JP2005243244A - 固定接点端子板への固定接点の固着方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】 電磁継電器の製造に使用され、固定接点の足部の端面と、固定接点端子板の背面との間に段差が生じにくい固定接点端子板への固定接点の固着方法を提供する。
【解決手段】 固定接点端子板１に、表面８側の穴径が、背面９側の穴径よりも小さい貫通孔２を形成すると共に、接点用素材４が貫通孔２に対応する形状の足部形成部５と、足部形成部５から延設していて、固定接点端子板１の表面８側に形成される貫通孔２の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部６とを備えるものであり、固定接点端子板１の貫通孔２に背面９側から接点用素材４の頭部形成部６を挿入し、貫通孔２に接点用素材４の足部形成部５を嵌合させた状態で、接点用素材４をかしめて頭部形成部６を変形させて、固定接点端子板１の表面８側に固定接点１０の頭部１１を、背面９側に足部１２を形成することにより、固定接点端子板１に固定接点１０を固着することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁継電器の製造に使用される、固定接点端子板への固定接点の固着方法に関するものである。

従来、電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固着方法や、固定接点端子板への固定接点の固着方法としては、可動バネや固定接点端子板等に形成した貫通孔に、接点用素材の足部形成部を挿入した状態で、この足部形成部を、その先端側からかしめて、可動バネ（又は固定接点端子板）に、可動接点（又は固定接点）を固着している（特許文献１の従来技術欄参照）。この従来の固定接点端子板への固定接点の固着方法を詳しく説明すると、図４（ａ）に示すように、予め貫通孔２を形成した固定接点端子板１と共に、可動接点が接離する固定接点の頭部となるように予め頭部の形状に形成している頭部形成部６と、この頭部形成部６から延設している足部形成部５を有した接点用素材４を準備する。なお、貫通孔２は、その中央部に段部７を有している。次いで、図４（ｂ）に示すように、固定接点端子板１の貫通孔２に、可動接点が接離する表面８側から接点用素材４の足部形成部５を挿入する。次いで、頭部形成部６は変形させずに、足部形成部５を変形させるように接点用素材４をかしめて、図４（ｃ）に示すように、可動接点が接離する固定接点１０の頭部１１と、足部１２を形成して、固定接点端子板１に固定接点１０を固着するようにしている。

しかし、この方法の場合には、図４（ｃ）に示すように、足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差１４が生じることがあり、かしめ条件によって、この段差１４にばらつきが生じることがある。段差１４にばらつきが生じると、そのばらつきの分だけ、電磁継電器の内部におけるスペース配分を増す必要がある。そこで、電磁継電器の内部スペースをできるだけ小さくするために、足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差１４が生じにくい固定接点端子板１への固定接点１０の固着方法が求められている。
特開平１１−２１９６４８号公報（従来の技術欄、図１５）

本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、電磁継電器の製造に使用される、固定接点端子板への固定接点の固着方法であって、固定接点の足部の端面と、固定接点端子板の背面との間に段差が生じにくい固定接点端子板への固定接点の固着方法を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、鉄芯が内装されたボビンと、このボビンに巻回されたコイルと、固定接点端子板に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点と、可動バネに固着した可動接点と、コイルの励磁状態に応じて鉄芯に吸引離反されることにより、固定接点に対し可動接点を接離させる接極子とを備える電磁継電器の製造に使用される固定接点端子板への固定接点の固着方法であって、固定接点端子板に、可動接点が接離する表面側の穴径が、背面側の穴径よりも小さい貫通孔を形成すると共に、接点用素材が前記貫通孔に対応する形状の足部形成部と、この足部形成部から延設していて、固定接点端子板の表面側に形成される貫通孔の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部とを備えるものであり、固定接点端子板の貫通孔に固定接点端子板の背面側から接点用素材の頭部形成部を挿入し、貫通孔に接点用素材の足部形成部を嵌合させた状態で、接点用素材をかしめて頭部形成部を変形させて、固定接点端子板の表面側に固定接点の頭部を、背面側に足部を形成することにより、固定接点端子板に固定接点を固着することを特徴とする。このようにすることによって、固定接点の足部の端面と、固定接点端子板の背面との間に段差が生じないようにして、固定接点端子板に固定接点を固着することが可能となる。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の固定接点端子板への固定接点の固着方法において、固定接点端子板に形成する貫通孔を、可動接点が接離する表面側に向けて先細りとなるすり鉢状に形成していることを特徴とする。このようにすることによって、固定接点端子板に、表面側の穴径が、背面側の穴径よりも小さい貫通孔を容易に形成することが可能となる。

