JP2005251732A - 偏向ヨーク及び陰極線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 偏向電流供給時に偏向ヨークが発するノイズを低減する。
【解決手段】 偏向ヨーク１０は、水平偏向コイル１１と、垂直偏向コイル１２と、絶縁材料からなる絶縁枠１３と、絶縁枠１３の外周面上に取り付けられた偏向調整板２０と、絶縁枠１３の外周の少なくとも一部を覆うフェライトコア１４とを備える。偏向調整板２０は、硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材２１で包囲されて絶縁枠１３の外周面上に固定されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、陰極線管のファンネルに装着されて、電子ビームを水平方向及び垂直方向に偏向するための偏向ヨークに関する。また、本発明は、この偏向ヨークが搭載された陰極線管装置に関する。

従来の偏向ヨークの概略構成（例えば特許文献１参照）を図６を用いて説明する。図６においてＺ軸は偏向ヨーク１００が搭載される陰極線管の管軸である。偏向ヨーク１００の断面形状はＺ軸に対して略対称であるので、図６では偏向ヨーク１００をＺ軸に対して一方の側の片断面図として示している。

１１はサドル型水平偏向コイル、１２はフェライトコア１４にトロイダル巻きされた垂直偏向コイル、１３は水平偏向コイル１１と垂直偏向コイル１２とを絶縁するための樹脂製の絶縁枠である。２０は、水平偏向コイル１１及び垂直偏向コイル１２が発する磁界を補正するための、磁性体材料からなる板状の偏向調整板である。

偏向調整板２０は、これより大きなサイズのアセテートテープ２９を用いて、絶縁枠１３の外周面上の所定位置に貼り付けられて固定される。このとき、偏向調整板２０の一方の面は絶縁枠１３の外周面に直接接触し、他方の面はアセテートテープ２９で覆われる。絶縁枠１３の外周面に偏向調整板２０を貼り付けた後、絶縁枠１３を覆うように垂直偏向コイル１２及びフェライトコア１４の一体化物が装着される。その後、垂直偏向コイル１２及びフェライトコア１４の一体化物と絶縁枠１３との間の空間にホットメルト接着剤２５が注入される。ホットメルト接着剤２５によりフェライトコア１４と絶縁枠１３とが一体化される。
特開平４−３０８６３４号公報

偏向ヨーク１００の水平偏向コイル１１及び垂直偏向コイル１２に偏向電流を供給すると、これらが発する交番磁界に応じて偏向調整板２０が振動する。

図６の従来の偏向ヨーク１００では、ホットメルト接着剤２５は、速乾性であるので、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間の隅々にまで十分に行き渡る前に硬化してしまう。従って、アセテートテープ２９とホットメルト接着剤２５との間に隙間が形成されることがある。この状態では偏向調整板２０を拘束する力は比較的弱いので、偏向調整板２０の振動により、偏向調整板２０はいずれも高硬度である絶縁枠１３及びホットメルト接着剤２５に衝突してノイズが発生する。

本発明は、上記の従来の偏向ヨークが有していた問題を解決し、偏向電流供給時にノイズの発生が抑制された偏向ヨーク及び陰極線管装置を提供することを目的とする。

本発明の偏向ヨークは、水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと、絶縁材料からなる絶縁枠と、前記絶縁枠の外周面上に取り付けられた偏向調整板と、前記絶縁枠の外周の少なくとも一部を覆うフェライトコアとを備える。そして、前記偏向調整板は、硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材で包囲されて前記絶縁枠の外周面上に固定されていることを特徴とする。

また、本発明の陰極線管装置は、前面パネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃と、前記電子銃から放射された電子ビームを水平方向及び垂直方向に偏向させる偏向ヨークとを備える。そして、前記偏向ヨークが上記の本発明の偏向ヨークであることを特徴とする。

本発明によれば、偏向調整板が、硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材で包囲されているので、駆動時に偏向調整板が振動しても、偏向調整板が、絶縁枠及びホットメルト接着剤に直接衝突することがない。これにより、駆動時に偏向ヨークが発するノイズを大幅に低減することができる。

