JP2005241014A

JP2005241014A - 長さ調節型ガススプリング及びガス注入方法

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Publication number: JP2005241014A
Application number: JP2005054616A
Authority: JP
Inventors: Chung Euihyup; チャングエウイヒュップ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2005-09-08
Also published as: DE102005008999A1; KR20040027719A; KR100597522B1; CN1661258A; US20050194727A1

Abstract

【課題】品質の向上、製造コストの節減及び生産性の向上を図ることにある。
【解決手段】外筒１２０の摺動部材１４０の内部通孔において昇下降するシリンダ３０と、前記シリンダ内部の上側部に内挿されてガス移動路を開閉するプッシュバー４０及びプッシュサポート５０と、前記プッシュバー４０の下部に挿入されてＸチャンバ室及びＹチャンバ室のガスを互いに移動自在にすると共に、シリンダ３０の最大の上昇距離を決めるガス移動ホール７３よりなるガス移動管７０と、ピストン部８１とピストンロッド部９１が射出成形により形成された一体型のピストン単体９０と、ピストンロッド部９１を固定するための合成樹脂よりなるクリップ１６０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、長さ調節型ガススプリング及びガス注入方法に係り、詳しくは、シリンダの外部上端に一部が突出されているプッシュバーと、前記プッシュバーが中央部に挿入されており、外側及び内側においてＯリングを挿入してガス気密を行うプッシュサポートと、前記プッシュバーの中央突出バーの下側に嵌着されるガス移動管と、前記プッシュバーとガス移動管の離脱を防止するために、ガス移動管に押し込まれてなる圧入ブッシングと、前記ガス移動管が挿入自在にピストン部の内部中央とピストンロッド部の内部に中央通孔が形成されているピストンの一体と、前記ピストンロッド部の中央通孔の下端にガス漏れ防止用の弾性体のガス密閉口とピストンロッド部の下端を固定する合成樹脂よりなるクリップと、を備える長さ調節型ガススプリング及びガス注入方法に関する。

長さ調節型ガススプリングは、椅子の着席高を調節するために非常に重要な核心製品である。大韓民国実用新案登録第２０−０３０８５８５号公報には、弁システムにより、外周面にＯリングが設けられてその上側にガス室が形成され、前記シリンダ部材の上側開放端にワッシャ板が結合されることにより気密が保持されると共に、前記シリンダ部材の上端折曲により前記ワッシャ板が押圧固定され；前記シリンダ部材の下端部が下降時に前記軸受の回転手段を所定幅だけ離れた状態で取り囲んで下降自在にさらに延在され；前記延長部の内周面の上側に周縁に沿ってリング溝が形成され、このリング溝に気密保持用のガス室とこれを支える支持部材の下降を抑えるための‘Ｃ’字状の結合リングが弾持力をもって脱着自在に固定され；前記外筒体の内部に強度補強のための金属パイプが一体に成形されてなることを特徴とする椅子の高低調節用のガスシリンダの構造についての技術内容が開示されている。

大韓民国実用新案登録第２０−０３０１４３１号公報には、中央に軸方向に沿って階段状を有すると共に、下方へ拡開するガイド孔が形成されており、その外周面に前記ガイド孔の中間位置と直交する方向に流路ホールが形成され、前記流路ホールを中心とする外周面の上下側に内外シリンダが所定幅だけ離れて固定されるように複数のＯリング挿入溝を有する段差が形成され、前記ガイド孔の下側開放端に内周面に沿って係止溝が形成される弁本体と；前記弁本体のガイド孔に供えられて上下側のＯリングによって固定状態を保持し、その中央に軸方向のピンホールが形成されており、外周縁に沿ってガス貯蔵室が形成され、そのガス貯蔵室の外周面と前記ピンホールを連通するガス移動ホールが形成されるホルダーと；中央に軸方向のピンホールが形成され、外枠端に前記弁本体の下側開放端に挿入されて前記係止溝に弾力的に係止される係止突起が外側に突設され、前記ホルダーの下側を支えるＯリングを押し付けつつ強制結合される結合部材と；前記結合部材、ホルダー、及び弁本体を順次に通りつつ、そのヘッド部が前記結合部材の底凹溝に密着係止され、中間外周面に下降時に前記ガス移動ホールを通ったガスが結合部材のピンホールを介して連通自在となり、昇降時にガス流路を閉鎖させるガス流路溝４２０が周縁に沿って形成される弁ピンと；を備えてなることを特徴とするガスシリンダ用の弁の構造が開示されている。

このように、従来型の長さ調節型ガススプリングは、大きく内部シリンダ４４ａと外部シリンダ１０ａよりなる複式シリンダ構造を有し、外部シリンダ１０ａの内部に複数の部品が設けられている。これを添付図面に基づいて説明すれば、下記の通りである。

図１は、従来の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図であり、図２は、従来の弁組立体の構造とガス開閉ピンを示す断面図であり、図３は、従来の長さ調節型ガススプリングにおいて、作動状態のピストン組立体を示す拡大断面図である。

従来型の長さ調節型ガススプリングは、図１に示すように、棒状の外部シリンダ１０ａと、この外部シリンダ１０ａの内部に設けられる内部シリンダ４４ａと、外部シリンダが挿入された外筒２０ａと、前記外筒の内部に挿入される摺動部材５２ａと、前記外筒下側のスピンドルサポート５０ａに固定されているピストンロッド部３０ａと、前記ピストンロッド部３０ａの上溝にリング８８ａ、２段ワッシャ８５ａ、及びピストン８０ａが順次に組立てられるピストン部と、を備え、前記ピストンロッド部３０ａの下端には防振ゴム６２ａ、トラスト軸受６０ａ、及びワッシャ６３ａが組立てられ、前記ピストンロッド部の下先端部は外筒のスピンドルサポート５０ａと組立てられた後、バネ鋼よりなるクリップ７０ａにより固定されるような構造となっている。

このような構造を有する従来型の長さ調節型ガススプリングは、図１に示すように、外部シリンダ１０ａの最上端に設けられたプッシュバー１４ａを押さえると、プッシュバー１４ａは当接しているガス開閉ピン１００ａを押さえ、ガス開閉ピン１００ａの中間に位置する小径部１０２ａが下降して空間部４５ａとチャンバ室Ａが互いに開かれる。前記空間部４５ａは、ガス通路ホール４６ａと連通しているため、前記チャンバ室Ｃのガスは一挙にチャンバ室Ａに向かって移動する。この時、ピストンロッド部３０ａの下端は前記外筒２０ａのスピンドルサポート５０ａに固定されているため、その結果、反作用により外部シリンダ１０ａが上昇する。

