JP2006517019A

JP2006517019A - 長さ調節ガススプリング

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Publication number: JP2006517019A
Application number: JP2004535253A
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Inventors: チャングエウイヒュップ
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Priority date: 2002-09-10
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Abstract

本発明は長さ調節ガススプリングに関するもので、合成樹脂あるいは金属管からなるガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*を使うことによって、だった一つのシリンダー３０からなる箪式シリンダー構造であって、かつ外筒１２０の下端部の内方に突出突起の間に溶接せずにスピンドルサポーター１３０を固定することによって、品質向上と製造費用節減、生産性向上にとても有用である。
前記のような目的を達成するために本発明は、円筒状の外筒１２０と、前記外筒１２０の内側下部に挿入されて結着されるスピンドルサポーター１３０と、前記外筒１２０の内側上部に圧入されて構成されたスライド部材１４０と、前記外筒１２０に挿入され前記スライド部材１４０を通して支持される単一シリンダー構造のシリンダー３０と、前記シリンダー３０の内側上端に構成されたプッシュサポーター５０と、前記プッシュサポーター５０に挿入されて前記シリンダー３０の外側に突出されて構成される合成樹脂材質のプッシュ棒４０と、前記プッシュサポーター５０の下端に構成される弾性体及びゴム材質のベルブシール６０と、前記シリンダー３０の内側中央に構成される弾性体及びゴム材質のピストン８０、８０′、８０′と、前記シリンダー３０の内側下端に構成されるゴム及び弾性体材質のロッドシール１１０と、前記ロッドシール１１０の上端に構成される合成樹脂材質のロットガイド１００と、前記スピンドルサポーター１３０の上部に構成されたリテイナー１５０と、前記リテイナー１５０の上部に構成され上・下に運動するシリンダー３０の衝撃を緩和してくれる防塵ゴム１７０と、前記ピストン８０、８０′、８０′に結合され前記ロットガイド１００とロッドシール１１０を通過して前記スピンドルサポーター１３０の下端部にクリップ１６０によって固定されるピストンロッド９０、９０′と、前記シリンダー３０の内側中央及び上部に構成されたピストン８０、８０′、８０′と、ベルブシール６０とプッシュサポーター５０を通過してプッシュ棒４０に挿入される合成樹脂あるいは金属材質のガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*とで構成される。

Description

本発明は長さ調節ガススプリングに関するもので、より詳しくは、だった一つのシリンダーからなる単式シリンダー構造としてシリンダー３０の内部に組み立てられる部品数を最少化し、部品構造を単純化して品質改善と製造費用を低減するというとても有用な発明であって、外筒１２０の下端部に内側方向に突出された突出突起１２２と突出突起１２３間にスピンドルサポーター１３０が固定されるように構成されたものである。

長さ調節ガススプリングは椅子の着席高を調節するために非常に重要な核心製品として、従来の長さ調節ガススプリングは外部シリンダー１０ａと内部シリンダー４４ａからなる二重シリンダー構造として、ガス開閉ピン１００ａを含む超精密部品から構成されるバルブアセンブリー４０ａ、多くの精密部品から構成されるピストンアセンブリー８０ａなど多くの部品から構成されたもので、以下、添付した図面に依拠して詳しく説明すると次の通りである。

図１は従来の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図２は従来のベルブアセンブリー構造とガス開閉ピンを示す断面図で、図３は従来の長さ調節ガススプリングに於ける作動状態のピストン部を示す拡大断面図である。

従来の長さ調節ガススプリングは図１のごとく棒状の外部シリンダー１０ａと外部シリンダー１０ａが挿入された外筒２０ａの下部にはピストンロッド３０ａが装着されていて、外部シリンダー１０ａの表面はクロムメッキになっている。

前記外部シリンダー１０ａの上側にはプッシュ棒１４ａがプッシュ支持台１６ａによって固定配置され、プッシュ棒の下部がガス開閉ピン１００ａに触れ合うように配置される。前記ガス開閉ピン１００ａは前記外部シリンダー１０ａの内に組み立てられたベルブアセンブリー４０ａで上下に移動自在に設置されている。
前記外筒２０ａには溶接により外筒２０ａ下側に固定されたスピンドルサポーター５０ａがあり、スピンドルサポーター５０ａを通して前記ピストンロッド３０ａを固定しているし前記外部シリンダー１０ａの上部はテーパー付き挿入部１２ａからなっている。前記外部シリンダー１０ａ内には内部シリンダー４４ａが配置され、スピンドルサポーター５０ａ上にはトラストベアリング６０ａ及び防塵ゴム６２ａが安着されている。また前記ピストンロッド３０ａの下部はクリップ７０ａによって前記スピンドルサポーター５０ａに結合ないし分離自在に固定されている。

図２は従来のベルブアセンブリー４０ａを示す断面図である。これら図面とともに前記ベルブアセンブリー４０ａは全体的に円柱形象をもっており、中央には前記ガス開閉ピン１００ａが挿入されるバルブ内周ホール４１ａを形成し外側のＯ-リング溝４３ａには機密を維持するために数個のＯ-リングが挿入されている。

前記ベルブアセンブリー４０ａの内側中央にはガス流通のための空間部４６ａとなっており、この空間部内には機密維持のために少なくとも２個のＯ-リング４５ａが配置されている。また前記空間部４６ａには前記Ｏ-リング４５ａ間隔維持及び前記ガス開閉ピン１００ａの円滑なスライド作動のために内側ホルダー４７ａが設置されている。この内側ホルダー４７ａの一側にはガス通路ホール４２ａに繋がれ通じるように微細穴が抜けている。

図１ではスライド部材５２ａは外部シリンダー１０ａと外筒２０ａの間に配置され外部シリンダー１０ａとをスライド移動できるようにする。

前記ピストンロッド３０ａの上側に設置されているピストン８０ａに対して図３に参照して説明すると、前記ピストン８０ａはピストン突出部８７ａをリベットしてピストンロッド３０ａの上端に固定され、このピストン８０ａの内・外側は機密を維持するために数個のＯ-リング８２ａを挿入設置している。前記ピストン８０ａが内部シリンダー４４ａで密接で円滑に作動し、また前記外部シリンダー１０ａから離脱しないために外部シリンダー１０ａの下部側面を内側へ曲げて形成し、外部シリンダー１０ａの内側下部にはロットガイド８３ａが組み立てられ、ロットガイド８３ａ上には前記内部シリンダー４４ａ内のガス機密を維持するためにロットシル８４ａが組み立てられている。

前記ピストン８０ａ結合にはリング８８ａ、二段ワッシャ８５ａなどが用いられ、二段ワッシャ８６ａは前記ピストン８０ａの下端を支えている。図３の矢印方向はチャンバ室Cからチャンバ室Ａへガスが移動する状態を示したものである。

このような構造で構成された従来の長さ調節ガススプリングは図１のごとく外部シリンダー最上端に設置されたプッシュ棒１４ａが押さえられれば前記プッシュ棒１４ａはガス開閉ピン１００ａを押すようになる。

