JP2005239251A

JP2005239251A - 飲料供給装置

Info

Publication number: JP2005239251A
Application number: JP2004054442A
Authority: JP
Inventors: Fumiyoshi Saitou; 文誉斉藤; Sukehide Ito; 祐英伊東; Shunji Tsubouchi; 俊志坪内; Takayoshi Kato; 貴芳加藤
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: JP4326371B2

Abstract

【課題】注出コックの取付位置を適宜な高さで取り付けることのできる飲料供給装置を提供する。
【解決手段】装置本体１０の下部に蒸発器２１を除く冷凍装置２０を設け、同冷凍装置２０の上方に設けたハウジング３０内部には、外周を断熱材３２により包囲される冷却水槽３１が収容され、冷却水槽３１には飲料が冷却される飲料冷却管３１を直立して配置すされるとともに同飲料冷却管３１の周囲を包囲して配置した蒸発器２１が設けられている。飲料冷却管３３の上端部から延出した流出端部３３ｂは冷却飲料の流出管３７に連通され、冷却水槽３１の上部一側から断熱材３２を通して下方に延在させその流出端部３７ｂをハウジング３０の前面における適宜な高さ位置に取り付けた注出コック１１に接続する。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料供給装置の飲料冷却管から注出コックへの接続構造に関するものである。

従来、例えば下記の特許文献１に開示されたこの種の飲料供給装置においては、蒸発器を除く冷凍装置の上方に設けたハウジング内部の冷却水槽には、飲料が冷却されて流出端部が冷却水槽に取り付けた注出コックに連通するコイル状の飲料冷却管が直立して配置されて、該飲料冷却管の周囲を包囲して配置されその周囲に氷を形成して冷却水を冷却する螺旋状の蒸発器が取り付けられている。
特開２００３−２４６３９８号公報。

上記した従来の飲料供給装置において、注出コックに接続される飲料冷却管の流出端部は、内部の冷却飲料の昇温を防ぐとともに蒸発器の周囲に形成された氷により凍結しないようにするため、冷却水槽水位内で最上段の蒸発器よりも高い位置に配置しなければならなかった。そのために、従来の飲料供給装置で飲料注出能力を高めるようにすると、冷却水槽の蒸発器の周囲に形成される蓄氷量を上げるために冷却水槽の高さを高くしてその内周壁に取り付けた螺旋状の蒸発器の高さを高くする必要があり、このようにすると飲料冷却管に接続される注出コックの取付位置も高くなり注出操作が不便になる。

本発明は、上記難点を無くすため、装置本体の下部に設置した冷凍装置と、前記装置本体の上部に設けたハウジング内部にてその周囲を断熱材により包囲して配置した冷却水槽と、同冷却水槽の内部に飲料冷却管と蒸発器を備えて、前記飲料冷却管に供給される飲料を前記冷却水槽に貯える冷却水により冷却して注出するようにした飲料供給装置において、前記飲料冷却管の上端部から延出した冷却飲料の流出管を前記冷却水槽の上部一側から前記断熱材を通して下方に延在させその開口端を前記ハウジングにおける適宜な高さ位置に取り付けた注出コックに接続したことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。

このようにすれば、飲料供給装置の冷却飲料の注出能力を高くするために冷却水槽を高くして蒸発器の高さが高くなっても、飲料冷却管から流出管を介して注出コックに飲料が送られるので、注出コックをハウジングの前面における適宜な高さ位置に取り付けることができ、注出操作が不便になることはない。また、流出管は、冷却水槽の上部一側から断熱材を通して下方に延在させているので、流出管内の冷却飲料が蒸発器により凍結することがなく、また外気及び下方に設けた冷凍装置による温度影響を受けることがない。

本発明の他の実施形態においては、装置本体の下部に設置した冷凍装置と、前記装置本体の上部に設けたハウジング内部にてその周囲を断熱材により包囲して配置した冷却水槽と、同冷却水槽の内部に飲料冷却管と蒸発器を備えて、前記飲料冷却管に供給される飲料を前記冷却水槽に貯える冷却水により冷却して注出するようにした飲料供給装置において、前記飲料冷却管の上端部から延出した冷却飲料の流出管を前記水槽の底部から前記断熱材を通して延在させその開口端を前記ハウジングにおける適宜な高さ位置に取り付けた注出コックに接続したことを特徴とする飲料供給装置を提供してもよい。

