JP2005248492A - 内副管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】上部点検口の機能を損うことなく、地上から管路を容易に維持および点検することができる内副管用管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１２の一方側面に流入口１４を開口し、流入口１４に取付部１８を連結する。継手本体１２の上面を開口し、その開口縁から流入口１４の管軸の垂線の上方へ立ち上げて、上部点検口２２を形成する。この上部点検口２２の立ち上がり２２ａを流入口１４と反対方向へ傾斜させる。流入口１４がマンホール４６に接続する本管を覆うように取付板１８をマンホール４６内壁に取り付ける。
【選択図】図１２

Description

この発明は、内副管用継手に関し、特にたとえば、自然流下式の排水管路のマンホールに用いられて、内副管用継手の本体の上部に形成される、内副管用継手に関する。

従来の内副管用継手の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１のマンホール用副管継手では、大曲りエルボ状の継手本体に第１および第２接続部、外曲壁、水平点検掃除口および垂直点検掃除口が備えられる。垂直点検掃除口は常時開放し、水平点検掃除口を閉塞するプラグと交叉して、プラグの嵌合部により一部が閉塞される。その残りの開口部へ地上からミラーなどを挿入して第１接続部に接続される流入管や第２接続部に接続される球面自在継手などを点検したり、掃除具を挿入して掃除をしたりする。
特開２０００−３５２０６６号公報［Ｅ０２Ｄ ２９／１２、Ｅ０３Ｆ ５／０２］

特許文献１の従来技術では、垂直点検掃除口はプラグにより一部閉塞されているので、開口部は小さい上、マンホール用副管継手の取り付け位置やマンホールの上部形状によって、開口部から挿入するミラーなどの角度が急になってしまうことがあり、地上から流入管の中を見ることができない場合がある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上部点検口の機能を損なうことなく、地上から管路を容易に維持および点検することができる内副管用継手を提供することである。

請求項１の発明は、流入口と流出口とが直交し、流出口の上方に上部点検口を設けた内部管継手において、上部点検口の立ち上がりの少なくとも流入口とは反対側の部分を流入口とは反対側に傾斜させたことを特徴とする、内副管用継手である。

請求項１の発明では、内副管用継手の側面に流入口が開口され、流入口の管軸と直交する縦方向下面に流出口が開口される。継手本体の上部は開口して、その開口縁から上方に立ち上がり、上部点検口が形成される。この上部点検口の立ち上がりの少なくとも流入口とは反対側の部分を流入口と反対方向に傾斜する。

上部点検口の上側開口を蓋などで塞がず常時開けておくと、蓋などをはずすことなく、容易に内副管用継手の内部に点検具などを挿入したり、そのまま内部を見たりすることができる。一方、上部点検口を開放していると、流入口から継手本体内へ流入する際排水が飛散して、上部点検口から外へ出てしまう恐れがあるが、この上部点検口に立ち上がりを設ければ、排水は立ち上がり内に当たるので飛散を遮断することができる。

上部点検口の立ち上がりを流入口や本管などの位置と反対方向に傾斜させれば、マンホール上部の蓋を開けて、地上からマンホール内の上部点検口へミラーなどを挿入した際、ミラーを上部点検口の立ち上がりの傾斜に沿って、流入口側と反対方向に傾斜させることができるので、地上からミラーを用いて流入口や本管内などを見ることができる。

また、たとえば、流入口の管軸を通る継手本体の他方側面に下部点検口を設け、点検口内に蓋を挿入する。この蓋が上部点検口の下部開口縁を塞がないようにすることにより、上部点検口は大きく上方に開口するため、地上から内副管用継手や本管などの中を十分に見ることができる。

この発明によれば、上部点検口の立ち上がりを流入口と反対方向へ傾斜させることにより、上部点検口の機能を損なうことなく、地上から管路を容易に維持および点検することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例である内副管用継手１０は継手本体（漏斗状部）１２を有する。漏斗状部１２の側面に流入口１４が開口され、この流入口１４は後述する取付板によってマンホール内壁に直接取り付けられる。流入口１４の管軸１４ａと直交する縦方向下面に流出口１６が開口される。