プッシュバー１４ａの押力を解放すれば、ガス開閉ピン１００ａの小径部１０２ａが上昇して空間部４５ａとチャンバ室Ａが互いに閉じられ、外部シリンダ１０ａの上昇が止まる。

併せて、外部シリンダ１０ａの最上端に設けられたプッシュバー１４ａを押さえ続けている状態では、外部シリンダ１０ａは継続して上昇してピストン部８０ａの下端の２段ワッシャ８５ａがシリンダカバー８６ａに接触することにより上昇が止まり、しかも、金属２段ワッシャ８５ａと硬質のシリンダカバー８６ａが瞬間的に接触して激しい衝撃力を生じる結果、シリンダが急停止してしまうという欠点がある。

従来型の弁組立体４０ａは、図２に示すように、全体的に円柱状を呈し、中央には前記ガス開閉ピン１００ａが挿入される弁内周ホール４３ａが形成され、外側のＯリング溝４１ａには気密を保持するためにＯリングが挿入されている。また、前記弁組立体４０ａの内側中央はガス移動のための空間部４５ａとなっており、この空間部４５ａ内には、気密保持のために少なくとも２本のＯリング５１ａが配設されている。さらに、前記空間部４５ａには、前記Ｏリング５１ａの間隔保持及び前記ガス開閉ピン１００ａのスムーズな摺動のために内側ホルダー５５ａが設けられている。この内側ホルダー５５ａの一部には、ガス通路ホール４６ａと連通するように微細孔が穿孔されている。

図３及び図４に基づき、前記ピストン部８０ａとピストンロッド部３０ａについて説明すれば、下記の通りである。前記ピストン部８０ａとピストンロッド部３０ａは互いに別々の部品である。まず、ピストンロッド部３０ａは、金属棒を一定の形状に加工する加工工程及び一様ではない金属棒の表面を平坦化させる表面研磨工程を２〜３回行った後、金属棒の表面が酸化により腐食しないようにクロムメッキ工程を経て部品に製作される。また、前記ピストン部は、リング８８ａ、２段ワッシャ８５ａ、ピストン８０ａ、ピストン外側Ｏリング８２ａ、及びピストン内側Ｏリング８１ａを備える。また、ピストンロッド３０ａの上側の所定部分に溝を形成してリングを装着した後、ピストンの下側への抜け止めのために２段ワッシャ８５ａにより固定し、内外側にＯリングを挿入してＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動を遮断するためのピストンが組立てられ、ピストンのピストンロッドからの抜け止めのために、最終的にリベット作業を行ってピストンをピストンロッドに固定する。

高圧のガスをシリンダの内部に注入する従来の方法は、ピストンロッド３０ａの外径面とロッドガイド８３ａの内径との間に形成された空間を介してシリンダの外部から強制的に高圧ガスを注入する方法である。これによれば、シリンダ外部の高圧ガス圧とシリンダ内部の低圧ガス圧との圧力差によってロッドシール８４ａの弾性体よりなる内径シールリップが広げられるため、ピストンロッド部３０ａの外径面とロッドシール８４ａの内径シールリップとの間に連通空間が形成されてシリンダの内外部が互いに連通され、前記連通空間を介してシリンダ外部の高圧ガスはシリンダの内部に注入される。しかしながら、この方法によりシリンダの内部に注入されるガスは、ロッドシールの硬度などに起因して圧力が不定となるという欠点がある。

前記従来型の長さ調節型ガススプリングは、多数の部品よりなる複雑な構造を有するため、製品の品質にバラツキが生じると共に、製造コストが上がるという不都合がある。
大韓民国実用新案登録第２０−０３０８５８５号公報大韓民国実用新案登録第２０−０３０１４３１号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、本出願人により先に出願された特許出願第１０−２００２−００５４６５１号、第１０−２００３−００１３１６２号、及び実用新案登録番号第３１４２７９号（発明の名称：長さ調節型ガススプリング）の構造を改良した、外筒１２０の摺動部材１４０の内部通孔において昇下降するシリンダ３０と、前記シリンダ内部の上側部に内挿されてガス移動路を開閉するプッシュバー４０及びプッシュサポート５０と、前記プッシュバー４０の下部に挿入されてＸチャンバ室及びＹチャンバ室のガスを互いに移動自在にすると共に、シリンダ３０の最大の上昇距離を決めるガス移動ホール７３よりなるガス移動管７０と、ピストン部８１とピストンロッド部９１が射出成形により形成された一体型のピストン単体９０と、ピストンロッド部９１を固定するための合成樹脂よりなるクリップ１６０と、を備える長さ調節型ガススプリング及びガス注入方法を提供することにより、製品の革新はもとより、品質の向上、製造コストの節減及び生産性の向上を図ることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、外筒１２０の摺動部材１４０の内部通孔において昇下降するシリンダ３０と、前記シリンダ内部の上側部に内挿されてガス移動路を開閉するプッシュバー４０及びプッシュサポート５０と、前記プッシュバー４０の下部に挿入されてＸチャンバ室及びＹチャンバ室のガスを互いに移動自在にすると共に、シリンダ３０の最大の上昇距離を決めるガス移動ホール７３よりなるガス移動管７０と、ピストン部８１とピストンロッド部９１が射出成形により形成された一体型のピストン単体９０と、ピストンロッド部９１を固定するための合成樹脂よりなるクリップ１６０と、を備える。

これにより、製品の構造が簡単であり、部品点数の低減により製品品質の向上及び生産性の向上が図れる長さ調節型ガススプリングが得られる。また、ガス注入に当たり、ピストン単体９０の内部中央に形成されて連通する内部中央通孔９６と下側中央通孔９９を介してシリンダ３０の外部から高圧ガスを強制的にシリンダの内部に注入することにより、シリンダの内部には均一圧のガスが注入される。

本発明に係る長さ調節型ガススプリングは、ガス移動溝よりなるプッシュバーと単一のＯリングによりガス移動を開閉する革新的な構造であって、単式シリンダ構造を有する。また、本発明に係る長さ調節型ガススプリングは、シリンダとピストン単体の内側中央通孔にはガス移動管が設けられており、ピストン部とピストンロッド部が一体に形成されたピストン単体構造を有する。さらに、ロッドガイドの内部に軟質のロッド支持部材を挿入することにより、前記ピストン単体のピストンロッド部の外径面へのスクラッチ及び傷付きが防止可能になる。さらに、ガス移動管７０のガス移動ホール７３の位置に応じてシリンダ３０の最大の上昇距離が決められ、最大上昇時にシリンダ３０が衝撃なしに自然に上昇を中止する。さらに、ピストンロッド部を固定するクリップは合成樹脂製にすることにより、組立てが簡素化され、ピストンロッド部のガス注入通孔を介してシリンダの内部にガスを注入することにより、均一圧のガスが注入される。本発明によれば、製品の革新、製造コストの節減が図れると共に、国際競争力を高められる。

