JP2005240744A

JP2005240744A - ２段回転圧縮機

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Publication number: JP2005240744A
Application number: JP2004054031A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Sato; 里　　和哉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: JP4359164B2

Abstract

【課題】内部中間圧型の２段回転圧縮機において、特に高段側回転圧縮要素のシリンダに必要量のオイルを供給できるようにした２段回転圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器１内に電動要素５と回転圧縮要素６とを上下に配設し、回転圧縮要素６は低段側回転圧縮要素９を上側に、高段側回転圧縮要素１１を下側に位置させる。低段側回転圧縮要素９と高段側回転圧縮要素１１との間の仕切板１０には、ガス抜き孔１０ｂを設ける。下部支持部材１３にオイル供給孔１３ｅを設けて、その上端は下部支持部材１３に形成されている吸入ポート１３ｃに開口し、下端は下部支持部材１３とカバー板１６との接合部に介在させるガスケット２３の厚さにより生じる隙間２４に開口し、この隙間２４を介して密閉容器１内の底部のオイル溜めに連通させる。この隙間２４に替えて下部支持部材１３の下面に凹溝又は切欠部を形成して、オイル供給孔１３ｅに接続するようにしてもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、２段回転圧縮機に係わるもので、特に回転圧縮要素にオイルを供給する構造に特徴を有する２段回転圧縮機に関する。

従来、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とを配設した２段回転圧縮機が知られている。例えば図５に示す２段回転圧縮機について説明すると、密閉容器Ａ内の上部にはステータとロータとから成る電動要素Ｂが設けられ、ロータは回転軸Ｃの上端部分に軸着されており、密閉容器Ａ内の下部には仕切板Ｄを介して低段側回転圧縮要素Ｅと高段側回転圧縮要素Ｆとから成る回転圧縮要素Ｇが設けられ、この回転圧縮要素Ｇの上下には支持部材Ｈ、Ｉがそれぞれ取り付けられている。前記低段側回転圧縮要素Ｅと高段側回転圧縮要素Ｆは、いずれも円盤状のシリンダＪと、このシリンダＪの内部を偏心回転するローラＫを備え、これらのローラＫは前記回転軸Ｃに設けられている偏心部Ｌにそれぞれ嵌合しており、更に図示を省略したバネで付勢されたベーンがローラＫの外周面に対して常時当接することでシリンダＪの内部に低圧室と高圧室とがそれぞれ形成されている。前記上下の支持部材Ｈ、Ｉは、いずれも中央部に軸受け部Ｍ、Ｎが設けられていて前記回転軸Ｃを軸受けしており、この軸受け部Ｍ、Ｎの外周を取り囲むようにして消音室Ｐ、Ｑがそれぞれ設けられ、消音室Ｐ、Ｑの開口面を閉塞するためのカバー板Ｒ、Ｓがそれぞれ取り付けられている。

上記密閉容器Ａに接続した導入管Ｔから低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは前記下部支持部材Ｉにおける吸入ポートに吸入され、この吸入ポートから低段側回転圧縮要素ＥのシリンダＪにおける低圧室に吸入され、前記ローラＫの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダＪの高圧室から下部支持部材Ｉにおける消音室Ｑに吐出され、更にこの消音室Ｑに連通している通路（図略）を通って密閉容器Ａの内部に吐出される。密閉容器Ａ内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、密閉容器Ａの吐出口Ｚから外部に取り出されて冷却された後、戻し導入管Ｕから上部支持部材Ｈに設けられた吸入ポートに吸入され、この吸入ポートから高段側回転圧縮要素ＦのシリンダＪにおける低圧室に吸入され、前記ローラＫの偏心回転によって高圧に圧縮される。この高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダＪの高圧室から上部支持部材Ｈにおける消音室Ｐに吐出され、この消音室Ｐに連通している吐出ポートから密閉容器Ａに接続した導出管Ｖを通って密閉容器Ａ外に吐出される。

そして、密閉容器Ａ外に吐出された高圧の冷媒ガスは、例えばエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記導入管Ｔから圧縮機に戻される。このように構成された２段回転圧縮機は、従来例えば特許文献１、特許文献２等に開示されている。
特開２００３−９７４７９号公報特開平２−２９４５８７号公報

