JP2005245888A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気かみそりにおいて、横置き配置したモーターの回転動力を上下方向、ついで左右方向の往復動力に変換する起振構造の動力伝動効率の向上を図る。併せて、起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消して、その分だけ部品を集約配置できるようにする。
【解決手段】横置き配置したモーター１７の回転動力は、起振構造で左右方向の往復動力に変換する。前記起振構造は、モーター１７の回転動力を上下方向の直線往復動力に変換する縦動機構と、上下動力を左右方向の直線往復動力に変換する横動機構と、駆動ブロック３９とを含む。前記横動機構は、駆動ブロック３９を引き寄せ操作するプル機構と、逆向きに押し戻し操作するプッシュ機構とで構成する。前記プル機構は、屈曲状に配置した伝動ベルト４５と、伝動ベルト４５の中途部を変向案内する変向ローラー４６とを含む。前記プッシュ機構は、縦動機構に連動して上下動する駆動ピース４３と、左右方向へスライド変位する受動ピース４９とで構成されている。両ピース４３・４９は、動作変換用のカム面５０・５１を介して接合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気かみそりに代表される切断装置に関し、モーターの回転動力を往復動力に変換する起振構造に改良を加えたものである。

本発明では、横置き配置したモーターの回転動力を上下方向の往復動力に変換した後、左右方向の往復動力に再変換して切断刃を駆動する。この種の起振機構を備えた電気かみそりは、特許文献１、２に公知である。

特許文献１においては、モーターの出力軸に固定された偏心カムと、偏心カムで上下に往復駆動される昇降アームとで、モーターの回転動力を往復動力に変換した後、昇降アームの上下動作をＬ字状の揺動アームに伝えて、内刃を左右方向へ往復駆動している。

特許文献２の電気かみそりも基本的には同様の駆動形態を採るが、昇降アームに相当する部材と、Ｌ字状の揺動アームとが、直角に屈曲するヒンジ部を介して一体に繋がっている点が、特許文献１の形態とは異なる。

実開昭５２−１１５３９６号公報（第１頁、第５図） 実開昭５６−２３０６７号公報（第１頁、第３図）

特許文献１の起振構造では、モーターの回転動力を偏心カムと昇降アームとで上下の往復動作に変換したうえで、昇降アームの上下動作を揺動アームに伝えて左右方向の往復動作に変換し、内刃を駆動する。そのため、モーターと内刃との間に昇降アームや揺動アームの動作スペースを確保する必要があり、とくに揺動アームの周辺部にデッドスペースを生じやすく、かみそりヘッド内の空間利用に無駄がある。

昇降アームと揺動アームとで動作変換を行うので、可動部分が多いうえ、上下動する昇降アームと左右揺動する揺動アームとの連結部において、両アームの軌跡差を吸収する構造を要する分だけ、動力の伝動損失を避けられない。このように、モーターを横置き配置する電気かみそりでは、モーターの出力軸からモーター上方に到る逆Ｌ字上の動力伝動経路を設けたうえで、動力伝動経路の始端で回転動力から往復動力への変換を行う必要があり、モーターを縦置き配置する形式に比べて動作変換構造が複雑になりやすい。

本発明の目的は、起振機構を改良することにより、モーターの回転動力を左右方向の往復動力に効果的に変換し、起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消して、その分だけ構成部品の集約配置を実現できる切断装置を提供することにある。

本発明の目的は、モーターの回転動力を上下方向、ついで左右方向の往復動力に変換する起振構造を確動構造として構成することにより、その動力伝動効率の向上を図り、エネルギーロスが少なくて済む切断装置を提供することにある。

本発明の切断装置では、横置き配置されたモーター１７の回転動力を起振構造で左右方向の往復動力に変換して、往復動刃１２・１３を駆動する。その起振構造は、モーター１７の回転動力を上下方向の直線往復動力に変換する縦動機構と、この縦動機構の上下動力を左右方向の直線往復動力に変換する横動機構と、この横動機構と往復動刃１０・１３との間に配置されて、左右方向の直線往復動力を中継する駆動ブロック３９とを含み、横動機構が、駆動ブロック３９を一方向へ引き寄せスライド操作するプル機構と、駆動ブロックをプル機構とは逆向きに押し戻しスライド操作するプッシュ機構とで構成してあることを特徴とする（請求項１）。