以下、添付した図面に基づき、本発明について詳細に説明する。

図１は、従来の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図であり、図２は、従来型の長さ調節型ガススプリングにおける弁組立体を示す断面図であり、図３は、従来型の長さ調節型ガススプリングにおけるピストン組立体を示す断面図であり、図４は、本発明の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図であり、図５は、本発明の長さ調節型ガススプリングの上昇時を示す縦断面図であり、図６は、本発明のプッシュサポートとプッシュバー間の組立体を示す詳細図であり、図７は、本発明のプッシュサポートを示す断面図であり、図８は、本発明のプッシュバーを示す断面図であり、図９は、本発明の圧入ブッシングを示す断面図であり、図１０は、本発明のガス移動管を示す断面図であり、図１１は、本発明のピストン部を示す詳細図であり、図１２は、本発明のピストンロッド部を示す断面図であり、図１３は、本発明のピストン単体の組立図を示す詳細図であり、図１４は、本発明のロッドガイドを示す断面図であり、図１５は、本発明のロッド支持部材を示す断面図であり、そして図１６は、本発明のクリップを示す断面図である。

図中の符号は次の通りである。シリンダ３０、プッシュバー４０、ヘッド部４１、円棒部４２、ガス移動溝４３、突出部４４、凹部４６、境界面４７、結合突出部４８、プッシュサポート５０、中央通孔５１，６１，７１，９６，１１３，１１８、突出部挿入溝５２、収容部５３、内側Ｏリング挿入溝５４、傾斜面５５、内側Ｏリング５６、外溝５７、外側Ｏリング５８、圧入ブッシング６０、ガス移動管７０、上側先端面７２、ガス通路ホール７３、下側の先端面７４、金属棒７５、ピストン部８１、外溝８３、内部Ｏリング８４、ピストン蓋体８５、内溝８６、外部Ｏリング８７、突出部８８、ピストン単体９０、ピストンロッド部９１、直角段差面９２、傾斜面９４、ガス密閉口９５、クリップ挿入溝９７、ガス移動ホール９８、ガス注入通孔９９、ロッドシール１００、ロッドガイド１１０、内溝１１２、ロッド支持部材１１５、外側突出部１１６、外筒１２０、スピンドルサポート１３０、摺動部材１４０、防振ゴム１５０、クリップ１６０、突出突起１６１、内部通孔１６２、外周枠１６３、上側ワッシャ１７０、プラスチック支持ワッシャ１８０、Ｘチャンバ室Ｘ、Ｙチャンバ室Ｙである。

図４及び図５は、本発明の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図である。これを参照すれば、本発明に係る長さ調節型ガススプリングは、上下部が開放された円筒形の外筒１２０と、前記外筒１２０の開放された下側先端に固定され、中央に通孔が形成されたスピンドルサポート１３０と、前記外筒１２０の開放された上側内部に押し込まれてシリンダ３０が円滑に昇下降するように支える摺動部材１４０と、前記摺動部材１４０の内部中央に設けられて昇下降する、上下部が開放された円筒状のシリンダ３０と、前記シリンダ３０の内側上部に設けられ、外側と内側の下部にはガス漏れ防止用のＯリングが形成され、中央にはプッシュバー４０が挿入される中央通孔５１を有するプッシュサポート５０と、前記プッシュサポート５０の中央通孔５１に挿入されて昇下降し、下側の先端部にガスが移動するガス移動溝４３が１以上形成されたプッシュバー４０と、前記プッシュバー４０の下部に挿入固定され、前記プッシュバー４０と共に昇下降し、下側の一部にガス通路ホール７３が形成されて金属棒７５付き中央内部通孔７１と連通されており、下側の先端面７４が閉じられたガス移動管７０と、前記ガス移動管７０の上側外径部に押し込まれてプッシュバー４０とガス移動管７０間の分離を防ぐ圧入ブッシング６０と、前記シリンダ３０の下部に内挿され、下側の先端部が前記スピンドルサポート１３０の中央通孔に挿入されて上側ワッシャ１７０、プラスチック支持ワッシャ１８０、及びクリップ１６０によって固設され、シリンダ３０の内部をＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに仕切るピストン部８１と、シリンダ３０の昇下降を円滑に行わせるピストンロッド部９１と、が一体に構成されている構造を有する。また、内部中央に前記ガス移動管７０が内挿されて往復運動可能な中央通孔９６が形成され、前記中央通孔９６の下部は狭い内径を持つべく形成されてガス注入通孔９９として使われ、前記ピストンロッド部９１の上側一部にはガスが移動するガス移動ホール９８が形成されたピストン単体９０と、前記ピストン単体９０の内部中央通孔９６に挿入されて狭い内径のガス注入通孔９９を閉塞することにより、シリンダ３０内部の高圧ガスの外部への漏れを防止し、ガス注入通孔９９の内径より大きくて中央通孔９６の内径よりも小さい弾性体よりなる球状のガス密閉口９５と、前記ピストン部８１の上部に結着してピストン単体９０のピストン部８１に形成された内側Ｏリング８４が抜けることを防ぐピストン蓋体８５と、前記シリンダ３０の内部の下側に設けられてシリンダ３０とピストンロッド部９１との間のガス気密を保持するゴム製の弾性ロッドシール１００と、前記ロッドシール１００の下部にロッドガイド１１０とロッド支持部材１１５との結合により形成されたロッドガイド組立体と、前記シリンダ３０の下部に形成されることにより、ユーザの荷重によるシリンダ３０の下方への最大移動時に生じる衝撃を緩和させる防振ゴム１５０と、前記スピンドルサポート１３０の中央通孔に挿入されるピストン単体９０を固定する合成樹脂製のクリップ１６０と、を備える。

前記プッシュバー４０は、図６及び図８に示すように、上部を構成する円筒状のヘッド部４１と、前記ヘッド部４１の下端面の枠体に突出する結合突出部４８と、前記ヘッド部４１の下部中央に円棒状に突出する円棒部４２と、前記円棒部４２の下部に延設された凹部４６と、前記凹部４６が円棒部４２の外径よりも狭く形成されてガス移動管７０の円棒部４２の上側への移動を防止するストッパの役割を働く直角段差の境界面４７と、前記凹部４６の下部に３角円錐状に突出してガス移動管７０の内部中央通孔７１に強制的に押し込まれる突出部４４と、前記突出部４４の下側一部から境界面４７の上側一部にかけて形成されたガス移動溝４３と、を備える。

