JP2005249171A - 開閉バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】バルブの密閉機能や操作性に優れ、少ない部品数で済むことから、安価でしかも容易に組み立てることができる。
【解決手段】円筒形状の弁室２が形成され、弁室２の両側に袖管３が対向して形成されたハウジング１と、弁室２内に嵌め込まれ、袖管２の軸線と直交する軸線回りに、弁室２の外部から回転可能な閉子コマ４と、閉子コマ４の弁室２との摺動面に設けられたパッキング７とからなり、閉子コマ４は、袖管３の内径と略同じ間隔をあけて配され、弁室２の中心軸線を中心として回転可能な一対の円板５Ａ、５Ｂと、一対の円板５Ａ、５Ｂ間に形成された閉塞板６とを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、都市ガスやプロパンガス等の比較的低圧の気体を輸送するポリエチレン管の配管の途中に取り付けられる樹脂製流路開閉バルブ、特に、バルブの密閉機能や操作性に優れ、少ない部品数で済むことから、安価でしかも容易に組み立てることができる開閉バルブに関するものである。

従来の流路開閉バルブの一例を、図面を参照しながら説明する。

図７は、従来開閉バルブを示す部分切り欠き斜視図、図８は、従来開閉バルブの閉子コマを示す分解斜視図である。

図７および図８において、１１は、弁室１１Ａを形成するためのハウジングである。ハウジング１１の両側には、後述する袖管１７の端部が融着される開口１１Ｂが対向して形成され、上部に後述する回転軸１３が挿通される挿通孔１１Ｃが形成されている。１２は、弁室１１Ａ内に収容された球状閉子コマであり、中央部に貫通孔１２Ａが形成され、上部に前記回転軸１３の角形下端が嵌合する凹陥部１２Ｂが形成されている。１３は、閉子コマ１２をハウジング１１の外部から回転させるための回転軸であり、弁室１１Ａの挿通孔１１Ｃにパッキング１４を介して挿通される。回転軸１３の下端は、閉子コマ１２の凹陥部１２Ｂに嵌め込まれ、弁室１１Ａから突出する角形上端は、バルブ開閉工具が装着される角形突起１５内に嵌め込まれる。１６は、閉子コマ１２の貫通孔１２Ａの周囲と前記袖管１７の端部との間に配されるシール用環状パッキングである。パッキング１６は、閉子コマ１２の回転の際の位置ずれ、および、変形が生じないように、内部に芯金が組み込まれるか、パッキング押えが用いられる。１７は、弁室１１Ａの各開口１１Ｂに融着される袖管である。

上述した従来開閉バルブによれば、角形突起１５にバルブ開閉工具を装着して回転軸１３を回転させれば、球状閉子コマ１２が回転し、その貫通孔１２Ａが袖管１７の軸線方向を向いたときには、流路が開かれ、貫通孔１２Ａが袖管１７の軸線方向と直角になったときには、流路が閉鎖される。

上述した従来開閉バルブによれば、完全な密閉状態を維持しながら、簡単な操作で流路の開閉が可能となるが、球状閉子コマ１２は、シール用環状パッキング１６との高い密着性を確保する必要性から高精度の加工が要求され、且つ部品数も多いので高価であり、組み立ても複雑である。特に、都市ガスやプロパンガス用ポリエチレン管の配管に用いる開閉バルブであって、ハウジング１１をポリエチレン樹脂で成形したものは、環状パッキング１６を所定の圧縮力で閉子コマ１２に密着させるための組み立てに高度で複雑な工程が必要となる。これは、ポリエチレン樹脂同士は接着ができず、熱融着による接合により一体化する必要があるからである。

従って、この発明の目的は、バルブの密閉機能や操作性に優れ、少ない部品数で済むことから、安価でしかも容易に組み立てることができる開閉バルブを提供することにある。

請求項１記載の発明は、円筒形状の弁室が形成され、前記弁室の両側に袖管が対向して形成されたハウジングと、前記弁室内に嵌め込まれ、前記袖管の軸線と直交する軸線回りに、前記弁室の外部から回転可能な閉子コマと、前記閉子コマの前記弁室との摺動面に設けられたパッキングとからなり、前記閉子コマは、前記袖管の内径と略同じ間隔をあけて配され、前記弁室の中心軸線を中心として回転可能な一対の円板と、前記円板間に形成された閉塞板とを有することに特徴を有するものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、パッキングは、閉子コマと融着により一体成形されていることに特徴を有するものである。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明は、閉子コマは、ポリプロピレンからなり、パッキングは、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニール系、ポリアミド系またはエステル系熱可塑性エラストマーからなることに特徴を有するものである。

この発明によれば、バルブの密閉機能や操作性に優れ、少ない部品数で済むことから、安価でしかも容易に組み立てることができる。

次に、この発明の開閉バルブの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の開閉バルブを示す部分断面斜視図、図２は、この発明の開閉バルブの袖管が形成されたハウジングを示す断面図、図３は、この発明の開閉バルブの閉子コマを示す斜視図、図４は、バルブ開閉工具が装着されるキャップを示す斜視図、図５は、閉状態の閉子コマを示す図１のＡ−Ａ線断面図、図６は、開状態の閉子コマを示す図１のＡ−Ａ線断面図である。