図１において前記プル機構は、前記縦動機構と駆動ブロック３９とを連動可能に連結する屈曲配置可能な伝動体４５と、この伝動体４５の中途部を変向案内する回転変向体４６とを含む。前記プッシュ機構は、縦動機構の上下動作に連動して上下動する駆動ピース４３と、駆動ピース４３の上昇動作を受けて駆動ブロック３９側へスライド変位する受動ピース４９とで構成されており、駆動ピース４３と受動ピース４９との少なくともいずれか一方に、動作変換用のカム面５０・５１が形成されている（請求項２）。

駆動ブロック３９と往復動刃１２・１３とは、図４に示すように振動子１８を介して連動可能に連結する。縦動機構は、モーター１７の出力軸２０に固定される偏心駆動体４０と、偏心駆動体４０で上下に往復駆動される縦スライド体４１とで構成する。プッシュ機構の駆動ピース４３を、縦スライド体４１と一体に形成し、駆動ブロック３９および受動ピース４９を振動子１８と一体化する（請求項３）。

縦スライド体４１は縦ガイド４２で上下スライドのみ可能に移行案内する。受動ピース４９は横ガイド５３で左右スライドのみ可能に移行案内する（請求項４）。

伝動ベルト４５の一端および他端を、縦スライド体４１と駆動ブロック３９とにそれぞれインサート固定する（請求項５）。

伝動ベルト４５の一端を縦スライド体４１の上端に、他端を駆動ブロック３９にそれぞれインサート固定する（請求項６）。

図１０に示すように、屈曲可能な伝動ベルト４５の一端を駆動ブロック３９に固定し、他端を縦スライド体４１の下端に固定する。伝動ベルト４５の中途部を複数個の変向ローラー４６で変向案内する（請求項７）。

本発明では、モーター１７の回転動力を上下方向の直線往復動力に変換する縦動機構と、この縦動機構の上下動力を左右方向の直線往復動力に変換する横動機構と、左右方向の直線往復動力を中継する駆動ブロック３９などで起振構造を構成し、前記横動機構が、駆動ブロック３９を一方向へ引き寄せスライド操作するプル機構と、駆動ブロックをプル機構とは逆向きに押し戻しスライド操作するプッシュ機構とで構成されている。つまり、縦動機構および横動機構からなる起振構造の全体が、遊びのない確動機構として構成されているので、従来の起振構造に比べて、動力伝動効率が向上した状態で動作変換を行える。

モーター１７の回転動力は、前記縦動機構で上下方向の直線往復動力に変換し、さらに前記横動機構で上下動力を左右方向の直線往復動力に変換するので、前記縦動機構および前記横動機構が占める動作空間量を最小限化して、起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消でき、その分だけ起振機構の周辺部における部品の集約配置を実現でき、ヘッドユニット２における構成部品の集約度が向上する（請求項１）。

屈曲配置可能な伝動体４５と、その中途部を変向案内する回転変向体４６とで構成したプル機構によれば、前記縦動機構の下降動作を伝動体４５で左右動作に直接変換して、駆動ブロック３９を確実に引き寄せ操作できる。さらに、縦動機構に連動して上下動する駆動ピース４３と、駆動ピース４３の上昇動作を受けてスライド変位する受動ピース４９とで構成したプッシュ機構によれば、前記縦動機構の上昇動作を両ピース４３・４９間に設けたカム面５０・５１で横向きの動きに変換して、駆動ブロック３９を確実に押し戻し操作できる。このように、駆動ブロック３９をプル機構で引き寄せ操作し、プッシュ機構で押し戻し操作する起振構造によれば、従来形式に比べて、動力伝動にロスがなく、騒音の発生をよく抑止できる（請求項２）。