前記ガス開閉ピン１００ａが押さえられれば前記ガス開閉ピン中間部の小径部１０２ａが下向きをして空間部４６ａとチャンバ室Ａが互いに開く。前記空間部４６ａはガス通路ホール４２ａと連通しているので前記チャンバ室Cのガスは一時にチャンバ室Ａ側へ移動する。

前記ピストン８０ａはチャンバ室C側がチャンバ室Ａ側よりもガス圧力が高くなり円滑にピストン８０ａを押し出すのでピストン８０ａは前記外筒２０ａのスピンドルサポーター５０ａに固定されているので反作用によって結局は、前記外部シリンダー１０ａは上昇する。

前記のごとく従来の長さ調節ガススプリングの基本構造は外部シリンダー１０ａと内部シリンダー４４ａからなる二重シリンダー構造として、ガス開閉ピン１００ａを含む超精密部品から構成されるバルブアセンブリー４０ａ、多くの精密部品から構成されるピストンアセンブリー８０ａなど多くの部品で構成されるので、製造費用の上昇と超精密部品に対する管理が充分でない時に発生される品質不良増加と多数の製造工程過程で発生する工程不良による品質低下及び製造費用の上昇問題が発生する。

従来ではスピンドルサポーター５０ａを外筒２０ａ下端部の内側に溶接で固定して生産性及び製造費用が上昇されるという問題点がある。

本発明は前記のような問題点を解決するために、基本構造をたった一つのシリンダー３０からなる単式シリンダー構造としてシリンダー３０の内部に組み立てられる部品数を最少化し、外筒１２０の下端部内側方向へ突出突起１２３と突出突起１２２間にスピンドルサポーター１３０とを熔接せずに固定するもので、生産性増加及び製造費用の低減を図ることが本発明が解決しようとする目的である。

前記のような目的を達成するために本発明は、円筒状の外筒１２０と、前記外筒１２０の内側下部に挿入されて結着されるスピンドルサポーター１３０と、前記外筒１２０の内側上部に圧入されて構成されたスライド部材１４０と、前記外筒１２０に挿入され前記スライド部材１４０を通して支持される単一シリンダー構造のシリンダー３０と、前記シリンダー３０の内側上端に構成されたプッシュサポーター５０と、前記プッシュサポーター５０に挿入されて前記シリンダー３０の外側に突出されて構成される合成樹脂材質のプッシュ棒４０と、前記プッシュサポーター５０の下端に構成される弾性体及びゴム材質のベルブシール６０と、前記シリンダー３０の内側中央に構成される弾性体及びゴム材質のピストン８０、８０′、８０′と、前記シリンダー３０の内側下端に構成されるゴム及び弾性体材質のロッドシール１１０と、前記ロッドシール１１０の上端に構成される合成樹脂材質のロットガイド１００と、前記スピンドルサポーター１３０の上部に構成されたリテイナー１５０と、前記リテイナー１５０の上部に構成され上・下に運動するシリンダー３０の衝撃を緩和してくれる防塵ゴム１７０と、前記ピストン８０、８０′、８０′に結合され前記ロットガイド１００とロッドシール１１０を通過して前記スピンドルサポーター１３０の下端部にクリップ１６０によって固定されるピストンロッド９０、９０′と、前記シリンダー３０の内側中央及び上部に構成されたピストン８０、８０′、８０′と、ベルブシール６０とプッシュサポーター５０を通過してプッシュ棒４０に挿入される合成樹脂あるいは金属材質のガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*とで構成される。

従来の長さ調節ガススプリングは、外部シリンダー１０ａと内部シリンダー４４ａからなる二重シリンダーの構造を、本発明の長さ調節ガススプリングは、ただ一つのシリンダー３０からなっており、ガス移動通路管がピストン内部に貫く特徴を有する単式シリンダー構造としてシリンダー３０内部に入って挿入される部品数を最少化して部品構造を単純化し、品質改善と製造費用の低減にとても有用であり、従来はスピンドルサポーター５０ａを外筒２０ａの下端部内側に溶接で固定したが、本発明では外筒１２０の下端部内側方向に突出突起１２２と突出突起１２３の間にスピンドルサポーター１３０を溶接せずに突出突起により固定することによって、生産性増加及び製造費用低減に成功しており従来の二重シリンダー式構造の構造的限界によって実現することができなかった新しい機能を本発明の単式シリンダー構造では容易に実現することができる。

以下、添付された図面に依拠して本発明をより詳しく説明する。図１は従来の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図２は従来の長さ調節ガススプリングに於けるバルブアセンブリーを示す断面図で、図３は従来の長さ調節ガススプリングに於けるピストンアセンブリーを示す断面図で、図４は本発明の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図５は本発明の他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図６は本発明のさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図７は本発明のさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、図８は本発明に於けるシリンダーを示す断面図で、図９は本発明に於けるプッシュ棒を示す断面図で、図１０は本発明に於けるプッシュサポートを示す断面図で、図１１は本発明に於けるベルブシールを示す断面図で、図１２は本発明に於けるガス移動通路管を示す図面で、図１３は本発明に於ける他のガス移動通路管を示す図面で、図１４は本発明に於けるさらに他のガス移動通路管を示す図面で、図１５は本発明に於けるさらに他のガス移動通路管を示す図面で、図１６は本発明に於けるピストンロッドを示す図面で、図１７は本発明に於ける他のピストンロッドを示す断面図で、図１８は本発明に於けるピストンを示す断面図で、図１９は本発明に於ける他のピストンを示す断面図で、図２０は本発明に於けるさらに他のピストンを示す断面図で、図２１は本発明に於けるロットガイドを示す断面図で、図２２は本発明に於けるロッドシールを示す断面図で、図２３は本発明に於ける外筒を示す断面図で、図２４は本発明に於けるスピンドルサポーターを示す断面図を図示したものであり、シリンダー３０、勾配３１、上側端部３２、下端端部面３３、境界面３４、内面３５、３５-１、上部通孔３６、下部通孔３７、シリンダー表面３８、勾配３９、プッシュ棒４０、小径部面４１、直角段差面４２、大径部面４３、中央溝部内面４４、溝部端面４５、中央溝４６、通孔４７、プッシュサポーター５０、通孔５１、挿入部５２、係止突起５３、ベルブシール６０、シールリップ６１、６２、面６３、６４、６５、空間面６６、６８、通孔６７、傾斜部面６９、ガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*、上側端部７１、７１′、７１′、７１*、ガス移動ホール７２、７２′、７２′、７２*、ガス移動通路７３、７３′、７３′、７３*、下側端７４、７４′、７４′、７４*、凸楕円球面７５′、７５*、ガス密封口７６′、７６*、７７′、７７*、プッシュピン７８′、７８*、突出部７８′-１、７８′-２、７８*-１、７８*-２、金属バー７９、７９′、７９′-１、７９′-２、７９*-１、７９*-２、ピストン８０、８０′、８０′、二重シールリップ８１、８１-１、８４、８４-１、Ｏ-リング８１′、８１′、８４′、８４′、内径部８２、溝８２′、８３′、８３′-１、８３′、８３′-１、８５′、ホール８６、８６′、８６′、金属芯材８７、ガス移動溝８７′、金属芯材面８８、突出部８９、ピストンロッド９０、固定板９１、上側端部面９１′、上端表面９２、内部溝９２′、下側結合ロット９３′、下側部９４′、中端表面９５、９５′、下端表面９６、小径部面９６′、溝９７、９７′、ガス密閉弾性体９８′、結合突起９９′、ロットガイド１００、内周面１０１、中央ホール１０５、ロッドシール１１０、金属芯材１１１、外周面１１２、シールリップ１１３、１１４、中央ホール１１５、溝１１６、外筒１２０、突出突起１２１、１２２、１２３、スピンドルサポーター１３０、傾斜部１３１、ホール１３２、中央部面１３４、スライド部材１４０、リテイナー１５０、クリップ１６０、防塵ゴム１７０、円型R′、R*、Ｘチャンバ室Ｘ、Ｙチャンバ室Ｙを示していることがわかる。