上記従来の２段回転圧縮機において、密閉容器Ａ内の底部はオイル溜めとなっており、回転軸Ｃの下端部に装着されているオイルポンプＷによってオイル溜めよりオイルを汲み上げ、回転軸Ｃの軸線方向に沿って設けられている孔の内面に沿って上昇させ、回転軸Ｃの適所に設けた小孔から回転軸の外面に沁み出させ、前記上下の支持部材Ｈ、Ｉにおける軸受け部Ｍ、Ｎや低段側圧縮要素Ｅ及び高段側圧縮要素Ｆにおける回転部に給油して摺動部分を潤滑している。この給油に際して、回転軸Ｃの小孔からオイルを沁み出し易くするために、前記仕切板Ｄに形成されている内部孔（回転軸Ｃが貫通している）から仕切板Ｄの外周面に抜けるガス抜き孔Ｘを設けてある。

又、図５に示すように仕切板Ｄにはオイル供給孔Ｙを設けて、上記ガス抜き孔Ｘと、前記高段側回転圧縮要素ＦにおけるシリンダＪに形成されている通路（前記上部支持部材Ｈに形成されている吸入ポートとシリンダＪにおける低圧室の入口とを連通している）とを連通させ、ガス抜き孔Ｘを通過するガス中に含まれているオイルの一部をシリンダＪの通路側に供給する。シリンダＪの通路側に供給されるオイルは、この通路を通る冷媒ガスと共に低圧室に流入し、シリンダ内部の内周面に沿って偏心回転する前記ローラＫの摺動部分を潤滑する。

しかしながら、仕切板Ｄは板厚が薄く形成されており、前記オイル供給孔Ｙは更に板厚の薄いガス抜き孔Ｘの部分に設けられているために、オイル供給孔Ｙの長さを長くすることができず、且つオイル供給孔Ｙの孔径も大きくすることはできない。このため、高段側回転圧縮要素ＦにおけるシリンダＪの内部に供給するオイル量が過多となる。供給オイル量が過多（必要以上のオイル量）であると、オイル圧縮による入力増大等により性能が低下し及びオイル吐出量が過大となる。

前記低段側回転圧縮要素Ｅにおいては、導入管Ｔから低圧の冷媒ガスが導入され、この導入前にはアキュームレータにより冷媒ガス中のオイルが分離されるが、それでもかなりの分量のオイルが冷媒ガス中に含まれている。このため、導入管Ｔから前記下部支持部材Ｉの吸入ポートにオイルを多く含んだ低圧の冷媒ガスが導入され、この冷媒ガスは低段側回転圧縮要素ＥのシリンダＪに形成されている通路を通ってシリンダＪの低圧室に吸入される。
このため、低段側回転圧縮要素ＥのシリンダＪの内部には適量のオイルが供給されることになる。又、ローラ内径側のオイルがローラ端面隙間より給油される。

本発明は、このような従来技術の難点を解消するためになされ、特に高段側回転圧縮要素のシリンダに必要量のオイルを供給できるようにした２段回転圧縮機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設された２段回転圧縮機であって、前記回転圧縮要素は仕切板を介して低段側回転圧縮要素が上側に、高段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される中間圧の冷媒ガスは密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成され、前記仕切板にはガス抜き孔が設けられ、前記高段側回転圧縮要素の下側には下部支持部材が取り付けられ、この下部支持部材は、中央部に前記電動要素により回転する回転軸の下端部を軸受けするための軸受け部が設けられると共に、この軸受け部の外周を取り囲むようにして消音室が設けられ、更に前記下部支持部材の下側には前記消音室の開口面を閉塞するためのカバー板が取り付けられ、前記下部支持材には前記密閉容器内の底部のオイル溜めと下部支持部材に形成されている吸入ポートとを連通するオイル供給孔が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項２は、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材とカバー板との間に介在されているガスケットにより生じた隙間に開口していることを特徴とする。

本発明の請求項３は、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した凹溝に開口していることを特徴とする。

本発明の請求項４は、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した切欠部に開口していることを特徴とする。