駆動ブロック３９と往復動刃１２・１３とが、振動子１８を介して連動可能に連結され、モーター１７の出力軸２０に固定された偏心駆動体４０と、偏心駆動体４０で上下に往復駆動される縦スライド体４１とで縦動機構が構成されている起振構造において、プッシュ機構の駆動ピース４３を縦スライド体４１と一体に形成し、駆動ブロック３９および受動ピース４９が振動子１８と一体化されていると、起振構造の構成部品点数を削減でき、その組み立てに要する手間も軽減できる。各部品間のずれやぐらつきに伴う動力ロスを解消するにも有利である（請求項３）。

縦スライド体４１を縦ガイド４２で上下スライドのみ可能に移行案内し、受動ピース４９を横ガイド５３で左右スライドのみ可能に移行案内する起振構造によれば、縦スライド体４１が往復移動するときに、前後・左右方向へ遊動するのを縦ガイド４２で規制し、あるいは受動ピース４９が往復移動するときに、前後・上下方向へ遊動するのを横ガイド４２で規制できる。したがって、縦スライド体４１および受動ピース４９が蛇行するのを確実に防止して、縦スライド体４１から受動ピース４９を介して駆動ブロック３９に到る起振構造の動力伝動効率がさらに向上する（請求項４）。

伝動ベルト４５の一端および他端が、縦スライド体４１と駆動ブロック３９とにそれぞれインサート固定された起振構造によれば、伝動ベルト４５と縦スライド体４１、あるいは伝動ベルト４５と駆動ブロック３９との各連結部における連結構造が簡素化し、連結部における動力ロスがない分だけ、縦スライド体４１の引っ張り力を駆動ブロック３９に効率よく伝達できる（請求項５）。

伝動ベルト４５の一端を縦スライド体４１の上端にインサート固定し、他端を駆動ブロック３９にインサート固定した起振構造によれば、縦スライド体４１と駆動ブロック３９とを、伝動ベルト４５によって最短距離で連動可能に連結できるので、プル機構をコンパクト化して、その分だけ横動機構の占有スペースを小さくできる。伝動ベルト４５の全長を小さくできる分だけ、引寄せ力を効果的に伝動できる利点もある（請求項６）。

屈曲可能な伝動ベルト４５の一端を駆動ブロック３９に固定し、他端を縦スライド体４１の下端に固定したうえで、伝動ベルト４５の中途部を複数個の変向ローラー４６で変向案内する起振構造においては、必然的に伝動ベルト４５の移行経路と、受動ピース４９の往復移動経路とを前後方向にずらして設けることになるので、受動ピース４９の左右ストローク、即ち往復動刃の往復ストロークを大きく設定できる（請求項７）。

図１ないし図８は本発明の切断装置をロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。図２において電気かみそりは、本体ケース１とその上部に設けたヘッドユニット２と、ヘッドユニット２に着脱される外刃ホルダー３と、本体ケース１に収容される電装品ユニット４などで構成されている。本体ケース１の前面には、モーター起動用のスイッチボタン５と、それ用のロックボタン６などのスイッチ類と、各種の表示具とを設けてある。

図３においてヘッドユニット２には、前後一対の内刃１０、および外刃１１と、第１の往復動刃であるセンター刃１２とを組み込んである。各内刃１０は円柱状の刃ホルダーの周面に、一群の切刃をスパイラル状に固定して構成した回転刃からなる。図４に示すようにセンター刃１２は、往復駆動される可動内刃１２ａと、固定支持される固定外刃１２ｂとで構成してあり、長毛やくせ毛を荒剃り切断する。可動内刃１２ａおよび固定外刃１２ｂは、それぞれ断面逆Ｕ字状のスリット刃で形成してある。

外刃１１は、薄板を逆Ｕ字状に湾曲保持した網刃からなり、その板面に一群の刃穴が網目状に形成してある。本体ケース１の背面側には、第２の往復動刃であるきわぞり刃１３と、きわぞり刃１３を駆動位置へ押し上げ操作するためのスライドノブ１４とが設けてある。