本発明の上記の偏向ヨークにおいては、前記フェライトコアと、前記絶縁枠及び前記高軟性樹脂材との間に、前記高軟性樹脂材よりも硬度が高い低軟性接着剤が充填されていることが好ましい。これにより、主に高周波数の垂直偏向電流を供給した際に顕著となりやすい、フェライトコアの振動に起因して偏向ヨークが発するノイズを大幅に低減することができる。

また、本発明の上記の偏向ヨークは、更に、金属磁性体からなるコアと、前記コアの周囲に巻回された補助コイルとからなり、前記絶縁枠に取付けられた補助コイル装置を備えていても良い。この場合、前記補助コイル装置と前記絶縁枠との間の少なくとも一部に硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材が介在していることが好ましい。補助コイル装置を備えることにより、高精細な画像表示が可能になる。また、補助コイル装置と絶縁枠との間に高軟性樹脂材が介在していることにより、補助コイルに交番電流を印加したときに補助コイル装置と絶縁枠とが衝突することにより発生するノイズを低減することができる。

以下に本発明を具体的な実施の形態を示しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１にかかる陰極線管装置の構成図である。図中、Ｚ軸は陰極線管の管軸を意味する。図１では、Ｚ軸より上側に断面図を、下側に外観図をそれぞれ示している。

陰極線管（ＣＲＴ）は、前面パネル２及びファンネル３とからなる外囲器と、ファンネル３のネック部３ａ内に設けられた電子銃４とを備える。陰極線管装置１は、この陰極線管と、ファンネル３の外周面に装着された偏向ヨーク１０とを備える。前面パネル２の内面には、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の各蛍光体ドット（又は蛍光体ストライプ）が配列されてなる蛍光体スクリーン２ａが形成されている。蛍光体スクリーン２ａに対向してシャドウマスク５が前面パネル２の内壁面に取り付けられている。シャドウマスク５は、電子ビーム通過孔である略スロット形の開孔がエッチングにより多数形成された金属平板からなり、電子銃４から射出される３本の電子ビーム７はこの開孔を通過して所定の蛍光体ドットに射突する。

３１はＣＰＵ（Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ ａｎｄ Ｐｕｒｉｔｙ Ｕｎｉｔ）であり、画面中央における電子ビームの静コンバーゼンス調整およびピュリティー調整を行う。ＣＰＵ３１は、２極マグネットリング、４極マグネットリング、及び６極マグネットリングよりなる。２極、４極、６極の各マグネットリングは、いずれも円環状の２枚の磁石を重ね合わせて構成されている。

３０はＣＰＵ３１を保持する略円筒形状のホルダである。ホルダ３０は、ネック部３ａの外周上に外挿されている。

３２はＺ軸を含む水平面を挟んで該水平面に対して略対称に設けられた一対のビーム速度変調（ＢＶＭ）コイルである。その巻線はホルダ３０の外周面に沿って配置され、ほぼ垂直方向の磁界を発生する。

３３は、ＢＶＭコイル３２の磁界密度強化のための磁性体リングである。磁性体リング３３はホルダ３０に保持されている。

偏向ヨーク１０は、電子銃４から射出される３本の電子ビーム７を水平方向及び垂直方向に偏向し、蛍光体スクリーン２ａ上を走査させる。本実施の形態の偏向ヨーク１０を図２を用いて説明する。偏向ヨーク１０の断面形状はＺ軸に対して略対称であるので、図２では偏向ヨーク１０をＺ軸に対して一方の側の片断面図として示している。

偏向ヨーク１０は、サドル型の水平偏向コイル１１とトロイダル型の垂直偏向コイル１２とフェライトコア１４とを備えている。水平偏向コイル１１と垂直偏向コイル１２との間には、絶縁材料（例えば樹脂）からなる絶縁枠１３が設けられている。絶縁枠１３は、水平偏向コイル１１を保持するとともに、水平偏向コイル１１と垂直偏向コイル１２との間の電気的な絶縁状態を維持する役割を果たしている。