上記請求項１の発明によれば、高段側回転圧縮要素を下側に位置させ、高段側回転圧縮要素のシリンダに供給するオイル供給孔は、ガス抜き孔を設けた仕切板ではなくて下部支持部材に設けるようにしたので、オイル供給孔の寸法を長くしかも孔径を大きく形成することができる。これにより、オイル供給孔は密閉容器内の底部に設けられているオイル溜めに浸漬され、且つ下部支持部材の吸入ポートから高段側回転圧縮要素のシリンダに形成されている通路を流れる冷媒ガスの流速による差圧を利用してオイルを吸い上げ、必要量のオイルを高段側回転圧縮要素のシリンダ内部に供給することができる。このため、シリンダ内部を偏心回転するローラの潤滑性が最適化されると共に、シリンダの内周面に対するローラのシール性が最適化され冷媒ガスの圧縮性能を高めることができる。これにより、必要量以上のオイル圧縮に起因する性能の低下及び過大なオイル吐出量を抑えることができる。

上記請求項２の発明によれば、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材とカバー板との間に介在されているガスケットにより生じた隙間に開口しているため、この隙間を介して密閉容器内の底部に設けられているオイル溜めに連通させることができる。これにより、オイル供給孔の加工が容易になる。

上記請求項３の発明によれば、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した凹溝に開口しているため、その凹溝がオイル供給孔へのガイド通路となり、オイル供給孔の下端開口に対してオイルの導入速度を遅くすると共に、オイルの導入量を減らすことができる。

上記請求項４の発明によれば、請求項１の２段回転圧縮機において、前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した切欠部に開口しているため、切欠部のスペースを大きく形成することでその加工を容易とし、且つ切欠部内に十分量のオイルを溜め込むことができる。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略断面図である。図２は下部支持部材に設けるオイル供給手段の詳細を示す部分斜視図である。図３は下部支持部材に設けるオイル供給手段の他の実施形態を示す部分斜視図である。図４は下部支持部材に設けるオイル供給手段の更に他の実施形態を示す部分斜視図である。図５は従来の内部中間圧型の２段回転圧縮機の一例を示す概略断面図である。

図１において、１は密閉容器であり、略円筒状に形成された容器２と、この容器２の開口端部に取り付けられたエンドキャップ３、４とから構成され、この密閉容器１の内部には電動要素５と回転圧縮要素６とが上下に位置して配設されている。

電動要素５は、容器２の内面に固定された円環状のステータ５ａと、このステータ５ａの内部で回転するロータ５ｂとから構成され、ロータ５ｂは回転軸７の上端部に軸着されている。この電動要素５は、上記エンドキャップ３に取り付けられているターミナル８を介してステータ５ａに給電されることによりロータ５ｂを回転する。

ターミナル８は、エンドキャップ３の取付孔に固定されている基盤８ａと、この基盤８ａに対してガラスや合成樹脂等の電気絶縁材を介して貫設されている複数の接続端子８ｂとから構成されている。そして、図示は省略したが、接続端子８ｂの下端部は内部リード線を介して電動要素５のステータ５ａに接続され、接続端子８ｂの上端部は外部リード線を介して外部電源に接続される。

前記回転圧縮要素６は、低段側回転圧縮要素９と、その下に仕切板１０を介して配設された高段側回転圧縮要素１１とから構成され、高段側回転圧縮要素１１を低段側回転圧縮要素９の下側に配設することで従来の一般的な２段回転圧縮要素とは上下の位置関係を逆転させている。低段側回転圧縮要素９は、シリンダ９ａと、前記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａに嵌合して偏心回転するローラ９ｂを備えている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１は、シリンダ１１ａと、前記回転軸７に設けられている高段側偏心部７ｂに嵌合して偏心回転するローラ１１ｂを備えている。

低段側回転圧縮要素９のローラ９ｂの外周面には、図示は省略したがバネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ９ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１のローラ１１ｂの外周面には、バネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ１１ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａと、高段側偏心部７ｂとは１８０°位相をずらせてある。

又、低段側回転圧縮要素９の上には上部支持部材１２が配設されると共に、高段側回転圧縮要素１１の下には下部支持部材１３が配設され、この上部支持部材１２と下部支持部材１３との間に前記低段側回転圧縮要素９、仕切板１０、高段側回転圧縮要素１１を挟着した状態で複数の通しボルトにより締め付けて一体的に固定してある。尚、仕切板１０には通孔１０ａが開けられて回転軸７を貫通させてあり、この通孔１０ａから仕切板１０の外周面に抜けるガス抜き孔１０ｂが設けられている。

