、前記収納ケース内から包装体を取り出さずに直接缶ビールを取り出すことは困難であった。

特開２００３−１５５０６０号公報

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、収納ケースから包装体を取り出すことなく前記包装体の内部に収納された被包装物を直接容易に取り出すことができるカートンおよび包装体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るカートンの特徴は、頂壁と、前記頂壁の両側縁にそれぞれ連設され前記頂壁に対して折曲される一対の側壁と、前記両側壁の一側縁に連設され前記両側壁に対して折曲される底壁とからなる筒状体を有してなり、内部に複数の被包装物であって上壁および下壁間を周壁により連設し、これらの上壁および下壁の少なくとも一方に内側に凹入された凹部を形成する突縁部を有する被包装物を収納しうるカートンにおいて、前記頂壁および前記底壁の少なくとも一方における少なくとも一方の端縁に、前記被包装物が収納された場合における前記突縁部の一部およびその内側の凹部の一部が露出するような取出用切り欠きを形成した点にある。

この請求項１に記載の発明によれば、カートンに複数の被包装物を収納した包装体を収納ケースの内部に収納している状態において、前記カートンの取出用切り欠きから前記カートンの内部に指を挿入し、前記被包装物の突縁部に容易に引っかけることができる。

また、請求項２に記載の発明に係るカートンの特徴は、前記取出用切り欠きを、前記頂壁または前記底壁の両端縁に形成した点にある。

この請求項２に記載の発明によれば、カートンには、底壁または頂壁の両端縁にそれぞれ取出用切り欠きが形成されているので、収納ケースをいずれの端面から開封して開口を形成した場合であっても、前記各取出用切り欠きのいずれかを前記収納ケースの開口の周縁部に位置させることができる。

また、請求項３に記載の発明に係るカートンの特徴は、前記底壁を前記両側壁のうち一方の側壁の一側縁に連設された底板と他方の側壁の一側縁に連設された底板とによって構成し、２個の前記取出用切り欠きを形成し、前記取出用切り欠きのうち一方の取出用切り欠きの形成位置から前記底板の一側縁までの寸法と、他方の取出用切り欠きの形成位置から前記底板の一側縁までの寸法をそれぞれ異なる寸法に形成した点にある。

さらに、請求項４に記載の発明に係るカートンの特徴は、前記頂壁を前記両側壁のうち一方の側壁の一側縁に連設された頂板と他方の側壁の一側縁に連設された頂板とによって構成し、２個の前記取出用切り欠きを形成し、前記取出用切り欠きのうち一方の取出用切り欠きの形成位置から前記頂板の一側縁までの寸法と、他方の取出用切り欠きの形成位置から前記頂板の一側縁までの寸法をそれぞれ異なる寸法に形成した点にある。

これら請求項３および請求項４に記載の発明によれば、取出用切り欠きが複数個形成されている場合であっても、各取出用切り欠きは頂板または底板の一側縁からの寸法が異なる形成位置に形成されているので、１枚のカートンブランクを複数の被包装物の周囲に被着して包装体を形成する工程において、前記各取出用切り欠きを、カートンブランクが裏返しまたは逆向きにセットされていないかをセンサまたは目視によって確認する際の目印として利用することができる。

さらにまた、請求項５に記載の発明に係る包装体の特徴は、頂壁と、前記頂壁の両側縁にそれぞれ連設され前記頂壁に対して折曲される一対の側壁と、前記両側壁の一側縁に連設され前記両側壁に対して折曲される底壁とからなる筒状体を有するカートンの内部に、上壁および下壁間を周壁により連結し、これらの上壁および下壁の少なくとも一方に内側に凹入された凹部を形成する突縁部を有する複数の被包装物を収納する包装体において、前記カートンの端縁であって前記被包装物における前記突縁部の一部およびその内側の凹部の一部が露出するような位置に取出用切り欠きを形成した点にある。

この請求項５に記載の発明によれば、包装体が収納ケースの内部に収納されている状態において、取出用切り欠きからカートンの内部に指を挿入し、被包装物の上壁または下壁に接触させながら上壁側または下壁側の突縁部に容易に引っかけることができる。

このように、請求項１に記載の発明に係るカートンによれば、カートンの取出用切り欠きから指を挿入して被包装物の突縁部に引っかけることによって、前記被包装物に対して収納ケースの外側方向への力を加えることができ、これにより、前記収納ケースから包装体を取り出すことなく、包装体に収納された被包装物を直接容易に取り出すことができる。

また、請求項２に記載の発明に係るカートンによれば、収納ケースをいずれの端面から開封して開口を形成した場合であっても、前記開口の周縁部に位置する取出用切り欠きから指を挿入することができ、前記被包装物を収納ケースから直接容易に取り出すことができる。