絶縁枠１３の外周面の所定位置に、周囲が高軟性樹脂材２１で覆われた板状の偏向調整板２０が設置されている。偏向調整板２０は、偏向ヨーク１０が発する偏向磁界（特に垂直偏向磁界）の分布を調整する。偏向調整板２０の材料は特に制限はないが、例えば透磁率が５００以上（更には１０００以上）の高透磁率材料（金属板、金属粉の焼結体など）を用いることができる。ここで、透磁率とは、周波数１００ｋＨｚ、電流０．５ｍＡで測定した交流初透磁率（μ_iac）を意味する。偏向調整板２０は、例えば珪素鋼板、パーマロイからなる。高軟性樹脂材２１の硬度（アスカー硬度、タイプＣ）は１０〜６０である。

高軟性樹脂材２１で包囲された偏向調整板２０の絶縁枠１３への取付方法は特に制限はなく、例えば従来と同様にアセテートテープなどの接着（又は粘着）テープを利用して固定することができる。また、高軟性樹脂材２１自体が粘着性を有している場合には、その粘着力を利用して取り付けても良い。

絶縁枠１３の外周面上に高軟性樹脂材２１で包囲された偏向調整板２０を取り付けた後、従来と同様に、垂直偏向コイル１２及びフェライトコア１４の一体化物と絶縁枠１３との間の空間にホットメルト接着剤２５を注入する。ホットメルト接着剤２５によりフェライトコア１４と絶縁枠１３とが一体化される。

このように構成された本実施の形態１の偏向ヨーク１０の作用を説明する。

従来と同様に、本実施の形態においても、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間にホットメルト接着剤２５を注入して両者を固定する。従って、ホットメルト接着剤２５が、その速乾性により、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間を全て埋め尽くすことができずに、ホットメルト接着剤２５と偏向調整板２０を包囲する高軟性樹脂材２１との間に隙間が形成されることがある。従って、偏向ヨーク１０の水平偏向コイル１１及び垂直偏向コイル１２に偏向電流を供給すると、これらが発する交番磁界に応じて偏向調整板２０がこの隙間内で振動する。ところが、偏向調整板２０の周囲が高軟性樹脂材２１で覆われているので、偏向調整板２０が、いずれも高硬度の絶縁枠１３及びホットメルト接着剤２５に直接衝突することがない。これにより、駆動時に偏向ヨーク１０が発するノイズを大幅に低減することができる。

高軟性樹脂材２１の硬度（アスカー硬度、タイプＣ）が１０未満であると、高軟性樹脂材２１が柔らかすぎるので、偏向調整板２０を絶縁枠１３の所定の位置に保持させることが困難になる。その結果、偏向調整板２０による所望の磁界調整効果が得られず、画像が劣化する。また、高軟性樹脂材２１の硬度が６０より大きいと、高軟性樹脂材２１が硬すぎるので、偏向調整板２０が振動した際に、高軟性樹脂材２１が絶縁枠１３及びホットメルト接着剤２５に衝突して発するノイズが増大する。

本実施の形態１では、ホットメルト接着剤２５をフェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間に充填したが、本発明はこれに限定されない。例えば、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間のうち、小径側及び大径側のそれぞれの開口近傍にのみ付与しても良い。

（実施の形態２）
本実施の形態２に係る偏向ヨークの片断面図を図３に示す。図２に示した実施の形態１に係る偏向ヨーク１０と同一の要素には同一の符号を付してそれらについての説明を省略する。

本実施の形態２は、垂直偏向コイル１２及びフェライトコア１４の一体化物と絶縁枠１３との間の空間に、高軟性樹脂材２１よりも硬度が高い低軟性接着剤２２が充填されている点で実施の形態１と異なる。フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の小径側及び大径側のそれぞれの開口近傍にはホットメルト接着剤２５が付与されて、両者が一体化されている。

低軟性接着剤２２としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、シリコン接着剤、シリル基含有樹脂（例えば、セメダイン株式会社製の「スーパーＸ８００８」）を用いることができる。