上部支持部材１２は、中心に軸受け部１２ａを有し、この軸受け部１２ａは薄肉で長寸に形成され、内部にスリーブを嵌装して前記回転軸７を軸受けしている。そして、上部支持部材１２の上面側には軸受け部１２ａの外周に沿って消音室１２ｂが設けられ、この消音室１２ｂは前記低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａにおける高圧室の出口に連通していると共に、上部支持部材１２に形成されている吐出ポート（図示せず）に連通しており、この吐出ポートは密閉容器１の内部に通じている。又、上部支持部材１２には吸入ポート１２ｃが設けられ、この吸入ポート１２ｃはシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の導入口２ａに接続されている冷媒ガス導入管１４にスリーブ１５を介して連通している。更に、上部支持部材１２の上面には、カバー板１６がボルトにより固定されて消音室１２ｂの開口面を閉塞しており、このカバー板１６は中央に通孔が開けられて軸受け部１２ａを貫通させてある。

前記下部支持部材１３は、中心に軸受け部１３ａを有し、この軸受け部１３ａは回転軸７の下端部を軸受けしている。そして、下部支持部材１３の下面側には軸受け部１３ａの外周に沿って消音室１３ｂが設けられ、この消音室１３ｂは前記高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａにおける高圧室の出口に連通していると共に、下部支持部材１３に形成されている吐出ポート１３ｄに連通しており、この吐出ポート１３ｄは容器２の導出口２ｃに接続されている冷媒ガス導出管１７にスリーブ１８を介して連通している。又、下部支持部材１３には吸入ポート１３ｃが設けられ、この吸入ポート１３ｃはシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の戻し導入口２ｂに接続されている冷媒ガス戻し導入管１９にスリーブ２０を介して連通している。更に、下部支持部材１３の下面には、カバー板２１がボルトにより固定されて消音室１３ｂの開口面を閉塞しており、このカバー板２１は中央に通孔２１ａが開けられている。

又、下部支持部材１３の軸受け部１３ａの下端面に凹溝を円周方向に設けてＯリング２２を装着し、且つ消音室１３ｂの外周部における下部支持部材１３の下端面とカバー板２１との接合部に円環状のガスケット２３を介在させてある。ガスケット２３としては金属製ガスケットが使用されるが、それに限定されず他の材質のものであってもよい。尚、本実施形態では、回転軸７の下端部にオイルポンプを取り付けない。

本実施形態では、図２に示すように下部支持部材１３にオイル供給孔１３ｅ（例えば、内径１．５ｍｍ）を設け、このオイル供給孔１３ｅの上端は下部支持部材１３に形成されている前記吸入ポート１３ｃに開口し、オイル供給孔１３ｅの下端は下部支持部材１３とカバー板１６との隙間２４に開口している。この隙間２４は、下部支持部材１３の下端面とカバー板２１との接合部に介在させる前記ガスケット２３の厚さｔ（例えば、ｔ＝０．３ｍｍ）により生じる僅かな隙間である。これにより、オイル供給孔１３ｅは、隙間２４を介して密閉容器１内の底部におけるオイル溜め（図略）に連通する。このオイル供給孔１３ｅは、従来仕切板に設けるオイル供給孔に比して寸法を長くできるため孔径を大きく形成することができる。

図３に示すように、下部支持部材１３の下面に凹溝１３ｆ（例えば、高さ０．５ｍｍ）を設け、この凹溝１３ｆをオイル供給孔１３ｅに接続することでオイル供給孔１３ｅとオイル溜めとを連通させるようにしてもよい。凹溝１３ｆがオイル供給孔１３ｅへのガイド通路となる。このような構造は、下部支持部材１３の下端面とカバー板２１との接合部に介在させるガスケット２３によりオイル供給孔１３ｅの下端が閉塞されて隙間が生じない場合に有効である。