図４は本発明の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、円筒状の外筒１２０と、前記外筒１２０の内側下部に挿入されて結着されるスピンドルサポーター１３０と、前記外筒１２０の内側上部に圧入されて構成されたスライド部材１４０と、前記外筒１２０に挿入されて前記スライド部材１４０とを通して支持される単一シリンダー構造のシリンダー３０と、前記シリンダー３０の内側上端に構成されたプッシュサポーター５０と、前記プッシュサポーター５０に挿入されて前記シリンダー３０の外側に突出されて構成される合成樹脂材質のプッシュ棒４０と、前記プッシュサポーター５０の下端に構成される弾性体及びゴム材質のベルブシール６０と、前記シリンダー３０の内側中央に構成される弾性体及びゴム材質のピストン８０と、前記シリンダー３０の内側下端に構成されるゴム及び弾性体材質のロッドシール１１０と、前記ロッドシール１１０の上端に構成される合成樹脂材質のロットガイド１００と、前記スピンドルサポーター１３０の上部に構成されたリテイナー１５０と、前記リテイナー１５０の上部に構成されて上・下に運動するシリンダー３０の衝撃を緩和してくれる防塵ゴム１７０と、前記ピストン８０に結合され前記ロットガイド１００とロッドシール１１０を通過して前記スピンドルサポーター１３０の下端部はクリップ１６０によって固定されるピストンロッド９０と、前記シリンダー３０の内側中央及び上部に構成されたピストン８０とベルブシール６０とプッシュサポーター５０を通過してプッシュ棒４０に挿入される合成樹脂あるいは金属材質のガス移動通路管７０とで構成される。

前記シリンダー３０は図８のごとく、上部と下部に形成された上・下部の通孔３６、３７と、上側端部に形成され内側に曲がるように形成された上側端部３２と、前記上側端部３２の下部に通常１度２６分１６秒の角度で傾くように形成されて椅子の床板と結合される勾配３１と、前記勾配３１の下部に形成されたシリンダー表面３８と、前記シリンダー表面３８の下部に形成されてシリンダー表面３８の外径寸法より小さく形成しカーリング作業に適するよう形成された下端端部面３３と、前記下側端部内面３５-１の内径はシリンダー内面３５の内径よりも大きくして、前記下側端部内面３５-１とシリンダー内面３５間には傾斜状の係止に形成された境界面３４と、最下端部に形成されて前記プッシュサポーター５０、ベルブシール６０、ピストン８０、８０′、８０′、ロットガイド１００とロッドシール１１０の挿入を容易にし、前記構成要素を挿入後離脱を防止するために直角に曲げる勾配３９とで構成される。
前記傾斜状の係止で形成された境界面３４は、ロッドシール１１０の金属芯材外周面１１２が密着挿入されるようにし、高圧ガスをシリンダー３０の内部に注入する時に、注入されるガス圧力によってロッドシール１１０がシリンダー３０の内側に移動されることを防止するようになっている。

前記プッシュ棒４０は図９のごとく、円棒状であって中央部に形成された通孔４７と、前記通孔４７の下部に形成され前記ガス移動通路管６０の上側端部が挿入される中央溝４６と、前記中央溝４６の中央溝部内面４４の内径は３.０mm〜７.０ mmが適宜であって前記中央溝部内面４４の上部に形成された丸い溝部端面４５の半径は１.５mm〜３.５ mmが適宜であって、プッシュサポーター５０から離脱防止するために外面の小径部面４１と大径部面４３間に形成された直角段差面４２から形成される。

前記プッシュサポーター５０は図１０のごとく、シリンダー３０の内側面上部に内設され、円筒状として中央に形成されて前記プッシュ棒４０を挿入するための通孔５１と、前記通孔５１の上部まわりに形成され前記プッシュ棒４０の離脱を防止するための係止突起５３と、下部に形成されてベルブシール６０と結合するための挿入部５２とで形成される。

前記バルブシール６０は図１１のごとく、環状の動力圧力シールとして中央に形成された通孔６７と、外周面と内周面に夫々３個〜５個ずつ形成されたシールリップ６１、６２と、前記外周面と内周面シールリップ６１、６２の間に面６３、面６４と面６５の相互直角で形成され前記プッシュサポーター５０の挿入部５２が密着されて挿入される空間面６６と、前記シールリップ６１、６２間の下部に形成され、前記シリンダー３０の内部ガス圧力によって密閉力を増強させるために傾斜部面６９を有する空間面６８とで形成される。

前記内周面の多数シールリップ６２は、内周面に形成された通孔６７の間にガス移動通路管７０が往復及び回転運動時に摩擦力を最低化し摩耗性を最低化して耐久性を増加させる。前記外周面の多数シールリップ６１は、シリンダー３０の内部面と密着することによってガス密閉力を増強させる。

前記ガス移動通路管７０は図１２のごとく、外径２.５ mm〜７.０ mmの直線または曲線で形成された円筒管であって、中央には内径が１.０ mm〜５.５ mmで形成されたガス移動通路７３と、上側端部に屈曲部半径が１.５ mm〜３.５mmで形成された密閉面からなる端部７１と、前記端部７１から直線１０mm〜４０mm下側側面に内径０.５mm〜３.５ mmの大きさで形成されたガス移動ホール７２と、下側端部の外側に喇叭状で形成されピストン８０に挿入された時離脱されることを防止するための下側端部７４と、材質が合成樹脂から形成された場合曲がりやすい弱点を補うために内部に挿入して内設された金属バー７９とで構成される。

前記ピストン８０は図１８のごとく、中央に形成されて前記ピストンロッド９０の上端表面９２が挿入されてリベットされる内径部８２と、前記内径部８２の両側端部には上・下に突出されるように形成された突出部８９と、内部に内設されて形成された金属芯材８７と、前記金属芯材８７の面８８と鋭角を成して外周面に突出されて形成された放射状二重シールリップ８１、８１-１と、前記放射状二重シールリップ８１、８１-１が形成された外周面と内径部８２の間に形成されて前記ガス移動通路管７０が貫通されるホール８６と、前記ホール８６の内部に内側放射状方向に前記外周面の二重シールリップ８１、８１-１のような模様と構造で形成され、ガス移動通路管７０とホール８６の間のガス密閉のための二重シールリップ８４、８４-１とで形成される。