このように構成された本実施の形態２の偏向ヨーク１０の作用を説明する。

低軟性接着剤２２はホットメルト接着剤２５に比べて硬化するまでに長時間を要する。従って、偏向ヨーク１０の組立時に、低軟性接着剤２２をフェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間の隅々まで十分に行き渡らせやすい。また、硬化後は、低軟性接着剤２２の硬度はホットメルト接着剤２５より低い。

偏向ヨーク１０に供給される偏向電流の周波数が高い場合には、偏向調整板２０のみならずフェライトコア１４の振動も無視できなくなる。従来の偏向ヨーク１００では、フェライトコア１４が振動すると、フェライトコア１４とこの周辺部材とが衝突してノイズが発生していた。ところが、本実施の形態のように、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の低軟性接着剤２２は、ホットメルト接着剤２５よりも高い充填密度で充填されており、且つ低硬度であるので、フェライトコア１４の振動吸収作用はホットメルト接着剤２５よりも格段に大きい。従って、駆動時に、フェライトコア１４の振動に起因して偏向ヨーク１０が発するノイズを大幅に低減することができる。

更に、偏向調整板２０を包囲する高軟性樹脂材２１は低軟性接着剤２２と接触することになる。従って、低軟性接着剤２２より高硬度のホットメルト接着剤２５と接触する実施の形態１に比べて、偏向調整板２０の振動吸収作用が増大するので、駆動時に、偏向調整板２０の振動に起因して偏向ヨーク１０が発するノイズを更に低減することができる。

本実施の形態において、低軟性接着剤２２及び／又はホットメルト接着剤２５は、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間を全て埋め尽くしている必要はなく、該空間内に前記接着剤が充填されていない隙間が存在していても良い。

（実施の形態３）
本実施の形態３に係る偏向ヨークの片断面図を図４に示す。図２に示した実施の形態１に係る偏向ヨーク１０と同一の要素には同一の符号を付してそれらについての説明を省略する。

本実施の形態３は、絶縁枠１３の、Ｚ軸方向において水平偏向コイル１１よりもＣＰＵ３１側に位置する背面板１３ａに、Ｚ軸に対して対称位置に一対の補助コイル装置４０が取り付けられている点で実施の形態１と異なる。絶縁枠１３の背面板１３ａ上に取り付けられた一対の補助コイル装置４０をＣＰＵ３１側から見た様子を図５に示す。

各補助コイル装置４０は、金属磁性体からなるＵ字状コア４１と、コア４１に外挿された略中空円筒形状のボビン４３と、ボビン４３の外周面上に巻回された補助コイル４２とからなる。補助コイル４２は、垂直偏向コイル１２と直列又は並列に接続され、垂直偏向磁界と同期した磁界を発して、蛍光体スクリーン２ａ上でのビームスポット形状のコマ収差及び３本の電子ビーム７のコンバーゼンスを補正する。

補助コイル装置４０は、例えば、絶縁枠１３に形成した溝、爪などの取付け機構にコア４１を嵌入又は係止することにより、絶縁枠１３に取り付けられている。更に、補助コイル装置４０と取付け機構との間に接着剤が付与されていても良い。

本実施の形態では、補助コイル装置４０と絶縁枠１３との間に硬度（アスカー硬度、タイプＣ）が１０〜６０の高軟性樹脂材５０が介在している。これによる作用を説明する。

補助コイル４２に垂直偏向コイル１２と同期した電流を供給すると、補助コイル４２が発する交番磁界に応じてコア４１が振動する。高軟性樹脂材５０が介在しない従来の偏向ヨークでは、コア４１が振動することにより、補助コイル装置４０と絶縁枠１３とが衝突してノイズが発生するという問題があった。本発明では、補助コイル装置４０と絶縁枠１３との間に高軟性樹脂材５０が介在しているので、補助コイル装置４０と絶縁枠１３とが直接衝突することがなく、従って駆動時のノイズの発生を抑制できる。

高軟性樹脂材５０の硬度は１０〜６０であることが好ましい。高軟性樹脂材５０の硬度が１０未満であると、高軟性樹脂材５０が柔らかすぎるので、長期にわたって所望の形状を維持することが困難になる。また、高軟性樹脂材５０の硬度が６０より大きいと、高軟性樹脂材５０が硬すぎるので、コア４１が振動した際のノイズ抑制効果が低下する。