図４においてヘッドユニット２には、モーター１７と、モーター動力を内刃１０に伝える回転動力伝動機構と、モーター動力を左右方向の往復動力に変換して振動子１８に伝動する起振構造などを組み込んであり、振動子１８の往復動力でセンター刃１２およびきわぞり刃１３を駆動できる。図１に示すように、振動子１８は駆動軸５５が一体に形成してある本体部１８ａと、本体部１８ａの左右に設けられる弾性腕１８ｂとを備えている。弾性腕１８ｂの側端に設けた取付座をヘッドユニット２内のケース体で固定支持することにより、本体部１８ａは左右方向へ往復変位できる。

図４においてモーター１７は、モーターホルダー１９に横置き姿勢で収容配置されている。モーター１７の出力軸２０からモーターホルダー１９の上面にわたって起振構造を配置し、その外側方に回転動力伝動機構を配置する。モーターホルダー１９は、モーター１７の殆どの部分を収容する筒状の中空ケースからなり、その開口面がカバー２２で塞がれている。カバー２２とモーターホルダー１９との間は、出力軸２０用のパッキン２３と、ホルダーパッキン２４とで封止しておく。

回転動力伝動機構は、遊星歯車機構と巻掛伝動機構とからなる。図４および図５において遊星歯車機構は、太陽歯車２６と、遊星歯車２７と、遊星フレーム２８と、内歯２９と、減速ケース３０などで構成してあり、減速した動力を遊星フレーム２８に固定した減速軸３１で出力する。

巻掛伝動機構は、減速軸３１に固定した原動プーリー３３と、上方の従動プーリー３４と、両プーリー３３・３４間に巻き掛けたタイミングベルト３５とを含む。従動プーリー３４へ伝動された回転動力は、終段軸、終段ギヤ３６ついで内刃ギヤ３７を介して内刃１０へ伝動される。

減速ケース３０の開口面をカバー２２の側面にあてがって、これら両者とモーターホルダー１９とを締結することにより、回転動力伝動機構と、モーター１７と、後述の起振構造とが１個の動力モジュールとして構成されている。図４においては、内刃１０とセンター刃１２とが前後に重なるのをさけて、伝動構造の理解を助けるために、説明の都合上、内刃１０は上方へずらした状態で表現した。

図１および図４において前記起振構造は、モーター１７の回転動力を上下方向の直線往復動力に変換する縦動機構と、この縦動機構の上下動作を左右方向の直線往復動力に変換する横動機構と、この横動機構と先の往復動刃１２・１３との間に配置されて、左右方向の往復動力を中継する駆動ブロック３９とで構成する。駆動ブロック３９は振動子１８の上面側に装着固定してある。

図１において前記縦動機構は、モーター１７の出力軸２０に固定した偏心カム（偏心駆動体）４０と、この偏心カム４０で上下に往復駆動される縦スライド体４１と、縦スライド体４１を上下スライドのみ可能に案内支持する縦ガイド４２とで構成する。縦ガイド４２は、ステンレス板材を素材とする円盤状のプレス成形品からなり、図５に示すようにその板面中央に縦スライド体４１をスライド案内するガイド凹部６１を有し、ガイド凹部６１の対向壁６１ａで縦スライド体４１の前後遊動を規制している。縦スライド体４１は四角形状の本体部を有し、ガイド凹部６１と摺接する側の面壁に、４個の摩擦軽減用の突起６２が突設してある。同趣旨のリブ６３が、カバー２２の縦スライド体４１との摺接面に突設され、さらに同趣旨の突片６４が、縦スライド体４１の左右両側の上下３箇所に形成してある。突片６４は、先の対向壁６１ａで摺動案内される。

縦スライド体４１は平板状のプラスチック成形品であり、その板面下部に偏心カム４０と係合するカム溝４４を形成してある（図６参照）。縦スライド体４１の板面上部には、後述するプッシュ機構の駆動カム（駆動ピース）４３が一体に膨出形成されている。ステンレス製のプレス成形品からなる縦ガイド４２は、カバー２２に締結固定してあり、これら両者２２・４２が協同して縦スライド体４１を上下方向にのみスライド可能に案内支持する。