このようにすれば、飲料供給装置の冷却飲料の注出能力を高くするために冷却水槽を高くして螺旋状の蒸発器の高さが高くなっても、飲料冷却管から流出管を介して注出コックに飲料が送られるので、注出コックをハウジングの前面における適宜な高さ位置に取り付けることができ、注出操作が不便になることはない。また、流出管は、冷却水槽の底部から断熱材を通して延在させているので、流出管内の冷却飲料が蒸発器により凍結することがなく、また外気及び下方に設けた冷凍装置による温度影響を受けることがない。

以下、本発明の最適な実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の第１の実施形態による飲料供給装置を示す図である。図１に示すように、第１の実施の形態の飲料供給装置の装置本体１０の下部には蒸発器２１を除く冷凍装置２０が設けられ、装置本体の上部には冷却水が貯えられる冷却水槽３１を収納するハウジング３０が設けられている。

冷凍装置２０は、圧縮機（図示せず）により圧縮した冷媒ガスを凝縮器２２により冷却して液化させ、この液化冷媒を膨張弁を通して冷却水槽内３１に設けた蒸発器２１に導き蒸発器２１で気化させて冷却水槽３１内の冷却水を冷却する。凝縮器２２は、平板状でその背面に設けた冷却ファン２３による冷却風が通る方向を左右方向とするように装置本体１０の前後方向に設けられて、凝縮器２２を冷却した冷却風は装置本体１０の下側側部から外部に排出される。

冷凍装置２０の前側には、図１及び図３に示すように、両端が各々直角に互いに逆向きに折り曲げられた略Ｚ字状の板金部材４１とその両面に冷凍装置２０からの熱を遮るための発泡部材よりなる断熱材４２が貼り付けられたセパレータ４０が設けられて装置本体１０の前面壁との間に断熱空間Ｓを形成し、この断熱空間Ｓは装置本体１０の下部に設けられた冷凍装置２０や他の電装部品による熱の影響を受けないようにしている。また、断熱空間Ｓの底部には、図示しない複数の長穴が設けられており、外気取り入れ口として断熱空間Ｓ内に熱がこもらないようになっている。

ハウジング３０は、図１に示すように、内部に冷却水槽３１を収容してなり、ハウジング３０の前面下部には、操作レバーによるコックの開閉により飲料を注出する注出コック１１が取り付けられている。

冷却水槽３１は、その内部に冷却水を貯えて飲料を冷却するもので、その外周が発泡剤よりなる断熱材３２で覆られている。冷却水槽３１内には飲料を冷却する冷凍装置２０の蒸発器２１と、蒸発器２１の内側にて飲料を冷却する飲料冷却管３３が取り付けられている。

蒸発器２１は、図１に示すように、冷却水槽３１の内周に螺旋状に取り付けられており、下方に設けられた冷凍装置２０から通される液化冷媒の気化する際の熱交換により蒸発器２１の周囲に氷を形成させて冷却水槽３１の冷却水を冷却する。

飲料冷却管３３は、図１及び図２に示すように、コイル状に形成されたステンレス製の管部材よりなり、螺旋状の蒸発器２１の内側で取付具３４により冷却水槽３１に立設して取り付けられている。本実施形態においては、飲料冷却管３３は３連のコイル状に形成されているが、これはハウジング３０の前面に取り付けられた３つの注出コック１１に対応するものである。飲料冷却管３３の流入端部３３ａは、冷却水槽３１の開口から上方に延出して供給導管３５に連通接続されており、飲料冷却管３３の流出端部３３ｂは、最上段の蒸発器２１より上方の位置で冷却水槽３１の水位より低い位置に配置されて冷却水槽３１の上部前側で流出管３７に連通接続されている。

供給導管３５は、図１に示すように、不図示の飲料容器から飲料冷却管３３に飲料を供給する管部材であり、装置本体１０内の前部で下方部分が断熱空間Ｓに収容されて上方に延在して上方部分が冷却水槽３１の断熱材３２に形成された溝部３２ａに嵌め込まれている。供給導管３５の下端側の流入端部３５ａは、装置本体１０の前面下部で飲料容器を載置する受皿１２の取付位置下部に設けた接続部材３６に接続されており、供給導管３５の上端側の流出端部３５ｂは、冷却水槽３１の開口の上方で飲料冷却管３３の流入端部３３ａに連通接続されている。また、供給導管３５の下方部分は外周部が断熱材により覆われており、供給導管３５内の飲料は断熱空間Ｓの温度が上昇しても温度影響を受けにくいようにされている。