図１から図６において、１は、ハウジングであり、ハウジング１内には、底を有する円筒形状の弁室２が形成され、弁室２の両側には、袖管３が対向して形成されている。４は、閉子コマであり、ハウジング１の弁室２内に嵌め込まれている。閉子コマ４は、後述するキャップ８を介してバルブ開閉工具により、前記袖管３の軸線と直交する軸線回りに、弁室２の外部から回転可能になっている。

閉子コマ４は、袖管３の内径と略同じ間隔をあけて上下に平行に配され、弁室２の中心軸線を中心として回転可能な一対の円板５Ａ、５Ｂと、一対の円板５Ａ、５Ｂ間に形成された閉塞板６とからなっている。閉塞板６の幅寸法は、円板５Ａ、５Ｂの直径と等しい。閉子コマ４の上部円板５Ａの上端には、ハウジング１から突出する角形突起４Ａが形成され、この角形突起４Ａに前記キャップ８が嵌め込まれる。

７は、閉子コマ４の弁室２との摺動面、すなわち、一対の円板５Ａ、５Ｂの外周面と閉塞板６の幅方向側面とに設けられたパッキングである。閉子コマ４の材質をポリプロピレンとし、パッキング７の材質をスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニール系、ポリアミド系またはエステル系熱可塑性エラストマーとすれば、熱融着により閉子コマ４とパッキング７とを一体化することができ、これにより、閉子コマ４と弁室２との間の高い気密性を確保できると共に、閉子コマ４の回転に伴うパッキング７の剥がれ変形等の恐れは皆無となる。

８は、ハウジング１に嵌め込まれたキャップであり、上面に角形突起８Ａが形成されている。この角形突起８Ａにバルブ開閉工具を装着することができ、閉子コマ４を弁室２の外部から回転させることが可能になっている。

以上のように構成されている、この発明の開閉バルブによれば、以下のようにして、都市ガスやプロパンガス等のガス流路の開閉が行われる。

キャップ８の角形突起８Ａにバルブ開閉工具を装着し、図５に示すように、閉塞板６がガス流と直交する位置まで閉子コマ４を回転させれば、ガス流路が閉鎖される。また、図６に示すように、閉塞板６とガス流とが平行になる位置まで閉子コマ４を回転させれば、ガス流路が開放される。

上述した、この発明の開閉バルブによれば、バルブの密閉機能や操作性に優れることは勿論、従来開閉バルブのように球状閉子コマと環状パッキングとを密着させながら摺動させる必要性がないので、閉子コマの製造にあたり従来開閉バルブほど高精度の加工が要求されない。しかも、閉子コマとパッキングとを一体化できるので、その分、部品数を減らすことができる。この結果、安価でしかも組み立てが容易に行える。

この発明の開閉バルブを示す部分断面斜視図である。 この発明の開閉バルブの袖管が形成されたハウジングを示す断面図である。 この発明の開閉バルブの閉子コマを示す斜視図である。 バルブ開閉工具が装着されるキャップを示す斜視図である。 閉状態の閉子コマを示す図１のＡ−Ａ線断面図である。 開状態の閉子コマを示す図１のＡ−Ａ線断面図である。 従来開閉バルブを示す部分切り欠き斜視図である。 従来開閉バルブの閉子コマを示す分解斜視図である。

符号の説明

１：ハウジング
２：弁室
３：袖管
４：閉子コマ
４Ａ：角形突起
５Ａ、５Ｂ：円板
６：閉塞板
７：パッキング
８：キャップ
８Ａ：角形突起
１１：ハウジング
１１Ａ：弁室
１１Ｂ：開口
１１Ｃ：挿通孔
１２：閉子コマ
１２Ａ：貫通孔
１２Ｂ：凹陥部
１３：回転軸
１４：パッキング
１５：角形突起
１６：パッキング

Claims (3)

1. 円筒形状の弁室が形成され、前記弁室の両側に袖管が対向して形成されたハウジングと、前記弁室内に嵌め込まれ、前記袖管の軸線と直交する軸線回りに、前記弁室の外部から回転可能な閉子コマと、前記閉子コマの前記弁室との摺動面に設けられたパッキングとからなり、前記閉子コマは、前記袖管の内径と略同じ間隔をあけて配され、前記弁室の中心軸線を中心として回転可能な一対の円板と、前記円板間に形成された閉塞板とを有することを特徴とする開閉バルブ。
2. 前記パッキングは、前記閉子コマと融着により一体成形されていることを特徴する、請求項１記載の開閉バルブ。
3. 前記閉子コマは、ポリプロピレンからなり、前記パッキングは、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニール系、ポリアミド系またはエステル系熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする、請求項２記載の開閉バルブ。

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