前記横動機構は、駆動ブロック３９を図１において矢印Ａ方向へ引き寄せスライド操作するプル機構と、駆動ブロック３９を該プル機構とは逆向きに押し戻しスライド操作するプッシュ機構とで構成されている。

前記プル機構は、縦スライド体４１と駆動ブロック３９とを連動可能に連結する屈曲配置可能な伝動ベルト（伝動体）４５と、伝動ベルト４５の中途部を直交状に変向案内する変向ローラー（回転変向体）４６とを含む。伝動ベルト４５の一端は、縦スライド体４１の駆動ピース４３と対向する側面にインサート固定してあり、ベルト他端は駆動ブロック３９の上面にインサート固定してある。伝動ベルト４５は、ウレタンゴム製のベルトからなり、その内部にポリイミド繊維からなる芯材が埋設してある。ゴム製のベルト以外に、金属製のベルトで伝動ベルト４５を形成することができる。

変向ローラー４６は、カバー２２と一体に成形したローラーブラケット４７で遊転自在に軸支してあり、伝動ベルト４５を直交状に変向案内する。伝動ベルト４５は、縦スライド体４１が下降移動する際の動力、つまり引っ張り力を駆動ブロック３９に伝えて振動子１８を矢印Ａ側へ移動させる。

前記プッシュ機構は、縦スライド体４１に同行して上下動する前記駆動カム４３と、この駆動カム４３の上昇動作を受けて先の矢印Ａとは逆向きにスライド変位する受動カム（受動ピース）４９と、両カム４３・４９の接合面にそれぞれ形成した動作変換用のカム面５０・５１とで構成する。

図７において受動カム４９は、振動子１８と一体に形成してあり、その上下面が上下一対のガイド溝（横ガイド）５３で左右スライドのみ自在に移行案内される。ガイド溝５３はローラーブラケット４７に形成してある。

振動子１８には、図４に示すごとくセンター刃１３を駆動するための駆動軸５５と、きわぞり刃１３を往復駆動するための駆動溝５６とを設けてあり、駆動軸５５の突出基端部に前記駆動ブロック３９が外嵌固定されている。駆動軸５５は、振動子１８の上面に突設されており、センター刃１３の可動内刃１２ａと係合連結してある。駆動溝５６は、振動子１８の背面側に設けられており、その往復動力を図８に示す揺動レバー５７できわぞり刃１３に伝動する。図３においてきわぞり刃１３は、バリカン刃状の固定刃１３ａおよび可動刃１３ｂと、揺動レバー５７の動力を受け継ぐ受動片１３ｃなどを備えている。

図８に示すように揺動レバー５７は、その上下中途部の軸５８がモーターホルダー１９で左右揺動可能に軸支されており、該レバー５７の上端に駆動溝５６と係合する爪５９を有し、該レバー５７の下端に駆動溝６０を備えている。図３に示すように、きわぞり刃１３の全体をスライドノブ１４で押し上げ操作すると、受動片１３ｃが、駆動溝６０と係合して振動子１８の往復動力を可動刃１３ｂに伝える。

上記構成の起振構造によれば、縦スライド体４１の下降動作を伝動ベルト４５で駆動ブロック３９に伝えて駆動ブロック３９を左方に移動させる。あるいは、縦スライド体４１の上昇動作を駆動カム４３と受動カム４９とを介して振動子１８に伝えて、駆動ブロック３９を右方に移動できる。

つまり、横動機構がプル機構とプッシュ機構とで確動機構として構成されているので、従来のこの種の動作変換機構に比べて動力損を軽減しながら、振動子１８および駆動ブロック３９を円滑に往復駆動できる。縦スライド体４１および駆動ブロック３９は、それぞれ直線往復スライドするだけであるので、周辺部に余分な動作スペースを確保する必要がなく、起振機構の周辺部における部品の集約配置が可能となるので、その分だけヘッドユニットのコンパクト化を図れる。