流入口１４は、図２および図３に示すように、その縦方向断面（流入口１４の管軸１４ａに垂直な面）が円形またはほぼ円形となる円筒状であり、その内径は後述する本管の内径よりも大きく、この実施例では、本管の出口側端部の外径の約１．５倍である。

流入口１４の開口縁１４ｂにこの開口縁１４ｂから拡がる、図２および図４に示す取付板１８が設けられる。取付板１８に４つの貫通孔２０が形成される。図１および図５に示すように、取付板１８の中心線から内副管用継手１０を囲むように取付板１８は湾曲し、その曲率は後述するマンホール内面の曲率と一致する。流入口１４の他方開口縁１４ｃは漏斗状部１２と接続する。

流出口１６の横方向断面（流出口１６の軸に垂直な面）が円形またはほぼ円形となる円筒状の受口であって、その内径は流入口１４の内径よりも小さい。流出口１６の開口面は流入口１４の開口面と垂直な面であり、流出口１６の管軸１６ａは流入口１４の管軸１４ａと交叉する。流出口１６の上端開口縁は漏斗状部１２と接続する。

図６に示すように、漏斗状部１２の縦方向断面、流入口１４の開口面に平行であって、流出口１６の管軸を通る漏斗状部１２の断面は円形またはほぼ円形である。その径は流入口１４の径より少し大きく、中心は流入口１４の管軸１４ａと一致する。漏斗状部１２の上部は開口し、その開口縁から立ち上がって上部点検口２２が形成される。

漏斗状部１２の下部の縦方向断面は流入口１４の円形状またはほぼ円形の接線２４に沿いながら、流入口１４と流出口１６とを結ぶように縮径される。すなわち、流入口１４の管底２６より上の位置２８における円形状またはほぼ円形の流入口１４の接線２４に沿って縮径し、縮径した開口縁に流出口１６が連結する。

図７に示すように、漏斗状部１２の横方向断面、流出口１６の開口面に平行であって、流入口１４の管軸１４ａを通る漏斗状部１２の断面に関して、流入口１４の管軸１４ａ方向の長さ（小径）は短く、流入口１４の管軸１４ａと交差する方向の長さ（大径）は長い。大径は側面に連結する流入口１４の径と等しく、流入口１４から漏斗状部１２へ径を変えずに連結し、漏斗状部１２の他方側面に開口される下部点検口３０へと縮径する。

漏斗状部１２の下部の横方向断面、流出口１６の開口面に平行な漏斗状部１２の断面は、図５に示すように楕円形状である。

上部点検口２２は、図１および図３に示すように、楕円柱状である。つまり、上部点検口２２の後部２２ａ（流入口１４側と反対側）は流入口１４側と反対方向に傾いて立ち上がり、流入口１４の管軸１４ａ方向における上部点検口２２の長さは上方へ拡径する。一方、流入口１４の管軸１４ａ方向と交差する方向における上部点検口２２の長さは、図４および図６に示すように、上方へ縮径する。このため、図８に示す円形状の上部点検口２２の上側開口面は流出口１６に向かって楕円形状へ変化する。

下部点検口３０は、図１および図３に示すように、円筒形状の受口であって、その側壁に４つのＬ字状の嵌合溝３２が形成される。下部点検口３０内に蓋３４が嵌め込まれる。

蓋３４は、図９（Ａ）に示すように、円筒形状の大径部３６および小径部３８を有し、これらの軸は一致するように連結する。図９（Ｂ）に示すように、大径部３６の側面に４つの突起４０が円周方向に均等に設けられる。大径部３６の背面３６ａに２つの半円状の窪み４２が設けられ、それらの直径４２ａが向かい合うように間隔を隔てて形成される。その間は把手４４となる。図９（Ａ）に示すように、小径部３８の一方面は軸に対して垂直な円形状面３８ａであり、大径部３６の正面３６ｂと接続する。小径部３８の他方面は軸に対して傾斜する楕円形状面（傾斜面）３８ｂである。