また、前記プッシュサポート５０は、図６及び図７に示すように、シリンダ３０の上側内部に設けられてプッシュバー４０を支えると共に、シリンダ３０の内部のガスが外部に漏れることを防止し、内側中央部に円筒状に形成されてプッシュバー４０の円棒部４２が挿通される中央通孔５１と、前記中央通孔５１の上部に形成されてプッシュバー４０のヘッド部４１が挿入され、プッシュバー４０の結合突出部４８が挿入される突出部挿入溝５２が形成された収容部５３と、下部面の中央通孔５１の周縁が突設された内側Ｏリング挿入溝５４と、前記内側Ｏリング挿入溝５４に挿着され、ガス密閉力を高めるように傾斜面５５が形成された内側Ｏリング５６と、外側面の一側周縁に形成された外溝５７と、前記外溝５７に挿入されてシリンダ内部のガスが外部に漏れることを防止する外側Ｏリング５８と、を備える。

前記内側Ｏリング５６は、前記シリンダ３０の内側空間であるＸチャンバ室Ｘからシリンダの外部にガスが漏れないように密閉すると共に、ガス移動管７０の上側先端面７２との脱着によりガス移動溝４３を開閉する。特に、ガス移動管７０の上側先端面７２との間の密着によりＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動を確実で且つ効率よく遮断密閉するために、一定の角度に傾斜した傾斜面５５が形成されている。

前記圧入ブッシング６０は、図６及び図９に示すように、リング状を呈し、中央にガス移動管７０の外径とほぼ同径に中央通孔６１が形成され、内側面の上下先端部が丸め形成されたものであり、ガス移動管７０の上部の外側部に挿入されてプッシュバー４０の下部に三角円錐状の突出部４４とガス移動管７０の内部中央通孔７１の内径面を互いに押し付けることにより、ガス移動管７０のプッシュバー４０の円棒部４２からの離脱が防がれる。

前記ガス移動管７０は、図１０に示すように、内部中央通孔７１の内径はプッシュバー４０の凹部４６の外径よりも大きくてプッシュバー４０の円棒部４２の外径よりも小さく、且つ、ガス移動管７０の外径はピストン単体９０の中央通孔９６の内径よりも小さい。また、前記ガス移動管７０は、その上側先端面７２は開かれて下側の先端面７４は閉じられ、前記下側先端面７４の上側にガス通路ホール７３が形成され、前記中央通孔７１には金属棒７５が挿通されている直線状の円筒管を呈する。

前記ピストン単体９０は、図１１〜図１３に示すように、ピストン部８１と前記ピストンロッド部９１が一体にエンジニアリング・プラスチックによる射出成形により形成され、前記ピストン部８１とピストンロッド部９１の内部中央に前記ガス移動管７０が挿入されて往復動できる中央通孔９６が形成され、前記中央通孔９６の下部は狭い内径に形成されてガス注入通孔９９として使われ、前記ピストンロッド部９１の上側一部にはガスが移動するガス移動ホール９８が形成されている。

前記ピストン部８１は円筒状を呈し、シリンダ３０の内径とほぼ同じ直径を有する。また、前記ピストン部８１は、外周面の中央部に形成された外溝８３と、前記外溝８３に挿入されてＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス密閉を行う弾性体の外部Ｏリング８７と、前記中央通孔９６の上部枠体の一部に形成された突出部８８と、前記突出部８８により形成された内溝８６と、前記内溝８６に挿入されてガス密閉を行う内部Ｏリング８４と、前記突出部８８の上部に結着して内側Ｏリング８４が抜けることを防止するピストン蓋体８５と、を備え、シリンダ３０の内部をＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに仕切る。これにより、シリンダ３０の上昇時、ガス移動管７０のガス移動ホール７３がピストン部８１の内溝８６に挿入されてガス密閉を行う内部Ｏリング８４を通ってＸチャンバ室Ｘの内部に入った途端ガス移動路は閉じられ、その結果、シリンダ３０がそれ以上上昇しなくなる。

前記ピストンロッド部９１は、前記ピストン部８１の下部に一体に円筒状に長く形成される。前記ピストンロッド部９１は、内部中央に形成されてガス移動管７０が内挿される中央通孔９６と、前記中央通孔９６の下部に狭い内径に形成されるガス注入通孔９９と、前記中央通孔９６とガス注入通孔９９との間の境界に形成される傾斜面９４と、上側一部に形成されてガスが移動するガス移動ホール９８と、下側先端部の外周面に形成されるクリップ挿入溝９７と、を備え、前記クリップ挿入溝９７が形成された下部先端部は、スピンドルサポート１３０の中央通孔に挿入されるように狭い内径に形成され、その結果、直角段差面９２が形成される。

前記ピストン単体９０の内部中央には、ピストン単体９０の内部中央の全体を貫通する中央通孔９６とガス注入通孔９９を設けることにより、ピストン単体９０の射出成形時にピストンロッド部の反り、またはロッド部の外径寸法のバラツキを防止する。また、ピストンロッド部９１のガス注入通孔９９を介してシリンダ３０の外部からシリンダの内部へと高圧ガスを注入することにより、シリンダの内部への均一圧のガスの注入を図る。

前記ロッドガイド組立体は、図１４及び図１５に示すように、ロッドガイド１１０とロッド支持部材１１５との結合により得られる。

前記ロッドガイド１１０は、シリンダ３０内部の高圧ガスに耐える硬質の材質から形成される。
前記ロッドガイド１１０は、中央内側に円筒状に形成されてロッド支持部材１１５が挿入される中央通孔１１３と、前記中央通孔１１３の上側先端の枠体に形成された内溝１１２と、を有する。

前記ロッド支持部材１１５は、ロッドガイド１１０の中央通孔１１３に挿入され、昇下降時にピストンロッド部９１の外径面９３へのスクラッチ及び傷付きを防ぐためにピストンロッド部９１より軟質の材質から形成される。また、前記ロッド支持部材１１５は、中央内側にピストン単体９０のピストンロッド部９１が挿入されるように形成された中央通孔１１８と、上端に外部に向かって環状に突出され、前記ロッド支持部材１１０の内溝１１２に装着される外側突出部１１６と、を有する。