上側二重シールリップ８１、８４は、Ｙチャンバ室Ｙのガス圧力がＸチャンバ室Ｘのガス圧力よりも高い時主なガス密閉機能を行い、反対に下側二重シールリップ８１-１、８４-１はＹチャンバ室Ｙのガス圧力がＸチャンバ室Ｘのガス圧力よりも低い時主なガス密閉機能を行なう。

前記ピストンロッド９０は図１６のごとく、上部に形成され前記ピストン８０の内径部８２に挿入されて円型の固定板９１に固定される上端表面９２と、下部に形成され前記リテイナー１５０とスピンドルサポーター１３０が挿入されるように形成された下端表面９６と、前記上端表面９２と下端表面９６の間に形成され前記ロットガイド１００、ロッドシール１１０、シリンダー３０の下部通孔３７と防塵ゴム１７０に挿入される中端表面９５と、前記上・下端表面９２、９６と中端表面９５の境界部が直角段差からなる境界面９３、９４と、前期表面９６の下部に形成され前記クリップ１６０が挿入されるように形成された溝９７とで形成される。

前記ロットガイド１００は図２１のごとく、上側部内に形成された円筒状の内周面１０１と、中央部に形成されピストンロッド９０が貫く中央ホール１０５に形成される。

前記ロッドシール１１０は図２２のごとく、中央に形成された中央ホール１１５と、外周面と内周面には夫々３重〜５重で構成され摩擦力を最低化してガス密閉力を増強させるシールリップ１１３、１１４と、前記シールリップ１１３、１１４の間に形成された溝１１６と、底面には内設されて高圧ガス圧力下で円型を維持するようにし、外周面１１２の外径をシリンダー３０の下端部内面３５-１の内径と似ているようにしてシリンダー内面３５よりは大きく形成して高圧ガス注入の時外周面１１２が前記シリンダー３０の係止境界面３４によってシリンダー内部方向に移動できないように構成された金属芯材１１１から形成される。

外筒１２０に図２３のごとく、合成樹脂からなるスライド部材１４０が内側面上部に圧入され構成された後離脱を防止するために上部内側で１個以上の突起１２１を置き、テーパー付き下側端部に内側方向に左・右対称となるよう最低２個以上の突起１２３と、前記突起１２３から１mm〜３mmの上部に最低２個以上の突起１２２を形成し、前記突起１２２、１２３の間にスピンドルサポーター１３０を位置するようにし溶接せずに固定されるようにした。

前記スピンドルサポーター１３０は、図２４のごとく、前記外筒１２０の下側端部に内側方向に形成された突起１２２、１２３の間に挿入されて結着され、最低２５０Kg以上の荷重を支持するように円板の中央部面１３４と、前記中央部面１３４の外側で所定角度傾くように形成された傾斜部１３１と、前記中央部面１３４の中央にピストンロッド９０の下端部が貫通されるホール１３２に形成されることを特徴とする長さ調節ガススプリングを図示したものである。

上下に動作する過程は、所定の圧力でガスがシリンダー３０内部にある状態で４Kg以上の力でプッシュ棒４０を押すとガス移動通路管７０はａ方向に移動してガス移動通路管７０上側にあるガス移動ホール７２はバルブシール６０の内周面６２中央でＹチャンバ室Ｙに移動することによって、Ｘチャンバ室Ｘにあるガスはガス移動通路７３とガス移動ホール７２を通してＹチャンバ室Ｙに移動するので、ピストンロッド９０はａ方向に移動し、かつピストンロッド９０は外筒１２０に挿入されたスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０によって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向へ上昇する。

また、プッシュ棒４０を押す外力をとり除くとシリンダー３０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧力によってガス移動通路管７０は自らｂ方向に移動するので、ガス移動通路管７０のガス移動ホール７２はバルブシール６０の内部中央ホール６７に移動するようになってガス移動ホール７２の通孔が密閉されるのでＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙの間のガス移動は停止されピストンロッド９０は動作を停止する。したがってシリンダー３０はｂ方向への上昇を停止する。

図５は本発明によって実現されたさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図で、前記図４と同様の形と構造として構成要素であるガス移動通路管７０とピストン８０とを他の形態のガス移動通路管７０*とピストン８０′に入れ替えて構成されている。

前記ガス移動通路管７０*は図１５のごとく、上側端部７１*から１５mm〜５０mmまでは直線管でスプリング管束の中央中心線上にあり、以後５mm〜１０mmの直線管はスプリング管束の中央中心線と直角となっており以後はスプリング管束円型R*上にあり下側端部６４*から上側に１０ mm〜２０ mmまではスプリング管束の中央中心線と平行する直線管で形成された形態で、上端端部に形成された屈曲部半径１.５ mm〜３.５ mmからなる上側端部７１*と、内部中央に形成された内径１.５ mm〜５.５ mmのガス移動通路７３*と、前記ガス移動通路７３*上側に内設されているプッシュピン７８*と、前記プッシュピン７８*の中央と下側端部に形成された球状のガス密封口７６*、７７*と、前記プッシュピン７８*の中央及び下側端部に形成されてガス密封口７６*、７７*の離脱を防止するための離脱防止用突出部７８*-１、７８*-２と、前記上側端部７１*から１５mm〜４０mm下側側面に形成されて前記ガス密封口７６*、７７*の間に形成される内径０.５mm〜３.５mmのガス移動ホール７２*と、前記ガス移動ホール７２*の５m〜１５mmの下に形成された楕円球状の凸楕円球面７５*と、前記凸楕円球面７５*の下部に形成されたスプリング管束円型R*と、前記スプリング管束円型R*の捻れと変形とを防止するために前記凸楕円球面７５*の下部で前記スプリング管束円型R*の上端一側まで、スプリング管束円型R*の下端一側から下側端部まで形成された金属バー７９*-１、７９*-２と、前記ピストン８０′から離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４*とで構成される。

前記ピストン８０′は図１９のごとく、上側外周面に形成されてガス密閉の役目をする弾性体からなるＯ-リング８１′が挿入される溝８３′と、下側部に側面からピストン直径の約１０分の７支点まで形成されピストンロッド９０の小径のピストンロッド上端表面９２をリベットして形成された上側端部９１とが挿入されてピストンロッド９０が固定されるように形成された溝８２′と、前記溝８２′と外周面間に形成され前記ガス移動通路管７０*が貫くホール８６′と、前記ガス移動通路管７０*とホール８６′の間のガス密閉のためにホール８６′の内部に弾性体からなるＯ-リング８４′が挿入される溝８３′-１とで形成されることを特徴とする長さ調節ガススプリングを図示したものである。