図３に示すように、蓋３４の小径部３８を流入口１４側に向け、小径部３８の傾斜面３８ｂが下側を向くようにした状態で、図１に示すように蓋３４の大径部３６の突起４０を下部点検口３０の嵌合溝３２の位置に合わせ、蓋３４を下部点検口３０内に挿入する。そして、突起４０が嵌合溝３２の角部３２ａに当たると、把手４４を掴んで時計方向へ蓋３４を回転させて突起４０を垂直方向に曲げて嵌合溝３２の奥３２ｂまで挿入する。挿入された蓋３４、特に傾斜面３８ｂの上部位置は漏斗状部１２の上側開口縁および上部点検口２２の下側開口縁の後部２２ａより下部点検口３０側にあり、上部点検口２２を塞がない。

この内副管用継手１０の金型を作成し、回転成形により内副管用継手１０を一体成形する。

図１０に示すように、内副管用継手１０の流入口１４の中心がマンホール４６の側壁に既に接続する本管４８の中心と略一致するように、内副管用継手１０の位置決めをする。この流入口１４の内周面は本管４８の出口側端部の外周面との間に環状の隙間５０が形成される。そして、流入口１４の取付板１８をマンホール４６内面にあてがい、流入口１４を本管４８の出口側端部に覆う。この取付板１８の貫通孔２０にアンカーボルト（図示せず）を挿入し、アンカーボルトを締め付けて内副管用継手１０をマンホール４６の側壁に固定する。

次いで、内副管用継手１０の流出口１６を内副管５２、たとえば短管５４、直管５６および９０度エルボ５８と順次連結した管の入口側端部に挿し込み、接着剤やＳＵＳバンドなどを用いて固定する。この内副管５２は固定金具６０によってマンホール４６の側壁に固定される。内副管５２の下側受口は水平方向に向い、インバート６２と略平行する方向に開口する。

このような設置をすれば、矢印６４で示す方向から流れる排水は本管４８内を通って、図１１に示すように、内副管用継手１０内に流入する。本管４８および流入口１４の中心を通って流入した排水は、矢印６６に示すように下部点検口３０内の蓋３４の傾斜面３８ｂに当たって下方に跳ね返り、漏斗状部１２の下部上に沿って流下し流出口１６へ排出される。一方、流入口１４の中心からずれて流入した排水は、矢印６８および７０に示すように下部点検口３０内の蓋３４の傾斜面３８ｂに当たってから漏斗状部１２の側面に沿って向きを変えながら、漏斗状部１２の下部上を流下して流出口１６へ排出される。そして、図１０に示す流出口１６から内副管５２内に流入した排水は内副管５２内を通り、内副管５２の流出口１６からインバート６２へと排出される。

図１２に示す、上部が縮径するマンホール４６の本管４８を点検する際、マンホール４６の蓋４６ａを開けて、棒７２の先にミラー７４を付けた点検具７６をマンホール４６内に挿入する。そして、内副管用継手１０の上部点検口２２を通して漏斗状部１２から本管４８内へミラー７４を差し込み、本管４８内を点検する。

たとえば、内副管用継手１０がマンホール４６の低い位置に取り付けられたり、本管４８がマンホール４６内に突出したり、マンホール４６の上部が縮径したりした状態では、本管４８内にミラー７４を挿入した点検具７６の傾きが垂直に近くなり、地上から本管４８内を見ることができないことがある。そのようなときに、点検具７６を傾斜する上部点検口２２の後部２２ａまで流入口１４および本管４８と反対側へ傾かせれば、点検具７６の傾きを大きくすることができるため、地上から本管４８内を見ることができる。

このように、上部点検口２２に立ち上がりをつけ、その上側開口を開放すれば、蓋３４を脱着することなく内副管用継手１０内の作業ができ、かつ流入口１４から流入した排水が継手本体１２の上方へ飛散しても上部点検口２２の立ち上がり内面に当たり、外へ飛び出してしまうことを防ぐことができる。

上部点検口２２の立ち上がりの後部２２ａを流入口１４側と反対方向へ傾斜させれば、本管４８内へ挿入した点検具７６の傾きが本管４８の管軸に対して垂直に近く、地上からその中を見ることができないような場合でも、上部点検口２２の立ち上がりに合わせて点検具７６を本管４８側と反対方向へ傾けて、その角度を大きくすることができるので、地上から管路の維持および点検を容易にすることができる。言い換えれば、地上から点検することができる範囲が広がるので、内副管用継手１０の取り付け位置の自由度が増す。