又、図４に示すように、下部支持部材１３の下面に切欠部１３ｇ（例えば、高さ３ｍｍ）を設け、この切欠部１３ｇをオイル供給孔１３ｅに接続することでオイル供給孔１３ｅとオイル溜めとを連通させるようにしてもよい。切欠部１３ｇがオイル供給孔１３ｅへの導入口となる。このような構造は、ガスケット２３により隙間が生じる場合も、隙間が生じない場合もどちらにも適用することができる。切欠部１３ｇはスペースを大きく形成することができるので加工が容易になり、且つ切欠部１３ｇ内に十分量のオイルを溜め込むことができる。

このように構成されている内部中間圧型の２段回転圧縮機の作用について説明する。前記ターミナル８を介して電動要素５のステータ５ａに通電すると、ロータ５ｂが回転しこのロータ５ｂと共に回転軸７が回転することにより回転圧縮要素６が駆動される。そして、前記密閉容器１に接続した冷媒ガス導入管１４から低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは上部支持部材１２における吸入ポート１２ｃに吸入され、この吸入ポート１２ｃから低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ９ｂの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ９ａにおける高圧室から上部支持部材１２における消音室１２ｂに吐出され、この消音室１２ｂに連通している吐出ポート（図略）を通って密閉容器１の内部に吐出される。

密閉容器１内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、容器２に形成されている吐出口２ｄ（図１）に接続されている吐出管（図略）を介して冷却器（図略）に送り込まれ、ここで冷却された後に前記冷媒ガス戻し導入管１９を介して密閉容器１外に取り出されると共に、下部支持部材１３における吸入ポート１３ｃに導入される。この吸入ポート１３ｃに導入された冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ１１ｂの偏心回転によって高圧に圧縮される。高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ１１ａにおける高圧室から下部支持部材１３における消音室１３ｂに吐出され、この消音室１３ｂに連通している吐出ポート１３ｄから前記冷媒ガス導出管１７を通って密閉容器１外に吐出される。

そして、密閉容器１外に吐出された高圧の冷媒ガスは、例えば図示は省略したがエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記冷媒ガス導入管１４から圧縮機に戻される。

上記のような内部中間圧型の２段回転圧縮機の作用において、密閉容器１内の底部にはオイル溜めが存在し、そのオイル溜めの上面は下部支持部材１３をほぼ埋没させるレベルを占めている。そして、回転軸７の内部には軸線方向に孔７ｃが形成されており、回転軸７の回転によってオイル溜めのオイルが回転軸７の孔の内面に沿って上昇し、回転軸７の複数箇所に設けられている小孔７ｄから回転軸７の外面に沁み出す。小孔７ｄから沁み出したオイルによって下部支持部材１３の軸受け部１３ａ、上部支持部材１２の軸受け部１２ａ、低段側偏心部７ａ、高段側偏心部７ｂにおいて回転軸７の外周面が潤滑されて磨耗から保護される。この時、前記仕切板１０のガス抜き孔１０ｂにより、回転軸７の周りのガスが側方に抜けることで回転軸７の小孔７ｄからオイルが沁み出し易くなる。

又、低段側回転圧縮要素９では、前記冷媒ガス導入管１４から上部支持部材１２の吸入ポート１２ｃに低圧の冷媒ガスが導入され、この冷媒ガス中にはオイルが多く含まれている。この冷媒ガスは低段側回転圧縮要素９におけるシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを通って低圧室に吸入されるため、シリンダ９ａの内部を偏心回転するローラ９ｂの外周面が潤滑されて磨耗から保護されると共に、シリンダ９ａの内周面とローラ９ｂの外周面との間のガスシール性が増大して冷媒ガスの圧縮効率を向上させることができる。

低段側回転圧縮要素９で圧縮された中間圧の冷媒ガスは、前記のように密閉容器１内に吐出され、この吐出に伴って冷媒ガス中から大部分のオイルが分離し、密閉容器１内の底部のオイル溜めに落下する。密閉容器１内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、吐出口２ｄから外部に取り出されると共に、前記のように冷却器で冷却した後に冷媒ガス戻し導入管１９から下部支持部材１３の吸入ポート１３ｃに導入される。この戻し冷媒ガス中にはオイルが多く含まれていない。このため、戻し冷媒ガスが高段側回転圧縮要素１１におけるシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを通って低圧室に吸入されても、シリンダ１１ａの内部を偏心回転するローラ１１ｂの外周面を十分に潤滑することはできない。