本発明の固定接点端子板への固定接点の固着方法においては、固定接点端子板に、可動接点が接離する表面側の穴径が、背面側の穴径よりも小さい貫通孔を形成すると共に、接点用素材が前記貫通孔に対応する形状の足部形成部と、この足部形成部から延設していて、固定接点端子板の表面側に形成される貫通孔の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部とを備えるものであり、固定接点端子板の貫通孔に固定接点端子板の背面側から接点用素材の頭部形成部を挿入し、貫通孔に接点用素材の足部形成部を嵌合させた状態で、接点用素材をかしめて頭部形成部を変形させて、固定接点端子板の表面側に固定接点の頭部を、背面側に足部を形成して、固定接点端子板に固定接点を固着するので、固定接点の足部の端面と、固定接点端子板の背面との間に段差が生じないようにして、固定接点端子板に固定接点を固着することが可能となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態を示している。この第１実施形態の固定接点端子板への固定接点の固着方法は、図３に示すような電磁継電器１５の製造に使用される固定接点端子板への固定接点の固着方法である。図３に示す電磁継電器１５は、鉄芯１６が内装されたボビン１７と、このボビン１７に巻回されたコイル１８と、固定接点端子板１に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点１０と、可動バネ１９に固着した可動接点２０と、コイル１８の励磁状態に応じて鉄芯１６に吸引離反されることにより、カード２２を介して、固定接点１０に対し可動接点２０を接離させる接極子２１とを備えている。なお、図３に示す電磁継電器１５は固定接点端子板１に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点１０が二組存在するタイプであるが、一組だけの電磁継電器の場合にも第１実施形態の固定接点端子板への固定接点の固着方法は適用できる。

第１実施形態では、図１（ａ）に示すように、可動接点が接離する表面８側の穴径が、背面９側の穴径よりも小さい貫通孔２を形成している固定接点端子板１を準備する。また、第１実施形態では、貫通孔２が、その中央部に段部７を有している。そして、接点用素材４として、前記貫通孔２に対応する形状の足部形成部５と、この足部形成部５から延設していて、固定接点端子板１の表面８側に形成される貫通孔２の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部６とを備えるものを準備する。次いで、図１（ｂ）に示すように、固定接点端子板１の貫通孔２に、背面９側から接点用素材４の頭部形成部６を挿入し、貫通孔２に接点用素材４の足部形成部５を嵌合させた状態で、接点用素材４をかしめる。なお、第１実施形態では、足部形成部５を貫通孔２に嵌合させた状態で、足部形成部５の端面２３が、固定接点端子板１の背面９と面一になるように接点用素材４を形成している。そして、接点用素材４をかしめる際に、接点用素材４の足部形成部５を変形させることなく、頭部形成部６を変形させて、図１（ｃ）に示すように、固定接点端子板１の表面８側に固定接点１０の頭部１１を、背面９側に足部１２を形成することにより、固定接点端子板１に固定接点１０を固着する。

このようにすることによって、固定接点１０の足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差が生じることなく、固定接点端子板１に固定接点１０が固着される。なお、図３に示すような、固定接点端子板１に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点１０が２組存在するタイプの電磁継電器１５の場合には、二組ともに、第１実施形態の固着方法を適用することが好ましいが、何れかの一組のみに適用することも可能である。そして、第１実施形態の固着方法を適用すると、かしめ条件によって、固定接点１０の足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差が生じることがないので、電磁継電器１５の内部におけるスペースを小さくすることが可能となる利点がある。

次に、本発明の第２実施形態を、図２に基づいて説明する。第２実施形態の固定接点端子板への固定接点の固着方法も、既に説明した図３に示すような電磁継電器１５の製造に使用される固定接点端子板への固定接点の固着方法である。また、固定接点端子板１に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点１０が一組だけの電磁継電器の場合にも第２実施形態の固定接点端子板への固定接点の固着方法は適用できる。