また、上部点検口２２の立ち上がり２２ａを傾斜させれば、上部点検口２２の径を大きくしなくても内部を点検することができるので、上部点検口２２の下側開口面、漏斗状部１２との接続位置における径を小さくすることができる。このため、下部点検口２０の軸方向の長さを長くしたり、蓋３４で上部点検口２２を閉塞したりしなくても、下部点検口３０に挿入される蓋３４の上部の長さを長くし、蓋３４の小径部３８の傾斜面３８ｂを傾かせることができる。つまり、下部点検口３０内に挿入された蓋３４、特に傾斜面３８ｂの上部位置が漏斗状部１２の上側開口縁および上部点検口３０の下側開口縁の後部より流入口１４側へ延びず、上部点検口２２を塞がないことにより、上部点検口２２の開口は大きく、点検具７６などを上部点検口２２から内副管用継手１０内へ挿入しやすく、上部点検口２２を使って内部を容易に点検することができる。下部点検口３０の長さを長くしないので、内副管用継手１０の水平方向の面積、特に本管４８の軸方向の長さが小さくなり、マンホール３８の中心に作業スペースを十分にとることができる。

蓋３４の小径部３８の傾斜面３８ｂを流出口１６の方向へ向かせることにより、流入口１４から流入した排水を流出口１６の方向へ導くことができるため、排水が蓋３４の傾斜面に当たって上方へ飛散したり、逆流および滞留することを防止することができる。

下部点検口３０の嵌合溝２２をＬ字形にすることにより、下部点検口３０内に挿入された蓋３４を抜けないようにすることができる。また、蓋３４の突起２６を下部点検口３０の嵌合溝２２に嵌合させることにより簡単に蓋３４を脱着できる。

なお、上部点検口２２の後部３０ｂのみ拡径する方向に傾斜させたが、これに加えてその他の部分も拡径する方向に傾斜させてもよい。

上部点検口２２の上側開口は開放したが、容易に開閉可能なゴミなどの落下防止用蓋を取り付けてもよい。

継手本体１２に漏斗状部を用いたが、図１３に示す９０°大曲りエルボ状の継手本体７８を代わりに用いてもよい。継手本体７８は受口の流入口８０を有し、流入口８０に内曲壁８２および外曲壁８４が接続し、これらの曲壁８２および８４に続いて流出口８６が形成される。流出口８６の管軸の上方近傍に上部点検口８８が開口し、流入口８０の管軸の下流側に下部点検口９０が開口する。そして、上部点検口８８の上側開口は開放し、その立ち上がりの後部８８ａは流入口８０側と反対方向に傾斜し、下部点検口９０には蓋９２が開閉自在に装着される。

この内副管用継手１０の流入口８０を、図１０に示す本管４８と接続し、流入口８０を内副管５２と接続して、内副管用継手１０をマンホール４６内に取り付ける。

この発明の一実施例の内副管用継手の側面を示す平面図である。 図１の内副管用継手の背面を示す平面図である。 図１の内副管用継手の奥行断面を示す断面図である。 図１の内副管用継手の正面を示す平面図である。 図１の内副管用継手の底面を示す平面図である。 図１の内副管用継手の縦方向断面を示す断面図である。 図１の内副管用継手の横方向断面を示す断面図である。 図１の内副管用継手の上側開口を示す平面図である。 （Ａ）は蓋の側面を示す平面図であり、（Ｂ）は蓋の背面を示す平面図である。 図１の内副管用継手をマンホール内に設置した状態を示す断面図である。 図１の内副管用継手の水流を示す横方向断面図である。 マンホール内に取り付けた図１の内副管用継手内に点検具を挿入した状態を示す縦断面図である。 この発明の他の実施例の内副管用継手を示す断面図である。

符号の説明

１０…内副管用継手
１２、７８…継手本体
１４…流入口
１４ａ…管軸
１８…取付板
２２…上部点検口
２２ａ…立ち上がり
４６…マンホール
４８…本管

Claims (1)

1. 流入口と流出口とが直交し、流出口の上方に上部点検口を設けた内部管継手において、
   前記上部点検口の立ち上がりの少なくとも前記流入口とは反対側の部分を前記流入口とは反対側に傾斜させたことを特徴とする、内副管用継手。

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