本実施形態では前記のように下部支持部材１３にオイル供給孔１３ｅを設けてあり、戻し冷媒ガスが吸入ポート１３ｃから高段側回転圧縮要素１１におけるシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃに流れ込む際に、流速による差圧を利用してオイル溜めからオイルを吸い上げ、オイル供給孔１３ｅから必要量のオイルを高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａ内部に供給することができる。この時、下部支持部材１３が図２の構成の場合には、オイル溜めのオイルが隙間２４を通ってオイル供給孔１３ｅに流入し、図３の構成の場合には、オイル溜めのオイルが凹溝１３ｆをガイド通路としてオイル供給孔１３ｅに流入し、図４の構成の場合にはオイル溜めのオイルが切欠部１３ｇからオイル供給孔１３ｅに流入する。隙間２４又は凹溝１３ｆは通路が狭いために、オイル供給孔１３ｅに対してオイルの導入速度を遅くすると共に、オイルの導入量を減らすことができる。又、切欠部１３ｇはスペースが大きいために切欠部１３ｇ内に十分量のオイルを溜め込むことができる。

このようにして、高段側回転圧縮要素１１に吸入される戻し冷媒ガス中に、下部支持部材１３に設けたオイル供給孔１３ｅからオイルを必要量供給できるため、シリンダ１１の内部を偏心回転するローラ１１ｂの外周面が潤滑されて磨耗から保護されると共に、シリンダ１１ａの内周面とローラ１１ｂの外周面との間、及びローラ１１ｂ端面と仕切板１０、シリンダ１１ａ端面間のガスシール性が増大して冷媒ガスの圧縮効率を向上させることができる。

本発明は、内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用することができ、その他の型式の２段回転圧縮機にも適用することが可能である。又、本発明に係る圧縮機は自動車エアコンに限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用することができる。

本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略断面図である。下部支持部材に設けるオイル供給手段の詳細を示す部分斜視図である。下部支持部材に設けるオイル供給手段の他の実施形態を示す部分斜視図である。下部支持部材に設けるオイル供給手段の更に他の実施形態を示す部分斜視図である。従来の内部中間圧型の２段回転圧縮機の一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１密閉容器
２容器
３、４エンドキャップ
５電動要素
６回転圧縮要素
７回転軸
８ターミナル
９低段側回転圧縮要素
１０仕切板
１０ｂガス抜き孔
１１高段側回転圧縮要素
１２上部支持部材
１３下部圧縮部材
１３ｅオイル供給孔
１３ｆ凹溝
１３ｇ切欠部
１４冷媒ガス導入管
１６カバー板
１７冷媒ガス導出管
１９冷媒ガス戻し導入管
２１カバー板
２２Ｏリング
２３ガスケット
２４隙間

Claims

密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設された２段回転圧縮機であって、前記回転圧縮要素は仕切板を介して低段側回転圧縮要素が上側に、高段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される中間圧の冷媒ガスは密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成され、前記仕切板にはガス抜き孔が設けられ、前記高段側回転圧縮要素の下側には下部支持部材が取り付けられ、この下部支持部材は、中央部に前記電動要素により回転する回転軸の下端部を軸受けするための軸受け部が設けられると共に、この軸受け部の外周を取り囲むようにして消音室が設けられ、更に前記下部支持部材の下側には前記消音室の開口面を閉塞するためのカバー板が取り付けられ、前記下部支持材には前記密閉容器内の底部のオイル溜めと下部支持部材に形成されている吸入ポートとを連通するオイル供給孔が設けられていることを特徴とする２段回転圧縮機。
前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材とカバー板との間に介在されているガスケットにより生じた隙間に開口していることを特徴とする請求項１に記載の２段回転圧縮機。
前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した凹溝に開口していることを特徴とする請求項１に記載の２段回転圧縮機。
前記オイル供給孔は、上端が前記下部支持部材の吸入ポートに開口し、下端が前記下部支持部材の下端面に形成した切欠部に開口していることを特徴とする請求項１に記載の２段回転圧縮機。