流出管３７は、図１に示すように、注出コック１１に飲料を流出する管部材であり、装置本体１０の前部で一端側の流入端部３７ａが冷却水槽３１の前側上部で飲料冷却管３３の流出端部３３ｂに連通接続されて断熱材３２中を下方に延在し、他端側の流出端部３７ｂ（開口端）がハウジング３０の前面に取り付けられた注出コック１１に連通接続されている。

上記のように構成した飲料供給装置では、図示しない飲料容器から送出された飲料が接続部材３６を介して供給導管３５を通り飲料冷却管３３に送られる。飲料冷却管３３内の飲料が冷却水槽３１内の冷却水により冷却され、流出管３７を通り注出コック１１の操作により受皿１２に載置した図示しない飲料容器に注出される。

以上のように構成した飲料供給装置においては、飲料供給管３３の流出端部３３ｂは、冷却水槽３１に取り付けられた蒸発器２１の上方で冷却水槽３１の水位より低い位置に配置されて流出管３７の流入端部３７ａに連通接続され、流出管３７は冷却水槽３１の断熱材３２の内部を下方に延在させて流出端部３７ｂを注出コック１１に連通接続しているので、注出コック１１をハウジング３０の高さの範囲内で所望の位置に配置して取り付けることができ、飲料供給装置が大型化したときにも注出コック１１の取り扱いが不便になら内位置に取り付けることができる。また、流出管３７は、冷却水槽３１の断熱材３２の内部に配置されているので、流出管３７内の飲料が冷却水槽３１の内周壁に形成された氷によって凍結することがなく、また外気および下方の冷凍装置２０により温度影響を受けることがないようにすることができる。さらに、注出コック１１は、ハウジング３０に取り付けられているので、従来の注出コックの取付軸が冷却水槽に貫通したものと比べ、注出コック１１に外部からの衝撃が加えられても冷却水槽と注出コックの取付軸との間に隙間が生じて水漏れが発生するおそれがなくなった。

次に図４及び図５に示す第２の実施形態の説明をする。この第２の実施形態は、飲料供給管３３Ａの流出端部３３Ａｂを下方に延出させて冷却水槽３１の底部で流出管３７Ａの流入端部３７Ａａに接続し、流出管３７Ａは冷却水槽３３の底部から冷却水槽３１の底部の断熱材３２中を前方に向けて延出して流出端部３７Ａｂを適宜な高さに位置に設けた注出コック１１に接続している点が前述した第１の実施形態と異なるのみである。

この第２の実施形態では、飲料冷却管３３Ａの流出端部３３Ａｂを下方に延出させており、流出管３３Ａを冷却水槽３１の底部の断熱材３２中を前方に向けて延出させており、このようにしても前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができるので、詳細な説明は省略する。

本発明の第１の実施形態を示す飲料供給装置の断面図である。本発明の第１の実施形態の飲料冷却管の斜視図である。本発明に係るセパレータの斜視図である。本発明の第２の実施形態を示す飲料供給装置の断面図である。本発明の第２の実施形態の飲料冷却管の斜視図である。

符号の説明

１０…装置本体、１１…注出コック、２０…冷凍装置、２１…蒸発器、３０…ハウジング、３１…冷却水槽、３２…断熱材、３３…飲料冷却管、３３Ａ…飲料冷却管、３７…流出管、３７Ａ…流出管。

Claims

装置本体の下部に設置した冷凍装置と、
前記装置本体の上部に設けたハウジング内部にてその周囲を断熱材により包囲して配置した冷却水槽と、
同冷却水槽の内部に飲料冷却管と蒸発器を備えて、
前記飲料冷却管に供給される飲料を前記冷却水槽に貯える冷却水により冷却して注出するようにした飲料供給装置において、
前記飲料冷却管の上端部から延出した冷却飲料の流出管を前記冷却水槽の上部一側から前記断熱材を通して下方に延在させその開口端を前記ハウジングにおける適宜な高さ位置に取り付けた注出コックに接続したことを特徴とする飲料供給装置。
装置本体の下部に設置した冷凍装置と、
前記装置本体の上部に設けたハウジング内部にてその周囲を断熱材により包囲して配置した冷却水槽と、
同冷却水槽の内部に飲料冷却管と蒸発器を備えて、
前記飲料冷却管に供給される飲料を前記冷却水槽に貯える冷却水により冷却して注出するようにした飲料供給装置において、
前記飲料冷却管の上端部から延出した冷却飲料の流出管を前記水槽の底部から前記断熱材を通して延在させその開口端を前記ハウジングにおける適宜な高さ位置に取り付けた注出コックに接続したことを特徴とする飲料供給装置。