前記ロッドシール１００とロッドガイドとの間の組立体はピストンロッド部９１の下部を介してシリンダ３０内に設けられる。ここで、ロッドシール１００は、シリンダ３０内部の高圧ガスがシリンダの外部に漏れることを防止し、ロッドガイド組立体は、ピストンロッド部９１を支えると共に、ロッドシール１００がシリンダ内部の高圧ガスに耐えるようにする。また、シリンダの下側外部に挿入される防振ゴム１５０は、シリンダ３０の下側への最大移動時に生じる衝撃を吸収する。

前記クリップ１６０は、射出成形により合成樹脂から形成される。また、前記クリップ１６０は、図４及び図１６に示すように、ピストンロッド部９１の下端部が通るように中央に形成された中央通孔１６２と、前記中央通孔１６２の内周面に沿って多数に分割形成され、弾性力を有するように内側通孔の中心に向かって適宜な傾斜角をもって斜め形成され、ピストンロッド部９１のクリップ挿入溝９７に嵌着される突出突起１６１と、前記突出突起１６１を支える補強材の役割を果たす外周枠体１６３と、を備える。

本発明によるシリンダ３０内部へのガス注入方法は、大気圧と同じガス圧状態にあるシリンダ３０内部のＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに高圧のガスをシリンダ３０の外部から強制的に注入する方法である。つまり、大気圧と同じＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙのガス圧状態で、内側Ｏリング５６の傾斜面５５とガス移動管７０の上側先端面７２が互いに分離されるようにプッシュバー４０を下方ａに向かって押さえてガス移動溝４３をガス移動管７０の内部中央通孔７１及びＸチャンバ室Ｘと連通させた後、高圧ガスをシリンダ３０の外部からピストンロッド部９１のガス注入通孔９９を介してシリンダ３０の内部に強制的に注入する。すると、高圧のガス圧によってガス密閉口９５はピストンロッド部９１に挿入されているガス移動管７０の下側先端面７４まで移動して停止し、ガス注入通孔９９は中央通孔９６と連通されており、中央通孔９６はピストン部８１とピストンロッド部９１との間の境界上に形成されたガス移動ホール９８を介してＹチャンバ室Ｙと連通されているため、高圧ガスは、シリンダ内部のガスとシリンダ３０外部から注入される高圧ガスとの間の圧力差によってシリンダ内部のＹチャンバ室Ｙに注入される。これと同時に、ガス注入通孔９９を介してピストンロッド部９１の内部に注入されたガスは中央通孔９６と連通されたガス移動管７０のガス通路ホール７３を介してガス移動管７０の内部中央通孔７１に入って上部に移動し、プッシュバー４０に形成されたガス移動管溝４３を介してＸチャンバ室Ｘに注入される。さらに、シリンダ内部のガス圧が所望の圧力に達すれば、シリンダの外部から強制的に注入する高圧ガスの供給を中断し、これと同時に、ピストン単体９０の内部中央通孔９６内に設けられたガス密閉口９５は、シリンダ３０内部の高圧のガス圧によって自動的にピストンロッド部９１の内側中央通孔の傾斜面９４に完全に密着されてシリンダ内部の高圧ガスがシリンダ外部に漏れることが防がれ、シリンダ３０内部へのガス注入が終わる。

従来には、ピストンロッド３０ａの外径面とロッドガイド８３ａの内径との間に形成された空間を介してシリンダの外部から強制的に高圧ガスを注入する方法を取っていた。つまり、シリンダ外部の高圧ガスとシリンダ内部の低圧ガスとの間の圧力差によってロッドシール８４ａの弾性体よりなる内径シールリップが広げられることにより、ピストンロッド部３０ａの外径面とロッドシール８４ａの内径シールリップとの間に連通空間が形成されてシリンダ内部とシリンダ外部が互いに連通され、その結果、前記連通空間を介してシリンダ外部の高圧ガスはシリンダの内部に注入される。このように、従来の方法によれば、ロッドシールの不均一な硬度と、ピストンロッド３０ａの外径面とロッドガイド８３ａの内径との間に形成された不均一な空間によって不均一な圧力のガスが注入されるという欠点がある。

これに対し、本発明によるシリンダ３０内部へのガス注入方法は、ピストン単体９０のガス移動ホール９８と、ピストン単体９０の内部中央通孔９６と、ガス移動管７０のガス通路ホール７３と、ガス移動管７０の内部中央通孔７１と、前記内部中央通孔７１に挿入されるプッシュバー４０の突出部４４の下側一部から境界面４７の上側一部にかけて形成されたガス移動溝４３によりＹチャンバ室ＹとＸチャンバ室Ｘを互いに連通させた状態で、シリンダの外部から高圧ガスをピストンロッド部９１の先端内部の下側中央通孔９９を介してＹチャンバ室ＹとＸチャンバ室Ｘにガスを同時に注入するため、均一な圧力のガスが注入される。

このように構成された本発明は、前記ガス移動管７０に形成されたガス通路ホール７３の形成位置に応じてシリンダ３０の最大の上下行程距離が決められる。これについて詳しく説明すれば、シリンダ３０の内部ガスが大気圧より高圧を保持しているため、前記プッシュバー４０を下方ａに押さえると、前記プッシュバー４０の円棒部４２の下部と結合されたガス移動管７０が下方に移動して前記プッシュサポート５０に設けられている内側Ｏリング５６の傾斜面５５とガス移動管７０の上側先端面７２が互いに分離され、その結果、ガス移動管７０の結合により形成されたガス移動溝４３は、Ｘチャンバ室Ｘとピストン単体９０の内部中央通孔９６が互いに連通される。このため、Ｘチャンバ室Ｘのガス圧がＹチャンバ室Ｙのガス圧よりも低いため、シリンダ３０下部のＹチャンバ室Ｙに留まっていたガスが、ピストン単体９０のガス移動ホール９８と、ピストン単体９０の内部中央通孔９６と、ガス移動管７０のガス移動ホール７３と、内部中央通孔７１と、前記内部中央通孔７１に挿入されるプッシュバー４０の突出部４４の下側一部から境界面４７の上側一部にかけて形成されたガス移動溝４３を通ってＸチャンバ室Ｘへと移動する。その結果、シリンダ３０とプッシュバー４０の円棒部４２の下部と結合されたガス移動管７０は上方ｂに上昇され、ガス移動管７０のガス移動ホール７３がピストン部８１の内溝８６に挿入されてガス密閉を行う内部Ｏリング８４を通ってＸチャンバ室Ｘの内側に達した途端、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動は中止され、シリンダ３０は衝撃なしに自然に上昇を中止される。このとき、シリンダ３０の最大の上昇距離はガス移動管７０のガス移動ホール７３の位置に応じて決められる。

シリンダ３０が最大限に上昇後に止まっている状態でユーザが椅子に座ると、シリンダ３０はユーザの荷重によって下方ａに移動する。このため、Ｘチャンバ室Ｘの内側にあるガス移動管７０のガス移動ホール７３は、ピストン部８１の内部Ｏリング８４の下側に移動してピストンロッド部９１の内部中央通孔９６の内側に移動すると共に、Ｘチャンバ室Ｘのガス圧はＹチャンバ室Ｙのガス圧より高くなる。これにより、前記プッシュバー４０を下方ａに押さえると、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動路は互いに連通されてＸチャンバ室ＸのガスはＹチャンバ室Ｙに移動し、その結果、シリンダ３０は下方ａに下降する。

動作方法について説明すれば、下記の通りである。前記シリンダ３０のガス内圧が大気圧よりも高圧を保持しているため、前記プッシュバー４０を下方ａに押さえると、前記プッシュバー４０の円棒部４２の下部と結合されたガス移動管７０が下方に移動し、前記プッシュサポート５０に設けられている内側Ｏリング５６の傾斜面５５とガス移動管７０の上側先端面７２が互いに分離される。これにより、ガス移動管７０の結合により形成されたガス移動溝４３は、Ｘチャンバ室Ｘとピストン単体９０の内部中央通孔９６が互いに連通される。その結果、Ｘチャンバ室Ｘのガス圧がＹチャンバ室Ｙのガス圧より低い時には、シリンダ３０下部のＹチャンバ室Ｙに留まっていたガスがピストン単体９０のガス移動ホール９８と、ピストン単体９０の内部中央通孔９６と、ガス移動管７０のガス通路ホール７３及び内部中央通孔７１と、前記内部中央通孔７１に挿入されるプッシュバー４０の突出部４４の下側一部から境界面４７の上側一部にかけて形成されたガス移動溝４３を通ってＸチャンバ室Ｘに移動する。このため、ピストン単体９０は下方ａに移動し、ピストンロッド部９１の下端はスピンドルサポート１３０にクリップ１６０によって固定されているため、反作用によってシリンダ３０は上方ｂに上昇する。これに対し、Ｘチャンバ室Ｘのガス圧がＹチャンバ室Ｙのガス圧より高い時には、Ｘチャンバ室Ｘに留まっていたガスがプッシュバー４０のガス移動溝４３と、ガス移動管７０の中央通孔７１及びガス通路ホール７３と、ピストン単体９０の中央通孔９６と、ピストン単体９０のガス移動ホール９８を通ってＹチャンバ室Ｙに移動する。これにより、ピストン単体９０は上方ｂに移動し、ピストンロッド部９１の下端はスピンドルサポート１３０にクリップ１６０によって固定されているため、反作用によってシリンダ３０は下方ａに下降する。

前記シリンダ３０の内圧が大気圧よりも高い状態を保持しているため、プッシュバー４０を押さえている外力を解放すれば、シリンダ３０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧によってプッシュバー４０は自動的に上方ｂに移動し、ガス移動管７０の上側先端面７２は内側Ｏリング５６の傾斜面５５と密着してガス移動管７０の結合により形成されたガス移動溝４３とＸチャンバ室Ｘ及びピストン単体９０の内部中央通孔９６との間のガス移動経路が遮断されるため、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動は止まり、ピストン単体９０は動作を停止する。その結果、シリンダ３０は移動を停止する。

上述したように、本発明は、部品の構造が単純化できると共に、部品点数を最小化させながらも、ガス開閉及びガス移動を効率よく行える。この構造によれば、前記プッシュサポート５０の内部中央通孔５１に挿入されている単一の内側Ｏリング５６だけでガスの密閉およびガス移動溝４３の開閉が行える。このため、前記プッシュバー４０を押さえていない状態では、シリンダ３０の高圧のガス内圧によって前記内側Ｏリング５６の傾斜部５７をガス移動管７０の上側先端面７２と完全に密着させることにより、前記プッシュバー４０のガス移動溝４３が完全に密閉される。この状態で前記プッシュバー４０を押さえると、プッシュバー４０とガス移動管７０が下方ａに移動して前記内側Ｏリング５６の傾斜面５５とガス移動管７０の上側先端面７２が互いに分離されることにより、ガスがプッシュバー４０のガス移動溝４３により連通されて移動する。

本発明においては、従来の精密で且つ複雑な弁組立体４０ａ、弁支持台１６ａ、プッシュバー１４ａ、及びガス開閉ピン１００ａという部品をプッシュサポート５０とプッシュバー４０という単純な構造の部品により実現した。

従来の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図である。従来の長さ調節型ガススプリングにおける弁組立体を示す断面図である。従来の長さ調節型ガススプリングにおけるピストン組立体を示す断面図である。本発明の長さ調節型ガススプリングを示す縦断面図である。本発明の長さ調節型ガススプリングの上昇時を示す縦断面図である。本発明のプッシュサポートとプッシュバー間の組立体を示す詳細図である。本発明のプッシュサポートを示す断面図である。本発明のプッシュバーを示す断面図である。本発明の圧入ブッシングを示す断面図である。本発明のガス移動管を示す断面図である。本発明のピストン部を示す詳細図である。本発明のピストンロッド部を示す断面図である。本発明のピストン単体の組立図を示す詳細図である。本発明のロッドガイドを示す断面図である。本発明のロッド支持部材を示す断面図である。本発明のクリップを示す断面図である。

符号の説明

３０シリンダ
４０プッシュバー
４１ヘッド部
４２円棒部
４３ガス移動溝
４４突出部
４６凹部
４７境界面
４８結合突出部
５０プッシュサポート
５１，６１，７１，９６，１１３，１１８中央通孔
５２突出部挿入溝
５３収容部
５４内側Ｏリング挿入溝
５５傾斜面
５６内側Ｏリング
５７外溝
５８外側Ｏリング
６０圧入ブッシング
７０ガス移動管
７２上側先端面
７３ガス通路ホール
７４下側の先端面
７５金属棒
８１ピストン部
８３外溝
８４内部Ｏリング
８５ピストン蓋体
８６内溝
８７外部Ｏリング
８８突出部
９０ピストン単体
９１ピストンロッド部
９２直角段差面
９４傾斜面
９５ガス密閉口
９７クリップ挿入溝
９８ガス移動ホール
９９ガス注入通孔
１００ロッドシール
１１０ロッドガイド
１１２内溝
１１５ロッド支持部材
１１６外側突出部
１２０外筒
１３０スピンドルサポート
１４０摺動部材
１５０防振ゴム
１６０クリップ
１６１突出突起
１６２内部通孔
１６３外周枠
１７０上側ワッシャ
１８０プラスチック支持ワッシャ
ＸＸチャンバ室
ＹＹチャンバ室