ヘッドユニット２の全体は、本体ケース１で前後、左右、上下の各方向を含む全方位方向へ浮動可能に支持されている。そのために、図３に示すごとくモーターホルダー１９の下面に、上下面が開口する筒状の浮動フレーム６５を固定し、浮動フレーム３２の前後左右に突設した浮動ピン６６を、内フレーム６７に設けた縦方向の溝６８で案内支持し、内フレーム６７と浮動フレーム６５との間に圧縮コイル形のフロートばね６９を配置している。

ヘッドユニット２のフロート動作を阻害することなく、電装品ユニット３を防水するために、モーターホルダー１９の下面と、本体ケース１の内面との間は、ケースパッキン７０で水密状に封止しておく。

図９は本発明のプッシュ機構に関する別実施例を示す。そこでは、遊転自在な駆動ローラー７２を駆動ピース４３に設けておき、縦スライド体４１が上昇移動するとき、駆動ローラー７２で受動ピース４９のカム面５１を押し戻し操作できるようにした。このように、駆動ピース４３と受動ピース４９とは、そのいずれか一方にカム面５１（またはカム面５０）を設けてあれば足りる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じ扱いとする。

図１０は本発明のプル機構に関する別実施例を示す。そこでは、屈曲可能な伝動ベルト４５の一端を駆動ブロック３９に固定し、他端を縦スライド体４１の下端に固定して、駆動ブロック３９を引き寄せ操作できるようにした。伝動ベルト４５の中途部は３個の変向ローラー４６で変向案内して、縦スライド体４１の下端において伝動ベルト４５の下端を縦スライド体４１に向かって反転できるようにした。駆動カム４３と受動カム４９とに形成するカム面５０・５１の傾きは、先の実施例における傾きとは逆向きにした。

（その他の実施例） 上記の実施例では、ベルトを伝動体４５としたが、タイミングベルト、ワイヤー、チェーンなど屈曲配置可能な伝動要素を伝動体として適用することができる。その場合の回転変向体４６としては、プーリー、ワイヤーガイド用の周回溝を備えたローラー、スポロケットホィールなどを適用できる。駆動ブロック３９は振動子１８と一体に形成することができ、あるいは受動ピース４９と駆動ブロック３９とを一体に形成して、振動子１８に連結してもよい。駆動ブロック３９に駆動軸５５を設ける場合には、振動子１８を省略して、駆動ブロック３９で往復動刃を直接駆動することができる。また、振動子１８の弾性腕１８ｂを省略して、その本体部１８ａをヘッドユニット２内に設けたガイド体で左右スライドのみ自在に案内支持することができる。

往復駆動式の切断刃（メイン刃）を備えている電気かみそりそりにおいては、本発明における起振構造によって切断刃の内刃を復動駆動することができる。駆動ピース４３と受動ピース４９とのいずれか一方にのみカム面５０・５１を設ける場合には、カム面５０（または５１）を突弧状、あるいは凹弧状の湾曲面で形成することができる。偏心駆動体４０としては、偏心カム以外にクランクアームや、偏心位置に駆動ピンが突設してある駆動円板などを適用できる。

図１１は本発明を電気バリカンに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケース１の一端に配置したバリカン刃（往復動刃）７５を本発明の起振構造で駆動する。そのバリカン刃７５は、固定刃７６と、起振構造で駆動される可動刃７７とからなり、振動子１８の駆動軸５５で可動刃７７を往復駆動する。

図１２は、電気バリカンあるいはまゆ毛そりを想定した本発明の切断装置であって、バリカン刃（往復動刃）８０は、グリップを兼ねる本体ケース１の一側面に配置してある。バリカン刃８０は、固定刃８２と、起振構造で駆動される可動刃８３とからなり、振動子１８の駆動軸５５で可動刃８３を往復駆動する。図１１および図１２の各実施例から理解できるように、本発明の切断装置においては、モーター１７の回転中心軸線と往復動刃の往復方向とは平行ないしはほぼ平行な関係にあり、本発明での左右方向とは往復動刃の駆動方向に一致し、上下方向とは往復動刃の駆動方向と直交しあるいはほぼ直交する方向と言うことができる。