上・下に動作する過程は、所定の圧力でガスがシリンダー３０の内部にある状態で０.３Kg以上の力でプッシュピン７８*を押すとプッシュピン７８*の下側ガス密封口７７*はａ方向に移動してガス移動通路管７０*の凸楕円球面７５*の内部中央に位置してガス移動通路７３*が通孔される。したがって、Ｘチャンバ室Ｘのガスはガス移動通路７３*とガス移動ホール７２*を通してＸチャンバ室ＸからＹチャンバ室Ｙに移動しピストンロッド９０はａ方向に移動しピストンロッド９０は外筒１２０に結合されたスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０によって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向へ上昇する。

また、プッシュピン７８*を押す外力をとり除くとシリンダー３０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧力によってプッシュピン７８*の下側ガス密封口７７*は、凸楕円球面７５*上側ｂ方向に移動するようになりガス移動通路管７０*のガス移動通路７３*の通孔が差段されるのでＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙ間のガス移動は止まってしまい、ピストンロッド９０は動作を停止する。したがって、シリンダー３０はｂ方向の上昇を停止する。

図６は本発明によって実現されたさらに一つの長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。前記図４と同様の形態と構造で、構成要素であるガス移動通路管７０、ピストン８０とピストンロッド９０をさらに他の形態のガス移動通路管７０′、ピストン８０′とピストンロッド９０′に入れ替って構成されたものである。

前記ガス移動通路管７０′は図１３のごとく、上側端部７１′から１５mm〜５０mmまでは直線管でスプリング管束の中央中心線上にあり、以後５mm〜１０mmの直線管はスプリング管束の中央中心線と直角となっていて以後はスプリング管束円型R′上にあり、下側端部７４′から上側に１０mm〜２０mmまではスプリング管束の中央中心線と平行する直線管で形成された形態である。

上端端部に形成された屈曲部半径１.５ mm〜３.５ mmからなる上側端部部７１′と、内部中央に形成された内径１.５ mm 〜５.５ mmのガス移動通路７３′と、前記上側端部７１′から１５mm 〜４０mm下側側面に形成される内径０.５mm 〜３.５mmのガス移動ホール７２′と、前記ガス移動ホール７２′の下部に形成されたスプリング管束円型R′と、前記スプリング管束円型R′の捻れと変形を防止するために前記上側端部７１′の下部で前記スプリング管束円型R′の上端一側まで、スプリング管束円型R′の下端一側から下側端部まで形成された金属バー７９′-１、７９′-２と、前記ピストン８０′から離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４′で形成される。

前記ピストン８０′は図２０のごとく、上側外周面にはガスを密閉する役目をする弾性体からなるＯ-リング８１′が挿入される溝８３′と、前記ガス移動通路管７０′あるいはガス移動通路管７０′が貫くホール８６′と、前記ガス移動通路管７０′あるいはガス移動通路管７０′とホール８６′の間のガス密閉のためにホール８６′の内部に弾性体からなるＯ-リング８４′が挿入される構造の溝８３′-１と、下側部に側面からピストン直径の約１０分の８支点まで形成され前記ピストンロッド９０′の放射状上側端部９１′が挿入されて固定される溝８５′と、前記溝８５′上側中央にＸチャンバ室Ｘとピストンロッド９０′の内部溝９２′の間を相互移動するように形成されたガス移動溝８７′とで形成される。

前記ピストンロッド９０′は図１７のごとく、上端部に形成されピストン８０′の下側部側面溝８５′に挿入される放射状で突き出た上側端部面９１′と、下側に放射状で内側に曲がった下側部９４′と、中央内部に形成されガス密閉弾性体９８′及び下側結合ロッド９３′が挿入される内部溝９２′と、前記上側端部面９１′と下側部９４′の間に形成されロッドシール１１０の内周面シールリップ１１４と接触して往復運動をする大径部を有するピストンロッド表面９５′とで構成される。
前記内部溝９２′に挿入されて結合される下側結合ロット９３′の上部は前記下側部９４′に固定され離脱を防止するための結合突起９９′と、前記結合突起下部に形成されて防塵ゴム１７０、リテイナー１５０とスピンドルサポーター１３０に挿入される小径部面９６′と、前記小径部面９６′の下部に形成されクリップ１６０が挿入される溝９７′とで形成されることを特徴とするさらに他の長さ調節ガススプリングを図示したものである。

上下に動作する過程は、所定の圧力でガスがシリンダー３０の内部にある状態で４ Kg以上の力でプッシュ棒４０を押すと、ガス移動通路管７０′はａ方向に移動し、ガス移動通路管７０′上側にあるガス移動ホール７２′はバルブシール６０の内部中央ホール６７からＹチャンバ室Ｙに移動することによって、ガス移動ホール７２′が開くので、Ｘチャンバ室Ｘにあるガスはピストン８０′のガス通路８７′、ピストンロッド９０′中央の内面溝９２′、ガス移動通路７３′とガス移動ホール７２′とを通してＸチャンバ室ＸからＹチャンバ室Ｙへ移動する。したがって、ピストンロッド９０′はａ方向に移動しピストンロッド９０′は外筒１２０のスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０よって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向へ上昇する。

また、プッシュ棒４０を押す外力をとり除くとシリンダー３０内部のＸチャンバ室のガス圧力によってガス移動通路管７０′は自らｂ方向に移動する。したがって、ガス移動通路管７０′のガス移動ホール７２′はバルブシール６０の内部中央ホール６７に移動するようになりガス移動ホール７２′の通孔が密閉されるのでＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙの間のガス移動は止められピストンロッド９０′は移動を停止する。したがって、シリンダー３０はｂ方向への上昇を停止する。

図７は本発明によって実現されたさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。
前記図６と同様の形態と構造として構成要素であるガス移動通路管７０′を他の形態のガス移動通路管７０′に入れ替って構成されている。

前記ガス移動通路管７０′は図１４のごとく、上端端部に形成された屈曲部半径１.５ mm 〜３.５ mmからなる上側端部７１′と、内部中央に形成された内径１.０ mm 〜５.５ mmのガス移動通路７３′と、前記ガス移動通路７３′上側に内設されているプッシュピン７８′と、前記プッシュピン７８′の中央と下側端部に形成された球状のガス密封口７６′、７７′と、前記プッシュピン７８′の中央及び下側端部に形成されてガス密封口７６′、７７′の離脱を防止するための離脱防止用突出部７８′-１、７８*-２と、前記上側端部７１′から１０mm 〜４０mm下側側面に形成され前記ガス密封口７６′、７７′の間に形成される内径０.５mm 〜３.５mmのガス移動ホール７２′と、前記ガス移動ホール７２′の５mm 〜１５mmの下に形成された楕円球状の凸楕円球面７５′と、前記ピストン８０′から離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４′と、前記凸楕円球面７５′の下端部から下側端部７４′の近所まで形成され変形を防止する金属バー７９′から構成されることを特徴とするさらに他の長さ調節ガススプリングを図示したものである。