Claims

長さ調節型ガススプリングにおいて、上下部が開放された円筒形の外筒（１２０）と、前記外筒（１２０）の開放された下側先端に固定され、中央に通孔が形成されたスピンドルサポート（１３０）と、前記外筒（１２０）の開放された上側内部に押し込まれてシリンダ（３０）が円滑に昇下降するように支える摺動部材（１４０）と、前記摺動部材（１４０）の内部中央に設けられて昇下降する、上下部が開放された円筒状のシリンダ（３０）と、前記シリンダ（３０）の内側上部に設けられ、外側と内側の下部にはガス漏れ防止用のＯリングが形成され、中央にはプッシュバー（４０）が挿入される中央通孔（５１）を有するプッシュサポート（５０）と、前記プッシュサポート（５０）の中央通孔（５１）に挿入されて昇下降し、下側の先端部にガスが移動するガス移動溝（４３）が１以上形成されたプッシュバー（４０）と、前記プッシュバー（４０）の下部に挿入固定され、前記プッシュバー（４０）と共に昇下降し、下側の一部にガス通路ホール（７３）が形成されて金属棒（７５）付き中央内部通孔（７１）と連通されており、下側の先端面（７４）が閉じられたガス移動管（７０）と、前記ガス移動管（７０）の上側外径部に押し込まれてプッシュバー（４０）とガス移動管（７０）間の分離を防ぐ圧入ブッシング（６０）と、前記シリンダ（３０）の下部に内挿され、下側の先端部が前記スピンドルサポート（１３０）の中央通孔に挿入されて上側ワッシャ（１７０）、プラスチック支持ワッシャ（１８０）、及びクリップ（１６０）によって固設され、シリンダ（３０）の内部をＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに仕切るピストン部（８１）と、シリンダ（３０）の昇下降を円滑に行わせるピストンロッド部（９１）と、が一体に構成されている構造を有し、内部中央に前記ガス移動管（７０）が内挿されて往復運動可能な中央通孔（９６）が形成され、前記中央通孔（９６）の下部は狭い内径を持つべく形成されてガス注入通孔（９９）として使われ、前記ピストンロッド部（９１）の上側一部にはガスが移動するガス移動ホール（９８）が形成されたピストン単体（９０）と、前記ピストン単体（９０）の内部中央通孔（９６）に挿入されて狭い内径のガス注入通孔（９９）を閉塞することにより、シリンダ（３０）内部の高圧ガスの外部への漏れを防止し、ガス注入通孔（９９）の内径より大きくて中央通孔（９６）の内径よりも小さい弾性体よりなる球状のガス密閉口（９５）と、前記ピストン部（８１）の上部に結着してピストン単体（９０）のピストン部（８１）に形成された内側Ｏリング（８４）が抜けることを防ぐピストン蓋体（８５）と、前記シリンダ（３０）の内部の下側に設けられてシリンダ（３０）とピストンロッド部（９１）との間のガス気密を保持するゴム製の弾性ロッドシール（１００）と、前記ロッドシール（１００）の下部にロッドガイド（１１０）とロッド支持部材（１１５）との結合により形成されたロッドガイド組立体と、前記シリンダ（３０）の下部に形成されることにより、ユーザの荷重によるシリンダ（３０）の下方への最大移動時に生じる衝撃を緩和させる防振ゴム（１５０）と、前記スピンドルサポート（１３０）の中央通孔に挿入されるピストン単体（９０）を固定する合成樹脂製のクリップ（１６０）と、を備えることを特徴とする長さ調節型ガススプリング
。
前記プッシュバー（４０）は、上部を構成する円筒状のヘッド部（４１）と、前記ヘッド部（４１）の下端面の枠体に突出する結合突出部（４８）と、前記ヘッド部（４１）の下部中央に円棒状に突出する円棒部（４２）と、前記円棒部（４２）の下部に延設された凹部（４６）と、前記凹部（４６）が円棒部（４２）の外径よりも狭く形成されてガス移動管（７０）の円棒部（４２）の上側への移動を防止するストッパの役割を働く直角段差の境界面（４７）と、前記凹部（４６）の下部に３角円錐状に突出してガス移動管（７０）の内部中央通孔（７１）に強制的に押し込まれる突出部（４４）と、前記突出部（４４の下側一部から境界面（４７）の上側一部にかけて形成されたガス移動溝（４３）と、を備えることを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
前記プッシュサポート（５０）は、シリンダ（３０）の上側内部に設けられてプッシュバー（４０）を支えると共に、シリンダ（３０）の内部のガスが外部に漏れることを防止し、内側中央部に円筒状に形成されてプッシュバー（４０）の円棒部（４２）が挿通される中央通孔（５１）と、前記中央通孔（５１）の上部に形成されてプッシュバー（４０）のヘッド部（４１）が挿入され、プッシュバー（４０）の結合突出部（４８）が挿入される突出部挿入溝（５２）が形成された収容部（５３）と、下部面の中央通孔（５１）の周縁が突設された内側Ｏリング挿入溝（５４）と、前記内側Ｏリング挿入溝（５４）に挿着され、ガス密閉力を高めるように傾斜面（５５）が形成された内側Ｏリング（５６）と、外側面の一側周縁に形成された外溝（５７）と、前記外溝（５７）に挿入されてシリンダ内部のガスが外部に漏れることを防止する外側Ｏリング（５８）と、を備え、前記内側Ｏリング（５６）には、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス移動を確実に遮断するために、一定の角度に傾斜した傾斜面（５５）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
前記ガス移動管（７０）は、内部中央通孔（７１）の内径はプッシュバー（４０）の凹部（４６）の外径よりも大きくてプッシュバー（４０）の円棒部（４２）の外径よりも小さく、且つ、ガス移動管（７０）の外径はピストン単体（９０）の中央通孔（９６）の内径よりも小さく、尚、前記ガス移動管（７０）は、その上側先端面（７２）は開かれて下側の先端面（７４）は閉じられ、前記下側先端面（７４）の上側にガス通路ホール（７３）が形成され、内部には金属棒（７５）が挿通されている直線状の円筒管を呈することを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