また、請求項３および請求項４に記載の発明に係るカートンによれば、取出用切り欠きを、カートンブランクが裏返しまたは逆向きにセットされていないかをセンサまたは目視によって確認する際の目印として利用することができ、これにより、カートンブランクが裏返しまたは逆向きに被包装物に被着されてしまうことを防止して、カートンを正確に作製することができる。

さらに、請求項５に記載の発明に係る包装体によれば、取出用切り欠きから指を挿入して被包装物の突縁部に引っかけることによって、前記被包装物に対して収納ケースの外側方向への力を加えることができ、これにより、前記収納ケースから包装体を取り出すことなく、包装体に収納された被包装物を直接容易に取り出すことができる。

以下、本発明に係るカートンの実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、カートンの内部に被包装物として複数の缶を収納する場合について説明する。

図１は、本実施形態に係るカートンを構成するカートンブランクを示す平面図、図２は、本実施形態に係るカートンの内部に複数の缶を収納した包装体を示す底面図、図３は、図２に示す包装体を収納ケースに収納した場合のＡ−Ａにおける断面図である。

図１に示すように、前記カートンブランク１は、厚紙等により全体としてほぼ長方形状に形成されている。なお、プラスチックその他の材料によって形成することもできる。

このカートンブランク１は、その長手方向におけるほぼ中央部に略長方形状の頂壁１４を有しており、この頂壁１４の幅寸法および長さ寸法は、複数の缶３が並列して収納可能な寸法に対応して形成されている。本実施形態においては、前記カートンブランク１により構成されるカートン１１の内部には、複数の缶３が収納されるようになっている。各缶は、それぞれ円形状の上壁４および下壁５間が周壁６によって連結されることにより全体形状が円筒形状となるように形成されており、前記上壁４および下壁５の周縁には、前記周壁６の延設方向に突出し内側に凹入された凹部７ａ，８ａを形成するための突縁部７，８が突設されている。

そして、図２に示すように、前記頂壁１４の幅寸法は、２本の前記缶３を並列して配置可能な寸法に形成されており、また、前記頂壁１４の長さ寸法は、３本の前記缶３を並列して配置したとき前記缶３の上壁４を被覆可能な寸法に形成されている。

また、前記頂壁１４には、一部がこの頂壁１４と連接され、運搬用開口を構成する一対の折曲片１０が形成されており、前記両折曲片１０をカートン１１の内部に折曲させながら運搬用開口に指を挿入することにより、前記カートン１１に複数の各缶３を収納した包装体１２を容易に運搬することができるようになっている。さらに、前記頂壁１４には、前記頂壁１４の一端縁から他端縁に至る一対の破断線１３が、前記両折曲片１０を間に挟んで形成されており、前記頂壁１４における前記両破断線１３の間の一端縁部分を指で摘んで他端縁側に引張り前記頂壁１４を破断させることにより、前記包装体１２を容易に開封することができるようになっている。

この頂壁１４の両側縁には、それぞれ側壁１５が折曲線１６を介して連設されており、これら両側壁１５の高さ寸法は、内部に収納される各缶３の長さ寸法と同一の寸法となるように形成されている。また、前記両側壁１５における上側辺部分は、前記各缶３における周壁６の上端部分の形状に沿うようにそれぞれ折曲線１７を介して傾斜壁１８とされている。

これら両側壁１５の下側縁には、それぞれ長方形状の底板２０ａ，２０ｂが折曲線２１を介して連設されており、これら両底板２０ａ，２０ｂは、それらの一側縁部分を相互に接着したときに、これら一対の底板２０ａ，２０ｂによって底壁２２を構成するようになっている。これら両底板２０ａ，２０ｂの幅寸法および長さ寸法は、前記両底板２０ａ，２０ｂが接着されて前記底壁２２を構成するとき、この底壁２２の幅寸法および長さ寸法が複数の缶３が並列して収納可能な寸法となるように形成されている。

そして、本実施形態の要旨となる構成として、前記両底板２０ａ，２０ｂのうち一方の底板２０ａにおける両端縁部分には、前記缶３における突縁部８の一部分およびその内側の凹部８ａの一部が露出するような取出用切り欠き２４ａ，２４ｂがそれぞれ曲線状に形成されている。これにより、前記カートン１１は、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂから前記カートン１１の内部に指を挿入したとき、前記指を前記缶３の底壁５に接触させながら底壁側の突縁部８に引っかけることができるようになっている。

また、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂは、一方の取出用切り欠き２４ａの形成位置から前記底板２０ａの一側縁までの寸法Ｌ_１ と、他方の取出用切り欠き２４ｂの形成位置から前記底板２０ａの一側縁までの寸法Ｌ_２ が、それぞれ異なる寸法となるように形成されている。このため、前記底板２０ａの両端縁に取出用切り欠き２４ａ，２４ｂが形成されている場合であっても、前記カートンブランク１を組み立てて内部に各缶３を収納する作業のうち前記カートンブランク１を複数の缶３の周壁６に被着させて包装体１２を形成する工程において、前記カートンブランク１が裏返しまたは逆向きにセットされていないかをセンサまたは目視によって確認する際の目印として前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂを利用することができる。

なお、本実施形態においては、前記取出用切り欠き２４は、一方の底板２０ａにおける両端縁に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、取出用切り欠き２４を一方の底板２０ａにおけるいずれか一方の端縁のみに形成してもよく、また他方の底板２０ｂにおける両端縁に形成してもよい。さらには、前記取出用切り欠き２４を、頂壁１４の両端縁であって、前記取出用切り欠き２４から包装体１２の内部に指を挿入するとき前記指が缶３の頂面側の突縁部７に引っかかる程度の位置および大きさに形成してもよい。ここで、前記頂壁１４の両端縁にそれぞれ取出用切り欠き２４を形成する場合にも、各取出用切り欠き２４の形成位置から前記頂壁１４の一側縁までの寸法をそれぞれ異なる寸法に形成することが前述した理由により好ましい。

そして、このカートンブランク１は、前記頂壁１４、前記両側壁１５および前記底壁２２により、筒状体を構成するようになっている。

さらに、前記両側壁１５の両端縁には、それぞれ折曲線２６を介して折り込み片２７が形成されており、前記各折り込み片２７の両端部分は、折曲線２８を介してフラップ２９とされている。また、前記頂壁１４の四隅部分は、傾斜配置された折曲線３０を介してフラップ３１とされており、前記底板２０ａ，２０ｂにおける両側壁１５側の両隅部は、前記折曲線３０と逆向きに傾斜配置された折曲線３２を介してフラップ３３とされている。そして、前記各折り込み片２７のフラップ２９は、折曲線３４を介して前記頂壁１４の各フラップ３１および前記底壁２２の各フラップ３３にそれぞれ連設されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

まず、前記カートンブランク１における所定の位置に６つの缶３を２列×３行となるように配置させながら前記カートンブランク１を組み立てて前記両底板２０ａ，２０ｂの一側縁部分を接着して、包装体１２を完成させる。このとき、前記両側壁１５の両端縁の折曲線２６を山折りにして前記各折り込み片２７をカートン１１の内側に折曲させるとともに、前記各折り込み片２７の両端部の折曲線２８を谷折りにして前記各フラップ３１，３３の内面を前記各缶３のうち前記カートン１１における筒状体の開口側に配置された各缶３の周壁６の上端および下端の一部分に接触させる。これにより、前記各フラップ３１，３３を用いて前記各缶３の上端部分および下端部分を保持することになる。

続いて、４つの前記包装体１２を、１つの直方体形状の収納ケース３６の内部に、前記包装体１２における筒状体の開口が前記収納ケース３６の端面側に位置するように２列２行に配置して収納する。

そして、このような収納ケース３６から包装体１２を取り出さずに直接前記各缶３を取り出す場合、まず前記収納ケース３６の一端面を開封して開口を形成する。

次に、前記収納ケース３６の開口から前記収納ケース３６の底壁３７と前記包装体１２におけるカートン１１の底壁２２との間に指を入れるようにして前記カートン１１の取出用切り欠き２４から前記カートン１１の内部に指を挿入し、指を前記カートン１１の内部に収納された缶３の底壁５側の凹部８ａに接触させながら突縁部８に引っかける。

そして、指を前記缶３の突縁部８に引っかけながら指から前記缶３に対して前記収納ケース３６の外側方向への力を加えることにより、前記収納ケース３６内から直接前記缶３を取り出すことができる。

このように、本実施形態によれば、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂは、前記缶３における突縁部６の一部分および底壁５側の凹部８ａの一部が露出するように形成されているので、前記包装体１２が前記収納ケース３６の内部に収納されている状態において、前記取出用切り欠き２４から前記カートン１１の内部に指を挿入し、前記缶３の底壁５側の突縁部８に容易に引っかけることができる。

したがって、前記カートン１１の取出用切り欠き２４から指を挿入し、前記缶３に対して前記収納ケース３６の外側方向への力を加えることができ、これにより、前記収納ケース３６から包装体１２自体を取り出すことなく、前記包装体１２に収納された缶３を容易に取り出すことができる。