上下作動過程は所定の圧力でガスがシリンダー３０の内部にある状態で０.３Kg以上の力でプッシュピン７８′を押すとプッシュピン７８′の下側ガス密封口７７′はａ方向に移動して凸面７５′の中央に位置してガス移動通路７３′が通孔される。Ｘチャンバ室Ｘのガスはピストン８０′のガス通路８７′、ピストンロッド９０′の中央内部にある内面溝９２′、ガス移動通路７３′とガス移動ホール７２′を通してＹチャンバ室Ｙに移動する。したがって、ピストンロッド９０′はａ方向に移動し、ピストンロッド９０′は外筒１２０のスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０によって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向へ上昇する。

またプッシュピン７８′を押す外力をとり除くと、外筒１２０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧力によってガス密封口７７′は凸部７５′上側ｂ方向に移動するようになりガス移動ホール７２′は通孔が密閉されるので、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙの間のガス移動は止まってしまい、ピストンロッド９０′は移動を停止する。したがって、シリンダー３０はｂ方向への上昇を停止する。

前記のごとく、本発明は前記のガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*、ピストン８０、８０′、８０′とピストンロッド９０、９０′とを適宜に組み合わせて製作することができる。

従来の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。従来の長さ調節ガススプリングに於けるバルブアセンブリーを示す断面図である。従来の長さ調節ガススプリングに於けるピストンアセンブリーを示す断面図である。本発明の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。本発明の他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。本発明のさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。本発明のさらに他の長さ調節ガススプリングを示す縦断面図である。本発明に於けるシリンダーを示す断面図である。本発明に於けるプッシュ棒を示す断面図である。本発明に於けるプッシュサポーターを示す断面図である。本発明に於けるベルブシールを示す断面図である。本発明に於けるガス移動通路管を示す図面である。本発明に於ける他のガス移動通路管を示す図面である。本発明に於けるさらに他のガス移動通路管を示す図面である。本発明に於けるさらに他のガス移動通路管を示す図面である。本発明に於けるピストンロッドを示す図面である。本発明に於ける他のピストンロッドを示す断面図である。本発明に於けるピストンを示す断面図である。本発明に於ける他のピストンを示す断面図である。本発明に於けるさらに他のピストンを示す断面図である。本発明に於けるロットガイドを示す断面図である。本発明に於けるロッドシールを示す断面図である。本発明に於ける外筒を示す断面図である。本発明に於けるスピンドルサポーターを示す断面図である。

符号の説明

３０シリンダー
３１勾配
３２上側端部
３３下端端部面
３４境界面
３５、３５-１内面
３６上部通孔
３７下部通孔
３８シリンダー表面
３９勾配
４０プッシュ棒
４１小径部面
４２直角段差面
４３大径部面
４４中央溝部内面
４５溝部端面
４６中央溝
４７通孔
５０プッシュサポーター
５１通孔
５２挿入部
５３係止突起
６０ベルブシール
６１、６２シールリップ
６３、６４、６５面
６６、６８空間面
６７通孔
６９勾配部面
７０、７０′、７０′、７０* ガス移動通路管
７１、７１′、７１′、７１* 上側端部
７２、７２′、７２′、７２* ガス移動ホール
７３、７３′、７３′、７３* ガス移動通路
７４、７４′、７４′、７４* 下側端部
７５′、７５* 凸楕円球面
７６′、７６*、７７′、７７* ガス密封口
７８′、７８* プッシュピン
７８′-１、７８′-２、７８*-１、７８*-２突出部
７９、７９′、７９′-１、７９′-２、７９*-１、７９*-２金属バー
８０、８０′、８０′ ピストン
８１、８１-１、８４、８４-１二重シールリっプ
８１′、８１′、８４′、８４′ Ｏ―リング
８２内径部
８２′、８３′、８３′-１、８３′、８３′-１、８５′ 溝
８６、８６′、８６′ ホール
８７金属芯材
８７′ ガス移動溝
８８金属芯材面
８９突出部
９０ピストンロッド
９１固定板
９１′ 上側端部面
９２上端表面
９２′ 内部溝
９３′ 下側結合ロット
９４′ 下側部
９５、９５′ 中端表面
９６下端表面
９６′ 小径部面
９７、９７′ 溝
９８′ ガス密閉弾性体
９９′ 結合突起
１００ロットガイド
１０１内周面
１０５中央ホール
１１０ロッドシール
１１１金属芯材
１１２外周面
１１３、１１４シールリップ
１１５中央ホール
１１６溝
１２０外筒
１２１、１２２、１２３突出突起
１３０スピンドルサポーター
１３１傾斜部
１３２ホール
１３４中央部面
１４０スライド部材
１５０リテイナー
１６０クリップ
１７０防塵ゴム
R′、R* 円型
ＸＸチャンバ室
ＹＹチャンバ室