前記ピストン単体（９０）は、ピストン部（８１）と前記ピストンロッド部（９１）が一体にエンジニアリング・プラスチックによる射出成形により形成され、前記ピストン部（８１）とピストンロッド部（９１）の内部中央に前記ガス移動管（７０）が挿入されて往復動できる中央通孔（９６）が形成され、前記中央通孔（９６）の下部は狭い内径に形成されてガス注入通孔（９９）として使われ、前記ピストンロッド部（９１）の上側一部にはガスが移動するガス移動ホール（９８）が形成されており、前記ピストン部（８１）は、円筒状を呈し、シリンダ（３０）の内径とほぼ同じ直径を有し、前記ピストン部（８１）は、外周面の中央部に形成された外溝（８３）と、前記外溝（８３）に挿入されてＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙとの間のガス密閉を行う弾性体の外部Ｏリング（８７）と、前記中央通孔（９６）の上部枠体の一部に形成された突出部（８８）と、前記突出部（８８）により形成された内溝（８６）と、前記内溝８６に挿入されてガス密閉を行う内部Ｏリング（８４）と、前記突出部（８８）の上部に結着して内側Ｏリング（８４）が抜けることを防止するピストン蓋体（８５）と、を備え、シリンダ（３０）の内部をＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに仕切り、シリンダ（３０）の上昇時、ガス移動管（７０）のガス移動ホール（７３）がピストン部（８１）の内溝（８６）に挿入されてガス密閉を行う内部Ｏリング（８４）を通ってＸチャンバ室Ｘの内部に入った途端ガス移動路は閉じられ、シリンダ（３０）のそれ以上の上昇を抑える役割をし、前記ピストンロッド部（９１）は、前記ピストン部（８１）の下部に一体に円筒状に長く形成され、前記ピストンロッド部（９１）は、内部中央に形成されてガス移動管（７０）が内挿される中央通孔（９６）と、前記中央通孔（９６）の下部に狭い内径に形成されるガス注入通孔（９９）と、前記中央通孔（９６）とガス注入通孔（９９）との間の境界に形成される傾斜面（９４）と、上側一部に形成されてガスが移動するガス移動ホール（９８と、下側先端部の外周面に形成されるクリップ挿入溝（９７）と、を備え、前記クリップ挿入溝（９７）が形成された下部先端部は、スピンドルサポート（１３０）の中央通孔に挿入されるように狭い内径に形成され、その結果、直角段差面（９２）が形成されることを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
前記ロッドガイド組立体は、ロッドガイド（１１０）とロッド支持部材（１１５）との結合により得られ、前記ロッドガイド（１１０）は、シリンダ（３０）内部の高圧ガスに耐える硬質の材質から形成され、前記ロッドガイド（１１０）は、中央内側に円筒状に形成されてロッド支持部材（１１５）が挿入される中央通孔（１１３）と、前記中央通孔（１１３）の上側先端の枠体に形成された内溝（１１２）と、を有し、前記ロッド支持部材（１１５）は、ロッドガイド（１１０）の中央通孔（１１３）に挿入され、昇下降時にピストンロッド部（９１）の外径面（９３）へのスクラッチ及び傷付きを防ぐためにピストンロッド部（９１）より軟質の材質から形成され、前記ロッド支持部材（１１５）は、中央内側にピストン単体（９０）のピストンロッド部（９１）が挿入されるように形成された中央通孔（１１８）と、上端に外部に向かって環状に突出され、前記ロッド支持部材（１１０）の内溝（１１２）に装着される外側突出部（１１６）と、を有することを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
前記クリップ（１６０）は、射出成形により合成樹脂から形成され、前記クリップ（１６０）は、ピストンロッド部（９１）の下端部が通るように中央に形成された中央通孔（１（６２）と、前記中央通孔（１６２）の内周面に沿って多数に分割形成され、弾性力を有するように内側通孔の中心に向かって適宜な傾斜角をもって斜め形成され、ピストンロッド部９１のクリップ挿入溝９７に嵌着される突出突起（１６１）と、前記突出突起（１６１）を支える補強材の役割を果たす外周枠体（１６３）と、を備えることを特徴とする請求項１記載の長さ調節型ガススプリング。
長さ調節型ガススプリングのガス注入方法において、大気圧と同じガス圧状態にあるシリンダ（３０）内部のＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙに高圧のガスをシリンダ（３０）の外部から強制的に注入する方法であって、大気圧と同じＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙのガス圧状態で、内側Ｏリング（５６）の傾斜面（５５）とガス移動管（７０）の上側先端面（７２）が互いに分離されるようにプッシュバー（４０）を下方（ａ）に向かって押さえてガス移動溝（４３）をガス移動管（７０）の内部中央通孔（７１）及びＸチャンバ室（Ｘ）と連通させた後、高圧ガスをシリンダ（３０）の外部からピストンロッド部（９１）のガス注入通孔（９９）を介してシリンダ（３０）の内部に強制的に注入すると、高圧のガス圧によってガス密閉口（９５）はピストンロッド部（９１）に挿入されているガス移動管（７０）の下側先端面（７４）まで移動して停止し、ガス注入通孔（９９）は中央通孔（９６）と連通されており、中央通孔（９６）はピストン部（８１）とピストンロッド部（９１）との間の境界上に形成されたガス移動ホール（９８）を介してＹチャンバ室（Ｙ）と連通されているため、高圧ガスは、シリンダ（３０）内部のガスとシリンダ（３０）外部から注入される高圧ガスとの間の圧力差によってシリンダ内部のＹチャンバ室（Ｙ）に注入され、これと同時に、ガス注入通孔（９９）を介してピストンロッド部（９１）の内部に注入されたガスは中央通孔（９６）と連通されたガス移動管（７０）のガス通路ホール（７３）を介してガス移動管（７０）の内部中央通孔（７１）に入って上部に移動し、プッシュバー（４０）に形成されたガス移動管溝（４３）を介してＸチャンバ室（Ｘ）に注入され、さらに、シリンダ内部のガス圧が所望の圧力に達すれば、シリンダの外部から強制的に注入する高圧ガスの供給を中断し、これと同時に、ピストン単体（９０）の内部中央通孔（９６）内に設けられたガス密閉口（９５）は、シリンダ（３０）内部の高圧のガス圧によって自動的にピストンロッド部（９１）の内側中央通孔の傾斜面（９４）に完全に密着されてシリンダ内部の高圧ガスがシリンダ外部に漏れることが防がれ、シリンダ（３０）内部へのガス注入が終わることを特徴とする長さ調節型ガススプリングのガス注入方法。