起振構造を示す縦断正面図 電気かみそりの正面図 電気かみそり上半部の縦断側面図 動力伝動機構の概略を示す縦断正面図 遊星歯車機構の横断平面図 縦動機構を示す縦断側面図 横動機構を示す縦断側面図 きわぞり刃の駆動構造を示す縦断側面図 プッシュ機構の別実施例を示す断面図 プル機構の別実施例を示す概略正面図 本発明を電気バリカンに適用したの別実施例を示す概略正面図 本発明の切断装置の更に異なる別実施例を示す概略正面図

符号の説明

１２ センター刃
１３ きわぞり刃
１７ モーター
３９ 駆動ブロック
４０ 偏心カム
４３ 駆動カム
４５ 伝動ベルト
４６ 変向ローラー
４９ 受動カム
５０ 駆動カムのカム面
５１ 受動カムのカム面
５３ ガイド溝

Claims (7)

1. 横置き配置されたモーター（１７）の回転動力を起振構造で左右方向の往復動力に変換して、往復動刃（１２・１３）を駆動する切断装置であって、
   前記起振構造が、モーター（１７）の回転動力を上下方向の直線往復動力に変換する縦動機構と、この縦動機構の上下動力を左右方向の直線往復動力に変換する横動機構と、この横動機構と往復動刃（１０・１３）との間に配置されて、左右方向の直線往復動力を中継する駆動ブロック（３９）とを含み、
   前記横動機構が、駆動ブロック（３９）を一方向へ引き寄せスライド操作するプル機構と、駆動ブロック（３９）を前記プル機構とは逆向きに押し戻しスライド操作するプッシュ機構とで構成されていることを特徴とする切断装置。
2. 前記プル機構が、前記縦動機構と駆動ブロック（３９）とを連動可能に連結する屈曲配置可能な伝動体（４５）と、この伝動体（４５）の中途部を変向案内する回転変向体（４６）とを含み、
   前記プッシュ機構が、前記縦動機構の上下動作に連動して上下動する駆動ピース（４３）と、この駆動ピース（４３）の上昇動作を受けて駆動ブロック（３９）側へスライド変位する受動ピース（４９）とを含み、
   駆動ピース（４３）と受動ピース（４９）との少なくともいずれか一方に、動作変換用のカム面（５０・５１）が形成されている請求項１記載の切断装置。
3. 駆動ブロック（３９）と往復動刃（１２・１３）とが、振動子（１８）を介して連動可能に連結されており、
   前記縦動機構が、モーター（１７）の出力軸（２０）に固定される偏心駆動体（４０）と、この偏心駆動体（４０）で上下に往復駆動される縦スライド体（４１）とで構成されており、
   前記プッシュ機構の駆動ピース（４３）が、縦スライド体（４１）と一体に形成されており、
   駆動ブロック（３９）および受動ピース（４９）が、振動子（１８）と一体化している請求項２記載の切断装置。
4. 縦スライド体（４１）が、縦ガイド（４２）で上下スライドのみ可能に移行案内されており、
   受動ピース（４９）が、横ガイド（５３）で左右スライドのみ可能に移行案内されている請求項３記載の切断装置。
5. 伝動体（４５）が伝動ベルトであって、伝動ベルト（４５）の一端が、縦スライド体（４１）に、他端が駆動ブロック（３９）にそれぞれインサート固定されている請求項２記載の切断装置。
6. 伝動ベルト（４５）の一端が、縦スライド体（４１）の上端に、他端が駆動ブロック（３９）にそれぞれインサート固定されている請求項５記載の切断装置。
7. 伝動体（４５）が屈曲可能な伝動ベルトであって、伝動ベルト（４５）の一端が、駆動ブロック（３９）に固定され、他端が縦スライド体（４１）の下端に固定されており、
   伝動ベルト（４５）の中途部が、複数個の変向ローラー（４６）で変向案内されている請求項２記載の切断装置。

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