Claims

長さ調節ガススプリングに於ける円筒状の外筒１２０と、前記外筒１２０の内側下部に構成されるスピンドルサポーター１３０と、前記外筒１２０の内側上部に圧入され構成されたスライド部材１４０と、前記外筒１２０に挿入されて前記スライド部材１４０とを通して支持される単一シリンダー構造のシリンダー３０と、前記シリンダー３０の内側上端に構成されたプッシュサポーター５０と、前記プッシュサポーター５０に挿入されて前記シリンダー３０の外側に突出されて構成される合成樹脂材質のプッシュ棒４０と、前記プッシュサポーター５０の下端に構成される弾性体及びゴム材質のバルブシール６０と、前記シリンダー３０の内側中央に構成される弾性体及びゴム材質のピストン８０、８０′、８０′と、前記シリンダー３０の内側下端に構成されるゴム及び弾性体材質のロッドシール１１０と、前記ロッドシール１１０の上端に構成される合成樹脂材質のロットガイド１００と、前記スピンドルサポーター１３０の上部に構成されたリテイナー１５０と、前記リテイナー１５０の上部に構成されて上・下に運動するシリンダー３０の衝撃を緩和させる防塵ゴム１７０と、前記ピストン８０、８０′、８０′に結合され前記ロットガイド１００とロッドシール１１０とを通過して前記スピンドルサポーター１３０の下端部はクリップ１６０によって固定されるピストンロッド９０、９０′と、前記シリンダー３０の内側中央及び上部に構成されたピストン８０、８０′、８０′とバルブシール６０とプッシュサポーター５０とを通過してプッシュ棒４０に挿入される合成樹脂あるいは金属材質のガス移動通路管７０、７０′、７０′、７０*から構成されることを特徴とする長さ調節ガススプリング。
前記シリンダー３０は、上部と下部に形成された上・下部通孔３６、３７と、上側端部に形成され内側に曲がるように形成された上側端部３２と、前記上側端部３２の下部に所定角度に傾くように形成されて椅子の床板と結合される勾配３１と、前記勾配３１の下部に形成されたシリンダー表面３８と、前記シリンダー表面３８の下部に形成されシリンダー表面３８の外径寸法より小さく形成してカーリング作業に適宜に形成された下端端部面３３と、前記下側末端部内面３５-１の内径はシリンダー内面３５の内径より大きくし、前記下端部内面３５-１とシリンダー内面３９間には傾斜状の係止で形成された境界面３４と、最下端部に形成され前記プッシュサポーター５０、バルブシール６０、ピストン８０、８０′、８０′、ロットガイド１００とロッドシール１１０の挿入を容易にし、前記構成要素を挿入後離脱を防止するために直角で曲げる勾配３９で構成され、前記傾斜状の係止で形成された境界面３４は、ロッドシール１００の金属芯材外周面１１２が密着挿入されるようにし、高圧ガスをシリンダー３０の内部に注入する時注入されるガス圧力によってロッドシール１００がシリンダー３０の内側に移動されることを防止するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記プッシュ棒４０は円棒状であって、中央部に形成された通孔４７と、前記通孔４７の下部に形成され前記ガス移動通路管６０の上側端部が挿入される中央
溝４６と、プッシュサポーター４７からの離脱を防止するために外面の小さな直径部面４１と大径部面４３間に形成された直角段差面４２とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記プッシュサポーター５０は、シリンダー３０の内側面上部に内設され円筒状として中央に形成され前記プッシュ棒４０を挿入するための通孔５１と、前記通孔５１の上部まわりに形成され前記プッシュ棒４０の離脱を防止するための係止突起５３と、下部に形成されてバルブシール５０と結合するための挿入部５２とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記バルブシール６０は環状の動力圧力シールとして、中央に形成された通孔６７と、外周面と内周面に夫々３個〜５個ずつ形成されたシールリップ６１、６２と、前記外周面と内周面シールリップ６１、６２の間に面６３、面６４と面６５の相互直角で形成され前記プッシュサポーター５０の挿入部５２が密着されて挿入される空間面６６と、前記シールリップ６１、６２の間の下部に形成され前記シリンダー３０の内部ガス圧力によって密閉力を増強させるために傾斜部面６９とを有する空間面６８で形成され、前記内周面の多数シールリップ６２は内周面に形成された通孔６７の間にガス移動通路管７０が往復及び回転運動する時摩擦力を最低化し摩耗性を最低化して耐久性を増加させ、前記外周面の多数シールリップ６１はシリンダー３０内部面と密着することによって、ガス密閉力を増強させるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ガス移動通路管７０は、直線または曲線で形成された円筒管であって、内部中央に形成されたガス移動通路７３と、上側端部に形成された密閉面からなる端部７１と、前記端部７１の下側側面に形成されたガス移動ホール７２と、下側端部の外側に喇叭状で形成されピストン８０に挿入された時に離脱されることを防止するための下側端部６４と、内部に挿入して構成された金属バー７９とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ガス移動通路管７０′は上端端部に形成された上側端部７１′と、内部中央に形成されたガス移動通路７３′と、前記上側端部７１′の下側側面に形成されるガス移動ホール７２′と、前記ガス移動ホール７２′の下部に形成されたスプリング管束円型R′と、前記スプリング管束円型R′の捻れと変形を防止するために前記上側端部７１′の下部で前記スプリング管束円型R′の上端一側までスプリング管束円型R′の下端一側から下側端部まで形成された金属バー７９′-１、７９′-２と、前記ピストン８０′からの離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４′とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ガス移動通路管７０′は上端端部に形成された上側端部７１′と、内部中央に形成されたガス移動通路７３′と、前記ガス移動通路７３′の上側に内設されているプッシュピン７８′と、前記プッシュピン７８′の中央と下側端部に形成された球状のガス密封口７６′、７７′と、前記プッシュピン７８′の下側端部に形成されガス密封口７７′の離脱を防止するための離脱防止用突出部７８′-１と、前記上側端部７１′の下側側面に形成され前記ガス密封口７６′、７７′の間に形成されるガス移動ホール７２′と、前記ガス移動ホール７２′の下部に形成された楕円球状の凸楕円球面７５′と、前記ピストン８０′からの離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４′と、前記凸楕円球面７５′下端部から下側端部７４′の近所まで形成されて変形を防止する金属バー７９′とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ガス移動通路管７０*は、側端部に形成された上側端部７１*と、内部中央に形成されたガス移動通路７３*と、前記ガス移動通路７３*の上側に内設されているプッシュピン７８*と、前記プッシュピン７８*の中央と下側端部に形成された球状のガス密封口７６*、７７*と、前記プッシュピン７８*の中央及び下側端部に形成されガス密封口７６*、７７*の離脱を防止するための離脱防止用突出部７８*-１、７８*-２と、前記上側端部７１*の下側側面に形成され前記ガス密封口７６*、７７*の間に形成されるガス移動ホール７２*と、前記ガス移動ホール７２*の下部に形成された楕円球状の凸楕円球面７５*と、前記凸楕円球面７５*の下部に形成されたスプリング管束円型R*と、前記スプリング管束円型R*の捻れと変形を防止するために前記凸楕円球面７５*の下部から前記スプリング管束円型R*の上端一側までスプリング管束円型R*の下端一側から下側端部まで形成された金属バー７９*-１、７９*-２と、前記ピストン８０′からの離脱を防止するために下側端部に喇叭状の開放面が形成された下側端部７４*とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ピストン８０は、中央に形成され前記ピストンロッド９０の上端部が挿入されてリベットされる内径部８２と、前記内径部８２の両側端部には上・下に突出されるように形成された突出部８９と、内部に内設されて形成された金属芯材８７と、前記金属芯材８７の面８８と鋭角を成して外周面に突出されて形成された放射状二重シールリップ８１、８１-１と、前記放射状二重シールリップ８１、８１-１が形成された外周面と内径部８２の間に形成され前記ガス移動通路管７０が貫通されるホール８６と、前記ホール８６の内部に内側放射状方向に前記外周面の二重シールリップ８１、８１-１のような模様と構造で形成されガス移動通路管７０とホール８６の間のガス密閉のための二重シールリップ８４、８４-１で形成され、上側二重シールリップ８１、８４はＹチャンバ室Ｙのガス圧力がＸチャンバ室Ｘのガス圧力よりも高い時に主なガス密閉機能をし、反対に下側二重シールリップ８１-１、８４-１はＹチャンバ室Ｙのガス圧力がＸチャンバ室Ｘのガス圧力よりも低い時に主なガス密閉機能を行なうことを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ピストン８０′は、上側外周面に形成されガス密閉の役目をする弾性体からなるＯ-リング８１′が挿入される溝８３′と、下側部に側面からピストン直径の約１０分の７支点まで形成されピストンロッド９０の小径のピストンロッド上端表面９２をリベットして形成された上側端部９１が挿入されピストンロッド９０が固定されるように形成された溝８２′と、前記溝８２′と外周面間に形成され前記ガス移動通路管７０*が貫くホール８６′と、前記ガス移動通路管７０*とホール８６′の間のガス密閉のためにホール８６′の内部に弾性体からなるＯ-リング８４′が挿入される溝８３′-１とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ピストン８０′は、上側外周面にはガスの密閉の役目をする弾性体からなるＯ-リング８１′が挿入される溝８３′と、前記ガス移動通路管７０′あるいはガス移動通路管７０′が貫くホール８６′と、前記ガス移動通路管７０′あるいはガス移動通路管７０′とホール８６′の間のガス密閉のためにホール８６′の内部に弾性体からなるＯ-リング８４′が挿入される構造の溝８３′-１と、下側部に側面からピストン直径の約１０分の８支点まで形成され前記ピストンロッド９０′の放射状上側端部９１′が挿入されて固定される溝８５′と、前記溝８５′の上側中央にＸチャンバ室Ｘとピストンロッド９０′の間を相互移動するように形成されたガス移動溝８７′とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ピストンロッド９０は、上部に形成され前記ピストン８０の内径部８２に挿入されて円型の固定板９１に固定される上端表面９２と、下部に形成され前記リテイナー１５０とスピンドルサポーター１３０が挿入されるように形成された下端表面９６と、前記上端表面９２と下端表面９６の間に形成され前記ロットガイド１００、ロッドシール１１０、シリンダー３０の下部通孔３７と防塵ゴム１７０に挿入される中端表面９５と、前記上・下端表面９２、９６と中端表面９５の境界部が直角段差からなる境界面９３、９４と、前記下端表面９６の下部に形成され前記クリップ１６０が挿入されるように形成された溝９７とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ピストンロッド９０′は、上端部に形成されピストン８０′の下側部側面溝８５′に挿入される放射状に突出した上側端部面９１′と、下側に放射状で内側に曲がった下側部９４′と、中央内部に形成されガス密閉弾性体９８′及び下側結合ロッド９３′が挿入される内面溝９２′と、前記上側端部面９１′と下側部９４′の間に形成されロッドシール１１０の内周面シールリップ１１４と接触して往復運動する大径部を有するピストンロッド表面９５′とで構成され、前記内面溝９２′に挿入され結合される下側結合ロッド９３′は上部に前記下側部９４′に固定され離脱を防止するための結合突起９９′と、前記結合突起の下部に形成され防塵ゴム１７０、リテイナー１５０とスピンドルサポーター１３０に挿入される小径部面９６′と、前記小径部面９６′の下部に形成されクリップ１６０が挿入される溝９７′とで形成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ロットガイド１００は上側内部に形成された円筒状の内周面１０１と、中央部に形成されピストンロッド９０が貫く中央ホール１０５とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の長さ調節ガススプリング。
前記ロッドシール１１０は中央に形成された中央ホール１１５と、外周面と内周面には夫々３重〜５重で構成され摩擦力を最低化してガス密閉力を増強させるシールリップ１１３、１１４と、前記シールリップ１１３、１１４の間に形成された溝１１６と、底面には内設されて高圧ガス圧力下で円型を維持するようにし、外周面１１２の外径をシリンダー３０の下端末端部内面３５-１の内径と似ているようにしてシリンダー内面３５よりは大きく形成し高圧ガスを注入する時に外周面１１２が前記シリンダー３０の係止境界面３４によってシリンダー内部方向に移動することができないよう構成された金属芯材１１１とで形成されることを特徴とする請求項１に記載に長さ調節ガススプリング。
外筒１２０は合成樹脂からなるスライド部材１４０が内側面上部に圧入され構成された後離脱を防止するために上部内側に１個以上の突起１２１を置き、テーパー付き下側端部に内側方向に中心に左・右対称になるよう最低２個以上の突起１２３と、前記突起１２３の上部に最低２個以上の突起１２２を形成し前記突起１２２、１２３の間にスピンドルサポーター１３０を位置するようにして溶接せずに固定されるよう、形成されることを特徴とする請求項１記載の長さ調節ガススプリング。
前記スピンドルサポーター１３０は前記外筒１２０の下側端部に内側方向に形成された突起１２２、１２３の間に固定され最低２５０Kg以上の荷重を支持するようにするために、円板の中央部面１３４と、前記中央部面１３４の外側に所定角度傾くように形成された傾斜部１３１と、前記中央部面１３４の中央にピストンロッド９０の下端部が貫通されるホール１３２とで形成されることを特徴とする請求項１記載の長さ調節ガススプリング。
長さ調節ガススプリングの作動方法に於ける所定の圧力でガスがシリンダー３０の内部にある状態で所定圧力でプッシュ棒４０を押すとガス移動通路管７０、７０′はａ方向に移動してガス移動通路管７０、７０′上側にあるガス移動ホール７２、７２′はバルブシール６０の内周面６２の中央からＹチャンバ室Ｙに移動することによって、Ｘチャンバ室Ｘにあるガスはガス移動通路７３、７３′とガス移動ホール７２、７２′を通してＹチャンバ室Ｙに移動し、かつ、ピストンロッド９０、９０′はａ方向に移動し、ピストンロッド９０、９０′は外筒１２０に挿入されたスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０によって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向で上昇し、またプッシュ棒４０を押す外力をとり除くとシリンダー３０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧力によってガス移動通路管７０、７０′は自らｂ方向に移動し、かつ、ガス移動通路管７０、７０′のガス移動ホール７２、７２′はバルブシール６０の内部中央ホール６７に移動しガス移動ホール７２、７２′の通孔が密閉されるのでＸチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙの間のガス移動は止められ、ピストンロッド９０、９０′は動作を停止するので、シリンダー３０はｂ方向への上昇を停止する方式で作動することを特徴とする長さ調節ガススプリングの作動方法。
長さ調節ガススプリングの作動方法に於ける所定の圧力でガスがシリンダー３０内部にある状態で所定力でプッシュピン７８′、７８*を押すとプッシュピン７８′、７８*の下側ガス密封口７７′、７７*はａ方向に移動し、ガス移動通路管７０′、７０*の凸楕円球面７５′、７５*内部中央に位置してガス移動通路７３′、７３*が通孔され、かつ、Ｘチャンバ室Ｘのガスはガス移動通路７３′、７３*とガス移動ホール７２′、７２*を通してＸチャンバ室ＸからＹチャンバ室Ｙに移動してピストンロッド９０′、９０はａ方向に移動し、ピストンロッド９０′、９０は外筒１２０に結合されたスピンドルサポーター１３０にクリップ１６０によって固定されているので反作用によってシリンダー３０はｂ方向に上昇し、また、プッシュピン７８′、７８*を押す外力をとり除くとシリンダー３０内部のＸチャンバ室Ｘのガス圧力によってプッシュピン７８′、７８*の下側ガス密封口７７′、７８*は凸楕円球面７５′、７５*上側ｂ方向に移動するようになり、ガス移動通路管７０′、７０*のガス移動通路７３′、７３*の通孔が差段されるので、Ｘチャンバ室ＸとＹチャンバ室Ｙ間のガス移動は停止され、ピストンロッド９０′、９０も動作を停止するのでシリンダー３０はｂ方向への上昇を停止する方式で作動することを特徴とする長さ調節ガススプリングの作動方法。