高軟性樹脂材５０の材料は、硬度が１０〜６０であれば特に制限はなく、偏向調整板２０を包囲する高軟性樹脂材２１と同じものを用いることができる。

高軟性樹脂材５０は、補助コイル装置４０の絶縁枠１３に対向する領域のうち、コア４１が振動したときに発生するノイズを低減するのに効果的な部分に少なくとも設けられていればよい。

上記の説明では、コア４１がＵ字形状である場合を示したが、コアの形状はこれに限定されず、Ｉ字形状、Ｅ字形状などであっても良い。また、一対の補助コイル装置４０の取付位置は、Ｚ軸（即ち、３本の電子ビーム７）を挟むように配置されていれば良く、所望する効果に応じて、垂直軸上、水平軸上等に取り付けることができる。

本発明を対角サイズが２９インチ、画面のアスペクト比が４：３のカラー陰極線管装置用の偏向ヨークに適用した例を示す。

（実施例１）
図２に示すように、内周面にサドル型水平偏向コイル１１が巻装された樹脂製の絶縁枠１３と、トロイダル型垂直偏向コイル１２が巻装されたフェライトコア１４とを作成した。偏向調整板２０として、長さ３０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの珪素鋼板を用い、これを、取り付けられる絶縁枠１３の外周面の曲率に一致するように曲面に変形させた。高軟性樹脂材２１として、ブチルゴムを主成分とするスリーボンド株式会社製「スリーシーラーＵ０」（アスカー硬度（タイプＣ）がカタログ値で２５±５度）を、偏向調整板２０よりも大きなサイズの２枚のシートに切り出した。

絶縁枠１３の外周面の所定位置に、１枚のシート状の高軟性樹脂材２１を、その粘着性を利用して貼り付けた。次いで、この高軟性樹脂材２１上に、偏向調整板２０を、高軟性樹脂材２１の粘着性を利用して取り付けた。更に、この上に、残りの１枚のシート状の高軟性樹脂材２１を貼り付けた。かくして、絶縁枠１３の外周面上に、偏向調整板２０を、その全周囲面を高軟性樹脂材２１で覆った状態で固定することができた。

絶縁枠１３の外周の一部を覆うようにフェライトコア１４を装着した後、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の空間にヒロダイン株式会社製のホットメルト接着剤を注入し固化させた。かくして、フェライトコア１４と絶縁枠１３とが、その間に充填されたホットメルト接着剤２５で固着されてなる、図２に示す偏向ヨーク１０を得た。

この偏向ヨーク１０を無響室内に設置して、垂直偏向コイル１２に５０Ｈｚの垂直偏向電流を供給した。そのとき偏向ヨーク１０が発する騒音を、偏向ヨーク１０より１１０ｍｍ離れた位置に設置したマイクロホンにて測定した。その結果、騒音レベルは３３．６ｄＢであった。

（実施例２）
フェライトコア１４の内周面に、低軟性接着剤２２としてエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、フェライトコア１４を絶縁枠１３に装着した。従って、フェライトコア１４と、絶縁枠１３及び高軟性樹脂材２１との間の空間には、低軟性接着剤２２がほぼ充填された。その後、フェライトコア１４と絶縁枠１３との間の小径側及び大径側のそれぞれの開口近傍にヒロダイン株式会社製のホットメルト接着剤２５を付与した。上記以外は実施例１と同様にして図３に示す偏向ヨーク１０を得た。

垂直偏向コイル１２に供給する垂直偏向電流の周波数を１００Ｈｚとする以外は実施例１と同様にして、偏向ヨーク１０を駆動した際に発する騒音を測定した。その結果、騒音レベルは３２．６ｄＢであった。

（比較例１）
偏向調整板２０の片面を絶縁枠１３の外周面上に当接させて、偏向調整板２０の他面にこれよりサイズの大きなアセテートテープを貼り付けて、偏向調整板２０を絶縁枠１３の外周面に固定した。上記以外は実施例１と同様にして図６に示す偏向ヨーク１００を得た。