第２実施形態では、図２（ａ）に示すように、可動接点が接離する表面８側の穴径が、背面９側の穴径よりも小さい貫通孔２を形成している固定接点端子板１を準備する。第２実施形態では、貫通孔２を可動接点が接離する表面８側に向けて先細りとなるすり鉢状に形成している。そして、接点用素材４として、前記貫通孔２に対応する形状の足部形成部５と、この足部形成部５から延設していて、固定接点端子板１の表面８側に形成される貫通孔２の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部６とを備えるものを準備する。次いで、図２（ｂ）に示すように、固定接点端子板１の貫通孔２に、背面９側から接点用素材４の頭部形成部６を挿入し、貫通孔２に接点用素材４の足部形成部５を嵌合させた状態で、接点用素材４をかしめる。なお、第２実施形態では、足部形成部５を貫通孔２に嵌合させた状態で、足部形成部５の端面２３が、固定接点端子板１の背面９と面一になるように接点用素材４を形成している。そして、接点用素材４をかしめる際に、接点用素材４の足部形成部５を変形させることなく、頭部形成部６を変形させて、図２（ｃ）に示すように、固定接点端子板１の表面８側に固定接点１０の頭部１１を、背面９側に足部１２を形成することにより、固定接点端子板１に固定接点１０を固着する。このようにすることによって、固定接点１０の足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差が生じることなく、固定接点端子板１に固定接点１０が固着される。なお、図３に示すような、固定接点端子板１に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点１０が２組存在するタイプの電磁継電器１５の場合には、二組ともに、第２実施形態の固着方法を適用することが好ましいが、何れかの一組のみに適用することも可能である。第２実施形態の固着方法を適用すると、第１実施形態の固着方法と同様に、かしめ条件によって、固定接点１０の足部１２の端面１３と、固定接点端子板１の背面９との間に段差が生じることがないので、電磁継電器の内部におけるスペースを小さくすることが可能となる利点がある。また、第２実施形態の場合には、固定接点端子板１に、表面８側の穴径が、背面９側の穴径よりも小さい貫通孔２を容易に形成することが可能となるという利点もある。

本発明の第１実施形態を示していて、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ各工程の状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態を示していて、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ各工程の状態を示す断面図である。 本発明の固定接点端子板への固定接点の固着方法が適用される電磁継電器の例を示す概略図である。 従来固定接点端子板への固定接点の固着方法を示していて、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ各工程の状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 固定接点端子板
２ 貫通孔
４ 接点用素材
５ 足部形成部
６ 頭部形成部
７ 段部
８ 表面
９ 背面
１０ 固定接点
１１ 頭部
１２ 足部
１３ 端面
１４ 段差
１５ 電磁継電器
１６ 鉄芯
１７ ボビン
１８ コイル
１９ 可動バネ
２０ 可動接点
２１ 接極子
２２ カード
２３ 端面

Claims (2)

1. 鉄芯が内装されたボビンと、このボビンに巻回されたコイルと、固定接点端子板に接点用素材をかしめ固着して形成した固定接点と、可動バネに固着した可動接点と、コイルの励磁状態に応じて鉄芯に吸引離反されることにより、固定接点に対し可動接点を接離させる接極子とを備える電磁継電器の製造に使用される固定接点端子板への固定接点の固着方法であって、
   固定接点端子板に、可動接点が接離する表面側の穴径が、背面側の穴径よりも小さい貫通孔を形成すると共に、接点用素材が前記貫通孔に対応する形状の足部形成部と、この足部形成部から延設していて、固定接点端子板の表面側に形成される貫通孔の形状に対応した断面形状を有する頭部形成部とを備えるものであり、固定接点端子板の貫通孔に固定接点端子板の背面側から接点用素材の頭部形成部を挿入し、貫通孔に接点用素材の足部形成部を嵌合させた状態で、接点用素材をかしめて頭部形成部を変形させて、固定接点端子板の表面側に固定接点の頭部を、背面側に足部を形成することにより、固定接点端子板に固定接点を固着することを特徴とする固定接点端子板への固定接点の固着方法。
2. 固定接点端子板に形成する貫通孔を、可動接点が接離する表面側に向けて先細りとなるすり鉢状に形成していることを特徴とする請求項１記載の固定接点端子板への固定接点の固着方法。

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