また、前記カートン１１には、前記底板２０ａ，２０ｂの両端縁にそれぞれ取出用切り欠き２４ａ，２４ｂが形成されているので、前記収納ケース３６をいずれの端面から開封して開口を形成した場合であっても、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂのいずれかを前記収納ケース３６の開口の周縁部に位置させることができる。これにより、前記収納ケース３６をいずれの端面から開封して開口を形成した場合であっても、前記開口の周縁部に位置する取出用切り欠き２４から指を挿入することができ、これにより前記缶３を収納ケース３６から直接容易に取り出すことができる。

さらに、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂは、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂの形成位置から前記底板２０ａの一側縁までの寸法がそれぞれ異なる寸法となるように形成されている。このため、前記底板２０ａの両端縁に取出用切り欠き２４ａ，２４ｂが形成されている場合であっても、前記各取出用切り欠き２４ａ，２４ｂを、前記カートンブランク１が裏返しまたは逆向きにセットされていないかをセンサまたは目視によって確認する際の目印として利用することができる。これにより、前記カートンブランク１が裏返しまたは逆向きにセットされてしまうことを防止して、カートン１１を正確に作製することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、前記一対の底板２０ａ，２０ｂのうち一方の底板２０ａに、前記カートンブランク１１の幅方向に間隔を隔てて複数の連結タブをそれぞれ切込み線により形成し、他方の底板２０ｂにおける前記各連結タブに対応する位置に、タブ嵌合開口をそれぞれ切込み線により形成して、前記各連結タブを各タブ嵌合開口に嵌合させることにより、接着剤を用いて貼り合わせることなく底壁２２を構成するようにしてもよい。

また、本実施形態においては、底壁２２を一対の底板２０ａ，２０ｂの一側縁を接続することにより構成しているが、これに限定されず、例えば、頂壁１４を一対の頂板によって構成するものであってもよい。

本発明に係るカートンを構成するカートンブランクの一実施形態を示す平面図 本発明に係る図１のカートンブランクから形成したカートンに複数の被包装物を収納してなる包装体を示す底面図 図２の包装体を収納ケースに収納した場合を示すＡ−Ａにおける縦断面側面図

符号の説明

１ カートンブランク
３ 缶
５ 底壁
８ 突縁部
１１ カートン
１２ 包装体
１４ 頂壁
１５ 側壁
２０ａ，２０ｂ 底板
２２ 底壁
２４ａ，２４ｂ 取出用切り欠き
３６ 収納ケース
３７ 底壁

Claims (5)

1. 頂壁と、前記頂壁の両側縁にそれぞれ連設され前記頂壁に対して折曲される一対の側壁と、前記両側壁の一側縁に連設され前記両側壁に対して折曲される底壁とからなる筒状体を有してなり、内部に複数の被包装物であって上壁および下壁間を周壁により連結してこれら上壁および下壁の少なくとも一方に内側に凹入された凹部を形成する突縁部を有する被包装物を収納しうるカートンにおいて、
   前記頂壁および前記底壁の少なくとも一方における少なくとも一方の端縁に、前記被包装物における前記突縁部の一部およびその内側の凹部の一部が露出するような取出用切り欠きを形成したことを特徴とするカートン。
2. 前記取出用切り欠きを、前記頂壁または前記底壁の両端縁に形成したことを特徴とする請求項１に記載のカートン。
3. 前記底壁を前記両側壁のうち一方の側壁の一側縁に連設された底板と他方の側壁の一側縁に連設された底板とによって構成し、２個の前記取出用切り欠きを形成し、前記取出用切り欠きのうち一方の取出用切り欠きの形成位置から前記底板の一側縁までの寸法と、他方の取出用切り欠きの形成位置から前記底板の一側縁までの寸法をそれぞれ異なる寸法に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートン。
4. 前記頂壁を前記両側壁のうち一方の側壁の一側縁に連設された頂板と他方の側壁の一側縁に連設された頂板とによって構成し、２個の前記取出用切り欠きを形成し、前記取出用切り欠きのうち一方の取出用切り欠きの形成位置から前記頂板の一側縁までの寸法と、他方の取出用切り欠きの形成位置から前記頂板の一側縁までの寸法をそれぞれ異なる寸法に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートン。
5. 頂壁と、前記頂壁の両側縁にそれぞれ連設され前記頂壁に対して折曲される一対の側壁と、前記両側壁の一側縁に連設され前記両側壁に対して折曲される底壁とからなる筒状体を有するカートンの内部に、上壁および下壁間を周壁により連結しこれら上壁および下壁の少なくとも一方に内側に凹入された凹部を形成する突縁部を有する複数の被包装物を収納する包装体において、
   前記カートンの端縁であって前記被包装物における前記突縁部の一部およびその内側の凹部の一部が露出するような位置に取出用切り欠きを形成したことを特徴とする包装体。