垂直偏向コイル１２に供給する垂直偏向電流の周波数を５０Ｈｚ及び１００Ｈｚの２通りに変えて、実施例１と同様に偏向ヨーク１０を駆動した際に発する騒音を測定した。その結果、騒音レベルは、垂直偏向周波数が５０Ｈｚのとき３６ｄＢ、１００Ｈｚのとき３７ｄＢであった。

垂直偏向周波数が５０Ｈｚのとき、比較例１の偏向ヨーク１００では主に偏向調整板２０の振動に起因する騒音が発生した。これに対して、実施例１の偏向ヨーク１０ではこの騒音レベルが静音の基準とされる３４ｄＢ以下に低減されていた。

また、垂直偏向周波数が１００Ｈｚのとき、比較例１の偏向ヨーク１００では偏向調整板２０の振動に加えてフェライトコア１４の振動に起因する騒音が発生した。これに対して、実施例２の偏向ヨーク１０ではこの騒音レベルが静音の基準とされる３４ｄＢ以下に低減されていた。

本発明は上記の実施の形態及び実施例に限定されない。例えば、偏向調整板２０の形状や取付位置は偏向磁界の調整のために適宜変更することができる。垂直偏向コイル１２はトロイダル型ではなく、サドル型であっても良い。また、カラー陰極線管装置ではなく、単色表示の陰極線管装置に本発明を適用することも可能である。

本発明の偏向ヨーク及びこれが搭載された陰極線管装置の利用分野は特に限定されない。例えば、テレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等に広範囲に利用できる。

本発明の一実施形態に係る陰極線管装置の概略構成を示す片断面図である。 本発明の実施の形態１に係る偏向ヨークの概略構成を示した片断面図である。 本発明の実施の形態２に係る偏向ヨークの概略構成を示した片断面図である。 本発明の実施の形態３に係る偏向ヨークの概略構成を示した片断面図である。 本発明の実施の形態３に係る偏向ヨークにおいて、一対の補助コイル装置の取り付け状態を示した正面図である。 従来の偏向ヨークの概略構成を示した片断面図である。

符号の説明

１ 陰極線管装置
２ 前面パネル
２ａ 蛍光体スクリーン
３ ファンネル
３ａ ネック部
４ 電子銃
５ シャドウマスク
７ 電子ビーム
１０ 偏向ヨーク
１１ 水平偏向コイル
１２ 垂直偏向コイル
１３ 絶縁枠
１４ フェライトコア
２０ 偏向調整板
２１ 高軟性樹脂材
２２ 低軟性接着剤
２５ ホットメルト接着剤
３０ ホルダ
３１ ＣＰＵ
３２ ビーム速度変調（ＢＶＭ）コイル
３３ 磁性体リング
４０ 補助コイル装置
４１ コア
４２ 補助コイル
４３ ボビン
５０ 高軟性樹脂材

Claims (4)

1. 水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと、絶縁材料からなる絶縁枠と、前記絶縁枠の外周面上に取り付けられた偏向調整板と、前記絶縁枠の外周の少なくとも一部を覆うフェライトコアとを備えた偏向ヨークであって、
   前記偏向調整板は、硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材で包囲されて前記絶縁枠の外周面上に固定されていることを特徴とする偏向ヨーク。
2. 前記フェライトコアと、前記絶縁枠及び前記高軟性樹脂材との間に、前記高軟性樹脂材よりも硬度が高い低軟性接着剤が付与されている請求項１に記載の偏向ヨーク。
3. 更に、金属磁性体からなるコアと、前記コアの周囲に巻回された補助コイルとからなり、前記絶縁枠に取付けられた補助コイル装置を備え、前記補助コイル装置と前記絶縁枠との間の少なくとも一部に硬度が１０〜６０の高軟性樹脂材が介在している請求項１又は２に記載の偏向ヨーク。
4. 前面パネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃と、前記電子銃から放射された電子ビームを水平方向及び垂直方向に偏向させる偏向ヨークとを備え、前記偏向ヨークが請求項１〜３のいずれかに記載の偏向ヨークである陰極線管装置。
   

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